车间5s工作总结共6篇 汽车车间5s工作内容.docx

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1、车间5s工作总结共6篇 汽车车间5s工作内容通过写工作总结可以提升自己的工作效率，这样才是最有价值的总结，那么写工作总结应当留意什么要点呢？下面是我共享的车间5s工作总结共6篇 汽车车间5s工作内容，供大家品鉴。车间5s工作总结共1车间5S管理制度5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。海尔“5S”管理法的表现是“就事论事”，实质上是塑造企业和员工的“工作伦理”，真正意义在于追求卓越。海尔集团是贯彻“5S”管理的典型代表，“5S”管理法的实践证明，其效果显著。一、八个为零：亏损为零；不良

2、为零；奢侈为零；故障为零；切换产品时间为零；事故为零；投诉为零；缺勤率为零。二、树立海尔形象，5S成为最佳的推销员，在行业内被赞扬为最干净、整齐的工场，无缺陷、无不良、协作度好的声誉远扬，忠实的顾客越来越多，来参观的人越来越多，争着到海尔工作的人越来越多。三、“5S”成为海尔品质零缺陷的护航者。提高员工品质意识，机械设备正常运用保养，产品按标准要求生产，检测仪器正确地运用和保养，干净整齐的生产现场，这是确保品质的前提。一、整理 （区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品）1、车间内不合格品要放置在车间不合格品暂存库中的可回收和不行回收区域，并在生产记录中具体写明发生时间、缘由、数量、日期等信息

3、。不行回收品当日白班移至库房，可回收品由车间主任支配3日内处理完毕。2、车间内半成品假如当班可转化成品，可暂存包装间，否则必需存放在半成品存放区，由白班人员进行处理。3、用户返回的产品当班班长办理入库手续后入库放置指定区域后通知化验室抽样检查。4、包装物由代班长根据每日生产数量领取（不得过量领取）并放置包装物存放区随用随取。5、合格品第一时间拖曳至车间合格品暂存区，不得临时放置于通道，角落等位置，待够一个批次后统一入库。6、垃圾桶摆放于固定位置，工作垃圾如：废纸、线头、破损手套等废物不得乱扔，必需仍进垃圾桶。7、禁止把与工作无关的私人用品，如：食品、衣物、雨伞、玩具等带入工作现场。手机、水杯等

4、日常必需品可放置于岗位桌抽屉里备用，不得放置工作台面。8、对将来可能用到的物品进行打包指定地点存放，对恒久不行能用到的物品进行废弃处理。二、整顿 （必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。提高工作效率和产品质量，保障生产平安）1、设备、阀门、管线标识和编号2、基本物资、原辅料、产成品的存放区域以斑马线区分，并有明显标识。3、修理工具要有明确的编号并登记入册，库管员备份。修理工具进行严格分类后，按大小、编号整齐摆放工具箱固定位置。4、工器具按常用特别用进行摆放，常用的摆放在易于存取的明显位置，不常用的摆放在上部、底部位置。工器具要做好标记，保证工作人员5秒内找到工器具存放位置。5、岗位桌

5、椅不得私自挪动位置，交接班后椅子推至桌面下部。三、清扫 （清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾）1、卫生担当区原则上按岗位划分（代班长可按实际状况适当调整）详细落实到人，细化到每寸地面，坚决杜绝推诿现象。卫生担当区包括所辖范围内的平面、空间区域内的全部物品，包括设备、地面、管线等。2、车间卫生检查、抽检制度 车间卫生第一责任人为运行主任，主要负责人为车间主任。 每星期一由车间主任带领运行主任、代班长对各个岗位卫生进行全面检查，并填写岗位卫生考核表，例会时将检查结果承报生产经理。每月月末由生产部经理组织财务部、办公室、市场部人员进行联合大检查，搜集各部门看法后进行改进。生产经理、车间主任随时

