2023年电厂实习报告总结3000字.docx

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1、2023年电厂实习报告总结3000字2023年电厂实习报告总结3000字（通用5篇） 2023年电厂实习报告总结3000字 篇1 一、实习地点和时间发电厂20xx年x月x日20xx年x月x日二、实习目的和要求了解电能生产的全过程及主要电气设备的构成、型号、参数、结构、布置方式，对电厂生产过程有一个完整的概念。熟识该电厂主接线连接方式、运行特点;初步了解电气二次接线、继电爱护及自动装置，巩固和加强所学理论学问，为今后走上工作岗位打下良好基础。通过对详细实习项目的分析，理论实践相结合，巩固和发展所学理论学问，驾驭正确的思想方法和基本技能。三、实习任务(一)平安培训，全厂介绍、参观1、大家都知道，电

2、厂是一个关系民生的部门，具有肯定的危急性，许多细微环节的不留意都会造成人身损害，重则导致电厂停机，对国民经济造成重大影响。每一个进入电厂的人都必需进行平安培训。平安以预防为主，比如，进入电厂必需带平安帽，袖口扎紧，不准随意跨越管道等等，通过这次学习我真实的明白了细微环节确定成败这句话。2、全厂介绍。发电厂是热电联产的火电厂，始建于1988年，由一期两台220MW机组及二期两台300MW机组组成。一期保证成功油田电能供应，二期机组并入山东省电网。成功发电厂先后被认定为无泄漏工厂、国家达标电厂、全国一流火力发电厂、国际一流电厂，是全国第三家国际一流电厂。3、进行全厂参观。(二)对于火电厂热力过程，

3、输煤、锅炉、汽轮机、发电机等，电厂的工程师给我们进行了讲解，并带着我们进行了参观。火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉内完成;接着在汽轮机中通过过热蒸汽推转叶片为热能转化为机械能，汽轮机带动发动机将机械能转化为电能。发电机的端电压分别为15.75KV和20KV，经过变电器变压为110KV及220KV，110KV为油田专用，220KV为油田及省网共用。同时厂用变压器输出6KV电压，供整个电厂自用，厂耗约占约占总功率的68%。发电厂的设计燃料为晋中贫煤，煤用火车送到发电厂，然后由翻煤机进行翻煤。翻到地下的煤由皮带送到储煤场，

4、再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分别器分别后，合格的煤粉经过排粉机送入粉煤仓(一期)或者干脆送到输粉管(二期)，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所须要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外(一次风)，另一部分干脆引至燃烧器进入炉膛(二次风)。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风

5、机抽出，经过脱硫后经烟囱排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分别出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最终由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒(飞灰)则随烟气带走，经除尘器分别后也送到灰渣沟。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程，就完成了燃料的输送和燃烧，蒸汽的生成燃物(灰、渣、烟气)的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。高压缸中的蒸汽经过再热器变成再热蒸汽进入中压缸及低压缸再次做功。

6、汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝聚冷却成水，此凝聚水称为主凝聚水。主凝聚水通过凝聚水泵送入低压加热器，由汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过接着加热除去溶于水中的各种气体(主要是氧气)。经化学车间处理后的补给水与主凝聚水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，由汽轮机高压部分抽出肯定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水(又称循环水)送往凝聚器，由高性能冷却水塔进行降温冷却。经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，接着机械能转化为电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由锅炉，汽轮机，发电机三大部分和各自相应的

7、协助设备及系统组成的困难的能源转换的动力厂。为了提高能源利用率，在冬天为广阔单位及用户供暖，发电厂一二期工程都进行了热电联产改造，冬天可抽出部分蒸汽进行热交换，提高了燃料利用率，同时供暖。本次实习的任务是熟识热能与动力工程专业相关企业，主要是火力发电厂的主要热力系统及其布置。本次参观的地点是电厂模型室。目的旨在让学生在短暂的相识实习期间，切实对火力发电厂主要生产设备的基本结构、工作原理及性能等有一个系统、全面的了解，并未后续专业课程的学习供应必要的感性相识和基础学问。火力发电厂是利用煤、石油、自然气等燃料的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能蒸汽的热势能机械能电能。在锅炉中，燃料的化学能转变

