2023年屠宰废水处理工艺预算_屠宰废水处理.docx

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1、2023年屠宰废水处理工艺预算_屠宰废水处理 目 录 第一章 总论 . 3 其次章 建设规模及设计进出水水质 . 4 2.1企业生产状况 . 4 2.2水量水质 . 4 2.3污泥出路 . 5 2.4集宰间废水 . 5 第三章 处理工艺 . 6 3.1屠宰废水水质的分析 . 6 3.2屠宰废水的预处理 . 6 3.3酸化水解或厌氧 . 6 3.4活性污泥或接触氧化 . 7 3.5有机负荷、氨氮、一级排放标准 . 7 3.6 DAT-IAT . 8 3.7曝气系统 . 9 3.8总磷 . 9 3.9污泥处理 .10 3.10混凝过滤、中水回用、水质把关 .10 3.11臭味与噪音 .10 3.1

2、2工艺流程 . 11 3.13各工序BOD去除率分析表 .12 第四章 工艺设计 . 13 4.1化粪池 .13 4.2预处理系统 .14 4.3调整池 .15 4.4酸化水解池 .16 4.5 DAT池 .17 4.6 IAT池 .18 4.7消毒除磷系统 .20 4.8污泥处理系统 .21 4.9混凝过滤系统 .22 4.10综合机房 .24 第五章 相关专业设计 . 25 5.1土建工程 .25 5.2电气 .25 5.3环境爱护与劳动爱护 .26 第六章 设备描述及技术规格 . 28 第七章 工程报价 . 35 第八章 运行费用分析 . 36 8.1污水处理运行成本 .36 8.2中水

3、处理运行成本 .37 第九章 服务承诺 . 38 第十章 公司业绩及资质 . 错误！未定义书签。 第一章 总论 肉联厂废水处理工程 处理屠宰废水1800m3/d 编制依据 建设单位供应的厂区总平图资料 建设单位供应的废水水质水量参数 建设单位供应的肉联厂生产状况 室外排水设计规范（GBJ14-87，97年修订版） 污水综合排放标准（GB 89781996） 厦门市水污染物排放限制标准(DB35/322-1999) 肉类加工工业水污染物排放标准（GB1345792） 建筑给排水设计规范（GBJ1588） 建筑结构荷载规范（GBJ987） 混凝土结构设计规范（GBJ1089） 建筑结构统一设计标准

4、（GBJ6884） 工业与民用供配电系统设计规范（GB5005392） 电力装置的继电爱护和自动装置设计规范（GB50062-92） 带式压滤机污水污泥脱水设计规范（CECS75-95） 环境空气质量标准（GB3095-1996） 城市区域环境噪声标准（GB309693） 设计范围 废水处理工艺、污泥处理工艺以及相关协作专业的方案设计； 方案阶段供应以下图纸 处理站总平面图 工艺流程图 主要单体构筑物工艺尺寸简图 中水方案图 “MP”馈线柜动力单线图 其次章 建设规模及设计进出水水质 2.1企业生产状况 本屠宰加工厂加工实力为400头/h，每日从凌晨1点起先连续屠宰8小时，日宰猪合计3200头

5、，肉块的分割和深加工在白天完成。 2.2水量水质 日处理废水水量 1800m3/d 日回用水量 400m3/d 排放标准 回用水执行生活杂用水水质标准CJ 25.1-89 2.3污泥出路 屠宰厂的污泥主要来自处理站前段预处理的格栅、转筛和后段生化处理的剩余污泥。前段主要是猪毛、肉屑、内脏、血块、油脂等，该类物质由格栅和转筛清捞后与厂区内的其他固体废弃物统一处置；剩余污泥经过脱水处理后可作为加工动物饲料的原料。 2.4集宰间废水 集宰间废水的消毒可在车间的废水排水沟边放置一储存有消毒剂的药桶，采纳往废水沟人工投加消毒剂的方式进行消毒，消毒剂可选用漂白粉或次氯酸钠。 第三章 处理工艺 3.1屠宰废

