生产部个人工作计划(通用4篇).docx
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1、生产部个人工作计划(通用4篇)生产部个人工作安排(通用4篇)时间过得真快,总在不经意间消逝,我们的工作又将在劳碌中充溢着,在喜悦中收获着,是时候仔细思索工作安排如何写了。工作安排的开头要怎么写?想必这让大家都很苦恼吧,以下是我为大家收集的生产部个人工作安排(通用4篇),希望对大家有所帮助。生产部个人工作安排120xx年由于遭遇国际金融危机的冲击,我们公司生产萎缩非常明显,在此严峻条件下,我们公司员工上下一心同心同德没有退避,迎难而上,也取得了肯定的成果。我们首先狠抓原材料的质量检验,并制订合理有效的配方压缩成本限制;其次,依据实际状况实施新工艺生产,组织员工培训驾驭岗位技能,提高质量生产意识;
2、加强质检员车间质量监管力度,主动发挥其在源头限制管桩质量的作用;进一步健全节能制度与宣扬,主动开展合理有效用能,实行可持续节能生产。(一)、狠抓原材料的质量检验,压缩成本限制。1、制订相关规章制度,建立和健全质量保证体系,常常督促和检查试验人员对规范、标准、规程的贯彻执行状况。2、组织试验人员对进厂的钢材、砂石、水泥、外加剂、粉煤灰和煤等原材料进行规定检验和试验,对检验不合格的一律拒收,或上报公司领导降级运用。3、多进行新技术、新工艺及新材料的探讨、试验,改进并提出切实可行的配方交生产部实施。4、刚好批阅检验报告和原始资料,常常性地对各种试验结果和产品质量状况进行分析,提出合理的整改方案,以便
3、正确地指导生产。5、加强试验室管理,督促试验人员正确运用仪器,留意定期对所用仪器设备进行维护保养。6、加强计量设备的管理,主动限制生产成本。7、刚好精确地依据销售部的要求做好各工地工程的原材料及砼试块强度报告等相关资料。8、定期召开质量工作会议,有安排有目的地对质检科人员进行培训学习。(二)、组织新工艺生产,主动开展岗位培训学习。1、管桩生产企业是一个劳动密集型企业,员工操作的娴熟程度和操作质量的好坏干脆影响产品质量,因此加强对相关人员的岗位培训至关重要,特殊是一些重点岗位,如滚焊、镦头、搅拌、张拉、离心、蒸养等。作为质量管理人员,我们常常深化生产现场进行指导,发觉和跟踪生产中存在的问题,并刚
4、好收集车间反馈的质量信息,提出合适可行的方案和予以解决。2、管桩质量是我们赖以生存的命脉,加强车间质量管理,不断提高员工的质量生产意识尤为重要。由于操作时的一个小疏忽,往往会带来无可挽回的损失,如一个张拉螺丝因为滑牙没有被刚好发觉,在张拉时因为受力不匀称就造成了端板倾斜,一个螺丝的价值跟一条管桩相比是如此悬殊。由此可见显明的质量意识确定着一个公司的兴衰存亡。(三)、加强车间质量监管力度,尽力削减废次品的产生。1、20xx年公司管桩总产量为384464米,其中责废1701米,占总产量的4.4;客废377米,综废率为5.4,管桩合格率为99.5%。数据表明,责废管桩问题主要体现在如下几个方面:管桩
5、合缝漏浆、两端缺料、端板倾斜和桩头空洞蜂窝;而客废管桩仅端板倾斜就占80.1%。责废中合缝漏浆占36.5%,主要的缘由是清模不到位,合模时仍留有间隙,在高速离心时根本弥补不了;其次与合模时螺丝缺损打不紧打不全有关,另外因止浆不良也会造成;管桩缺料占32.4%,造成的主要缘由是铺料不匀称和两端没有很好地插料所致;端板倾斜占10.8%,造成这种缺陷的主要缘由一是端板材质达不到标准设计要求,二是由于偏心张拉(螺丝滑牙,张拉板内侧未清理干净,笼筋与钢模不垂直);空洞蜂窝占9.9%,主要是由于砼料太干高速离心时因为桩头空气排不出去造成。综上所述,这些缺陷有一部分完全是可以避开的,一方面是我们在车间的质量