8、为蒸汽的热能，在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能，在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。协助三大主机的设备称为协助设备简称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。我们在电气部进行了3天的实习，依次在试验照明班、高压班、低压班、电机班、继电爱护班进行。通过跟班，我们进一步了解了电气专业，拓宽了视野，为我们以后的学习增加了学问储备。在这一过程中，通过跟随师傅工作以及闲聊等，巩固了课本并且学到了课本上没有的学问。现将主要实习状况报告如下：师傅向我们简洁介绍了一下电厂的基本历史，还有就是发电的基本原理。对我们进行了平安教化后起先带领我们参观几个重要

9、的场所-如外部变压设备、高压间和主控室等。外部变压设备分为主变压设备和高压备用变压设备。高备变在全厂失电的状况下启用，保证电厂的平安。由于变压器的电压很高，功率又很大，所以变压器产生的热量很大，如何降低变压器的温度保证其正常工作至关重要。为了降低温度，每台变压器上都装有许多散热片，同时还有散热风扇工作。变压器的主体中充溢了变压器油，在主体上面装有一个油枕，可随时向主体中供油，补充消耗。*计电器用来防止主体内产生的*气体过多刚好向管理员报警，防止变压器损坏。我们在运行实习了两天，分别为集控与网控。集控负责监视限制整个轮汽电系统运行，网控负责监视限制电网状况。电厂基本都是自动化限制，集控中心的几台

10、计算机就是对他进行限制的，而工作人员的人数只须要几个了，只要限制计算机就可以确保机器的正常平安运行，比起原来的旧电厂，现在的自动化程度大大提高，所以电厂的技术人员越来越少了。一期每台机组都须要六个人值班，而二期每台机组只要三个人值班就可以了。当然对他们的要求也是越来越高，干脆带来的就是效益的越来越好了。在主控室里对整个变电站的运行进行监视，通过计算机技术对故障进行预警、分析、解除，限制及平安操作闭锁，显示和制表打印，时间依次记录，事故追忆，信息的远传，运行、操作、事故处理指导，人机联系，运行的技术管理，自诊断、自复原和自动切换。我们多次穿过了电厂的厂房，其中除了只看到机器设备之外就没有什么其他

11、的，很难看到操作的工人，间或看到的是几台可控机器。据介绍，只需设置好程序就可以不管了，机器的限制全部在集控室可以观测。所以只要电厂运行出了问题，就可以立刻得知，一个电话过去，修理的就立刻过去，使之尽快得到解决。限制中心的建设实施实现了提高操作效率、降低运行维护成本等等方面的经济效益。现在电厂的自动化程度都很高，人员数量必定就会削减，使得对工作的质量就会提高。据了解，电厂的职工一般是五班四倒，每次只要是上班就是连续6个小时，在集控室工作的就必需严密凝视着计算机，确保异样状况的出现能够被马上发觉;对于修理方面的，几乎都是随叫随到，没有双休日。总之，在电厂工作的时间概念与一般的有些不同，典型的就是不

12、会根据正常的星期计算，也不会有正常的“黄金周”，人家最闲的时候就是电厂最忙的时候，工人很是辛苦。当代的中国正在崛起，经济正在以爆炸式的方式增长，电力就是其中的最根本的基础保障，作为电力的源泉，电厂确定是扮演着大佬的角色。对国家的贡献无人能替，还有着巨大的发展!电厂实行双票制，以此来避开事故发生。处理事故时必需做到稳(镇静)、准(精确)、敏(快速)，且要依据以下原则实行措施：尽速限制事故发展，消退事故根源，解除对人身、设备平安的威逼;用一切可能的方法保持设备接着运行，以保证对用户的供电;尽快对已停电的用户复原送电;调整电力系统的运行方式，使其复原正常运行;事故时和事故后的联系汇报制度和汇报内容。

13、值班人员的汇报必需做到刚好、全面、精确。误报和漏报，会对处理事故造成不良后果.紧急状况可先处理后汇报.假如事故时变电站与调度联系中断，则值班人员按规程规定处理事故，通讯复原后应马上将事故状况和处理过程具体汇报，并应做好事做记录。但是，我们目前还存在一些问题，首先是全国发电设备平均年利用小时逐年下降。其次是我国的人均用电水平低，远远落后于发达国家，大约是加拿大的1/20，美国的1/4，法国的1/8，全国至今还有上千万人没有用上电，而且近几年中国电力供需非常惊慌，不少地区拉闸限电，可见，电力的发展还远远不够。五.发电厂个别设备的相识发电机，共四台，均为隐极式同步发电机，转速为3000转，一期采纳三

