生产车间现场管理制度范本.docx

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1、生产车间现场管理制度范本1目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、平安、文明生产、提高业务素养，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。2 范围生产部各生产车间。3 内容3.1 质量管理3.1.1 各车间应严格执行程序文件的规定，履行自己的职责、协调工作。3.1.2 对关键过程按程序文件的规定严格限制，对出现的异样状况，要查明缘由，刚好解除，使质量始终处于稳定的受控状态。3.1.3 仔细执行三检制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故缘由不

2、解除不放过，预防措施不制定不放过。3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。3.1.5 严格划分三区(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量精确、处理刚好。3.2 工艺管理3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行状况。3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行，按规定进行检查，做好记录。3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自

3、检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必需进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异样且首件产品合格方可投入生产。3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、修理、报废手续，并做好各项记录。3.2.9 合理运用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。3.3 定置管理3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理运用工位器具。3.3.

4、2 勤检查、勤转移、勤清理。3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理刚好。3.3.5 平安通道内不得摆放任何物品。3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。3.4 设备管理3.4.1 车间设备指定专人管理。3.4.2 严格执行公司设备运用、维护、保养、管理制度，仔细执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3.4.3 做到设备管理三步法，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵限制系统、平安装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。3.4.4

5、设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写刚好、精确、整齐。3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、平安、润滑，做到三好四会五项纪律。三好：管好、用好、保养好。四会：即会运用、会保养、会检查、会解除一般故障。五项纪律：即：遵守平安操作规程、常常保持设备整齐，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发觉故障马上停车、通知修理人员检查、处理。3.4.8 设备运行中 , 视察设备响声、温度、压力有异样时应刚好

6、处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤修理。3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。3.4.11 设备应保持操作限制系统 , 平安装置齐全牢靠。3.5 工具管理3.5.1卡物相符，个人长期运用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，运用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。3.5.2 各种工具量具刃具应按规定运用，严禁违章运用或挪作他用。3.5.3 精密、珍贵工具、量具应严格按规定保管和运用。3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。3.5.5 车间不得运用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。3.6 计量管理3.6.1 运

7、用人员要努力做到计量完好、精确、清洁并刚好送检。量具必需保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述状况之一者，必需刚好送技术品质科以便检查、修理、鉴定。禁止运用过期或不合格量具，做到正确运用、轻拿轻放、严禁碰撞，运用后擦拭干净，较长时间不运用时要涂油，正确放置。全部在用计量器具必需按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉刚好送检。3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得运用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采纳非计量单位。3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部

8、。3.6.5 各单位应按须要合理配备计量器具。3.6.6 对不按规定运用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行指责教化或予以罚款。3.7 能源管理3.7.1 主动履行节能职责，仔细考核。3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。3.7.3 仔细执行公司下达的能源消耗定额。3.7.4 随时检查耗能设备运行状况，杜绝跑、冒、滴、漏，消退长流水现象，严格驾驭限制设备预热时间，杜绝空车运行。3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。3.8 劳动纪律3.8.1 车间可据公司制度，详细制定管理细则，报主管领导批准后实施。3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，安排公开、公正。3.8.3 严格现场管理

9、，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。3.8.4 常常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。3.8.5 主动参与技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。3.8.6 仔细填写各项记录、管制表、台帐、做到刚好、精确、清楚、完整、规范。3.9 文明生产3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写刚好，精确清楚，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。3.9.2 应精确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。3.9.3 下班提前510分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。3.9.4 车间

10、地面不得有积水、积油、尘垢。3.9.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。3.9.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，刚好清理，严禁堵塞。3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。3.10 平安生产3.10.1 严格执行各项平安操作规程。3.10.2

11、 常常开展平安活动，开好周例会，不定期进行仔细整改、清除隐患。3.10.3 贯彻平安第一、预防为主。3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，仔细执行平安生产。3.10.5 特别工种作业应持特别作业操作证上岗。3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后仔细检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。3.10.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。3.10.10 消防器材要确保灵敏牢靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标记明显。3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录刚好处理报告，记录要精确，上报要刚好。3.10.12 发生事故按有关规定及程序刚好上报。4 奖惩4.1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别赐予前三名100元、80元、50元的嘉奖。连续三月获奖的，奖金翻倍。4.3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行惩罚，并予以通报。4.4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。