2023年生产车间工作总结范文4篇.docx

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1、2023年生产车间工作总结范文4篇伴着新年欢快的气氛， xx年在惊慌和劳碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也的确经验了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。xx年生产车间全体员工齐心合力，克服了种种不利因素，在相关部门的帮助下，根据年初制定工作安排绽开工作，总体上完成了公司下达的工作目标：一、生产安排完成率100%，供货刚好率95%以上截止 12月27日本年度共生产公司产品779862极，其中产品（包括附件）共生产375215极，（包括附件）产品共生产107888极， 产品共生产20298台，产品共生产28254台，

2、 产品共生产40400极。外购产品共入库34107台，产品共入库1645台，产品共入库331台，产品共入库2475台，产品共入库1748台， 产品共入库12043台、产品共入库20321台。8月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地接连订货，而且订单大且供货期短，为了保证按期交货，生产车间克服了人员不足够，设备模具故障频出，外购部件供应不刚好等困难，调整工作时间，周日不休息，晚上常常加班到6：008：00，合理调配人员，打破班组界限，主动与外协及库房沟通，充分利现有的人、机、料、法、环， 尽可能以最短的时间发货。二、设备完好率95%以上，平安事故率为0本年度车间能按年度保养安排进行设备的月保

3、养，并能按设备周期检测安排进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早打算，早发觉，早解决。生产设备基本可满意公司的生产需求。车间每天不忘平安，不管什么状况，都严格遵守平安守则，按操作规程工作。全年度未发生重大人身损害、设备损坏之类的平安事故。生产人员事故为0。年初按设备维护保养安排完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作，保证了产品检测的牢靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复，解决了风压不足0.7mpa设备不能工作的问题，现在0.5mpa左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的限制系统，并通过几次集中修理，更换密封圈及易损、老化部件，解决了设备漏油的问题，同时也基本消退注

4、射机的现有其它隐患。另外，车间组织利用不常用的焊机改造成焊接产品静触头的设备，避开了以往与产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突，现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工，大大提高了生产效率。三、按5s进行现场管理经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了具体规定。并组织班组长及其成员学习，将5s管理深化传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人，每个班组的每台设备，工作台都有专人负责，做到日清扫、周整理、月整顿。完善对责任人、责任班组

5、的考核监督制度，坚持对各班组的5s运行状况进行监督考核。根据班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查，将检查结果进行汇总分析，对多次检查不合格的班组和个人根据相关规定处理。并依据个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作看法)、能（技术实力，完成任务的效率和质量、出差错率的凹凸）、绩（工作成果、能否开展创建性的工作）进行评比，将优秀员工上报到公司赐予肯定的嘉奖。生产车间年终工作总结2023年生产车间工作总结范文（2） | 返回书目伴着新年欢快的气氛， 在惊慌和劳碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也的确经验了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作

6、做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。生产车间全体员工齐心合力，克服了种种不利因素，在相关部门的帮助下，根据年初制定工作安排绽开工作，总体上完成了公司下达的工作目标：一、生产安排完成率100%，供货刚好率95%以上截止 12月27日本年度共生产公司产品779862极，其中产品（包括附件）共生产375215极，（包括附件）产品共生产107888极， 产品共生产20298台，产品共生产28254台， 产品共生产40400极。外购产品共入库34107台，产品共入库1645台，产品共入库331台，产品共入库2475台，产品共入库1748台， 产品共入库12043台、产品共入库20321台。8月份以后，

7、长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地接连订货，而且订单大且供货期短，为了保证按期交货，生产车间克服了人员不足够，设备模具故障频出，外购部件供应不刚好等困难，调整工作时间，周日不休息，晚上常常加班到6：008：00，合理调配人员，打破班组界限，主动与外协及库房沟通，充分利现有的人、机、料、法、环， 尽可能以最短的时间发货。二、设备完好率95%以上，平安事故率为0本年度车间能按年度保养安排进行设备的月保养，并能按设备周期检测安排进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早打算，早发觉，早解决。生产设备基本可满意公司的生产需求。车间每天不忘平安，不管什么状况，都严格遵守平安守则，按操作规程工作。全年度

