2023年冲压模具维修岗位职责（精选多篇）.docx

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1、2023年冲压模具维修岗位职责（精选多篇） 推荐第1篇：模具维修工岗位职责 维修班组岗位职责 一遵守公司的各项规章制度，严格执行设备、模具维修、保养、操作规程，认真履行自己的工作职责，接受部门主管的监督。 二配合技术部，建立健全完善模具档案，制定相应日常保养计划及跟踪运行使用状况。 三负责设备及模具的维修、保养、安装工作，确保其正常使用，保障生产顺利进行。设备坚持以保养为主、维修为辅的原则，坚持巡回检查制度，每班不低于3次对机台及机台上安装的模具巡回检查，发现问题及时维修，并做好相应工作记录，不能及时处理的，报告部门主管。 四接到模具拆装通知单后，应及时到位，展开工作。对于临时性的装模计划，必

2、须做到随叫随到。拆下的模具应及时检修、保养，以便下次能正常运行。 五装模时，应仔细核对计划单上的模具型号，严防错装。模具装好后，应及时交与调试人员，配合调试人员处理装模过程中出现的各种问题。 六在机台上装模、维修时应挂维修警示牌，防止意外事故的发生。 七生产过程中出现模具及其附属设施故障时，必须做到随叫随到，及时维修。对于不能及时或无能力维修的，应及时报告部门主管，以便采取相应措施。 八应经常巡视生产现场，对模具料枪、顶杆、各连接管网等有跑、冒、滴、漏的，应及时维修。 九对锅炉、空压机组、冷却水泵应每天巡查，不得有漏气、缺油、缺水现象。对变压器、配电柜应每天检查一次，发现故障及时排除。对设备内

3、的电气系统应定期检查，控制柜内的线路应做到整齐、规范，严禁私拉乱接。 十配合公司其它部门，完成临时交待的其它工作。 飞祥泡沫制品有限公司 推荐第2篇：冲压岗位职责 质量工程师 1.每日开班前对质检科所属区域进行5S状态检查，不符合要求的地方，应通知该区域负责人立即整改，并在事后复查并将不符合项拍照留存作为考评依据。 2.每日收集前一天生产所发生的报废单，并与生产线日报表上填写的报废数量进行核对，确认无误后录入电脑存档，计算日报废率写入白板。3.每日检查返工单并检查返修组是否依据返工委托单内容进行正确返修，并将返修数量录入电脑存档，计算返修率，写入白板。 4.每周四前统计出前一周生产质量状态，包

4、括报废率、返修率和PPM，并于周四下午一点钟通知相关人员召开质量会议。5.每月组织一次质量提高项目，并积极推动，跟踪落实。 6.每月组织一次内部培训，培训内容包括基本技能和体系流程。 7.每两周对大众所有生产零件按三坐标测量要求进行测量。 8.负责对量检具进行统一管理和发放，严禁使用失效量具和检具。 9.建立检具台帐和量具台帐。 附录： 1.报废单 2.返修委托单 3.每周质量分析统计表 4.每周质量会议记录 5.每月培训记录 6.每月项目进度表 7.三坐标委托书 8.量具发放记录表 9.量具检测统计表 10.检具检测记录表 11.检具登记一览表 生产线质检员 0.按照安全和环境负责区域负责所

5、属区域安全和环境工作并在开班前检查，如有问题立即整改。 1.质检员按照生产计划，在生产前将检具放置于灯光室并将封样件悬挂于网架上，打开灯光室灯光。 2.在生产前依照工艺卡核对每台压机的工艺参数包括平衡缸压力，气垫压力、装模高度、和顶杆举升高度，如有与工艺卡不符合的停止生产立即通知机台长进行调整，所有工艺参数确认后在检查记录表备注一栏记录:工艺参数确认OK。 3.每班生产的第一件合格零件为首件，按照检验标准对零件进行检查，具体步骤按照检验作业指导书，首件检查完毕后将首件放置于检具上进行尺寸测量，检具使用按照检具作业指导书将测量尺寸记录于尺寸检查表上，如有任何问题应立即停止生产，解决问题后恢复生产

