质检部门工作总结8篇 质检部门工作总结点评.docx
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1、质检部门工作总结8篇 质检部门工作总结点评一段时间的工作已经结束了,这段时间里,信任大家面临着很多挑战,也收获了很多成长,好好地做个梳理并写一份工作总结吧。下面是我收集的质检部门工作总结8篇 质检部门工作总结点评,供大家参阅。质检部门工作总结1收获喜悦的20xx年即将度过,更加精彩的20xx年已向我们走来。在这辞旧迎新之际,回顾一年工作不禁思绪飞扬,不禁心潮澎湃:20xx年,来恩公司在以庞总为核心的领导班子的带领下,埋头苦干,继往开来,各项工作取得长足进步,各个方面得以蓬勃发展。与此同时,技术质检部始终坚持把产品质量放在首位,严格要求,坚持不渝,较好地完成了本职工作,为进一步学习提高,现总结如
2、下:第一,20xx年主要质检状况。20xx年的质检工作围绕原材料检验,过程检验两个方面绽开。在原材料方面,技术质检部加大了原材料进厂的检验力度,尤其是关系的产品质量,产品性能的基础材料,例如金属化薄膜,ASMJ外壳及其附属材料(引线柱,接地柱,接地螺钉等),我们力求批批检验,反复检验,发觉有质量问题的原材料,刚好与材料供应厂家联系,寻求解决的方法,对影响产品质量和性能的原材料实施坚决退回,这从根本上保证了产品的质量,为20xx年的质量工作取得长足进步打下了坚实的基础。在过程检验方面,技术质检部严格要求自己,实事求是检验,仔细具体记录,对产品生产的每个工序做到严格细致的检验,不留隐患,不留死角。
3、同时,要求各个工序的操作工能够做到自检,互检,争取刚好发觉隐患,不让问题产品流到下个工序,把损失降到最小。以下是本年度质检工作的具体状况:(1)A类原材料检验状况:金属化薄膜:3厂家,14种规格,113批次。其中有数批薄膜出现膜盘不圆,自愈声过多,重量不符等问题,与材料供应商沟通协商后均已解决。锌丝、锡铅合金丝、镀锡铜线、浸渍油、地蜡、树脂等均无出现质量问题。(2)B类原材料检验状况:外壳及其附属配件:各种外壳共35批次,其中三批次外壳出现质量问题,已经做退回调换处理。一批次接地引线柱不合格亦做退回处理。防爆装置、定位套、焊锡丝、绝缘子等其它原材料无质量问题。(3)过程检验状况:20xx全年,
4、卷绕和喷金工序没有出现质量为题,其余工序出现诸如灌注料比例失调、漆面不均、商标贴印不规范等问题,这些问题的出现给我们的质量工作敲响了警钟,鞭策我们戒骄戒躁、接着踏实努力搞好质量问题。以下是xx年过程检验具体记录:卷绕工序:检验批次310,批次合格率为100%喷金工序:检验批次351,批次合格率为100%焊装灌注工序:检验批次319,合格率为98.75%喷漆工序:检验批次266,合格率为99.24%成品测试工序:检验批次337,合格率为99.11%其次,20xx年产品统计状况。本年度十一月、十二月份生产了两批次的特别规产品,在生产过程中出现了漏油现象严峻,部分产品容量衰减、损耗偏大的问题,导致了
5、产品的合格率降低,返修率上升。这映射出我们的不足:面对新状况时反应速度较慢,阅历还不丰富。任重而道远,我们上下求索的心却更坚决!全年生产ASMJ产品约1.7万只,其中半成品合格率为94.56%,成品合格率为99.54%,产品合格率为94.02%,返修产品1875只,返修率为12.69%。全年生产CBB113产品约2千只,半成品合格率为95.93%,成品合格率为99.42%,产品合格率为95.91%。全年生产CBB102产品1078只,半成品合格率为98.45%,成品合格率为99.30%,产品合格率为96.84%。全年生产CBB产品10997只,半成品合格率为93.13%,成品合格率为98.46
