关于金工学生实习报告600字范文(优选).docx

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1、关于金工学生实习报告600字范文(优选) 本文是精彩最新发布的关于金工学生实习报告600字范文(优选)的具体实习报告范文参考模板，觉得有用就保藏了，这里共享给同学们学习运用。 惊慌而又充溢的实习生活结束了，信任积累了不少实习心得，这个时候该写一份实习报告了吧。但是实习报告有什么要求呢?下面由我给大家共享一些关于金工学生实习报告，便利大家学习，希望可以帮到你。 金工学生实习报告600字一 为期两周的金工实习结束了，但带给我的感受却恒久的留在了我的心。 我们知道，“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们

2、获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力,培育了工程素养。对我们来说,金工实习是一次很好的学习、熬炼的机会,甚至是我们生活看法的教化的一次机会! 在我认为实习的本身目的就是熬炼我们的动手实力以及对工业学问的基本相识。它不同于课本教化，因为它有我们动手操作的空间!我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简洁的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它原委是如何得来的，假如间或有

3、人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应当知道的。现在才知道这种想法是多么无趣，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要! 首先，平安第一 今日是实习的第一天。刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习平安方面的录像，录像里详尽的播放了很多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着很多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告知我们的以前发生的类似事务，我真的有点胆怯，很多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告知我们，只要根据正确的方法，驾驭要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是平安的重要保证! 在上课的第三天，我么又一次去听老师讲解有关工业平安方面的学问。看着发

4、下来的资料，我才明白工业平安的重要性，工业平安学问是工业高层管理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的平安条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是特别重要的学问，假如不驾驭的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种学问，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止运用，干粉灭火器是运用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能快速降低燃

5、烧物的表面温度，简单复燃。二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会快速降低。高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻挡燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何损害，故可用于发生火灾时候的逃命用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避开被火烧伤。看完了灭火器，我们又视察了砂轮，了解了它的运用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再依据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。这时已经快下班了，老师把我们集中了一下，总结了下午的内容，并让我们写了实习作业，下午就算结束了。

6、 第一日就迎来辛苦的钳工 早就听别人说过钳工很辛苦，但我始终以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了?怎么会辛苦的呢? 老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的运用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊!首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件简单的事情，要驾驭正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中渐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，要时常的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来的

7、工作就是锯了，要用手锯锯下10mm的一段，同样，有肯定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手驾驭，留意左手的压力不要太大，站立的姿态是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，终于把六个面马马虎虎的加工出来了，由于时间关系，不能接着钻孔了，就这样把我们的“作业”交上去了。 其实一起先，老师就告知我们今日来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干

8、的的确比较辛苦，但心里面还是挺充溢的! 难忘的注塑挤塑 实习的倒数其次天，我们做注塑挤塑，它是我们很生疏的东西，不知道有它所涉及的东西这么普遍的充斥在我们的生活空间，我充溢了十二分的新奇，那些在我平常看来都是很平常的东西，突然间都变得那么神奇!这一课给我的印象很深，它让我很自然的就想，生活所用的一些东西如喝水用的杯子，超市里各形各样的塑料瓶子，它原委是注射成型呢，还是挤出成型呢?这些都是很平常的问题，或许你会觉得可笑，但是在此之前我却从未想过。还有老师幽默的讲解，让我们在轻松的氛围中学会了许多书本上没有的东西，这些虽说我们离开它照样过活，但是会给我们以后的日常生活带来很大的便利。 深深的体会

9、这次金工实习，我有了一些体验： 体验一：苦和累! 虽然我们已经做好了一天站立7小时以上的打算，但还是没有想到金工实习会这么累。铸工的时候，整整一天，我们都在蹲着，所以都觉得腰有些疼。间或有同学偷了一下懒，趁师傅不留意的时候坐在了工具箱上，但是不一会儿就被师傅发觉了，只得接着蹲着。其次天早上一起床，大家都在“探讨”自己的腰疼，腿疼，屁股疼。从这点可以看出，我们真是太“欠练”了。 其实，铸工还真不算累。要说最累的，还得是钳工。工具简洁，手工操作是钳工的两大特点。而我们就饱尝了这两点给我们带来的“苦痛”什么锯啊，磨啊，都得自己操作。劳动强度挺大的。同学们的手几乎都磨红了，有些还磨起了泡。我除此之外，