6、水水质的分析 屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不匀称、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。另外它与其他高浓度有机废水的最大不同在于它的NH3-N浓度较高（约120mg/l），因此在工艺设计中应充分考虑NH3-N对废 水处理造成的影响。 3.2屠宰废水的预处理 屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。屠宰废水中固体悬浮物（SS）高达1000mg/l，该类悬浮物属易腐化的有机物，必需刚好拦截，一方面可防止后续管道设备的堵塞，另一方面即时清理可避开悬浮固体有机质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质，导致废水CODCr、BO

7、D5浓度提高。屠 宰废水包括含有大量猪粪、未消化饲料的圈栏冲洗水和一般屠宰废水两大类。 圈栏冲洗水经一化粪池预处理后再与一般屠宰废水废水合并后进入废水处理站，化粪池内沉积的猪粪和未消化饲料通过挤压式固液分别机抽提并干燥后（含水率可达70%以下）作为鱼类饲料。 一般屠宰废水预处理的两种主要方法：气浮和筛滤（过滤孔径1mm），其中气浮主要应用于废水量较小的处理站，其缺点主要是设备困难、不易管理、运行成本高、卫生条件差；筛滤则主要应用于废水量较大的屠宰废水的预处理，管理便利，运行稳定。 另外在筛滤机前需依次设置清捞池、粗格网（505mm）、粗格栅（20mm）等爱护措施。 3.3酸化水解或厌氧 屠宰废

8、水中的有机物主要为蛋白质和脂肪，该类物质属大分子长链有机物，难以被一般的好氧菌干脆利用，在其生物降解过程中，一般先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌干脆利用，因此酸化水解工序的设置是特别有必要的。 另外，本废水的浓度较高（CODCr：2200mg/l），干脆用好氧工艺去除全部 的有机物将消耗大量的电能，因此用无需消耗电能的酸化水解工艺来去除部分有机物可节约运行成本。 完整厌氧过程分为酸化水解和产甲烷两个阶段，酸化水解工艺只利用厌氧过程中的酸化水解阶段，所以厌氧工艺的去除率高于酸化水解工艺，设计停留时间较长（约1248小时），其与酸化水解最主要的差别是厌氧除了包含酸

9、化水解阶段外，还包含产气阶段（此阶段同时产生臭气）。对于屠宰废水来说，产甲烷意味着同时也产生了大量臭气，卫生条件差。另外，厌氧工艺的条件要求比较严格：如废水需达到肯定温度，必需有有效的三相分别器、调试时间长等。即使如此，部分单位为了达到不耗电就能去除更多的有机物的目的，仍选择了厌氧工艺作为处理站的主要工艺，因此在已建成的屠宰废水处理站中选用厌氧工艺的较少，胜利案例几乎没有。 3.4活性污泥或接触氧化 有机废水要达到一级排放标准，选用好氧生物处理工艺是最常用、最有效、运行成本最低廉的工艺。好氧生物处理工艺包括活性污泥法和接触氧化法两大类。其中活性污泥法是一种传统且技术成熟的污水处理方法，其发展已

10、经有100多年的历史；接触氧化是国内部分公司自行开发的工艺，属生物膜法的一种，其详细设计参数尚未完善，在经济发达国家很少运用。两种方法在工艺上的最大差别是前者的微生物处于悬浮状态，后者的微生物为固定状态。后者曝气池内须要安装生物填料以作为生物的载体，投资较高，主要应用于小型的废水处理站；前者则被广泛的应用于各类废水处理厂。 在我司应用的一些接触氧化工艺的工程中，发觉其主要问题是挂膜比较困难，安装于填料下面的曝气装置修理不易、曝气池面泡沫多、处理效率低（有机负荷低）、二沉池沉淀效果差、投资高等缺点，但由于无需污泥回流，管理便利，所以对于小型的废水处理站应用还是可行的，对于本工程则不太适合。 3.

