2023年铣工实习报告200字6篇.docx
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1、2023年铣工实习报告200字6篇 在实习中我们都会了解社会,把这些学到的学问不妨记录到实习报告中,一段辛苦的实习生活已经接近尾声了,可以仔细完成实习报告了。以下是我细心为您举荐的铣工实习报告200字6篇,供大家参考。 铣工实习报告1 第一部分:磨工实习 实习目的:1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程 2.了解常用磨床的组成、运动和用途,了解砂轮的特性、砂轮的运用方法。 3.熟识磨削的概念、加工和测量方法,了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。 4.能独立完成磨平面的加工。 实习步骤:1.怀着无比激烈的心情,踏入磨工实习车间,起先了这学期的第一个实习项目磨工实习。第一节为理论课上,
2、梁老师给我们介绍了磨床操作应留意的问题,磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。第一节课下来,也算是“硕果累累”! 2.接下来,梁老师带领我们来到磨床面前,具体介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容,接下来就是实机操作联系,老师先为我们演示了一遍,再次重复操作过程中必需留意的问题,然后我们在老师的监督下,第一次接触磨床,联系从简洁到困难,刚起先联系开车、停车,直到后来进行磨削平面。 3.其次天上午,第一节课同样是理论课,这节课,老师具体介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。理论课下来,同样受益匪浅,别看小小的一个砂轮,学问大着呢。
3、4.上完理论课,照常是实操作,不过这次可不是简洁的练习,而是一次“小测试”,老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。 5.在磨工实习最终的时间里,我们实习小组在老师的指导下,已实现了实习目的,但我们还要进行一次测试,以检验每个同学所达到的程度?随着测试结束,磨工实习也拉下帷幕? 实习总结:1.两天的实习下来,使我对整个磨削加工有了深刻的了解,也达到了预期目的。对于磨削加工中如何限制切削液的流速,如何限制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度,如何限制磨削用量来完成对工件的加工,以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求,又能最大限度的提高生产效率都有一个简洁的了解。 2.磨床操作相对比
4、较繁琐,所以必需专心,否则很有可能因操作错误而引起平安事故。 3.由于条件的限制,我们只能实习磨削平面,而磨外圆等一些须要用到外圆磨床的加工类型,我们只能做理论上的了解,而没有机会实机操作联系,但无论是平面磨床还是外圆磨床,我信任我们学得一样好。 4.作为机械零件精加工的主要方法之一的磨削加工,以其独有的特点和优势,矗立于整个机械加工中,成为机械加工中不行或缺的一道工序,但磨削加工成本高等特点,至今是机械加工中的难题,但我信任,随着技术不断提高,磨削加工在机械加工中将会得到更广泛的应用。 其次部分:刨工实习 实习目的:1.了解刨削加工的特点及加工范围 2.了解牛头刨床的组成、运动和用途,了解刨
5、刀和附件的大致结构和用途。 3.熟识刨削的加工方法和测量方法,了解刨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。 实习步骤:1.为期两天的刨工实习最终拉开序幕,和磨工实习一样,先上理论课。理论课上,老师首先强调了实习过程中应留意的事项,其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围,并介绍了刨床的工作原理。由于学校只有牛头刨床,所以老师着重讲解牛头刨床,对于龙门刨床,只是做简洁的了解。 2.接下来,老师引领我们来到牛头刨床前,一步一步具体地讲解刨床的各个组成部分、传动,并教育我们如何调整行程的起始位置等调整机构,如何刨削平面;之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。由于老师的细心指导,我们对刨削加工中
6、所留意的问题都牢记于心,对于加工中如何保证工件的质量而又提高生产效率更是“胜人一筹”。 3.接下来,我们充分发挥的时刻到了,只有这样,才能表现出我们的实力,才能找出我们的差距。老师供应了直径为25的棒料,由我们刨削出横截面为最大正方形的方形棒料,经过计算,我们确定了刨削用量,再加上我们高度负责的看法,经过一番奋斗之后,我们最终拿下了第一个胚料的加工。用游标卡尺一量,还好,在老师要求的公差范围之内。 4.刨工实习的其次天,第一节课照旧是理论课,这节课,老师具体地为我们介绍了刨床上广泛运用的各种刀具刨刀。介绍完各种刀具,老师为我们介绍了刨削加工中应如何刨削沟槽,刨削各种沟槽的原理及需用到的刀具。
7、5.由于时间有限,刨削沟槽我们就不上机实践了,接下来该是我们的测试时间了,不管怎么说,学习过了,来一次测试是很有必要的。经过一番奋斗,我最终拿下了我的成果。 实习总结:1.短短两天的实习,时间虽短,但学到的学问则是受用终生的。通过实习,我了解了刨削加工的整个过程,了解刨削加工的工作原理,了解刨床的工作原理及组成部分,能够单独完成对工件的测量加工,并保证工件的精度等,已达到实习的目的。 2.刨床的操作虽然简洁易学,但加工过程中只要稍有操作不当,极易发生平安事故,所以必需时刻提高警惕,防止事故的发生。 3.作为金属切削加工中常用的方法之一的刨削加工,以其调整和操作简便,加工成本较低,加工范围广等特