8、未发生重大人身损害、设备损坏之类的平安事故。生产人员事故为0。年初按设备维护保养安排完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作，保证了产品检测的牢靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复，解决了风压不足0.7mpa设备不能工作的问题，现在0.5mpa左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的限制系统，并通过几次集中修理，更换密封圈及易损、老化部件，解决了设备漏油的问题，同时也基本消退注射机的现有其它隐患。另外，车间组织利用不常用的焊机改造成焊接产品静触头的设备，避开了以往与产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突，现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工，大大提高了生产效率。

9、三、按5s进行现场管理经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了具体规定。并组织班组长及其成员学习，将5s管理深化传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人，每个班组的每台设备，工作台都有专人负责，做到日清扫、周整理、月整顿。完善对责任人、责任班组的考核监督制度，坚持对各班组的5s运行状况进行监督考核。根据班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查，将检查结果进行汇总分析，对多次检查不合格的班组和个人根据相关规定处理。并依据个人德(敬业精神、责任

10、感及道德行为规范)、勤(工作看法)、能（技术实力，完成任务的效率和质量、出差错率的凹凸）、绩（工作成果、能否开展创建性的工作）进行评比，将优秀员工上报到公司赐予肯定的嘉奖。四、制定并实施车间各项工作流程年初按公司要求制定了各班组班组（零件班，预装配班，装配班，成品班，修理班）、退回产品处理、不合格品处理、废品处理、外购整机产品检测等工作流程，并下发各班组进行消化汲取，逐步根据已制定的工作流程进行每项工作，使之成为一种工作习惯。在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结，提高工作流程的适用性和有效性。经过近一年的运行，对生产管理，提高工作效率，避开质量问题起到了主动的作用。五、削减不必要返修工序，

11、限制返修工时制定完善了新的工资管理规定，每批次零部件、产品完成后，由班长收集核实班组成员在本批次零部件、产品所完成工作及数量，确认无误后在工票上签章，并连同本批次零部件、产品的临时安排单、入库票、成品转序卡/交检单一起交到车间统计上账。取消原来与返修相关的计件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及数量，返修工时由车间给出。同时，依据实际状况对车间计件工资的基数提高了15%，如有加班，除计件工资外，每小时还有肯定的加班工资。按新的工资统计方法计算工资后，返修工时削减了，员工工资收入也有了肯定程度的改善，充分体现了多劳多得的原则，员工的工作主动性有了显著的提高，对员工的稳定性也起到了很大作用。生产

12、部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，基本顺当的完成了公司下达的各项生产任务。虽然做了许多的工作，也取得了肯定的成果，但是也还存在较多的问题：1. 补充配备一线工人燃眉之急。目前车间五个班组共36人，其中新员工达到1/3，而且大部分入厂时间在13个月，一年中平均每个月有2人离职。按今年的产量来看现有人员和素养略显不足。更重要的是面对明年的搬迁，现有人员的不稳定性仍旧极大，我公司一线工人几乎都是娴熟工种，人的因素对生产特别重要。2. 车间新员工缺乏必要的培训。公司产品型号的多样化，公司新聘请员工增多，多批次的新员工进入到车间的各生产岗位。大部分新员工以前没有接触到我公司产品，而且我公司许多

13、产品缺少工艺文件，即使老员工的操作方法也并非完全正确，生产时只是机械地将产品装上，并不知道怎样是对的，有利于下工序的调试，怎样操作能提高效率。因此岗位培训对新老员工同样重要。3. 外购部件的供应问题应尽早解决。下半年生产一度陷入被动，除了人的因素以外，外购部件不刚好也是一个重要缘由。到目前为止，铁芯的供应问题已基本解决，但线圈的供应问题仍旧没有彻底解决，这些产品的库存储备工作很难进行下去。4. 加强部件（产品）的自入厂检测，刚好解决生产过程中的工艺技术问题。许多外购件（）没有入厂检测标准，入厂检验工作不到位，在车间使时暴露出许多问题，整型，去刺，选择，返修时有发生，影响生产效率，奢侈工时，奢侈

14、原料。应按公司程序文件实行评审制度，参见附件：不合格品处理流程。以便刚好总结、解决日常工作中发生的问题。运行中重要的是质检、技术、生产、选购部门传递连贯，有始有终，发觉问题就要彻底解决问题。对生产部门来说是极具挑战性的一年，补充配备车间班组人员、保证生产设备正常运行、储备材料、部件及常规型号成品的库存，为迎接公司销售上升到一个新的台阶，尤其是即将进行的搬迁工作做好充分的打算，是本年度工作的重中之重。新的一年已经起先，生产部全体员工将以饱满的热忱迎接新的生产任务和挑战，团结协作，再接再厉，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好平安生产，为公司的发展做出应有的贡献！生产车间上半年工作总结2023年生