11、5有机负荷、氨氮、一级排放标准 本工程废水的排放既要满意肉类加工工业水污染物排放标准GB13457-92中的一级排放标准，又要满意厦门市水污染物排放限制标准DB35/322-1999中的一级排放标准，其中BOD5小于20mg/l，CODCr小于80mg/l， 这两个数值确定了在活性污泥工艺的设计中，出水前的最终一级生化工艺必需采纳低负荷设计（即有机负荷小于0.15kgBOD/kgMLSS），否则出水的BOD、COD值根本无法达标。 另外，本处理站的出水水质氨氮需小于15mg/l，原水的氨氮为120mg/l， 氨氮的在处理系统中除了部分合成生物细胞外（以总氮计，约占剩余污泥的11.4%），大部分

12、需通过硝化菌去除，考虑到废水的总氮大于氨氮，所以剩余污泥11.4%的氨氮量去除率几乎可以忽视不计，故需硝化的氨氮仍以120mg/l计。参考国内外资料日 高桥俊三活性污泥生物学当BOD负荷需在0.100.20kgBOD/kgMLSS范围，通过4小时的曝气可完成硝化阶段，但假如将BOD负荷提高，曝气时间再长，硝化阶段也不行能完成。由此得出假如出水氨氮要达标，则BOD负荷要低。 为满意高标准的排放标准的要求，本设计中，出水前的最终一级活性污泥工艺有机负荷确定为0.10kgBOD/kgMLSS；同时在低负荷活性污泥池前设一段高负荷（0.50kgBOD/kgMLSS）的活性污泥池，以期望能在较短的停留时

13、间内，去除部分有机物，削减低负荷活性污泥池的处理BOD总量，尽可能削减曝气池的总池容。 3.6 DAT-IAT DAT-IAT工艺为本设计选用的废水处理主体工艺，它是活性污泥工艺的一种变形，详细技术说明如下： DAT-IAT工艺包括连续进水、连续曝气的高负荷（0.50kgBOD/kgMLSS）活性污泥池Demand Aeration Tank（DAT）池和以连续进水、间歇曝气、接歇排水低负荷（0.10kgBOD/kgMLSS）活性污泥池Intermittent Aeration Tank（IAT）两部分。酸化水解池的出水和间歇曝气池尾端的活性污泥同步进入DAT池，并进行连续的高强度曝气，强化了

14、活性污泥的生物吸附作用，“初期降减”功能得到充分的发挥，60%的可溶性有机污染物被去除。 在IAT池中，由于DAT池的调整、均衡作用，进水水质稳定、负荷低，提高了对水质改变的适应性。由于C/N较低，有利于硝化菌的繁育，能够产生硝化反应。又由于进行间歇曝气和沉淀，能够形成缺氧-好氧-厌氧-好氧的交替环境，在去除BOD的同时，取得脱氮除磷的效果。此外由于DAT池的高负荷高强度曝气，强化了生物吸附作用，在微生物的细菌中，贮存了大量的养分物质，在IAT池内可利用这些物质提高内源呼吸的反硝化作用，即所谓的存储性反硝化作用。本池在沉淀和排水阶段也连续进水，这样能够综合利用进水中的碳源和前述的贮存性反硝化作

15、用，具有很强的除磷脱氮功能。 即使是在IAT池的沉淀阶段和滗水阶段，废水进水也是连续的，所以连续的进水是否会对沉淀和排水造成扰动和影响、来不及处理的废水是否会干脆从滗水器出水口排出而影响出水效果也是业主通常担忧的问题。在设计 DAT-IAT池时对其几何尺寸、两池隔墙开孔的数量、面积和布置方式均进行了细心设计，当系统停止曝气后整个反应池成为近乎志向的推流式反应器，污水以微小流速运动，推动速度为2m/h。按沉淀和排水时间2小时计算，总推动距离仅为4m。在沉淀阶段和滗水阶段进入主反应区的污水先经过反应池底部的污泥层，然后沿池子对角线方向前进，池子长宽比的合理设计可保证在排水结束时未处理的水与滗水器还