8、点成为整个工业加工中不行或缺的一部分,但刨削加工由于切削速度较慢,所用刀具为单刃刀具,基本工艺时间较长等缺点,确定了刨削加工常用于单件小批量生产,严峻限制了刨削加工的发展。但我信任,虽着科技的不断提高,刨削加工的将不断克服自身的缺点,不断为工业发展作出贡献。 第三部分:铣工实习 实习目的:1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。 2.了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件 的大致结构与用途。 3.熟识铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简洁分度进行的加工。 4.在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 实习步骤:1.第一节理论课上,老师首先强调铣床操作过程
9、中应留意的事项,然后老师具体介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容,老师带领我们来到铣床上,具体介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行平面的铣削。 2.练习的时间到了,我们5个人一组,分别在铣床上铣削平面。从最简洁的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成果。 3.由于我们刚起先是在立式铣床上铣削平面,因此我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快,只惋惜,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还
10、好,我们人手足够。最终,在我们的同心协力下,一个个合格的工件顺当“诞生”。 4.其次天实习,难度有所提高。理论课上,老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和运用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就起先我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们到处当心,每一个操作都当心翼翼,结果有的工件还不合格,或许是刀具的缘由吧! 5.平面、沟槽的联系已告一段落,我们也起先了我们的小测试,在老师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努力,最终顺当通过测试。 6.第三天实习,难度更大了,原来既要练习铣削台阶面又要铣削等分 零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利
11、用万能分度头进行等分,并未在铣床上加工。 实习总结:1.通过三天的实习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的实力;已达到实习目的。 2.铣床的操作简洁易学,但操作过程中也不行松懈,以防止事故的发生。 3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工,由于运用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动,故铣削加工效率高,加工范围广;另一方面,铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级,表面粗糙度值较低,又适合与大批量生产,成本较低,因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我信任,随着技术日新月异的发展
12、,铣削加工肯定会以其强大的生命力为工业生产开拓出新辉煌。 铣工实习报告2 这个星期我们在学校工厂铣工车间实习,铣工是我们新接触的一门技术。铣工在制造业是很重要的工种,是特种工具零件一道困难的加工工序。学习铣工不仅要驾驭常常运用的机床工具的基本学问,还要娴熟驾驭工件的计算和刀具的调整,例如分度测角等等。齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”。工具模具更离不开铣工的参加。 我们这次实习的目的是要了解铣削加工的工艺特点及加工范围,要知道常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。并且我们还要熟识铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简洁分度进行的加工。最重要的是在铣
13、床上要正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削,操作过程中的平安是第一位的。详细的操作步骤,第一天上课老师首先强调铣床操作过程中应留意的事项,然后老师具体介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容。还跟我们介绍了有关铣工技术的资格证书,如何报名、如何考证,老师都给我们一一讲解。并强调了铣工考证对我们模具专业学生的重要性。接着老师给我们布置了这次的实习任务,我们要做的是一个30*30的正方体,工件尺寸不能超过正负0.1,所以对于我们初学者来说,是有很大难度的。 然后老师带领我们来到了铣床车间,娴熟的打开了一台机床,具体
14、的给我们介绍了如何开启机床,如何装夹工件及有关操作。最终还特殊要我们留意操作平安。接着老师又介绍了如何进行工件的平面铣削。 接下来我们对机床的操作有所熟识了,轮到我们练习的时间到了,老师让我们全班三十九个人分成三组三台机床,分别在铣床上铣削平面。而我被分到第一组,但是因为组员较多要做好一个工件的时间也比较长,我们又是新手,所以好多人都加工好了,在第四天的时候才轮到我。 我根据老师的要求,仔细细致的操作机床,最终花了一个半小时,才做好一个正方体。正方体工件做好后,要对工件进行沟槽的加工,沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们到处当心,每一个操作都要当心翼翼的。 最终,工件虽然做好了,
15、但还是有些不大合格。有的地方大0.1或是少了0.1,但是没方法,只能这样了。加工一个工件看起来很简单,但是真正等到自己去操作的时候才真感觉到有很大的难度。 我觉得我们通过这一周的铣工的实习,我们对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用途都有初步的了解;而且已经基本具备独自完成对工件的测量、平面、沟槽的加工,和开机、关机的实力;我认为已达到这一周实习的目的。 还有就是看起来铣床的虽然操作简洁易学,但操作过程中要让尺寸没有一点误差是特别难的。除了这些,平安工作也是不行松懈的,我认为为了防止事故的发生,我们不仅要熟识工厂里的铣工平安条例,还要严格根据规程来操作,终归人的生命平安是最重要