10、还不当心砸到了手，而且还不止一次。但是说来也惊奇，休息的时候，却几乎没有同学放下自己手中的活儿。 体验二：很有成就感! 当我们车出一个个符合规格的零件时，当我们铸出一个个有模有样的纪念币时，当我们累得满头大汉，最终将自己的锤子，瓶起子顺当完工时，成就感就油然而生。虽然我们铸出的零件还有许多的沙点，虽然我们做的锤子还有些简陋或者不太耐用，我们都会觉得它们是我们心血与汗水的结晶。这些金工实习的纪念品，我将恒久保留。或许过了几年或者几十年，当我再看起它们，就会回想起欢乐的高校生活，还有那写满汗水与成就感的金工实习。这些“作品”是无价的。 “痛并欢乐着”这句话用来形容短短12天的金工实习再恰当不过。这

11、次实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。 此次金工实习使我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得视察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去相识和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。有些老师不只教我们金工实习的内容，还教我们如何学习，如何做人，让我们学到了课本上学不到的学问。 任何理论和学问只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必需到实践中检验、熬炼、创新。去培育科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的实力。 此时，我们还在

12、怀念充溢成就感的金工实习，它充溢了我们的学问，使我们懂得操控机床，车零件，使我们懂得钳和锉。至此，心中总一句言简义深的话“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。 金工学生实习报告600字二 1、实习的目的： 更多了解机电产品、设备，提高对机械制造技术的相识，加深机电在工业各领域应用的感性相识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺。 2、实习内容： 铸件、锻件、电火花数控线切割机床、车床、铣床、轴、齿轮加工工艺等。 3、实习时间： 20_年4月1日20_年4月30日 4、实习地点： 机电设备有限公司 5、实习单位简介： 机电设备制造安装公司始建于1958年。企业占地总面积18。3

13、2万平方米，其中厂房占地面积43471平方米。现有职工486名，其中各类专业技术人员97名。分公司下设机械加工、铸钢、铸铁、消逝模铸造、铆焊、锻造、机电修理安装、制氧11个车间(工段);设有质量检测中心，拥有光谱仪等先进检测设备，担当金相及理化分析、机械性能试验及计量检测。 公司持有一、二级压力容器制造许可证、常压锅炉制造许可证，具有采、选、冶行业成套设备的设计、制造、安装、检测实力，具有各种中高品质耐磨、耐热铸件的生产实力。公司技术装备齐全，技术工艺先进。拥有5t电弧炉、高频箱式淬火炉、大型卧式加工中心、数控铣床、数显机床、数控切割机，以及各种型号的金属切削机床和锻压冲剪设备，形成了门类齐全

14、，配套合理的热加工、冷加工设备群。公司着力推广应用新工艺、新技术，相继建成了消逝模铸造生产线、V法造型生产线、树脂砂造型生产线，具备了生产各种困难、精密、高品质铸件的实力。 6、实习报告： 学业转瞬就结束了，但是由于原来所学专业属文科类，现在转机械专业，专业跨度较大，对本专业的相识还是不够，为了更多了解机电产品、设备，提高对机械制造技术的相识，加深机电在工业各领域应用的感性相识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺，我与同学选择在中条山机电设备有限公司进行参观实习，其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性学问，理论联系实际，扩大学问面;同时专业实习又是熬炼和培育业务实力及

15、素养的必要渠道，培育我们吃苦耐劳的精神。 首先我们来到了零件的原始毛坯生产车间：铸钢车间及铸铁车间。在工人师傅的指导下，我们了解到，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形态困难的零件毛胚，特殊是具有困难内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，该厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以限制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力运用，加热后的金

16、属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构困难程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分别，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在许多状况下冲压件可干脆作为零件运用。 之后我们参观并简洁操作了检测中心的DK77系列电火花数控线切割机床。机床主要依据“放电加工”原理，结合自动限制及计算机。采纳一根金属丝(通常是钼丝或硬性黄铜丝)作为工具电极，在高频脉冲电压作用下，利用液体介质被击穿后形成火花放电时，在火