14、级励磁方式，二期采纳剩磁自励整流方式。盘车装置，每台发电机组配一个，在停机时进行盘车，维持一个较低转速，保障平安。汽轮机，公四台，都由高压缸、中压缸、低压缸组成，带能抽汽进行热交换供暖。汽包，是汽水分别的设备，对于锅炉系统特别重要。主变压器，共有四台，其中1#、2#是三绕组三电压等级，3#、4#是双绕组双电压等级厂用变，共有四台，出线电压均为6KV，保证厂内用电。直流系统，由整流装置及蓄电池组成，带动直流电器并且保证在失电状况下紧急停机，保证电厂设备平安。脱硫装置，为使烟气含硫量达标，爱护环境，电厂建成脱硫装置，进行湿法脱硫，由石灰浆喷淋生成石膏的方法进行脱硫。六、实习总结这次实习给我印象最深

15、的是企业文化建设，电厂取得的成果与企业文化密不行分，可以说企业文化就是企业的灵魂。在成功发电厂的企业文化建设中，三大亮点特别吸引人的眼球。找准承载文化的载体：一只名叫“亮亮”的祥瑞物小鹿走进了职工生活。电厂将“亮亮”制成毛绒绒的玩具和工艺品，建设“企业文化从娃娃抓起”的亲情文化。潜移默化地变更人们对电力行业“电老虎”的负面相识。“洋理论”的本土化：为了让艰涩难懂的学习型组织“洋理论”真正落地，电厂借鉴宋朝话本宣扬佛教的形式，编辑了新话本。把高深理论变成一个个通俗的小故事，让职工深刻领悟学习型组织的精髓，从而渗透到日常的工作学习中，促进了学习型组织的本土化。思想政治工作与企业文化的有机结合：引入

16、现代企业管理理念，开展了思想政治工作贯标认证，创新性地将思想政治工作纳入企业的行为规范中，并取得了全国首张思想政治工作认证证书。这三方面都围绕一个目标：统一人的思想，“燃烧”人的*，锻造企业之魂。胜电将“以电兴油，强企报国”作为企业使命，以“绿色电厂，国际一流”为企业愿景，以“忠诚敬业，卓越创新”为企业核心价值观，以“燃烧*，铸就成功”为企业精神，并通过多种生动详细的形式，让这些理念渗透到每一位员工的思想和日常行动之中。通过持之以恒的和风细雨式宣贯和有的放矢的暴风骤雨式的强力推动，在很多企业为企业文化如何落地而困惑之时，成功发电厂的企业文化早已落地生根了。在电厂的每一刻，耳闻目睹的全部一切，都

17、充满着胜电文化沁人心脾的芳香。胜电的企业文化，已实实在在扎根人心，顺手可以触摸，随时可以感知。总之，这次实习是有收获的，自己也有很多心得体会。感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务实力是基础实力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。最终，还要感谢在实习过程中赐予我们很大帮助并进行指导的带队老师，学会了许多课堂上学不到的东西。学院为大家实习付出特别多，实习完成后，大家有了沉甸甸

18、的收获。 2023年电厂实习报告总结3000字 篇2 一前言（实习目的与任务）其次热电厂为期三周的生产实习已经结束了。这三周让我们更好的驾驭本专业学问，拓展了学问面。透过对该厂的初步相识，加深了我们对电厂及其相关行业的了解，并对其厂内设备有了初步相识。这次实习主要是针对电厂发电全过程。我们去其次热电厂熟识了整个电厂系统，包括锅炉、汽机、输煤系统、煤粉脱硫、电厂水处理等。这次实习让我们受益非浅，让我们更进一步的了解了电厂的设备和原理，并对以后的工作环境有了更好的了解。总的来说，毕业实习是我们走向工作岗位的最终一次实习。为今后参与工作奠定必要的基础。二、正文2.1其次热电厂简介这次我们主要的实践是