16、的。 很快就是大三了,接着我们面临的就是步入社会,就业的压力也随之而来。熟话说的好,多一门技术就是多一个出路。洗削加工在金属加工中得到普遍的应用,它加工的粗糙度较低,又适合大批量生产,而且加工成本较低。我信任驾驭了铣工技术,对我们也是有很大的帮助。说不定以后我也要靠着这门技术,在社会上混饭吃。 铣工实习报告3 20xx20xx学年下学期,我们在广州高校进行了为期3个星期的金工实习。实习期间,我们接触了钳、车、铣、数控等工种的基本操作技能和平安技术教程,完成了从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程。在老师们耐性细致地讲授和我们的进取的协作下,基本到达了预期的实习要求,顺当平安地地完成了实习
17、任务。 第一个工种是铣工。老师具体介绍了铣工的相关平安学问以及铣床的种类,原理和运用方法。铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的限制,而刀具坚持不动,这与车床刚好相反。在熟识铣床的工作原理和操作后,老师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为1616mm的正方形,按图纸要求做好。我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来限制平钳的位置,当刀具基本上置于中心位置时,起先对刀,对好后1毫米1毫米地进刀,最终经过微调来进刀,到达规格尺寸。假如略微急躁,整个零件可能要报废了。为了爱护刀具,一般不轻易停止刀具的运转。铣工的加工效率很高,是金属
18、切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。 其次个工种是钳工。钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种,是最能熬炼一个人动手本领。钳工是在一间单独的实习车间进行,浩大的工作台,上头安装了很多台虎钳,用来夹各种工件。桌面上摆放着各种各样的工具,包括:手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各种学问,我们要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤头。从最基本的起先,在棒料上用尺规划线,定好位后用手锯先锯出大致形态,最终就是对各个端面进行锉工,先用粗锉,再用细锉,不断地靠近划线处,钳工是很累的活,可是看到自我的成品,成就 感不少。没有一挫而就的成品,一点一滴的努力正
19、是最好的成品。 第三个工种是钻床。主要是为了锤头的攻丝先进行钻孔。所运用的钻床是摇臂钻床,这个任务比较简洁,只须要先定好钻孔的位置就能够进行定位钻孔了。可是也要留意不能钻偏了或者钻歪了。否者对后面的攻丝和安装会有较大的偏差。 第四个工种是数控铣床。先在老师的介绍下初步了解数控铣床,事先要学会一些基本的编程语言,例如直线,圆弧,提刀,退刀等。分组后完成了老师给定的任务(铣出1、2、3三个数字)。在后续个人的手工艺品设计制作的时候,有人选择摇臂铣床进行加工,但只能加工一些简洁的直线,不能加工圆弧。我选择了数控铣床,加工了个“一箭穿心”的图形,自我先用CAD画出图形,后续编出G代码,这图形设计较多的
20、圆弧和直线。经过XYZ方向的移动工作台来对刀。然后执行编程,进入自动化。碎屑要刚好清理。设计图案的时候要探讨到刀的直径,做出来的可能与设计好的有点偏差。并且要探讨到加工的深度,最好不要太深把板钻穿了。还要留意要把板夹好,不能夹得太紧把板夹弯了,否者会出现铣出来的深度不一样。 第五个工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。我们仔细地听老师讲解车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜
21、板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是经过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,老师先初步示范了一下基本的操作方法,并加工了一部分,然后就让我们起先加工。确保刀具无损后,将毛坯紧紧地夹住,启动电源,把所给圆柱的端面车平,然后在端面加工了一个用于固定的孔,之后依次进行了圆柱面、圆锥面、滚花、粗糙球面的加工。对于球面的加工,由于没有适合的刀具,只是手动粗糙地加工了一下,为了使球面不会出现太多的梯度,能够运用锉刀再加工一下,使其更光滑。 当把锤柄做好,我们为期3个星期的实习生活即将结束,老师们的言传身教中我们受益匪浅。我们不仅仅加深了对各种机器的深刻相识与驾驭一些基
22、本操作,还体会到实践的重要性。平常上课,我们只跟书本打交道,如今我们最终有机会跟各种机械设备进行零距离的接触。尽管实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用。经过实习,我会接着关注机械的发展,并时刻严格要求自我,在生活中更加看重动手本领,努力成为一名精彩的工程师。 除了在车间的实习外,其中我们还上了好几节关于其他车床的课,下头对课上所学和课下所收集资料进行整理一下。 牛头刨床 滑枕带着刨刀,作直线住复运动的刨床,因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。牛头刨床主要 用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。 中小型牛头刨床的主运动(见
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- 2023 铣工 实习 报告 200
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