6、%,产品合格率为86.81%。具体状况见文后附表!第三,工作中存在的问题与不足。09工作中虽然取得了肯定的成果,但也存在一些不足,主要是部分检验手段还不够科学、检验阅历还不是很丰富,工作创新意识还不强,面对突发问题反应速度还不够快,在今后工作中,肯定会仔细总结阅历,克服不足,努力把工作做得更好。第四,20xx年工作展望。在新的一年里接着严把质量关,进一步加强原材料进厂检验以及产品过程检验,探究探讨新思路新方法、新工艺新技巧,用科学的思维,经济的方法提高产品的合格率,降低产品的返修率,给公司节约人力,财力资源,为公司创建更大经济效益,为来恩公司的腾飞尽我们最大的努力。回顾过去,成果是喜人的,但成
7、果属于过去,将来的任务会更加艰难。在看成果的同时,我部门也有一些问题亟待解决,比如:原有旧工艺的革新任务还较重,生产技术革新较慢,新技术研发较少等等问题,是明年工作的重点。信任在新的一年中,技术质检部门会取得更大的成果,同时也祝福公司取得更加辉煌的成就。质检部门工作总结220xx年成为过去,过去的一年,是不寻常的一年,是记载着我们过去的一点一滴的一年。在迎接20xx年新任务、新挑战之时,现总结过去一年质检部的相关状况:在我厂各位领导的有力组织下,通过各部门亲密协作,随着新产品不断开发胜利,使得20xx年成为了有力进步的一年。面对新市场,我厂更加的重视产品质量,将“质量就是企业生命”深化到日常生
8、产中。作为担当公司质量限制的职能部门,我部门虽然进行过成员调整,但全体成员仍旧保持原有的团队精神,努力在平凡的岗位上做好自己的工作,各项工作都以公司的质量方针为指导中心,并且坚持贯彻iso质量管理体系,一年来,部门各项工作有条不稳的进行,主要有以下方面的工作:1、新产品生产质量限制方面:在公司总工程师的带领下,在技术部门和质检部门的协作下,圆满的完成了各新产品投放市场前的试验工作。质检部门能针对各产品刚好地进行各项指标的检验,以求能使生产更顺当地进行,为产品的质量奠定了良好的基础,使新产品能够达到合格出厂。但由于今年我厂不断的更新产品,使得产品种类呈多样性,也给质检部门的工作带来了不少的困难,
9、为此,质检人员不辞劳苦,一丝不苟,在种种困难面前,迎头而上,战胜困难,产品质量限制的难关一一被克服。2、加强了质检人员工作岗位的管理和培训工作:适当加强思想沟通工作,发扬工作热忱,把生产的协助工作做好。同时,加强各岗位相互间的在职培训工作,使部门各人员都驾驭多种质检技能,组织三位人员到公司进行质检工作培训并取得相关质资证书。要求部门人员,尽力做到一专多能,弥补了工作量大时人力不足的缺陷,保证了部门工作的正常运转。3、在生产流程的限制方面:严格限制原材料、半成品、成品的检验,注意过程体系的监控。生产能够正确连接往往须要各部门间的紧密与合作,加强与技术中心、生产部、经销部等部门的沟通工作,解除沟通
10、不刚好现象,产品限制过程质做好质量检验记录,实现生产过程中产品的可追溯性,以顾客为主,为产品的售后服务工作打下了良好的基础;在产品检验工作的过程中,对流程的限制,主要实行全面的质量管理方式,包括工作质量,以及全面的过程管理和全员参加的方式,不仅在生产过程,而且向前后两侧延长,包括对产品的设计、生产、储存过程的监控,来提高产品的质量;加强生产场所的现场监督,对生产场所的监督主要是对现场成品和半成品以及废品的管理。质检部20xx年的目标是:顾客满足度85%以上,在用检测设备合格率为100%,且检测设备均在合格有效期内。质检部在今年的质量体系运作中,能严格根据相关体系文件做好各项工作,对产品生产过程
11、我们严格按相关文件做到严格把关,对出现的不合格项刚好通知生产部,分析缘由,并实行订正措施,凡出现产品不合格,定期对产品质量进行统计,再针对主要不合格内容制订订正预防措施;对客户的投拆的处理要求有订正预防措施,而且这些措施均得到了有效的实施。因此确保了今年生产中的产品质量稳定,客户反映良好。产品质量平安作为一项长抓不懈的工作,只有良好的质量的产品品质,才能经受得市场的考验。质检部作为为生产服务、为产品服务的部门,为迎接我厂的快速发展,以及不断改变的外部环境,我部门人员必需刚好提高自身技术,来适应产品多样性、困难性日益增加的新的产品。质检部门工作总结320xx年成为过去,过去的一年,是不寻常的一年