19、在其次热电厂，下面我先介绍一下其次热电厂：其次热电厂隶属华能，占地面积71.31万平方米，厂区建筑面积6.9万平方米。是国家“五一”安排期间由原苏联援建的156项重点工程之一，也是内蒙古自治区第一座高温压火力发电厂，除担当向电网供电、向内蒙一机厂、北方公司集团公司带给工业蒸汽任务外，还担当向xx市青山区带给城市集中供热的任务。发电设备：其次热电厂为东方汽轮机厂设计制造的300MW亚临界、中间再热、单轴、双缸双排汽干脆空冷凝汽式供热机组。装机容量为总装机容量60万千瓦。二电厂从19xx年起先建设，19xx年一期工程2*25MW发电机组正式投产，19xx年二期工程50MW供热机组投产。1969、1

20、9xx年三期工程2*50MW凝汽机组分别投产，1988、19xx年四期工程2*100MW机组投产，19xx年安装投产一台25MW背压机。全厂总容量425MW，19xx年5月，该企业被能源部命名为内蒙古电力工业首家平安、礼貌生产“双达标企业”。20xx年二电厂在全国缺电的形势下，由内蒙古蒙电华能热电股份有限公司投资14.3亿元建设了两台20万千瓦供热机组，缓解了蒙西电网日趋惊慌的供电局，面20xx年逐步退役#1-6老旧机组的同时，投资28.6亿元，再扩建两台300兆瓦空冷供热机组。目前工程进展顺当，实现了既定的工作目标。此刻，华能其次热电厂每年完成发电量约为30亿千瓦时。电厂设备总括1.汽轮机部

21、分（1）汽轮机的整机概况；（2）转子部分的构成及结构形式；（3）静子部分的结构、支承方式、连接形式以及结构形式；（4）凝汽器的技术规范与基本技术参数、总体构造与汽水流程等；（5）回热加热器的技术规范、结构形式、布置方式和疏水方式等；（6）给水泵、汽动给水泵汽轮机的配置、技术规范、技术特点、结构形式和现场布置；（7）凝聚水泵、循环水泵的配置、技术规范、技术特点、结构型式、现场布置。2.锅炉部分（1）锅炉的整体概况（锅炉技术规范与基本参数，锅炉本体外尺寸和整体布置）；（2）锅炉系统的汽水系统、风烟系统、及制粉系统；（3）锅炉本体设备结构（炉膛和烟道的结构布置，汽包的结构和布置，下降管、炉水泵、定期

22、排污，水冷壁的结构、管径、布置方式，过热器、再热器的结构、管径、布置，过热器、再热器的结构、管径、布置、减温器的结构及布置的级数，省煤器的结构型式、管径、布置、连接，空气预热器的结构和布置方式）；（4）燃料与燃烧设备（制粉系统的组成、工作流程，磨煤机的类型和结构，给煤机、给粉机的类型和结构，燃烧器的类型、结构、整体布置）；（5）锅炉风机的用途、类型、结构、配置和现场配置。3.热力系统部分（1）原则性热力系统；（2）主蒸汽与再热蒸汽系统；（3）汽轮机旁路系统与设备；（4）汽轮机抽真空系统与设备；（5）循环水系统与设备；（6）给水回热系统与设备；（7）汽轮机轴封系统与设备；（8）锅炉减温水系统；（

23、9）锅炉排污水回收利用系统与设备。2.2电厂输煤系统首先我们和电厂师傅来到电厂的输煤车间，在师傅的带领下，我们参观了电厂输煤系统，输煤系统是从卸煤装置起直至把煤运到锅炉房原煤斗的整个生产工艺流程。2.2.1电厂输煤系统主要设备电厂输煤系统设备一般包括燃料运输、卸煤机械、受煤装置、煤场设施、输煤设备、煤量计量装置和筛分破裂装置、集中限制和自动化以及其它协助设备与附属建筑。2.2.2煤粉燃烧系统（l）运煤。电厂的用煤量是很大的，一座装机容量43O万kW的现代火力发电厂，煤耗率按36Og/kw.h计，每一天需用标准煤（每千克煤产生70O0卡热量）360（g）120万（kw）24（h）=10368t。

24、因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O5O0g/kw•h左右，所以用煤量会更大（2）磨煤。用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分别器。在粉粉分别器中将不合格的粗粉分别回到磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分别器，使煤粉与空气分别后进入煤粉仓。（3）锅炉与燃烧。煤粉由可调整的给粉机按锅炉须要送入一次风管，同时由旋风分别器送来的气体（内含约10左右未能分别出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤

25、粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。（4）风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进人炉膛，另一部分经喷燃器外侧套筒干脆进入炉膛。炉膛内燃烧构成的高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器渐渐降温，再经除尘器除去9099（电除尘器可除去99）的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。（5）灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦构成的大块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破裂后也排入冲灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往灰场（或用汽车将炉渣运走）。2.2.3烟气脱硫的技术在输煤车间，我们还在车间工作人员的介绍下，

26、了解到了关于烟气脱硫的技术；2.2.3.1脱硫原理:二电厂得用石灰石-石膏湿法脱硫，脱硫原理如下：1.SO2和SO3的汲取：SO2十H2OH+HSO3-SO3十H2OH2SO4SO2和SO3汲取的关键是提高其他水中的溶解度，PH值越高，水的表面积越大，气相湍流度越高，SO2和SO3的溶解量越大。2.与石灰石浆液反应：CaCO3十2H+HSO3-Ca2+十HSO3-H2O十CO2CaCO3十H2SO4CaSO4H2O十CO2CaCO32HClCaCl2H2O十CO2本步骤的关键是提高CaCO3的溶解度，PH值越低，溶解度越大。系统组成烟气系统汲取塔系统制浆系统浆液疏排系统processwater

27、工艺水系统石膏脱水与储运系统废水处理系统2.2.3.2石灰石-石膏湿法脱硫的优点：1、工艺成熟，单机容量超过1000MW；度是指过热器主汽阀出口处的过热蒸汽压力和温度。对于装有再热器的锅炉，锅炉蒸汽参数还应包括再热蒸汽参数。2.3.2锅炉机组基本工作过程各种锅炉的工作都是为了透过燃料燃烧放热和高温烟气与受热面的传热来加热给水，最终使水变为具有必需参数的品质合格的过热蒸汽。水在锅炉中要经过预热、蒸发、过热三个阶段才能变为过热蒸汽。事实上，为了提高蒸汽动力循环的效率，还有第四个阶段，即再过热阶段，即将在汽轮机高压缸膨胀做功后压力和温度都降低了的蒸汽送回锅炉中加热，然后再送到汽轮机低压缸接着做功。为

28、适应这四个改变阶段的须要，锅炉中务必布置相应的受热面，即省煤器、水冷壁、过热器和再热器。过热器和再热器布置在水平烟道和尾部烟道上部，省煤器布置在尾部烟道下部。为了利用烟气余热加热燃烧所须要的空气，常在省煤器后再布置空气预热器。大型锅炉有的在炉膛中增设预热受热面或过热、再热受热面。锅炉机组的基本工作过程是：燃料经制粉系统磨制成粉，送入炉膛中燃烧，使燃料的化学能转变为烟气的热能。高温烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟道，最终从锅炉中排出。锅炉排烟再经过烟气净化系统变为干净的烟气，由风机送入烟囱排入大气中。烟气在锅炉内流淌的过程中，将热量以不同的方式传给各种受热面。例如，在炉膛中以辐射方式将热量传给水冷

29、壁，在炉膛烟气出口处以半辐射、半对流方式将热量传给屏式过热器，在水平烟道和尾部烟道以对流方式传给过热器、再热器、省煤气和空气预热器。于是，锅炉给水便经过省煤器、水冷壁、过热器转成过热蒸汽，并把汽轮机高压缸做功后抽回的蒸汽转成再热蒸汽。2.3.3锅炉设备结构锅炉的主要性能要求如下：锅炉带基本负荷并参加调峰；锅炉变压运行，采纳定滑定的方式，压力负荷曲线与汽轮机相匹配；过热汽温在35100BMCR、再热汽温在50100BMCR负荷范围内，持续在额定值，温度偏差不超过5；锅炉在燃用设计煤种时，能满意负荷在不大于锅炉的30BMCR时不投油长期平安稳定运行，并在最低稳燃负荷及以上范围内满意自动化投入率10

30、0的要求；锅炉燃烧室的设计承压潜力不低于5800Pa，当燃烧室突然灭火内爆，瞬时不变形承载潜力不低于8700Pa。2.3.3.1.锅炉的启动系统本锅炉配有启动系统，以与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配。启动系统为内置式启动分别系统，包括四只启动分别器、水位限制阀、截止阀、管道及附件等组成。启动分别器为圆形筒体结构，直立式布置。分别器的设计除思索汽水的有效分别，防止发生分别器蒸汽带水现象以外，还思索启动时汽水膨胀现象。分别器带储水箱，锅炉配置启动循环泵。启动系统的功能主要如下：（1）锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态和温态水冲洗，并将冲洗水透过扩容器和冷凝水箱排入冷却水总管。（2）满意锅炉冷态、温态