16、有一段平安距离。另外在沉淀过程中，按其表面负荷计算，仅为0.25m3/m2.h，该值远远低于一般的沉淀池（约为0.85m3/m2.h），所以沉淀效果特别好。 DAT-IAT工艺优点还体现在SVI值较低、污泥易沉淀、不易发生污泥膨胀、仅通过时间的限制就可实现自动运行、剩余污泥量低、污泥龄长、无二沉淀池等。 3.7曝气系统 曝气系统为生物好氧供应必需的氧气，是处理站设计的核心之一，很多废水处理站无法正常运行均由该系统的故障造成。设计的关键是需氧量的计算，很多公司采纳阅历值计算往往会造成设计容量过大或不足。活性污泥池的需氧主要由三部分组成：去除BOD5所消耗的氧（0.5kgO2/kgBOD）、维持曝

17、 气池内污泥好氧所须要的氧（0.11kgO2/kg污泥）、氨氮硝化所须要的氧 （4.7kgO2/kgNH3-N），其中氨氮硝化所需的氧接近于其他部分所需氧的总和。 很多设计人员在计算需氧量过程中会有意忽视氨氮硝化所须要的氧，以削减曝气量，降低投资和运行成本，增加项目在投标阶段的竞争力，故总是无法达标。 确定需氧量后，选择供氧系统成为关键，目前主要的供氧系统有射流曝气和鼓风曝气两大类。与鼓风曝气相比，射流曝气的优点是噪音小，安装维护简易；其缺点是能耗大，以目前行业内较为常用的水下曝气机和射流器为例，一千瓦的电耗所供应的溶解氧仅为0.9kg；而鼓风机+球冠型微孔曝气器的曝气系统，一千瓦的电耗所能供

18、应的溶解氧为6.58.85kg。小型废水处理站可选用射流曝气，对于规模较大的废水处理站则选择鼓风曝气为宜。另外微孔曝气器的性能和参数则是曝气系统能否正常运行的关键，“溶解氧利用率”的凹凸干脆关系到废水处理运行费用的凹凸。 3.8总磷 总磷的去除有两个途径：通过剩余污泥排磷或通过化学除磷。DAT-IAT 工艺在具有除磷功能，但考虑到污泥龄较长，日排放的剩余污泥较少，需在处理站的出水口增设一化学除磷措施以确保达标，化学除磷药剂选用CaCl2或Ca(OH)2。 3.9污泥处理 屠宰废水的剩余污泥中蛋白质含量过高，不易脱水。依据本司过去在处理肉联厂废水时对产生剩余污泥的分析，其蛋白质含量高达27%28

19、%，而且油性大、粘稠，运用板框压滤无法脱水，本设计从四面解决好剩余污泥的处理问题：削减污泥量并变更污泥性能、设污泥浓缩池、选用污泥带式压滤机脱水、选用特定污泥调理药剂。 将IAT池的部分污泥回流到酸化水解池进行水解消化，以削减剩余污泥的排放量，提高污泥的可压缩性；全部的剩余污泥均从酸化水解池底部排出；污泥的浓缩时间超过24小时。污泥经过脱水后的含水率约为80%，可干脆外运处置。 3.10混凝过滤、中水回用、水质把关 对废水处理站生化处理系统（二级处理）出水进一步进行物化处理（三级处理）是非常常见的，它可以进一步提高废水的出水水质，对于那些对出水水质要求较高且须要回用的项目则是必需的。物化处理的

20、工艺包括混凝、砂滤、消毒、气浮、生物碳过滤等等，以混凝、过滤、消毒（屠宰废水）最为常见，在本项目需回用400吨/天处理后出水做为生活杂用水，故选择成本最低、运行最为稳定的混凝反应+砂滤工艺对废水进行三级处理，砂滤则选用技术成熟的V型砂滤池。 在设计砂滤的过程中放大设计参数，以确保既能满意400吨/天回用水的须要，又能满意1800吨/天规模的一般废水三级处理的须要。当进水水量为400吨/天时，混凝反应时间较长、过滤速度较慢，去除率约为60%，处理出水水质可达回用标准；当进水水质为1800吨/天时，则混凝反应时间较短、滤速较高，去除率约为40%，可为最终的出水进行水质把关。在以后处理站正式运行中，