6、抽查、考核各岗位卫生状况。3、地面、岗位桌椅、担当区清扫程度的规定 地面瓷砖干净无痕，反光视察如镜面为准。设备、阀门、管线不得有浮灰，白手套擦拭无黑色痕迹为准。 岗位桌椅以木见纹铁见光为准。4、无论任何缘由给非担当区造成污染时，应第一时间按标准清理干净。5、修理人员修理后要做到工完料尽场地清，地面、平台不得有淀粉、灰尘、油污、焊渣、油布等杂物，扳手、焊条等工器具不得丢弃现场。6、当班人员在下班时要把垃圾桶清理干净，倒完垃圾后垃圾桶要放回原位，否则下班人员可拒绝交班，责任由上班人员负责。四、清洁 （将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果） 把整理、整顿、清扫制度化、规范化并切实落

7、实到位，定期检查并进行考核，维持提升3S管理效果。五、素养 人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯1、坚持5S活动，达到预期效果并不断提升2、组织对各种规章制度的培训并进行考核3、遵守车间内的各种制度，包括劳动纪律、平安生产、设备管理、工作流程、领用流程等等，并常态保持4、5S活动季度评比激励和惩罚制度附：关于违反5S管理制度的考核及惩罚制度车间5S现场管理制度一、详细要求：1、生产人员要至二楼休息室换工作服方可进入车间，并保持平安门关闭，平安通道顺畅2、设备（如：罐体、水泵、刮刀离心机、引风机）无杂物、灰尘、油污。地面无垃圾、纸屑、积尘、油污、焊渣、零部件、工具。各岗位人员根据担当区随时检查

8、、清扫、维护3、车间机修工具，零配件、电器元件等按品类划分并贴标签放在工具箱指定位置，便于领取和检查回收，各岗位专用工具放在便于运用的固定区域，工具运用完后放回指定位置，摆放整齐4、各岗位桌椅只能放置笔及生产记录本，保持干净整齐5、各岗位随时整理现场须要和不需品的物品，不须要的清理掉，须要的合理区分放在固定位置，并且做好标识6、进行设备安装、技改、检修时工作台面要保持整齐、干净，短暂不用的配件、工具等不要胡乱放在台面，应放在便于运用位置摆放整齐。管头，焊渣铁屑等随时清理7、成品库要有标识牌并划分区域，各品种及合格品不合格品严格区分并加强不合格品的管理有记录标识明显处理刚好8、口罩、手套，抹布、

9、拖布等不得随意乱扔，运用后放回指定位置，小食品、饮料、雨伞等私人用品可放在休息室的储物柜里，禁止带入车间9、室内外也要保证清洁，不许堆放垃圾，生产区域严禁吸烟，地面不得有积水积油淀粉乳；车间内地沟不得有杂物，要刚好清理严禁堵塞；包装间土淀粉要随时清扫10、工作过程中所产生的铁丝、土淀粉、编织袋等按可回收和不行回收分类放入垃圾桶或指定地方，可回收的做好标识11、无齿锯、电焊机、乙炔、架子车等运用完毕后刚好归还原位摆放整齐12、要有高度的平安意识，禁止违章操作，特种作业（例如登高、加化学药品、电焊等）必需佩带必要的防护用品，否则责任自负13、常常开展平安活动，开好班前会，不定期进行仔细整改、清除隐

10、患14、消防器材定置摆放，不得挪作他用15、各岗位人员操作或检修时禁止有被转动机器绞住的部分，特殊要留意绞龙、皮带、联轴器等转动部件，禁止设备转动时进行拆卸和修理16、各岗位人员要随时视察负责所辖设备的运转状况，并负责保养和润滑17、设备进行检修时，电器开关按钮前必需悬挂“正在检修、禁止合闸”标示牌18、对新员工及工种变动人员首先要进行平安教化培训并进行考试，考试合格后方可进行岗位技能培训正式上岗19、工作现场应穿工作服、工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋、带围巾、穿长衣服20、全部人员必需树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中依据工艺要求严格根据操作流程进行操作，发觉问题刚好调整和汇报21、要有很

11、强的成本意识，合理照明严禁长明灯、跑冒滴漏现象修旧利废22、上班时间工作要仔细用心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等23、上班时间要坚守岗位，中午吃饭时要以生产运行为重，合理支配用餐时间下班要做到设备不擦洗保养好不走，物品不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走24、岗位操作时必需由岗位负责人亲自操作，其它人禁止操作和触摸25、设备操作人员必需按规定作业程序标准进行操作，严禁野蛮操作和违规操作26、员工因工作须要加班时，也应做到工完料净场地清，否则根据奖罚条例进行惩罚27、生产过程中各岗位要无条件听从OCC指挥，令行禁止28、为保证政令通畅，上级领导支