15、产车间工作总结范文（3） | 返回书目时间飞逝，转瞬间上半年已即将过去。回首过去的半年时间是惊慌的半年，也是充溢的半年，更是喜忧参半的半年。这半年时间是车间变动最大的半年，在各级领导的带领下,机器设备的增加；人员的稳定；在“天普荣膺为中国驰名商标”捷报的助推下，车间产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。详细表现在以下几个方面：一、产量方面产量从年初日入库量不到8000支，到3月份日产量突破1XX支，短短的不到两个月的时间，产量提升了将近50还多，这组数据正说明白在程总、马工的正确带领下，在真空管车间全部员工的共同努力下，才会创建出这么高的产量业绩，这也是天普公司有史以来最高、最好水平

16、。二、质量方面1.新设备投产后，各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，特殊是前道拉封机的投产及改造胜利，使半成品（拉封管）的一次拉模成型合格率明显提高，成模质量也得到了改善。2.工序之间的自检、互检力度加强，成品（真空管）出厂的质量也在从工艺、管理等方面加强限制，得到有效保证，货物供不应求！三、人员管理方面自XX年年，年底因管理等诸多方面的缘由，新员工也在不断的补充,但人员的流淌性比较大。导致，年初人员依旧比较惊慌，由于生产旺季的到来，工人工资有所提升，这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。现在，生产一线的

17、娴熟操作工依旧比较惊慌！这也是燃眉之急，急待解决的问题。四、物耗方面由于公司针对车间“节能降耗”制度的出台，充分调动了车间管理者及员工的主动性，节约成果明显：1.主要原材料车间对生产基本原材料：毛坯料、卡子、吸气剂、铝靶实施专人管理，二次改制和回收，有效的节约了生产成本，收效显著。2.主要辅材料对于车间费用的协助材料，车间更是精打细算，做到该回收的回收，该修理的修理。半年时间较去年同期节约10余万元。六、工艺方面新设备投产后，为了确保产品的品质的稳定性，车间会同质检部门确立各种监督机制，适时召开质量分析会，对操作工艺进行了修改，现已初步趋于稳定。七、5s管理在车间5s管理过程中，虽然与去年同期

18、相比，有很大进步。但在管理方面还存大着许多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽视5s的持之以恒的管理。今后工作中，将多留意这方面的问题。八、平安方面提到平安是最令我们头疼的问题，因为我们每天与玻璃打交道，小伤时有发生，不过好在，在全车间干群的共同努力下，车间各工序还未出现大型的人身伤亡事故！这让我们感到很庆幸。今后，对于平安生产，我们仍旧要做到长抓不懈！假如说上半年对于我们真空管车间是个展翅飞跃的时段，那我更希望下半年工作过程中我们能飞得更远、更广。下一步，我们的工作仍不容乐观！新设备投产后，员工操作技能有待提高；修理力气有待于培育；职工的思想素养有待于提升下一步车间应

19、遵循以下管理制度：一、深化进行质量第一的思想教化，发动员工开展：生产技能大比拼的活动，树立榜样，推广先进！二、严格贯彻执行工艺纪律，制止违章操作，确保制造质量信得过的产品。三、组织有秩序的生产，搞好文明、平安生产，保持环境卫生。四、组织好质量自检、互检，支持质检人员的工作，共同把好质量关。车间定期召开质量分析会，不断改进质量，发生质量问题时，主动协作质量管理部门，分析探讨解决。五、驾驭车间质量状况，落实质量奖惩制度，变被动为主动。六、针对车间内存在的主要质量问题，提出课题发动职工开展技术革新和合理化建议活动，对设计、工艺等方面存在的问题主动向有关部门和质量管理部门提出，共同探讨解决。接下来,我