6、。 4.在生产过程中，按照检验作业指导书要求的频次货时间间断的对零件进行抽检，抽检的标准依照检验标准，同时做好记录。抽检完成后将零件放置于检验区料架内，往复循环直至本轮生产全部完毕后，将所有抽检零件放入最后一个料架内，如有任何问题应立即停止生产，并同时进行追溯，解决问题后，才能恢复生产。 5.在每轮生产结束时按照检验标准对最后一个零件进行末检，并做好记录，将首检零件从检具上取下放入生产用料架内，将末检零件放置于检具上，进行尺寸测量，并做好记录。 6.每轮生产结束后将末检零件、检具和封样件归还至检具房。 7.每班生产结束后将质量检查表、尺寸测量表交与质量工程师存档，当班班长做好交接班记录对在过程

7、中的不良现象及时传达至下一个班组，准确填写当班生产的报废单、返工单，将报废单交与质量工程师，返工单交返修组。 8.每班生产结束前10分钟，安全和环境负责人对自己所属区域进行清洁工作，班长负责检查。 9.每周周六班长根据检具清洁计划组织人员对检具房的封样件和检具进行清洁工作，质量工程师负责检查。 附录： 1.零件质量检查表 2.尺寸测量表 3.安全和环境责任图 4.检具清洁计划 5.可疑品处理流程 6.检具作业指导书 7.零件检验标准 8.零件检验作业指导书 包装终检员 1.按照安全和环境负责区域负责区域内安全工作并在开班前检查5S状态，如有问题立即整改。 2.依照零件检验标准和出库零件特殊要求

8、对倒箱和终检库内零件进行终检，终检完成后在零件标签上（三联单）盖章确认。 3.对于批量（10）问题，应立即通知质量主管，进行确认，不得盲目判断。4.经终检确认后的零件应及时通知叉车放入成品库中并同时做好终检记录表。 附录： 1.零件检验标准 2.出库零件特殊要求 3.终检记录表 4.安全/环境区域图 包 装 工 1.每日对所负责区域进行清洁，并对本区域内安全负责。 2.每日依据产品标识卡（三联单）色标顺序进行倒架工作，在倒架工程中，注意轻拿轻放，避免碰伤，对于少量明显的磕碰伤零件，通知返修人员及时返修，对于料架内批量缺陷零件（10），通知终检人员进行判断。3.在倒架完成后及时通知终检人员进行检

9、验。 4.每日填写倒架工作记录表 5.每日对客户料架进行清洁，擦拭油污，清除多余标签并检查料架是否完好，对于不合格料架及时通知料架维修人员进行维修。 附录： 1.倒架工作记录表 2.安全和环境责任图 料架维修员 1.负责本区域内安全和清洁工作。 2.积极配合包装工进行料架维修工作，并做好料架维修记录。 3.对维修完成后的料架进行料架清洁工作并通知包装工将合格料架投入使用。 附录： 1.料架维修记录 2.安全/环境区域图 3.电焊证 推荐第3篇：冲压模具维修保养 0修冲压模具需要会的技术和用到的加工设备? Posted by wujinmuju on 2023 年 5 月 29 日 in 冲压模

10、具维修、保养 先谈谈冲压模具是怎么制作出来的吧，我之前有写过一篇冲压模具开发全过程的文章，在这里就不多罗嗦了，简单的讲一讲。 冲压模具的各个零件必须先经过这些程序： 首先得开料吧，不把材料开出来怎么进行下一步加工呢。开料，也就是指粗加工。一般一块模板必须先经过刨床大概刨平，然后再经过大水磨（磨床，也称为大磨床）粗磨、粗加工，留一定的余量（一般留50条余量，精度要求正负十条就可以了），然后需要热处理的就拿去热处理，热处理完毕了以后，在经过大磨床精加工，这个时候精度就要求高一点了，比如模板厚度是25.00mm，那么精度要求必须在正负0.01mm以内。看模板的作用了，一般差一到两条都没多大关系，只要