12、,是记载着我们过去的一点一滴的一年。在迎接20xx年新任务、新挑战之时,现总结过去一年质检部的相关状况:在我厂各位领导的有力组织下,通过各部门亲密协作,随着新产品不断开发胜利,使得20xx年成为了有力进步的一年。面对新市场,我厂更加的重视产品质量,将“质量就是企业生命”深化到日常生产中。作为担当公司质量限制的职能部门,我部门虽然进行过成员调整,但全体成员仍旧保持原有的团队精神,努力在平凡的岗位上做好自己的工作,各项工作都以公司的质量方针为指导中心,并且坚持贯彻iso质量管理体系,一年来,部门各项工作有条不稳的进行,主要有以下方面的工作:1、新产品生产质量限制方面:在公司总工程师的带领下,在技术
13、部门和质检部门的协作下,圆满的完成了各新产品投放市场前的试验工作.质检部门能针对各产品刚好地进行各项指标的检验,以求能使生产更顺当地进行,为产品的质量奠定了良好的基础,使新产品能够达到合格出厂。但由于今年我厂不断的更新产品,使得产品种类呈多样性,也给质检部门的工作带来了不少的困难,为此,质检人员不辞劳苦,一丝不苟,在种种困难面前,迎头而上,战胜困难,产品质量限制的难关一一被克服。2、加强了质检人员工作岗位的管理和培训工作:适当加强思想沟通工作,发扬工作热忱,把生产的协助工作做好。同时,加强各岗位相互间的在职培训工作,使部门各人员都驾驭多种质检技能,组织三位人员到公司进行质检工作培训并取得相关质
14、资证书。要求部门人员,尽力做到一专多能,弥补了工作量大时人力不足的缺陷,保证了部门工作的正常运转。3、在生产流程的限制方面:严格限制原材料、半成品、成品的检验,注意过程体系的监控。生产能够正确连接往往须要各部门间的紧密与合作,加强与技术中心、生产部、经销部等部门的沟通工作,解除沟通不刚好现象,产品限制过程质做好质量检验记录,实现生产过程中产品的可追溯性,以顾客为主,为产品的售后服务工作打下了良好的基础;在产品检验工作的过程中,对流程的限制,主要实行全面的质量管理方式,包括工作质量,以及全面的过程管理和全员参加的方式,不仅在生产过程,而且向前后两侧延长,包括对产品的设计、生产、储存过程的监控,来
15、提高产品的质量;加强生产场所的现场监督,对生产场所的监督主要是对现场成品和半成品以及废品的管理。质检部20xx年的目标是:顾客满足度85%以上,在用检测设备合格率为100%,且检测设备均在合格有效期内。质检部在今年的质量体系运作中,能严格根据相关体系文件做好各项工作,对产品生产过程我们严格按相关文件做到严格把关,对出现的不合格项刚好通知生产部,分析缘由,并实行订正措施,凡出现产品不合格,定期对产品质量进行统计,再针对主要不合格内容制订订正预防措施;对客户的投拆的处理要求有订正预防措施,而且这些措施均得到了有效的实施。因此确保了今年生产中的产品质量稳定,客户反映良好。产品质量平安作为一项长抓不懈
16、的工作,只有良好的质量的产品品质,才能经受得市场的考验。质检部作为为生产服务、为产品服务的部门,为迎接我厂的快速发展,以及不断改变的外部环境,我部门人员必需刚好提高自身技术,来适应产品多样性、困难性日益增加的新的产品。质检部门工作总结420xx年已向我们悄然走来,现将我部的工作状况做一个概要的总结:厂内完成生产任务吨(铁塔吨;铁附件吨;钢管杆吨;钢管塔吨;变电站构架吨;地脚螺栓1吨;基础钢筋吨)。外协单位完成吨(铁塔吨;铁附件吨)。全年的生产量再创历史佳绩。面对如此多的生产任务,以达到质量、产量双收为目的,我质检部紧紧围绕工厂生产经营这个中心,努力工作,开拓进取,圆满完成了各项工作任务,切实维
17、护和巩固了我厂在日趋激烈的市场竞争中树立起良好的东电品牌市场。理化检验质检部理化人员坚固树立为生产一线服务的思想,仔细做好原材料的入厂检验和过程质量限制,严把材料进厂质量关,主动做好质量信息的收集、反馈工作,确保了生产的正常进行和产品实物质量。对进厂外购物资:钢材检验、理化试验、盐酸化验、锌锭化验、紧固件的检验和试验等,我部理化人员一丝不苟、仔细负责的做好每一项检测任务并刚好出具检测报告,以满意车间正常的生产须要。全年共选购钢材吨。在检测中多次发觉不合格材料并刚好地依据我厂实际须要进行退货或降级运用等处理,既保证了产品原材料质量,也避开了经济损失。全年共检测理化试样批次,总计退货5批次,合计吨