17、花通道中瞬间产生大量的热能，使工件表面的金属局部熔化甚至气化，在液体介质的共同作用下金属被腐蚀除下来，工件放在坐标工作台上以数控装置或微型计算机程序限制下的预定轨迹运行，最终得到所须要形态的工件，从而完成加工。其加工方法的最大特点是对被加工的金属材料性质无要求，原则上对导电金属均可加工，可用于机械加工难以加工的材料，如淬火钢、硬质合金钢、不锈钢、耐热合金钢及不易装夹的薄壁零件。机床的主要技术参数为：工作台行程(mm)320X400;最大切割厚度(mm)400;工件最大质量(kg)300;工作电压380V;最大加工电流5A;加工速度<120m/min;最佳表面粗糙度Ra2。5um。机床主要

18、结构为：床身、坐标工作台、线架、锥度线架、运丝装置、机床传动系统。主要操作步骤是：开启电源电极丝绕装装夹工件调整线架跨距穿丝及张丝校正电极丝垂直度开水泵，调整喷水量加工。我们可以用AUTOP编程系统只需将加工零件图形画在屏幕上，系统便可马上生成所需数控程序，也可干脆进行数控编辑。 在加工车间我们主要参观和操作了车床和铣床。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀。并且阅读和查阅了典型零件的零件图及加工图，了解了零件在机床的功用及工作条

19、件，零件的结构特点及要求，分析零件的加工工序及工艺进一步了解零件加工的主要方法和典型零件的加工工艺，知道主要设备的结构、初步了解刀具、量具和工具的运用。 轴类零件的加工。轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等，其中阶梯传动轴应用较广。 工艺路途：渗碳钢轴类零件：备料锻造正火钻中心孔粗车半精车精车渗碳淬火低温回火粗磨次要表面加工精磨。一般精度调质钢轴类零件：备料锻造正火(退火)钻中心孔粗车调质半精车精车表面淬火回火粗磨次要表面加工精磨。加工的技术要求：尺寸精度和几何形

20、态精度，轴颈是轴类零件的主要表面，轴颈尺寸精度根据协作关系确定，轴上非协作表面及其长度方向的尺寸要求不高通常只规定基本尺寸，轴颈的几何形态精度是指圆度、圆柱度。相互位置精度，保证协作轴颈对于支撑轴颈的同轴度，是轴类零件相互位置精度的普遍要求。其次对于定位端面与轴心线的垂直度也有肯定的要求。表面粗糙度、支撑轴颈表面粗糙度比其他州颈要求严格。轴类零件加工工艺过程分析主轴的技术要求：工具锥柄的安装面必需与支撑州颈的中心线严格同轴，圆锥表面必需与支撑州颈同轴，端面应与支撑州颈垂直。 主轴加工工艺过程分析。加工阶段的划分：以主要表面为主线，粗精加工分开，以调质处理为分界点，次要表面加工及热处理工序适当支

21、撑轴颈和锥孔精度加工最终进行，定位精准选择与转换按基准统一的原则，以顶尖孔为定位基准进行加工，主轴钻通孔后，以锥堵或者锥套心轴代替内锥面加工则以支撑州颈为定位基准。加工依次的支配，根据粗精加工分开，先粗后精的原则。 齿轮加工工艺。从工艺角度可将其看成是由齿圈和轮体两部分构成按齿圈上轮齿的分布形式，齿轮可分为直尺、斜齿和人字齿轮。圆柱齿轮的技术要求：将各项公差分成三组规定12个等级34级为超精密级56级为精密级78级为一般级8级以下为低精级。齿轮传动精度包括：传递运动的精确性、传动的平稳性、载荷分布的匀称性、及适当的侧隙。齿轮的材料与毛坯齿轮材料依据齿轮的工作条件和失效形式确定齿轮毛坯的制造形式