11、打出来的产品没有模具印子就好了。 磨床加工完了以后，送去放穿线孔，然后线割，再然后铣床、CNC等。 如果是小零件，是这样的：根据零件大小，用锯床锯，或用铣床铣，开粗以后磨床磨，多余的切割片切掉，搞得差不多了看情况要么去线切割割，要么去CNC(也成高速铣床)加工，需要放电就放点等。完了之后品保测量。 总的来说，就是刨床、车床、铣床、钻床、磨床，这些是模具钳工人员必须熟练操作的，不过现在稍微大一点的厂基本都用不到刨床、车床，因为都是有专人负责加工的，根本用不着你操心。撇开刨床、车床，还有哪些加工设备必须为钳工人员所掌握呢？ 既然制作一套冲压模具需要用到这么多的加工设备，那么修模具呢？模具为什么要修

12、？ 因为坏了，打不出产品；为什么会坏？因为设计人员设计的不合理、或者模具生产时间长了，修模人员的技术问题，又或者产线人员的不小心等等。 修模主要修哪些东西呢？ 哪里坏了就修那里，比如不脱料，可能是弹簧力量不够大、脱料零件设计不合理等，此时可能会需要更换弹簧、或增加弹簧，或者改善脱料结构、增加顶料销等，那么就需要用到钻床钻孔、或铣床钻孔沉头，也有可能用到烧焊，那么就需要会操作氩弧焊机器、会烧氩弧焊等，烧完了可能还需要磨、铣等。 好了，不多说了，总的来说，冲压模具钳工修模人员需要会的技术有： 1、必须熟知各种模具的工作原理，以及他们的加工精度要求；一套冲压模具给你负责，首先你需要要完全弄懂它的结构

13、、还有工作原理，设计思路等，必须熟悉每一个零件的作用、性能，这样模具出问题了、生产时坏了之后才会很快的想到是哪里出了问题，具体要修哪里等。每套模具的结构和设计人员的思路都是不同的，所以每套模具的修模方法都是不同的，总之大同小异啦。经验丰富了，任何一套模具到你手里你都可以信心十足的说“没问题”，就不怕他会出现什么问题，因为任何问题你都可以战胜啦，只是时间和精力问题。不过，即使你经验再丰富，你都不会很有信心。因为模具技术的发展还是很快的，很快就会有新技巧，新的思路，昨天用过的修模方法，到了今天可能就不那么灵啦。呵呵，说的有点夸张喽，可别打击到你学习模具的信心了哦。 2、熟练操作磨床、铣床、钻床、氩

14、弧焊，加工出来的零件应该符合模具精度要求，刨床、车床基本用不到，这个不会也没多大关系。 以前是必须要会的，现在科技都发展的这么快，就用不到了。还有磨钻头、磨铣刀等，这些也是需要大概掌握的，有时候修模要用到，而你又不会的话，那只有干着急，或找别人帮忙。 3、还有放电、线割、CNC，你知道他们是干什么的吗？各自的加工精度又能达到多少？什么时候该用哪个，这个要一清二楚。方便修模的时候可以灵活选用，节省时间，提高修模效率。 总之，就这么多了，模具工作原理懂了之后就什么都不怕了，模具坏了也立马就能想到可能是哪里出了问题、该动哪里等。 设计人员的话，你需要熟练操作绘图软件、实体建模等，如CAD，或UG、P

15、ro/E、3DMAX、Mastercam等，具体看人家厂里要求，可以把模具设计出来就OK！CAD可以用来设计比较简单的模具，一些复杂的模具就需要用到三维方面的，实体造型会比较直观一点，出的错也会少点，毕竟靠CAD来空想的话，即使你空间想象能力再强，还是不那么容易把复杂的模具结构空想的那么透，不能保证不会出现画错、漏画、结构错误的问题，增加模具加工时间，导致模具成交时间增长，浪费时间，消耗人力物力。钳工人员的话，也需要懂一点绘图软件方面的知识，简单的查查直线的长度，零件的宽度尺寸等，这些你应该会。因为修模有时候要用到，不知道零件的尺寸那么如何进行加工、修模呢？ OK? 今天就这么多。想到了再补上