21、业主可依据出水水质、运行状况、政府政策变更等详细状况来敏捷的运用本处理系统。 3.11臭味与噪音 屠宰废水处理站的臭味是客观存在的，对于工艺设计者来说，保持废水 在各个构筑的常常性流淌，避开构筑物内废水形成死区而导致局部废水厌氧产生臭味是很重要的；另外，在废水工艺的设计中，不选用厌氧处理工艺、不使废水产气，是削减处理站臭味的重要手段；在企业生产初期，可能由于废水排放量较少而导致酸化水解池的停留时间增加，工艺自动由酸化转变为厌氧而产生的沼气，只能通过收集后高空排放，本措施较为困难，且涉及投资问题，除非业主特殊要求，否则我司将予以忽视；在管理方面，即时处理清捞出的固体废弃物则是消退臭味的重要手段。

22、 处理站的噪声来自于鼓风机，消退其影响有以下措施：鼓风机房位置尽量不要干脆靠近行人多的地方；选择鼓风机时尽量选用转速低的风机；鼓风机的进出口安装消音器；在鼓风机房内部的墙面上安装隔音板、运用双层隔音玻璃、特地的进风口等可消退噪音的影响，该措施涉及投资问题，除非业主特殊要求，否则我司将予以忽视。 3.12工艺流程 圈拦冲洗水 反冲洗 接污水管 消毒剂 回用 3.13各工序BOD去除率分析表 第四章 工艺设计 本设计的工艺单元包括：化粪池、预处理系统（含集水井）、调整池、酸化水解池、DAT池、IAT池、消毒除磷系统（含标准排放口）、污泥处理系统、混凝过滤系统。 4.1化粪池 化粪池尽量建在离圈栏较

23、近的位置，详细位置待定 除去圈栏冲洗水的粪渣，避开污水管道堵塞，降低后续工艺的处理负荷 视化粪池中粪渣量，定期通过挤压式固液分别机分别池内的粪渣 构筑物由13#国标化粪池改造而成，有效池容为100m3 4.2预处理系统 除圈栏废水外的其它废水预处理工序包括捞渣池、粗格网（5050mm）、机械粗格栅（20mm）、滚筒式筛滤机（1mm）以及集水井和废水提升系统。 捞渣池：人工清捞污水中大的血块、内脏等固体废弃物； 粗格网：拦住大的血块、内脏，爱护机械格栅； 机械粗格栅：拦截水中较大悬浮物，确保集水井内水泵正常运行，并爱护滚筒式格栅转筛； 滚筒式筛滤机：较为彻底的去除水中固体悬浮物，以确保整个处理系

24、统的稳定运行,大大降低废水的浓度。 捞渣池 人工定期清捞 粗格网 人工定期清理 机械粗格栅 自动捞渣，手动开停 滚筒式筛滤机 自动捞渣，手动开停 进水口标高假设为 -1.50m 设计秒流量 0.10m3/s 设计小时流量 240m3/h 捞渣池有效池容 3.75m3 集水井最大流量有效停留时间 10min 集水井有效池容 40m3 捞渣池、格栅槽、集水井三个构筑物合建，均为地下构筑 捞渣池尺寸 BLH(有效水深)=2.51.51.0m 格栅槽尺寸 BLH=0.72.51.8m 集水井尺寸 BLH=4.04.04.3m 结构形式 钢筋混凝土结构 4.3调整池 调整水量、均衡水质，为后续酸化水解池

25、供应连续稳定的废水。 进水与工厂排水一样； 出水由泵提升，1台水泵连接1组生化处理池，24小时运行，低水位爱护； 每台水泵的设计流量为37.5m3/h； 泵出水口安装有电磁流量计2台，以调整和记录处理站的进水水量。 依据甲方供应的水量分布资料，日总排水量为1800吨，其中生活污水为120吨，晚上8小时内集中排放的屠宰废水为1500吨，白天8小时肉类加工废水为180吨。因此，设计调整池主要考虑晚上8小时的屠宰废水1500吨的调整水量。 调整池高峰期连续进水水量 1500吨 高峰期进水持续时间 8小时 调整池小时出水水量 75吨 调整池最小有效池容 900吨 调整池设计有效池容 1000吨 尺寸