6、监管力度不够,未能有效阻挡缺陷的产生,关于这点我们今后必需加强。2、我们要求质检本着公开、公正、公允的原则,严格仔细执行产品评判标准,对全部管桩逐一仔细检查,并努力做好商标的印刷和填写及外观质量检验表的记录工作,同时,主动参加车间质量管理,不断加强巡检力度,坚决不让问题流入到下一道工序。3、质检员在进行工序检查时,一旦发觉质量问题或质量隐患应刚好下令操作工停止接着操作并作出整改,以杜绝和削减质量事故的发生。4、历史的阅历告知我们,产量攀升时最大的问题是与质量的冲突问题。今年管桩质量相较去年还是有不少进步,过去生产不能有效受控,而质量监控又不能刚好反映质量状况,质量状态缺乏质量的数据评价,未能有
7、针对性地解决问题,导致在生产过程中不清晰质量水平,不能自我约束,自我限制,导致管桩脱模以后才暴露出大量的问题。基于前车可鉴,20年我们实行动态检查质量,动态评定质量,动态解决质量问题,要求质检员平常多巡检多指导,并刚好向上汇报车间质量状况,不但要留意管桩的外在质量,还要留意管桩的内在质量,总之要使管桩质量可控。对应这种想法,我们采纳了动态质量与碰头制度,解决当天现场发生的和潜在要发生的质量问题;针对管桩存在的缺陷适时分析出质量的状态和要改进的方面,并刚好将之反馈到生产部门,落实到一线操作工身上。5、对质检员我们强调限制的重点,一是滚焊焊点和散笼的检查,发觉散笼的明令相关责任人刚好整改,直至符合
8、规范为止;二是督促装配人员对张拉螺丝细致检查;三是多关注清模,四是喂料合模,另外还有张拉、离心及管桩养护。(四)、合理有效用能,降低能源消耗。1、接着加大节能宣扬力度,提高员工节能意识,避开不必要的.资源奢侈。2、进一步加大节能技改力度,主动开展合理有效利用能源,为公司创建更多效益。3、20xx年我们努力健全了节能管理制度,通过一系列的节能措施,取得了阶段性的成果,20xx年1月我们已经顺当通过20年度市节能示范企业的考核和验收。生产部个人工作安排220_年应当以平安生产目标管理责任为指导,以工厂平安工作管理制度为标准,以平安工作总方针“平安第一,预防为主”为原则。以车间、班组平安管理为基础,
9、以预防重点单位、重点岗位重大事故为重点,以订正岗位违章指挥,违章操作和员工劳动爱护穿戴为突破口,落实各项规章制度,开创平安工作新局面,实现平安生产根本好转。通过产品质量问题分析,20_年质量管理上的工作安排如下:1、加强员工质量淡薄意识:目前部分员工身上还存在质量事不关己,漠然置之的看法,只顾产量不管质量的生产现象;这与员工质量意识的培育,树立质量危机感,落实产品质量责任制做得不好有关,明年要着手贯彻质量管理制度,加大生产过程的限制力度。2、建立全员参加质量的理念:我们现在缺乏的就是全员参加的质量意识,还存在产品质量是检验出来的,不是生产出来的错误观念,出了质量问题没有刚好分析缘由和找出解决方
10、法;有时也会出现生产现场有管理但执行不到位的现象。总之看来:产品质量若光靠几个人上去管理,想做到尽善尽美是不行能的,它须要各级管理人员的主动协作和参加,因此生产部在以后的生产过程中,要加强过程限制的考核,增加产品出厂合格率达标。3、缺乏质量记录限制:产品在整个制造过程中,如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要,假如有了完善的质量记录,它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等供应精确的依据。加强工程单执行过程限制与考核,但许多工作还须要技术部门帮助,加强细微环节上的管理。4、针对以上问题,生产部确定在20_年每季度,对工艺员、调色工、兼职计量员由技术部帮助进行一次培训。5、坚固树立“平安第一”
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