16、。 下载本文： 修冲压模具需要会的技术和用到的加工设备.doc 修冲压模具需要会的技术和用到的加工设备.pdf 原创文章，转载请注明： 转载自冲压模具每天一贴 本文链接地址: 修冲压模具需要会的技术和用到的加工设备? 0冲压模具拉伸件产品质量分析 Posted by wujinmuju on 2023 年 5 月 22 日 in 冲压模具维修、保养 冲压模具拉伸件产品质量分析 在产品拉伸过程中，拉伸件主要会出现这几种问题：起皱、开裂、薄厚不均、表面划痕、形状扭曲、回弹等。在这些现象中，以起皱和开裂对产品质量影响最大，产品出现这两种问题是一定交不了货、必须要调整好的，出现这两种问题的产品一般只能

17、报废，客户是不会要的。 一、起皱 材料在拉伸过程中，他的周围边缘部分由于切向应力过大，造成材料失去稳定，使得产品沿边缘切向形成高低不平的皱纹，称为起皱。 起皱严重时，还将引起材料在拉伸过程中难于通过凹模与凸模的间隙，增大拉伸变形力，甚至导致拉裂。 失稳现象的产生，既取决于材料边缘切向应力的大小，也取决于拉伸件的厚度。 一般来说，拉伸模具用氮气弹簧或优力胶比较好些，比较不容易产生起皱、开裂等现象。为什么呢？因为氮气弹簧或优力胶它的力一般比较均衡，不会出现力量大小不均的问题。 氮气弹簧比优力胶要好一些，因为氮气弹簧力量大，也非常均衡，但是价格就要比优力胶贵上好多倍，好多厂都买不起它，一般只有规模稍

18、微大一点的工厂才有钱使用氮气弹簧。 优力胶使用时间长了，就会萎缩掉，力量就没当初那么大了，必须更换新的才可以，但是它的价格比起氮气弹簧来要便宜好多。 防止起皱可以采用压边圈，有的地方称为压料筋，都是一个意思，就是在不影响产品后面工序的情况下，在材料周围放上一圈凸起的筋，俗称压料筋，把材料四周压住，这样做的好处就是，拉伸出来的产品会比较饱满，也可以防止 起皱。 压边力在试模的时候是需要做出相对调整的，一般设计出来都不会那么合理，都需要根据打出来的产品然后对压料筋的高度适当做出调整。压边力过大，将导致材料与凹模以及压边圈之间的摩擦力增大，会使材料壁部变薄，甚至拉裂；压边力过小，那么就不能有效地防止

19、起皱。 第二个问题是拉裂，这个是拉伸过程中经常碰到的问题。 当筒壁处所受的拉应力超过了材料的强度极限时，产品会拉裂，裂口一般出现在凸模圆角稍上一点的筒壁处。 影响产品拉裂的因素有：材料的拉伸性能，材料的直径和厚度，拉深系数，凹凸模的圆角半径，压边力，摩擦系数等。 凹凸模的圆角半径太小，太尖，就容易把产品拉裂，一般用的修模方法就是想办法把圆角加大，把圆角处搞光滑一点，抛亮一点，实在不行了在生产的时候加油打也可以，特别是拉伸专用油，非常有效果。 设计冲压模具的时候，可以在客户产品要求允许的情况下，尽量把圆角加大，不要搞得太尖了，有些设计不太懂，设计出来的拉伸模具，试模的时候开裂的很厉害，想累死钳工

20、啊！修模修的烦死人了。 拉伸时，采用必要的润滑，有利于拉伸工艺的顺利进行，筒壁减薄得到改善。但必须注意，润滑剂只能涂在凹模的工作表面，而在凸模和材料接触的面千万不要润滑，因为凸模与毛胚表面间是属于有利摩擦，它可以防止材料滑动、拉裂以及变薄。 OK 这次就分享这么多啦！谢谢读者的阅读，如果可以，给个评论吧，您的评论将会成为鼓励我继续写下一篇博文的动力!_ 原创文章，转载请注明： 转载自冲压模具每天一贴 本文链接地址: 冲压模具拉伸件产品质量分析 0复合模具冲凸包时冲头要高出脱板吗？ Posted by wujinmuju on 2023 年 3 月 17 日 in 冲压模具维修、保养 今天收到一