31、、热态、和极热态启动的须要，直到锅炉到达30BMCR最低直流负荷，由在循环模式转入直流方式运行为止。（3）只要水质合格，启动系统可完全回收工质及其所含的热量。（4）在最低直流负荷以下运行时，贮水箱出现水位，将依据水位的凹凸自动打开相应的水位调整阀，进行炉水再循环。2.3.3.2省煤器在双烟道的下部均布置有省煤器，省煤器以顺列布置，以逆流方式与烟气进行换热。给水经省煤器的入口汇合集箱分别供至前后的省煤器入口集箱。省煤器的管子规格为516mm，材料为SA-201C，管组横向节距为115mm，共190排。省煤器向上构成共4排吊挂管，用于吊挂尾部烟道中的水平过热器和水平再热器吊挂管的规格为519mm、

32、材料为SA-213T12。吊挂管的4只出口集箱两端与两根下降管相连，下降管将水供至水冷壁下集箱。在省煤器烟气入口的四周墙壁上设置了烟气阻流板，避开构成烟气走廊而造成局部磨损。2.3.3.3.炉膛与水冷壁。炉膛水冷壁采纳焊接膜式壁，炉膛断面尺寸为22187mm15632mm。给水经省煤器加热后进入外径为219mm、材料为SA-106C的水冷壁下集箱，经水冷壁下集箱进入冷灰斗水冷壁。冷灰斗的角度为55，下部出渣口的宽度为1400mm。灰斗部分的水冷壁由水冷壁下集箱引出的436根直径38mm、壁厚为6.5mm材料为SA-213T12、节距为53mm的管子组成的管带围绕成。经过灰斗拐点后，管带以17.

33、893的倾角接着回旋上升。螺旋管圈水冷壁在标高43.61m处透过直径为219mm、材料为SA-335P12的中间集箱转换成垂直管屏，垂直管屏由1312根31.8mm、材料为SA-213T12、节距为57.5mm的管子组成，垂直管屏（包括后水吊挂管）出口集箱的30根引出管与2根下降管相连，下降管分别连接折焰角入口集箱和水平烟道侧墙的下部入口集箱。折焰角由384根44.56、节距为57.5mm的管子组成，其穿过后水冷壁构成水平烟道底包墙，然后构成4排水平烟道管束与出口集箱相连。水平烟道侧墙由78根44.56mm的管子组成，其出口集箱与烟道管束共引出24根168mm的连接管与4只启动分别器相连，汽水

34、混合物在其中分别。水冷壁管型都为光管。水冷壁总受热面积为4260m2。水冷壁的水容积为67m3。2.3.3.3过热器水蒸气再过热气中的流程如图所示。图过热器示意图经四只汽水分别器引出的蒸汽进入外径为219mm的顶棚入口集箱，顶棚过热器由192根63.5mm、材料为SA-213T12、节距为115mm的管子组成，管子之间焊接6mm厚的扁钢，另一端接至外径为219mm顶棚出口集箱。顶棚出口集箱同时与后烟道前墙和后烟道顶棚相接，后烟道顶棚转弯下降构成后烟道后墙，后烟道前、后墙与后烟道下部环形集箱相接，并连接后烟道两侧包墙。侧包墙出口集箱的24根168mm引出管与后烟道中间隔墙入口集箱相接，隔墙向下引

35、至隔墙出口集箱，隔墙出口集箱与一级过热器相连。除烟道隔墙的管径为57mm外，烟道包墙的其余管子外径均为44.5mm。一级过热器布置于尾部双烟道中的后部烟道中，由3段水平管组和1段立式管组组成，第1、2段水平过热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm，每片管组由4根578mm、材料为SA-213T12的管子绕成。至第3段水平过热器，管组变为95片，横向节距为230mm，每片管组由8根516.6mm、材料为SA-213T12的管子绕成，立式一级过热器采纳相同的管子和节距，并引至出口集箱。经一级过热器加热后，蒸汽经2根508mm的连接管和一级*减温器进入屏式过热器入口汇合集箱。屏式过热器布置在上