20、们将面临着更严峻的挑战!我们将一如既往地发扬不怕困难、艰苦奋斗、乐于奉献、勇于创新”的精神，娴熟地驾驭先进的生产工艺，培育优秀的职业素养及领先的职业技能，用精益求精的工作看法，严谨细致的工作方法，科学求实的工作作风，规范系统的工作成效，制造出高品质，高标准的产品，回报公司！在天普的大舞台上实现自己的人生价值！12月生产车间工作总结2023年生产车间工作总结范文（4） | 返回书目时间飞逝，转瞬间XX年上半年已即将过去。回首过去的半年时间是惊慌的半年，也是充溢的半年，更是喜忧参半的半年。这半年时间是车间变动最大的半年，在各级领导的带领下,机器设备的增加;人员的稳定;在“天普荣膺为中国驰名商标”捷

21、报的助推下，车间产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。详细表现在以下几个方面：一、产量方面产量从年初日入库量不到8000支，到3月份日产量突破1支，短短的不到两个月的时间，产量提升了将近50%还多，这组数据正说明白在程总、马工的正确带领下，在真空管车间全部员工的共同努力下，才会创建出这么高的产量业绩，这也是天普公司有史以来最高、最好水平。二、质量方面1.新设备投产后，各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，特殊是前道拉封机的投产及改造胜利，使半成品(拉封管)的一次拉模成型合格率明显提高，成模质量也得到了改善。2.工序之间的自检、互检力度加强，成品(真空管)出厂的质量也在从工艺、管

22、理等方面加强限制，得到有效保证，货物供不应求!三、人员管理方面自xx年年，年底因管理等诸多方面的缘由，新员工也在不断的补充,但人员的流淌性比较大。导致XX年，年初人员依旧比较惊慌，由于生产旺季的到来，工人工资有所提升，这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。现在，生产一线的娴熟操作工依旧比较惊慌!这也是燃眉之急，急待解决的问题。四、物耗方面由于公司针对车间“节能降耗”制度的出台，充分调动了车间管理者及员工的主动性，节约成果明显：1.主要原材料车间对生产基本原材料：毛坯料、卡子、吸气剂、铝靶实施专人管理，二次改制和回

23、收，有效的节约了生产成本，收效显著。2.主要辅材料对于车间费用的协助材料，车间更是精打细算，做到该回收的回收，该修理的修理。半年时间较去年同期节约10余万元。六、工艺方面新设备投产后，为了确保产品的品质的稳定性，车间会同质检部门确立各种监督机制，适时召开质量分析会，对操作工艺进行了修改，现已初步趋于稳定。七、5s管理在车间5s管理过程中，虽然与去年同期相比，有很大进步。但在管理方面还存大着许多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽视5s的持之以恒的管理。今后工作中，将多留意这方面的问题。八、平安方面提到平安是最令我们头疼的问题，因为我们每天与玻璃打交道，小伤时有发生，不过

24、好在，在全车间干群的共同努力下，车间各工序还未出现大型的人身伤亡事故!这让我们感到很庆幸。今后，对于平安生产，我们仍旧要做到长抓不懈!假如说XX年上半年对于我们真空管车间是个展翅飞跃的时段，那我更希望下半年工作过程中我们能飞得更远、更广。下一步，我们的工作仍不容乐观!新设备投产后，员工操作技能有待提高;修理力气有待于培育;职工的思想素养有待于提升下一步车间应遵循以下管理制度：一、深化进行质量第一的思想教化，发动员工开展：生产技能大比拼的活动，树立榜样，推广先进!二、严格贯彻执行工艺纪律，制止违章操作，确保制造质量信得过的产品。三、组织有秩序的生产，搞好文明、平安生产，保持环境卫生。四、组织好质

25、量自检、互检，支持质检人员的工作，共同把好质量关。车间定期召开质量分析会，不断改进质量，发生质量问题时，主动协作质量管理部门，分析探讨解决。五、驾驭车间质量状况，落实质量奖惩制度，变被动为主动。六、针对车间内存在的主要质量问题，提出课题发动职工开展技术革新和合理化建议活动，对设计、工艺等方面存在的问题主动向有关部门和质量管理部门提出，共同探讨解决。接下来,我们将面临着更严峻的挑战!我们将一如既往地发扬不怕困难、艰苦奋斗、乐于奉献、勇于创新”的精神，娴熟地驾驭先进的生产工艺，培育优秀的职业素养及领先的职业技能，用精益求精的工作看法，严谨细致的工作方法，科学求实的工作作风，规范系统的工作成效，制造出高品质，高标准的产品，回报公司!在天普的大舞台上实现自己的人生价值!