21、位同学的提问，说：复合模具冲凸包时冲头要高出脱板吗? 答案是肯定的，不高出脱料板那怎么冲凸包？ 建议这位同学再好好复习下什么是复合模？冲头长度怎么计算？把这些搞清楚了自然就明白这个问题该怎么解答了。 复合模具结构冲凸包时，冲头长度等于：夹板厚度+止挡板厚度+脱料板厚度+凸包高度。 也就是在冲的时候，模具在冲床上打死的时候，冲头是必须要高出脱料板来的，高出多少？当然是凸包要求多高，这里就要多高，必须在允许的凸包高度要求精度范围内。 在模具开模、模具打开的时候，模具不承受任何力量的情况下，凸包冲头必须比脱料板矮、缩回脱料板里面才可以，否则就要增加脱料行程。 复合模具冲凸包时，模具打下来时，脱料板必

22、须要先压料，而且压料力要足够，然后再冲凸包，不然产品可能会变形、凸包尺寸不稳定等。 原创文章，转载请注明： 转载自冲压模具每天一贴 本文链接地址: 复合模具冲凸包时冲头要高出脱板吗？ 弹簧的压缩量和计算 Posted by wujinmuju on 2023 年 3 月 11 日 in 冲压模具维修、保养在一套冲压模具中，需要用到比较多的弹性材料，其中包括各种不同规格的弹簧、优力胶、氮气弹簧等，按照不同的需要选用不同的弹性材料。像折弯、冲孔一般用普通的扁线弹簧就可以了，比如棕色弹簧，也称为咖啡色弹簧；如果力量不够就加氮气弹簧，当然成本要高一点；优力胶一般用于拉深模具、整形模具、或整平面度用。

23、拉深模具用优力胶非常不错，当然也可以选用氮气弹簧。其他的像顶料销、浮块、两用销等一般用线簧或黄色弹簧，只要可以脱料、不把产品顶出印子、顶变形就好了。优力胶的特点就是力量比较均衡，然而其寿命比较短，生产一段时间就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比较少用，通常比较常用氮气弹簧。整平面度优力胶用的多。 弹簧包括扁线弹簧、线簧等，弹簧的目的就是脱料、压料，弹簧力度的大小，关系着模具生产是否顺利、打出来的产品是否合格等。弹簧力量小了，有可能会造成产品变形、模具不脱料、产品不好从模具里面拿出来、带料，刀口、冲头容易磨损等各种问题。 扁线弹簧一般按颜色划分为：棕色、绿色、红色、蓝色、黄色，力量也依次减弱

24、，颜色不同，力量大小就不同，压缩量也不同。 有一个土方法可以计算弹簧的压缩量，那是我刚进厂学模具不久，对模具还不怎么懂，我师父教我的：事先测量一下弹簧的总高度，再把弹簧放台虎钳中，锁死，然后用卡尺测量一下弹簧被夹死之后剩下的长度，再用弹簧的总长度减去这个数，再除以总长度即可，此方法任何弹簧通用，比如棕色弹簧长度为60mm，被虎钳夹死后应该还剩下45.6左右，然后你再用60减去45.6等于14.4，再用14.4除以60，结果等于0.24，这就是它的压缩量。 弹簧按照不同生产次数，比如100万次、50万次、30万次，压缩量选的越大，弹簧寿命越短，模具寿命也就越短（当然弹簧打坏了是可以换的），模具生