18、,获得机械性能未达标和外观尺寸未达标赔付9批次,共计元(详细详见附表1)。有力地杜绝不合格原材料进入我厂,保证了产品的运用性能。我部对原材料的检验、限制,经质量管理体系审查时深得审查组好评。对于紧固件的检验和试验,全年共计检测螺栓吨,合计退货3批次。我检验人员本着对工作仔细负责的看法,多次对检验发觉不合格螺栓并退货,保证了紧固件产品的质量。厂内检验在半成品检验过程中,我部各质检员按车间班组分工负责详细的检验工作,对自己检验的产品质量负责,做好检验记录。部门还依据工厂的实际状况和现行质检员技术实力、检验水平,合理调配现有质量检验工作岗位,使其责任心更强。今年我厂铁塔生产任务较重,铁塔结构困难,加
19、之交货工期急,用户对产品质量要求也较严。在检验过程中,要求我们不断强化为生产一线服务的意识,快速反应,妥当处理生产、检验过程中出现的质量问题。针对生产环节出现的质量问题,加强和相关部门的沟通联系,提出解决问题的方法,不断提升工作质量,提高处理问题的效率。对不合格产品严格根据不合格品的限制程序执行,实行订正措施,并每月进行数据统计,分析缘由,确保今年生产中产品质量稳定,有效的提高了产品合格率。在镀锌产品的检验中,我检验人员不辞辛苦地每周对车间盐酸以及氯化铵的配置、镀锌件的表面质量、锌层的厚度进行实时监控,刚好、精确的出具检测数据上报相关部门;为工厂节能降耗、限制成本做出了应有的铺垫。在的检验过程
20、中全年累计检测发觉的不合格品为吨(其中报废4吨),全厂一次性交检合格率为99.65%(详细详见附表2),相比去年质量又有了新的提高。对发觉因车间麻痹大意、重产轻质造成的质量问题累计处理13批次,惩罚金额元。有效的增加了生产车间的质量意识,杜绝了车间“将就”的工作看法。外协检验我部质检员在完成厂内检验任务的同时还帮助外协办对外协产品进行检验,全年累计检测外协件共计批次,吨。由于工厂今年铁塔较多,铁附件等几乎都由外委加工,基本每天都有外协检验任务,我部质检人员克服外协件检验批量较大、结构较为繁杂和检验环境局限等一切困难,根据外协件质量管理方法对外协检验工作兢兢业业,从不马虎,常常发觉各式质量问题并
21、刚好通知外协单位整改。全年共发觉处理不合格产品批次,对质量问题较为严峻的责令整改致函17批次,累计扣除结算重量吨,扣除结算金额元。如此以来有效地增加了外委单位“主子翁”责任感,提高了工厂的信誉度。同时,我质检部还帮助外协厂家提高产品质量。为完善工程资料满意用户须要,我质检部全年协作企质办出具铁塔、钢管杆、铁附件、变电构架、地脚螺栓等产品的镀锌、焊接、探伤相关检测报告共计70多个工程,170多份数据资料,给客户交了一份满足的答卷。同时,我质检部还克服人员波动较大、人力不足等困难,协作营销部外出到各工程施工现场抽包,满意了用户要求。厂内也组织不定期的对成品包装铁塔、螺栓等进行开包抽查。全年厂内抽包
22、检查铁塔、螺栓共计62批次;对发觉的差错件,严格根据相关文件处理。为工厂限制差错件,削减了肯定的因包装质量问题造成的经济损失。为使我厂产品质量逐月提高,让每个质检员充分相识到提高质量意识、增加责任心的重要性和紧迫性;为了加强检验人员的管理和检验工作,增加责任感,提高工作效率和工作质量,我部依据实际状况定制了部门管理制度,从严要求我检验人员坚守工作岗位,恪尽职守,自觉搞好本职工作。并每月定期召开当月工作会议,由我部主任传达厂务会议精神并对当月工作做出总结,也对下月工作进行支配。还依据各小组长反映的各种工作状况,对每个质检员工作中的不足提出要求并改正,对表现优异的赐予勉励。此方法对促进质检人员工作
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