26、9254.5m 数量 1座 结构形式 钢筋混凝土结构 地下构筑物、无盖 4.4酸化水解池 调整池流出的废水和部分DAT-IAT池尾回流的活性污泥同步进入本池，在兼氧的条件下水解废水中脂肪、蛋白质等大分子有机物为小分子有机物，同时通过水中氨化菌的作用把废水中的有机氮转化为能被硝化菌利用分解的NH4+。该池内安装有弹性填料可作为生物载体，经过一段时间的培育驯化水中的大量微生物以生物膜的形式固定于填料表面，同时池的下部会形成一层浓度较高的污泥层，当废水通过它时大量悬浮固体被截留、液化、水解。本池作为生化处理系统的预处理同时具有极高有机物去除率，为后续生化处理创建了良好的条件。同时该池还能分解部分回流

27、的污泥，使整个处理系统的排泥量进一步降低。 连续进水、连续出水、污泥定期从IAT池回流、污泥定期由污泥泵泵入污泥浓缩罐。 设计BOD5去除率 40% 日去除BOD5 576kg 容积负荷： 0.96kgBOD5/m3池容.d 出水堰负荷： 1.1m3/m.h 总停留时间 8小时 有效池容 600m2 尺寸 BLH=69.65.5m 数量 2组 结构形式 钢筋混凝土 半地上、无盖（若业主要求，可加） 快速吸附和去除水中的可溶性有机物 连续进水、连续曝气、连续出水 运行时间 24小时连续运行 BOD5 去除率 60% 日去除BOD5 622kg 有机负荷 0.50kgBODMLSS 浓度 3000

28、mg/l 容积负荷 1.5kgBOD有效池容 415m尺寸 B数量 2结构形式 需氧量 BOD5需氧量 311kgO污泥需氧量 137kgO日总需氧量 448kgO需气量 7006m供气量 9107m鼓风机风量 6.32m风压 0.6kgf/cm拟选用微孔曝气器 数量 190溶解氧利用率 25% 每个曝气器气量 2m每个曝气器作用面积 0.44m5/kgMLSS.d 35/m池容.d 3 LH=675.5m 组 钢筋混凝土 半地上、无盖 2/d 2/d 2/d 3/d 3/d 3/min 2 个 3/h 2 彻底去除水中的溶解性有机物和氨氮 连续进水、间歇排放； 运行以8小时为一周期，其中6小

29、时曝气、1小时沉淀、1小时排水及静置。 曝气时间 18BOD5 去除率 92% 日去除BOD5 382kg 有机负荷 0.10kgBODMLSS 浓度 3000mg/l 容积负荷 0.3kgBOD有效池容 1273m总有效池容 1700m 尺寸 B 数量 2 结构形式 需氧量 BOD5需氧量 191kgO污泥需氧量 420kgO氨氮转化为硝酸氮需氧量 846kgO日总需氧量 1457kgO需气量 20916m供气量 27191m鼓风机风量 25.18m风压 0.5kgf/cm拟选用微孔曝气器 数量 686小时 5/kgMLSSd 35/m池容d 3 3 LH=628.05.5m 组 钢筋混凝土

30、 半地上、无盖 2/d 2/d 2/d 2/d 3/d 3/d 3/min 2 个 溶解氧利用率 25% 每个曝气器气量 1.78m3/h 每个曝气器作用面积 0.5m2 排水选用滗水器排水 一个周期总排水量 600m3 滗水深度 1.75m 排水比 35% 污泥回流采纳潜污泵定期回流 4.7消毒除磷系统 投加消毒剂对废水排放前进行消毒，以确保粪大肠菌群数能达到国家规定的排放标准； 投加Ca2+通过化学的方法除去水中的磷； 若选用漂白粉作为消毒剂，则既可达到消毒效果又可达到除磷效果； 清水池可作为中水回用的集水井； 清水池的出水口安装有超声波明渠流量计，可在线视察处理站的排放瞬时水量和累计水量