12、配的临时性任务，要快速作出反应，高质量的完成任务，不得找借口、推脱甚至拒绝注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度二、惩罚方法以个人为准，车间5S现场管理要求每违反一项视情节严峻扣15分不等，月累积5分以内赐予5元负激励，月累积5分以上的（不含5分），以超出的负分数按5元/分，从当月工资中扣除。本制度自公布之日起起先实施，各负责人支配及监督执行，并有权当场进行惩罚，车间全员参加、主动协作；总负责人：李云鹏 平安管理负责人：王武辉 现场管理负责人：杨鹏辉 考勤着装负责人：庞亚杰负责人可随时稽查和打分，并做好记录在月底汇总上报总经理审批。车间5s工作总结共2车间5S管理制

13、度为了给车间创建一个干净、整齐、舒适的工作场所和空间环境，营造本公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养，公司整体现象和管理水平的目的，特制定本制度，本制度适用于车间全体员工。 一：整理 车间整理：1：车间5S管理由车间部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应根据5S整理、整顿的要求，结合车间的实际状况，对物品进行定置，确定现场物品储存位置及储存量的限额，并于坚决执行，日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要刚好更改车间定置标识2：上班前车间员工应刚好清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要刚好处理）摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整齐。 3：设备保持清洁，材料

14、堆放整齐。4：近日用的物品摆放整齐，常常不用的物品存于物品存放处。5：工作台面物品摆放整齐，便于取用，各工序都要根据定置标示，整齐的摆放物件，包括工具、半成品、原材料和报表等，不能随意摆放。 二：整顿 车间整顿；1：工作台面、搅拌机、装袋机应摆放整齐、干净。2：工具有保养，有定位放置，采纳目视管理，结合车间的实际状况，对工具进行定置，确定现场的物品贮存及贮存量的限额，并于坚决执行，日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时刚好更改定置标识。3产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管要定位，任何人均很清晰。4：全部公共通道、走廊应保持地面整齐，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。5

15、：车间垃圾，废品应刚好清理。 三：清扫 车间清扫1：公共通道要保持地面干净、光亮。 2：作业场所物品放置归位，整齐有序。3：窗、墙、地面要保持干净靓丽；垃圾或与生产无关的东西应刚好处理，不得随处堆放。4：设备、工具、仪器、台秤运用中有防止不干净措施，并随时清理。 5：车间员工要刚好清扫划分区域卫生，确保干净、整齐。 四：清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣扬活动，保持本公司整体5S意识。 五：素养本公司全部员工应自觉遵守公司章程和车间5S管理制度等有关规定。1：5S活动每日坚持且效果明显，遵守本公司管理规定，发扬创新精神和团队合作精神。 2时间观念强，下

16、达的任务能够在约定时间前做好。车间5s工作总结共3文洪机械车间5S管理制度一、整理彻底将用与不用的东西（备件和工具）区分清晰，并将不用的东西加以处理，它是改善作业现场环境的第一步，其目的在于：改善和增加作业面积，作业现场无杂物，通行道路畅通无阻，从而提高工作效率，消退工具和备件等混放担心全因素。例如：机加车间待加工零件与已加工零件明确出分。装配车间作业场所无杂物。二、整顿将经过整理出来的物品加以定量、定位。整顿就是物品的放置方法的标准化管理，其关键在于做到定位、定品、定量，从而探讨出正确的物品放置方法，进而使该法标准化。三、清扫就是作业人员彻底将工作环境四周清扫干净，设备异样时，立刻，使其复原

17、正常，清扫工作应遵循以下原则：1自己运用的物品如设备、工具等各工位要自己清扫而不依靠别人。2对设备的清扫着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的检查和保养结合起来，清扫过程中如发觉有油少、漏油等异样现象时必需查明缘由并实行措施加以改进，而不能听之任之。四、清洁是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要加以维护使现场保持完善最佳状态。实施清洁作业时，要坚持三要三不要原则三要原则：1物品要清洁2现场作业人员的形象要清洁3现场作业人员的精神要清洁三不要原则：1不要放置不用的东西（与作业无关的物品）2不要弄乱现场摆放的物品3不要弄脏现场摆放的物品五、素养要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和

