2023年7S管理1.docx

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1、2023年7S管理1 授课监区：六监区课时：3课时 授课时间： 2023年9月13日授课地点：一楼餐厅 授课人：周杰伦林书豪参学人数：253 学目的：通过学习，使学员认识到在劳动现场推行“7S”管理模式的重要性、紧迫性和必要性，掌握及了解“7S”的基本知识，提高员工对该管理模式的管理认识。 教学难点： 1、为什么要推行“7S”管理； 2、如何开展“7S”管理活 动。 教学内容：如何在劳动现场推行及普及“7S”管理模式,如何有效推行“7S”管理. 第一课 一、何谓“7S”管理？ “7S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（SeiSo）、清洁（SeiketSu） 和素养（ShitSu

2、ke）、节约（Save）、安全（Safety）这7个词的缩写。因 为这7个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身、节约、安全为内容的活动，称为“7S”活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。需要特别说明的是，“7S”的前身为“5S“。 二、“5S”的起源 “5S”现场管理法起源于日本，“5S”即日文的整理（SEIRI）、整顿 （SEITON）、清扫（SEISO

3、）.清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。“5S”起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仪为了确保作业空间和安全。后因生产和品控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，_fiJ了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了“5S”的热潮。 三、“5S”的发展 日本式企业将“5S”运

4、动作为管理工作的基础，推行各种品质的管 理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，“5S”对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，“5S”已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（Safety），即形成了“7S”；有的企业再增加了节约（Save），形成了“7S”；也有的企业加上习惯化（ Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成

5、了“IOS”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及刭节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。 四、推行“7S”的作用 1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高库存周转率 4、减少故障，保障品质 5、加强安全，减少安全隐患 6、养成节约的习惯，降低生声成本 7、缩短作业周期，保证交期 8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化。 五、“7S”活动的目标 （1）工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为0。 （2）整洁的现场，不良品为O。 （3）努力降低成

6、本，减少消耗，浪费为O。 （4）工作顺畅进行，及时完成任务，延期为O。 （5）无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为O。 （6）团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为O。 六、开展“7S”活动的原则 （一）自我管理的原则 良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。 （二）勤俭办厂的原则 开展“7S”活动

7、，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作凤，应及时制止、对托评、教育，情节严重的要给予适当处分。 （三）持之以恒的原则 “7S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四耋来的现象。因此，开展“7S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“7S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每个人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“7S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“7S”活动坚持不断地开展下去。 7S管理1 7S管理手册1 7S管理 7s管理 7S管理 7S管理 7S管理 7S管理 7S管理 7S管理细则