数控技术实习报告格式.docx
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1、数控技术实习报告格式数控技术实习报告格式(通用5篇) 数控技术实习报告格式 篇1 学校:唐山学院东校区专业:数控技术班级:06级数控技术2班姓名:梁超超指导老师:李莉实习单位:唐山市雷天电机制造有限公司前言现代科学技术的发展极大地推动了不同学科的交叉与渗透,引起了工程领域的技术改造与革命。在机械工程领域,由于微电子技术和计算机技术的快速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化,使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大改变,使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。机电一体化主要体现在数控技术及应用上,在这次实习中,感受最深的是了解了数控机
2、床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物,它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体,具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点,是尖端工业所不行缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,须要我们奋起直追。近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成,数控机床的运用、修理、维护人员在全国各工业城市都特别紧缺,再加上数控加工人员从业面特别广。为了提高我们的就业实力,进一步提高我们的数控技术水平,让我们更清晰更明白更真实地学习数控技术,第八九周我们在学校进行了为期
3、两周的校外分散实习,两周的学习能使我对数控有进一步的了解,学习到更多实践中数控学问和技术。机电一体化是众多科学技术发展的结晶,是社会生产力发展到肯定阶段的必定要求。它促使机械工业发生战略性的变革,使传统的机械设计方法和设计概念发生着革命性的改变。大力发展新一代机电一体化产品,不仅是改造传统机械设备的要求,而且是推动机械产品更新换代和开拓新领域、发展与振兴机械业的必由之路。一、实习目的:为了提高对机械制造技术的相识,加深机械制造在工业各领域应用的感性相识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟识典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习,把学习的理论学问和实践相结合使自己更好的汲取并敏捷
4、的应用到工作中。二、实习时间:20xx.4.12-20xx.4.25三、实习地点:唐山市高新技术开发区四、实习单位及部门:唐山市雷天电机制造有限公司生产部金工车间五、实习内容:,实习流程1、数控车床:我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来限制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。数车编程要求特别高的,编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是特别的难,不一会我就拿出了一个可行的方案。后来又学习了数控电火花加工,也是须要编程的。不过那是电脑自动编程的,只要你输入须要加工的零件图形,
5、选择入刀途径,放好原料即可。那机器是这样的便利,虽然没有实际的操作的机会,但是望见摆在旁边的一些切割好的物件,已经让我们惊羡不已了。那些触感甚佳的徽章,让我们在科技的宏大力气面前深深折服!2、钳工:在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,接着推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就
6、比较简洁了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。3、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析:零件图工艺分析中,需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求,且要探讨产品装配图,部件装配图及验收标准。.渗碳件加工工艺路途一般为:下料锻造正火粗加工半精加工渗碳去碳加工(对不需提高硬度部分)淬火车螺纹、钻孔或铣槽粗磨低温时效半精磨低温时效精磨;粗基准选择:有非加工表面,应选非加工表面作为粗基准。对全部表面都需加工的铸件轴,依据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面,让开浇口处。选坚固牢靠表面为粗基准,同时,粗基准不行重复运用。精基准选择:要符合基准重合原则,尽可能选设计基准或装配基准作为定位
7、基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定牢靠表面为精基准。螺纹轴:数控车床加工编程典型实例分析(西门子802s数控系统)、编程方法数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形态不太困难的零件的加工,以及计算较简洁,程序段不多,编程易于实现的场合等。但对于几何形态困难的零件(尤其是空间曲面组成的零件),以及几何元素不困难但需编制程序量很大的零件,由于编程时计算数值的工作相当繁琐,工作量大,简单出错,
8、程序校验也较困难,用手工编程难以完成,因此要采纳自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成,可以有效解决困难零件的加工问题,也是数控编程将来的发展趋势。同时,也要看到手工编程是自动编程的基础,自动编程中很多核心阅历都来源于手工编程,二者相辅相成。、编程步骤拿到一张零件图纸后,首先应对零件图纸分析,确定加工工艺过程,也即确定零件的加工方法(如采纳的工夹具、装夹定位方法等),加工路途(如进给路途、对刀点、换刀点等)及工艺参数(如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等)。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能,只需计算轮廓相邻几何元素的交点(或切点)的坐标值,得出各
9、几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最终,依据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及协助动作,结合数控系统规定运用的坐标指令代码和程序段格式,逐段编写零件加工程序单,并输入cnc装置的存储器中。、典型实例分析数控车床主要是加工回转体零件,典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如,要加工形态如图所示的零件,采纳手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同,因此应依据设备类型进行编程。以西门子802s数控系统为例,应进行如下操作。(1)确定加工路途按先主后次,先精后粗的加工原则确定加工路途,采纳固定循环指令对外轮廓进行粗加工,再精加工,然后车退