18、作风。素养是5S活动的核心，没有人员素养的提高各项工作就不能顺当平安的开展。总经办文洪机械（深圳）人事行政部2023-2-142023-10-10车间5s工作总结共4机修车间5S管理为了营造目视化的良好检修环境，确保检修车间的整齐有序，推动工作更加平安高效的进行，确定对机修车间实施5S管理模式，其中包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面。一、术语 整理（1S）：将工作场所内的全部物品都区分为必要与不必要两种，并且把不必要的物品立即清除掉；整顿（2S）：把工作场所内必要的物品根据“定品”、“定位”、“定量”的原则摆放好； 清扫（3S）：把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净；清洁（4S）

19、：通过持续的整理、整顿、清扫，维持工作场所的整齐和干净； 素养（5S）：正确地遵守实现事先定好的规则，养成良好的工作习惯；二、要求及实施标准 整理：1、修理车间工作区域内的不合格产品应标识或放在指定区域，每天定期处理；2、绘制定置图，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，各班组、各工序都要根据定置图的标示，整齐地摆放物件，包括工具、产成品、原材物料和办公用品等，不能随意摆放。3、在修理工作中，因特别缘由须要在定置点外摆放物件的，如原料、成品等，应刚好向车间汇报，再按实际状况解决。4、工作区上的物品、工具等一个月以上不运用的，应放在仓库或指定的区域；5、车间内不能再运用的物料、产品应刚好清理； 整

20、顿：1、生产车间各区域划分清楚，如工作区、物品存放区、通道要明确划分清晰；2、各类物品要分类整齐摆放并进行标识，不占用通道；3、各种工具摆放整齐，并进行相应的标识；4、车间内不同的材料、产品应放在指定的区域并且要求做到整齐、有序并标识； 清扫：1、车间通道、地面、墙面、天花板、门窗要清扫干净，无污渍；2、2、修理作业区、各种设备、工作台面、工具要清扫干净，无污渍或锈迹；3、车间办公地点的桌面、地面、门窗要清扫干净。清洁：1、修理车间操作人员下班花5分钟做5S工作，并常常检查各自负责的区域是否符合规定的要求；2、办公地点工作人员每天上、下班花3分钟做5S工作，并常常检查各自负责的区域是否符合规定

21、的要求； 素养：1、上班时穿衣整齐大方，男员工不能留过长头发/胡须，对人热忱，同事间应互助/互爱；2、日常主动主动参与5S活动，并相互监督，共同提高；3、言谈举止文明，不说脏话，有公德心，有团队精神；4、上班不迟到、早退，要有较强的时间观念。车间5s工作总结共5车间5S管理以前也见过一些工厂的车间，印象中的车间是又脏又乱的，例如地面粘着垃圾、油渍或切屑等，时间长了就形成污黑的一层，零件、工具顺手乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走，感觉随时会掉下来砸到脑袋，很没有平安感。还有就是，厂里花巨资引进的最新式设备也未加维护，经过几个月之后，就跟年久失修的老机器没什么两样了，要运用的工夹具、计测器也

22、不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中也显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已，到后来就成了摆设。变更这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。其实企业内员工都希望拥有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理就造就了平安、舒适、光明的工作环境，提升员工的品质，从而塑造企业良好的形象。 通过视频了解到所谓的5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。5S管理起源于日本，并在日企内广泛应用，相当于我国企业开展的文明生产和企业文化。5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境

23、，培育员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：革除马虎之心,认仔细真地对待工作中的每一件小事 ，遵守规定 ，自觉维护工作环境整齐明白 ，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，留意言谈举止，大家一起营造一个和谐美妙的工作环境，从而达到规范化管理。 5S车间管理的内容整理: 将车间现场内须要和不须要的东西分类，丢弃或处理不须要的东西，管理须要的东西。 目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作心情。 整理可以制定如下规则：1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。2.