22、取决于齿轮的材料、结构形态、尺寸大小、运用条件及生产类型的因素、齿轮毛坯形式有钢件锻件铸件。工艺路途：齿轮依据其结构、精度等级及生产批量的不同，工艺路途有所不同，但是基本工艺路途大致相同，即：备料毛培制造毛培热处理齿培加工齿形加工齿部淬火精基准修正齿形精加工终检渗碳钢齿轮淬火前作渗碳处理。 此次实习不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手实力，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践实力，培育了工程素养。赐予我们一次学习、熬炼的好机会，通过这次虽短而充溢的实习我学到了许多，在师傅们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，基本达到了预期的实习

23、要求。 金工学生实习报告600字三 为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也唯恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了。 “金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力,培

24、育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好机会!通过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多。 金工实习前我们先进行平安教化，主要是老师给我们讲解金工实习的重要性和金工实习的平安性问题，在工业生产中，平安要摆在第一位，是至关重要的!这是每个老师给我们的第一忠告。录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和平安处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么困难生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。在未发生平安事故前，很多人对平安教化不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。

25、 我们的第一项实习是电焊气焊，感觉最爽就是这项实习了，上午是电焊，老师先给我们讲解电焊的基本学问，然后讲解操作技巧，还亲自做了示范。接着，我们实习小组又分成几个小组，大家一起合作共同完成电焊的练习。终归是第一次接触这么危急这么刺激的东西，每位组员一起先都比较惊慌，但是大家相互帮组，还是很好地驾驭了正确的焊接方法，由于兴致大发，我们小组还用以前的旧料焊接了一个简陋的凳子模型，大家都挺有成就感的。最终也顺当完成作业。下午是气焊的实习，同样先是老师给大家讲解气焊的.基本学问，然后老师给我们操作和讲解操作要领和留意事项。气焊的操作明显比上午的电焊危急多了，同学们在操作过程中，时常地会发生像鞭炮爆炸一样

26、的声音，不过，都无大碍。我们都驾驭了电焊和气焊的方法和技巧，顺当通过第一天的实习。 接下来是数控车床的实习就是通过编程来限制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求特别高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说，可是一个大难题。结果和同学探讨了大半天，才拿出了一个可行的方案。这时候我才知道编程在应用中是多么重要，所幸自己的课程里有学习过C+，对于编程的套路还算简单上手。 后来又学习了数控铣，也是须要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入须要加工的零件图形，选择入刀途径，

27、放好原料即可。那机器是这样的便利，虽然没有实际的操作的机会，但是望见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊羡不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的宏大力气面前深深折服! 让我记忆还比较深刻的一个工种是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简洁，加工多样敏捷，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不行缺少的重要工种。 初次走进钳工加工实训车间有点兴奋。首先，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们相识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。相识完这些后，老师起先介绍

28、锯了及锯子的运用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为100mm铁料,并打磨光滑，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。就靠这些工具?怎么可能锯和锉出来呢?不过，还是硬头皮上了，第一次锯割时，由于操作不娴熟，起先锉平面的时候，总锉不平，练了两次后，驾驭了操作要领，也锉出了比较满足的光滑表面，接下来的时间里，我们通过按图纸要求先锯出也许的工件形态，然后在不断的锉，反反复复地打磨测量后，做出了令自己比较满足的的结果，看着自己的的成果，心里异样的激烈，虽然没有达到像标准件那样的完备，但终归是自己亲自劳动的结果，最终再到钻床上钻眼，并攻螺纹，就大功告成了! 金工实习出了一些干脆在

29、工作台工作的训练外，还有一些用电脑软件来完成编程模拟的实习。其中有一天我们是在加工中心完成训练操作的。上午时分，老师先给我们介绍编程软件，不仅给我们讲解一番，还让我们观看视频，很快，我们就初步驾驭了软件的运用，老师教会的不仅是一种软件，更是一种自学软件的方法，先去弄懂软件的功能，然后比照视频进行仿照，很简单就能上手。下午的时候，我们就将程序导入模拟软件进行程序的检验，虽然在操作过程中，自己进行得不是很顺当，程序也有一些细微环节问题，所幸同学们的热心帮助，自己很快就顺当完成任务。所以，沟通对于学习是特别有帮助的，信息和资源共享也是提高学习效率的有效途径。 金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也