31、。 消毒剂通过开闭阀门投加，人工操作 消毒及除磷反应时间 0.51.5小时 有效池容 100m3 有效氯投加量 10mg/l 日投加总有效氯 18kg 10%次氯酸纳溶液投加量 180kg/日 尺寸 BLH=5.510.52.5m 结构形式 钢筋混凝土 地下、无盖 污泥处理系统包括污泥浓缩和压滤脱水两道工序 对处理站生化剩余污泥进行浓缩脱水处理 定期手动限制开停 污泥龄 15曝气池的总污泥量 5064kg 日排放污泥干重 337.6kg/d 浓缩前污泥的浓度 10g/L 含水率 99% 污泥量 33.762m污泥浓缩时间 24浓缩后污泥含水率 97% 污泥量 11.25m 带式压滤机小时处理量

32、脱水后含水率 80% 污泥量 1266kg PAM 用量 5kg/1000kg 日耗 PAM 0.68kg 0.1%PAM溶液 680L 污泥浓缩罐 数量 2安装位置 结构 A3 成套带式压滤机 ZLHDY-750 数量 1 污泥泵 2天 3/日 小时 3/d 3/h 干泥 30004000 座 地面上 钢结构、防腐处理 套 台 >3m 通过混凝反应、絮凝反应、砂滤等进一步除去水中的胶态有机物和固体悬浮物，优化出水质； 当本系统处理水量为400吨/天（低负荷、滤速慢）其处理出水水质可作为中水回用； 当本系统进水量为1800吨/天时（高负荷、滤速高），则该系统可为污水处理站出水水质把关，以

33、确保稳定达标。 混凝池池容 V=20m3 絮凝池池容 V=10m3 搅拌方式 利用废水处理的供气系统搅拌 V型砂滤池 过滤面积 8m2 滤层高度 1.0m 滤池总高 3.35m 反冲洗强度 1012L/Sm2 反冲气水比 1：1 反冲洗时间 依据滤池液位自动反冲 进水量为400吨/天（20吨/小时） 混凝反应时间 60min 絮凝反应时间 30min 过滤速度 2.5m/h 投药量 PAC 50mg/l 日投加量 PAC 20kg 10%的PAC溶液 200kg 投药量 PAM 1mg/l 日投药量 PAM 0.4kg 0.1%的PAM溶液 400L 进水量为1800吨/天（120吨/小时）

34、混凝反应时间 15min 絮凝反应时间 0min 过滤速度 15m/h 投药量 30mg/l 日投加量 54kg 10%的PAC溶液 540L 一体化混凝过滤水池 尺寸 BLH=4.28.83.25m 数量 1结构形式 回用水池 B 座 钢筋混凝土结构 地上构筑物 LH=5.510.52.5m 4.10综合机房 综合机房包括：筛滤机房、污泥脱水间、鼓风机房、电控房、化验值班室等，为单层框架结构。 平面尺寸5.010.0m 安装设备 滚筒式筛滤机 1台 电动葫芦 1轴流风机 1平面尺寸7.010.0m 安装设备 带式压滤机 1电动葫芦 1污泥输送泵 2溶液制备及投加装置：滤带冲洗装置： 1轴流风

35、机 1平面尺寸5.012.0m 安装设备 罗茨鼓风机：4台， 平面尺寸5.05.0m 平面尺寸5.06.8m 台 台 台 台 台 套 套 台 1 第五章 相关专业设计 5.1土建工程 构筑物池壁、底板、盖板、梁采纳C30钢筋混凝土结构，抗渗标号为S8 依据业主（邹工）要求，构筑物顶部走廊、及一般的防护栏杆均采纳不锈钢制作，构筑物地面以上部分的外墙贴条形瓷砖； 综合机房包括：滚筒式筛滤机房、带式过滤机房、鼓风机房、电控房、化验室等25.00m10.00m；单层混凝土框架结构，高3.50m； 机房采纳现浇钢筋混凝土屋面板，框架独立钢筋混凝土柱基，门窗采纳塑钢门窗，内门为木门；屋面防水采纳非焦油911聚氨防水涂料；内外墙采