24、班组产生的返修品刚好返修，在班组内存放不得超过二天，避开问题产品与合格品混淆。 3.用户返回的产品应刚好处理，如短暂无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。4.外来产品包装物刚好去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。 5.合格部件、产品经检查人员确认后刚好入库，不得在班组存放超过一天。6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不须要的材料、部件。 8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾刚好清理到卫生间。9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾

25、、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。 整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。整顿可以制定如下规则：1.车间绘制现场定置图管理图。2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。 3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清楚明显标识。 5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必需有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生

26、产日期。7.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。 8.工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、酒精等运用后要刚好放回到原位。9.部件、材料、工装、工位器具按运用频率和重量体积支配摆放，使物品运用和存放便利，提高工作效率。10.员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。清扫: 将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整齐状态。设备异样时立刻修理，使之回复正常。 消退赃污，保持职场内干净、光明，因为脏乱的现场会使设备的精度减低，故障发生率变高，影响产品质量。脏乱的工作环境还会影响员工的工

27、作心情，降低工作效率。清扫可以制定如下规则：1.车间建立班车间组清扫责任区，落实到班组内详细责任人。2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3.掉落地面的部件、边角料刚好处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。 4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后刚好将工作点地清理干净。 5.修理人员在修理完设备后，帮助操作者清理现场，并收好自已的工具。6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。7.下班时，员工垃圾桶全部清理干净。 清洁: 将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。清洁，是对前三项活动的坚持与深化

28、，进而消退发生平安事故的根源。创建一个良好的工作环境，使职工能开心地工作。车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热忱。工人还应做到自身清洁，如工作服要清洁，仪表要整齐，即时理发、刮须、修指甲、洗澡等。工人除了要做到仪表整齐还要做到精神上的“清洁”，待人要礼貌敬重别人。 清洁可以制定如下规则：1.各班组每天下班前15分钟进行简洁的日整理活动。2.各班组每周最终一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。3.各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。4.车间每日依据班组5S考核表对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。

29、5.车间每月1日对上月各班组5S实施状况进行状况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。6.车间依据车间劳动管理制度对5S活动不合格的班组及个进行相应的惩罚。 素养: 素养即提高员工文明礼貌水准，增加团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯和作风，素养是5S活动的核心。只有员工素养的到提高各项活动才能顺当开展。所以开展5S活动要始终着眼与提高员工素养。 素养可以制定如下规则： 1.每日坚持5S活动，达到预期效果2.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。 3.严格遵守公司各项管理规章制度。4.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、平安生产、设备管理、工位器具管理、周转搬

30、运管理、工资管理等。5.工作时间穿着工作服，留意自身的形象。6.现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。7.爱惜公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。8.每年对车间班组人员进行一次评比，并将优秀员工上报到公司赐予肯定的嘉奖。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作看法)、能（技术实力，完成任务的效率和质量、出差错率的凹凸）、绩（工作成果、能否开展创建性的工作）四个方面。5S活动一旦起先，不行在中途变得模糊不清。假如不能贯彻究竟，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会胜利、应

31、付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。所以在开展5S活动以后活动的提倡者和车间员工都要严格遵守活动制定的规则。车间5s工作总结共6电务车间5s工作总结电务车间依据公司装备部下发5s工作检查标准，比照进行了一系列的自查，通过本次自查，我们对上次检查未达标或者未处理的整理整顿问题进行了完善，但比照年初制定的5s进度发觉还有许多的不足：比照5s工作安排：月7日至3月13日对车间全部损坏标记牌进行统计复原。已完成月14日至3月28日对车间区域进行现场5S管理标准性的划分和区域定置管理。完成70%，目前还有各班组定置贴还未完成，待买的定制帖到货后完善。区域定置管理基本完成，有个别点（如垃圾桶、临时摆放区）还未标识。月29日至6月4日，对车间下辖范围的区域划分、定置管理完成80%，桌面、办公区定置贴还未标记。工作中存在的问题：1.砂轮机还未按预案进行除尘装置的改造； 2.划线定制帖还未完全覆盖；3.各班组清洁工作未能长期彻底保持，还需进一步强化。 改进措施：1.尽快对砂轮机进行改造；2.本月把剩余划线工作完成，买上定制帖及早贴上； 3.增加检查频率，对员工加强5s宣扬教化。电务车间 2023-6-7