30、，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种 的磨练，我们最终完成了这门让人高兴让人忧的金工实习课程。 现在想想过去的这段难忘时间，其中味道，只有亲身经验的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了很多金工操作的原理和过程，大致驾驭了一些操作工艺与方法，还有以前的那些生疏的专业名词现在听来都是那么熟识亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些 工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财宝。金工实习的作用与

31、影响，就象 美国丽人里男主子公最终说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最终还是会的，每个人都有这样一个过程!” 一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互激励加油，一切分担工作的压力，更一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填 补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现!高校里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。 身为高校生的我们经验了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。 金工实习给了我们一次实际驾

32、驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师仔细、耐性的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手实力重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟驾驭实际实力，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。 短短的2个星期时间，我们在实习中充溢地度过了，我们学习的学问虽然不是许多，但通过这次让我们明白了我们须要实际学习驾驭的技能还许多、许多。假如我们不常常参与这方 面的实习，我们这些高校生将来唯恐只能是赵括“纸上谈兵”。社会须要人才，社会须要的是有实力的人才。

33、我们新世纪的高校只有多参与实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位 置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。 金工学生实习报告600字四 10天的金工实习虽然有苦、有累，但终于也都过去了。在这期间虽然对这些项工艺还不能特别娴熟地驾驭，但也懂得了也许的操作。体会最深的就是每件事不管看起来是简洁还是困难，动起手来才知道没那么简单。失败只是一个过程，胜利才是结果，所以我们始终都在努力做好。金工实习正好给了我，这样的一个机会好好地熬炼一下自己，为以后的一些工作、劳动积累阅历和技术。 10天里我学习了车工、铣工、CADRP、数车、数铣、线切割、工业平安、热处理、铸造、数控板金。 车工是在车床上利用工件的

34、旋转运动和刀具的移动来变更毛坯形态和尺寸，将其加工成所须要的零件的一种切削加工方法。学习车工时，先是知道老师对车床进行了介绍。车床主要用于加工各种回旋体表面，其中应用最广泛的是卧式车床。对车床的构造了解完后，又对这个操作的留意事项了解，然后就是自己动手了。这个工艺须要的就是耐性和细心，不能焦急。做完后虽然不是很完备，但是仍有种成就感，终归是自己第一次动手做这种东西。 铣工也是一项马虎不得差事，这也是这么多项目中我做得最好的一项了。因为下午要上英语课，所以只有半天的时间。要完成这个项目半天来说的确是有点断，但是我们这个小组还是提前完成了，而且是在里面做得最好的。这是三人通力合作的结果。虽然只让一

35、个人来做也可以做，但是我们谁也没有偷懒，我们安排好工作后，每个人都根据自己该做的事去做。看到其他组的某些同学都是独立担当大局，我们不由得佩服起他，但是结果就不怎样了。事实证明三个臭皮匠的确可以赛过一个诸葛亮。 CADRP就是一个相对比较轻松的项目，但也不简洁。每个人要自己设计一个东西，然后画出来。起先以为会很简洁，当对着电脑的时候，我才发觉我错了。要设计一个东西不是那么简洁的事，不然每个人都成为独创家了。想来想去都不知道要画些什么，最终确定画了把剑，还是画得和一般的蛮大差别的，也算是一种创新吧。 数车加工是车工的发展，它须要对加工过程进行程序的设置。设置程序也是最难的一个步骤了。机器语言果真和

36、人类语言差别甚大，惊奇的机器相识惊奇的语言。在经过N次的调试之后最终把一个加工程序搞定。的确是蛮费脑细胞的一个差事。 原来数铣应当是比较轻松的差事，但是对我们这些门外汉来说却有着不少的麻烦。简单的事对每个人来说并非都是简单的事。虽然也只是对着电脑，但是对我们来说却已经是一头雾水了。最终也是牵强可以知道怎么去操作。 线切割是利用移动的细金属丝作为工具电极，在金属丝与工件之间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工。线切割起先也是要先自己设计一个想要加工的方案，然后就拿去加工。这不是很难的一件差事，主要是对它的了解。 工业平安主要是介绍一些常见的危急如何去预防、应对。特殊是火灾，每