36、炉膛，沿炉宽方向共有30片管屏，管屏间距为690mm。每片管屏由28根并联管弯制而成，管子的直径为38mm，依据管子的壁温不同，入口段材质为SA-213T91，外圈管及出口段采纳SA-213TP347H。从屏式过热器出口集箱引出的蒸汽，经2根左右交叉的直径为508mm连接管及二级*减温器，进入末级过热器。末级过热器位于折焰角上方，沿炉宽方向排列共30片管屏，管屏间距为690mm。每片管组由20根管子绕制而成，管子的直径为44.5mm，材质为SA-213T91。蒸汽在末级过热器中加热到额定参数后，经出口集箱和主蒸汽导管进入汽轮机。过热器进、出口集箱之间的全部连接管道均为两端引入、引出，并进行左右

37、交叉，确保蒸汽流量在各级受热面中的匀称安排，避开热偏差的发生。2.3.3.4再热器我们所参观的锅炉有低温再热器和高温再热器两级再热器。（1）低温再热器。低温再热器布置于尾部双烟道的前部烟道中，由3段水平管组和1段立式管组组成。1、2、3段水平再热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm，每片管组由5根管子绕成，1、2段的管子规格为63.54.3mm、材料为SA-210C，3段的管子规格为574.3mm、材料为SA-209T1a。立式低温再热器的片数变为95片，横向节距为230mm，每片管组由10根管子组成，管子规格为574.3mm、材料为SA-213T22。（2）高温再热器。高温再热器布置于

38、水平烟道内，与立式低温再热器干脆连接，逆顺混合换热布置。高温再热器沿炉宽排列95片，横向节距为230mm，每片管组采纳10根管，入口段管子为574.3mm、材料为SA-213T22，其余管子为514.3mm、材料为SA-213T91及TP347。2.3.3.5气温调整装置过热器系统设有两级*减温器，每级减温器均为2只。一级*减温器装在一级过热器和屏式过热器之间的管道上，外径为508mm，壁厚为84mm，材料为SA-335P12；二级*减温器装在屏式过热器和末级过热器之间的管道上，外径为508mm壁厚为68mm，材料为SA-335P91。再热蒸汽的汽温调整主要采纳尾部烟气挡板调温，本锅炉在低温再

39、热器入口管道配置2只事故*减温器，减温器的外径为610mm，壁厚为25mm，材料为SA-106C。过热器配置两级*减温装置，左右分别调整。过热器一级*减温水量（BMCR）为58.7T/H；二级*减温水量（BMCR）为58.7T/H。总流量不超过BMCR工况12.6过热蒸汽流量。再热器*减温总流量约为3再热蒸汽流量（BMCR工况）。2.3.3.6空气预热器每台锅炉配有两台半模式、双密封、三分仓容克式空气预热器，立式布置，烟气与空气以逆流方式换热。预热器型号为31.5-VI（T）-1833-SMR，转子直径为12935mm，传热元件总高度20xxmm。预热器转子采纳半模式扇形仓格结构，热端和热端中

40、间层传热元件采纳DU板型。全部传热元件盒均制成较小的组件，检修时可全部从侧面检修门孔处抽出，更换非常便利。冷端传热元件及元件盒的材料采纳耐低温腐蚀的Corten钢制作，可保证运用寿命大于50000小时。预热器采纳双径向、双轴向密封系统。热端静密封采纳美国ALSTOM-API新结构，为迷宫式密封结构，既保证密封性能，又可使扇形板上下移动；冷端静密封采纳胀缩节式，既保证了不漏风，又能够调整扇形板位置；热端和冷端静密封由通常的单侧密封改为双侧密封，既削减了漏风又提高了运用寿命在实习锅炉系统的时候我们具体的熟识了电厂锅炉烟气除尘脱硫过程。火力发电行业对环境的污染主要表现为锅炉烟气排出的粉尘、SO2及N

41、Ox三大类。当然还有温室气体CO2。（电厂依据装机容量大小，配备相应容量的锅炉。依据燃烧方式不同，有煤粉炉、层燃炉、循环硫化床炉三大类。不管何种方式，都有必需量粉尘（煤灰和未燃尽煤粒）随烟气排出。二电厂所用的是半干半湿法烟气脱硫。以生石灰为脱硫剂，设有脱硫塔、*系统、排气回到等部分，烟气进烟道，从顶部进汲取塔，下面出来进袋收尘器。不用压缩空气，生石灰和收尘器回灰用高温蒸汽*氏管引流输送入烟道，使之与烟气充分混合，在烟道和塔顶喷入适量工艺水，以调控温度，CaO遇蒸汽加速消解，脱硫效率靠回灰量与脱硫剂供应量来保证，返风则保证烟道和塔内流速，以适应不同的锅炉负荷率（40110），脱硫效率90，排放浓