10、刀槽,最终加工螺纹。(2)装夹方法和对刀点的选择采纳三爪自定心卡盘自定心夹紧,对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。(3)选择刀具依据加工要求,选用四把刀,1号为粗加工外圆车刀,2号为精加工外圆车刀,3号为切槽刀,4号为车螺纹刀。采纳试切法对刀,对刀的同时把端面加工出来。(4)确定切削用量车外圆,粗车主轴转速为500r/min,进给速度为0.3mm/r,精车主轴转速为800r/min,进给速度为0.08mm/r,切槽和车螺纹时,主轴转速为300r/min,进给速度为0.1mm/r。(5)程序编制确定轴心线与球头中心的交点为编程原点,零件的加工程序如下:主程序jxcp1.mpfn05g90g9
11、5g00x80z100(换刀点)n10t1d1m03s500m08(外圆粗车刀)-cname=“l01”r105=1r106=0.25r108=1.5(设置坯料切削循环参数)r109=7r110=2r111=0.3r112=0.08n15lcyc95(调用坯料切削循环粗加工)n20g00x80z100m05m09n25m00n30t2d1m03s800m08(外圆精车刀)n35r105=5(设置坯料切削循环参数)n40lcyc95(调用坯料切削循环精加工)n45g00x80z100m05m09n50m00n55t3d1m03s300m08(切槽车刀,刀宽4mm)n60g00x37z-23n65
12、g01x26f0.1n70g01x37n75g01z-22n80g01x25.8n85g01z-23n90g01x37n95g00x80z100m05m09n100m00n105t4d1m03s300m08(三角形螺纹车刀)r100=29.8r101=-3r102=29.8(设置螺纹切削循环参数)r103=-18r104=2r105=1r106=0.1r109=4r110=2r111=1.24r112=0r113=5r114=1n110lcyc97(调用螺纹切削循环)n115g00x80z100m05m09n120m00n125t3d1m03s300m08(切断车刀,刀宽4mm)n130g00
13、x45z-60n135g01x0f0.1n140g00x80z100m05m09n145m02子程序l01.spfn05g01x0z12n10g03x24z0cr=12n15g01z-3n20g01x25.8n25g01x29.8z5n30g01z23n35g01x33n40g01x35z24n45g01z33n50g02x36.725z37.838cr=14n55g01x42z45n60g01z60n65g01x45n70m17加工体会:要实现数控加工,编程是关键。本文虽然只对一例数控车床加工零件的进行了编程分析,但它具有肯定的代表性。由于数控车床可以加工一般车床无法加工的困难曲面,加工精度
14、高,质量简单保证,发展前景非常广袤,因此驾驭数控车床的加工编程技术尤为重要六、实习总结:历时将近二个星期的实习结束,这次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展,更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。它的发展趋势可以归结为“四个化”:柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路途能适用于生产各种产品的须要,能适用于快速更换工艺、更换产品的须要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造敏捷多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大
15、降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力气生产出价值的信息化。当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的,它们是有机的结合在一起的,是相互依靠,相互促进的。同时由于科学技术的不断进步,也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而,作为社会发展的一个部分,它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动,而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来,以便有更多的精力从事高层次的创建性劳动,智能化促进柔性化,
16、它使生产系统具有更完善的推断与适应实力。当然这一切还须要我们大家进一步的努力。参考文献:数控加工工艺及设备机械制造基础唐山雷天电机制造有限公司数控管理章程及简介、数控加工工艺、数控编程。 数控技术实习报告格式 篇2 摘要:企业的认知实习是通过到企业参观学习、听取企业的相关介绍,开拓视野,使我们对企业管理的基本概念有了初步的相识,为专业课学习打下基础。也进一步加强我们的实践实力,了解企业的运作,从中知道现今企业急需的人才及对企业管理的同学的基本要求。可以使我们刚好调整自己的目标,有一个精确的定位,有努力的方向,并为着自己的目标而奋斗。把企业的经营跟所学专业联系起来,做到理论联系实际。一、实习目的
17、及意义通过认知实习,能够培育我们初步了解企业的实力、初步了解工商管理的学问在企业中的基本应用;体验企业工作的内容和方法。这些实际学问,对我们学习后面的课程及分专业乃至以后的工作,都是非常必要的一种相识。通过实习,使我对企业生产工作有了深层次的相识。加强了我们对基本技能,基本素养和基本的实践实力的驾驭,使我对以后的学习增加了信念,也可以在以后的学习中有重点的有目标的学习。二、实习时间与地点(一)实习时间:20xx年12月6日至7日(二)实习地点:河南天冠企业集团有限公司和河南三色鸽乳业有限公司三、实习企业概况河南三色鸽乳业有限公司成立于20xx年4月,位于古城北郊高新技术开发区,是由南阳白鸽食品
18、有限公司小型饮料车间发展扩建的,经验了从小作坊式生产到规模化、现代化生产的转变过程,现已成为集奶牛养殖、乳品加工、科研开发,专业配送、连锁加盟、生产服务为一体的乳品龙头企业。项目规划总投资1.8亿元,一期工程位于南阳市张衡路东段,实际投资6000万元,已建成投产。总建筑面积5000m2的联合车间,领先运用全封闭无菌净化系统,达到gmp标准要求,生产设备选用国内外先进的nanhuauht杀菌机、美国nimco屋顶灌装机,中亚无菌灌装机,cip全自动清洗系统,生产过程自动记录和监控体系,工厂建设居全国同行业领先水平。公司主要从事乳和乳制品的开发、生产、物流配送和销售,奶牛的饲养、培育等。公司拥有一
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