37、年都有那么的火灾事故，都有那么多无辜的生命被火灾夺走，那么都的财产就这样流失了。多少人因此家破人亡。火灾的确是一个可怕的恶魔。既然火灾是这样的可怕，我们就要懂得如何去预防，怎样去自救，在自救有余的时候如何去救助别人。因此我们还对灭火器进行了特地的学习，对每种灭火器的成分、功能和如何运用都有了解。一个一个的案例真是让人骇人动目，更加激起了我们学习的决心。 热处理学习中，我们学到如何从火花中鉴别钢铁的材料、铁碳含量的显微组织的视察和钢的硬度测试及热处理。在这个项目中要特殊留意别烫伤，就算钢铁出炉后已经变成黑色，也不能用手去触摸，此时可能还有很高的温度。 铸造是个很有意思的项目，但却不像办家家那么的

38、好玩。要把沙子堆紧不是件简单的事，要做得好更不简单。这个的确须要费不少的体力，看着其他同学手上的水泡，在看看自己手指的浮肿，大家真是辛苦了。堆完沙后还要自己亲自把它毁了真的有点舍不得，费了那么多的心血真的不情愿，但是下一组的同学还要做，也就只能狠一下心了。 到板金项目的时候，我们做的是一个手机座。在铁片上画线还算轻松，要在用剪刀沿着那些线来剪就是很难的了。要剪得整齐对我们来说几乎是不行能的事，剪完后看看自己剪的结果，真是不好意思拿来见人，不整齐不说，还有些地方剪多了，有些地方剪少了，最终压制好后，看起来倒是还勉牵强强。 10天来学的都不是简单的活，不过却让我们学到了不少东西，至少以后一些小事都

39、可以自己做，省去了不少的麻烦。但是我们学到的更是吃苦、耐劳，没有劳动就没有收获。失败只是一个过程，胜利才是结果。 金工学生实习报告600字五 在经过一段时间的学习之后，或者说当学习告一段落的时候，我们须要了解自己的所学须要或应当如何应用在实践中。 为期两周的金工实习结束了，我从中收获了许多课堂中所不能学到的学问： 一、平安第一 今日是实习的第一天。刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习平安方面的录像，录像里详尽的播放了很多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着很多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告知我们的以前发生的类似事务，我真的有点胆怯，很多人也和我有同样的感受。老师看出了这一

40、点，就告知我们，只要根据正确的方法，驾驭要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是平安的重要保证! 听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业平安方面的学问。看着发下来的资料，我才明白工业平安的重要性，工业平安学问是工业高层管理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的平安条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是特别重要的学问，假如不驾驭的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种学问，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器， 二、薄板加工 薄板加工算是金工实习里比较危急的了，因为操作工具都是些很锐利的东西，操作对象

41、是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。但由于作品比较好玩，是一个铁皮盒子，大家的热忱还是很高的。但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不当心剪错了，真是欲哭无泪。但是看到自己剪的完备的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我们体会到胜利与付出的关系。最激烈人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面全部的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定， 三、车工 在第一周的星期四，我们曾操作了数控车床，就是通过编程来限制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深

42、的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了，我们其次周的周四就进行了车工的实习。首先我们边看书边看车床熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们起先加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一起先我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面

43、，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小， 有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，简单折断，故应用小切削用量。切槽的时候采纳左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的限制手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满足，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不娴熟。但看着自己加工出来的工件，心里真的很兴奋。 四、辛苦的钳工 早就听别人说过钳工很辛苦，但我始终以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了?怎么会辛苦的呢?直到今日实习其次周的周三

44、下午，我才体会到。 老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的运用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个 其实一起先，老师就告知我们今日来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充溢的! 在这短短两周的时间内，我们还进行了电焊气焊，注塑挤塑，和CAD等的实习操作，都特别好玩，特殊是气焊，一起先看着的确是挺恐怖，然而学会之后就会发觉不是那么难的事情。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充溢，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来也是很有好处的。现在，我的桌子上摆着一个工艺品，那是化学加工时我自己动手做的。我把它摆在桌子上，希望自己能常常想起金工实习的苦与累，欢歌与笑语，也希望它能时时提示我：要想做一名合格的工作者，首先要驾驭过硬的本事。 金工学生实习报告