42、度SO2100mg/N.m3，粉尘30mg/N.m3。2.4电厂汽机系统汽轮机是火力发电厂三大主要设备之一。它是以蒸汽为工质，将热能转变为机械能的高速旋转式原动机。它为发电机的能量转换带给机械能。2.4.1汽轮机的工作原理由锅炉来的蒸汽透过汽轮机时，分别在喷嘴（静叶片）和动叶片中进行能量转换。依据蒸汽在动、静叶片中做功原理不同，汽轮机可分为冲动式和反动式两种。（1）冲动式汽轮机工作原理：具有必需压力和温度的蒸汽首先在固定不动的喷嘴中膨胀加速，使蒸汽压力和温度降低，部分热能变为动能。从喷嘴喷出的高速汽流以必需的方向进入装在叶轮上的动叶片流道，在动叶片流道中变更速度，产生作用力，推动叶轮和轴转动，

43、使蒸汽的动能转变为轴的机械能。（2）在反动式汽轮机中，蒸汽流过喷嘴和动叶片时，蒸汽不仅仅在喷嘴中膨胀加速，而且在动叶片中也要接着膨胀，使蒸汽在动叶片流道中的流速提高。当由动叶片流道出口喷出时，蒸汽便给动叶片一个反动力。动叶片同时受到喷嘴出口汽流的冲动力和自身出口汽流的反动力。在这两个力的作用下，动叶片带动叶轮和轮高速旋转，这就是反动式汽轮机的工作原理。2.4.2汽轮机设备的组成汽轮机设备包括汽轮机本体、调速爱护及油系统、协助设备和热力系统等。1.汽轮机本体，汽轮机本体由静止和转动两大部分构成。前者又称“静子”，包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封和轴承等部件；后者又称“转子”，包括轴、叶轮和动叶片等部件

44、。2.调速爱护及油系统，汽轮机的调速爱护及油系统包括调速器、油泵、调速传动机构、调速汽门、平安爱护装置和冷油器等部件。3.协助设备，汽轮机的协助设备有凝汽器、抽汽器、除氧器、加热器和凝聚水泵等。4热力系统，汽轮机的热力系统包括主蒸汽系统、给水除氧系统、抽汽回热系统和凝汽系统等。2.5电厂汽水系统火电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道构成，包括凝给水系统、再热系统、回热系统、冷却水系统和补水系统。 2023年电厂实习报告总结3000字 篇3 一相识实习的任务与目的为了更好的相识与了解专业学问，并拓展实际的学问面，我们参观了扬州其次发电厂。通过对该厂的初步相识，加深了我

45、们对电厂及其相关行业的了解，并对其厂内设备有了初步相识。总的来说，相识实习的目的是熟识热能工程专业相关企业（主要是火力发电厂）的主要热力系统、设备技术特点及其布置，重点学习主要热力设备的结构和基本原理，为学习后续课程建立感性相识，奠定必要的基础。在这次的相识实习中，我们的主要任务是了解火电厂的两个主要设备二火力发电厂的生产过程我们相识实习所去的长春三热电厂运用的燃料是煤炭，是凝汽式发电厂。其生产过程概括的说就是把燃料（煤炭）中含有的化学能转变为电能的过程。整个生产过程可分为以下三个阶段：（1）燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽，称为燃烧系统；（2）锅炉产生的蒸汽进入汽轮

46、机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，称为汽水系统；（3）由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能转变为电能，称为电气系统。（一）燃烧系统燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、烽烟、灰渣等环节组成。（1）输煤。电厂的用煤量是特别大的，我们所实习的扬二厂地处长江岸边，故其所用煤均靠船运。（2）磨煤。用轮船将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。（3）锅炉与燃烧。一次风携带煤粉与二次风按肯定比例混合后经燃烧器喷入炉膛内燃烧。（4）风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进入炉膛，另一部分经燃烧器外侧套筒直接进入炉膛。（5）灰渣系统。（二）汽水系统火电厂汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及