25、产一段时间可能弹簧就没力了，质量差一点的弹簧还有可能断在模具里面。一般按照30万次来计算弹簧的压缩量，也就是说模具打30万次弹簧可能就没力了，当然一般的冲压模具寿命都没那么长，也可以按最大压缩量来计算，按最大压缩量来计算的话，只能保证弹簧不打爆在模具里面。模具压得死一点，对产品平面度也有好处。 具体的压缩量如下表： 颜色颜色 100次 50万次 30万次 最大压缩量 棕色弹簧 16% 18% 20% 24% 绿色弹簧 19.20% 21.60% 24% 28% 红色弹簧 25.60% 28.80% 32% 38% 蓝色弹簧 32% 36% 40% 48% 黄色弹簧 40% 45% 50% 58

26、% 最大压缩量（这个弹簧可以压下去多少），弹簧的最大压缩量等于弹簧的自由高度乘以弹簧的最大压缩比，例如棕色弹簧，长度为60mm，那么它的最大压缩量为：60*24%约等于14，这根弹簧最大可以压下去14个毫米，它的最大行程是14个毫米，模具的行程必须小于14个毫米，超过14个毫米，弹簧就可能会失效、变形，还有可能打断在模具里面，或模具打爆，冲床压不下去等。 模具组立之前，也就是装模之前，必须先计算一下弹簧的压缩量是否合适，这样在试模的时候才不用担心模具会出问题、打爆等。 原创文章，转载请注明： 转载自冲压模具每天一贴 本文链接地址: 弹簧的压缩量和计算 推荐第4篇：模具维修工程师岗位职责 1.参

27、与新产品工装模具的开发认证、设计方案评估论证、加工制造、调试、验收入库等整个过程，并进行跟踪、监督。2.建立汇总设计制造及维修过程中的各种数据、要求、修改通知，并进行归档。遵守安全方针,遵守安全管理手册、程序文件、作业指导书和其他规章制度。3.掌握生产区域内各种模具的结构及其工作原理、作用，解决模具使用过程中发生的各种问题。4.每月对所负责区域的模具维修情况进行汇总分析，列出模具发生问题的原因并进行彻底整改的计划。5.掌握工装模具在使用过程中的状态并进行跟踪，对于需更改的模具编写工装模具改进方案，并将更改依据及更改方案存档。6.配合维修工人对工装模具的维修，对出现故障模具尽快拿出可行维修方案并

28、实施维修，减少停机时间，保障生产正常进行。7.对维修超过2小时的模具进行8D分析，并提出处理、整改意见。8.对于模具中重复发生的故障，需做8D分析，要求根据其原理、作用、结构等提出持续改进意见并实施，并在相应预防性维护中加人易发生故障的预防内容。 推荐第5篇：冲压车间主管岗位职责 冲压车间主管岗位职责 1.组织本车间的员工进行岗位技能培训，负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生； 2.按照生产部周生产计划，每日合理调配安排生产，并及时向上级部门汇报每天的生产状况； 3.在公司整体的规章制

29、度下编制出本车间的规章制度，并监督其规章制度的实施状况； 4.定期组织本车间生产的内部会议，积极传达上级领导的工作指示； 5.合理的组织生产，积极改进生产中的工艺，提高本车间的工作效率，负责跟进块料/卷料的到位状况，积极做好备产工作； 6.积极配合技术部门做好新产品的出样、试制工作，便于以后更好的小批量试产和大批量的生产； 7.组织实施本车间生产过程中的操作自检工作，积极配合质检工作， 确保本车间不出现重大质量事故，及时做好改进、纠正、预防措施，努力实现本车间的质量达标要求； 8.实行计件工资和绩效管理，做到公平公正，努力提高生产效率和工人的积极性； 9.负责组织生产现场管理工作，抓好劳动防护

30、的管理，积极推行5S管理工作。 10.完成公司上级领导交代的其他工作任务。 冲压车间：杨圣伟 推荐第6篇：模具管理岗位职责 模具工岗位职责 1、掌握设备安全操作规程、安全生产操作卡、重要危险源的应急措施及“三懂、四会”的具体内容、做到三不伤害，并严格遵守执行。 2、遵守相关规章制度，不违章作业、拒绝违章指挥行为，制止他人的违章行为。 3、全面了解设备、模具的结构、性能和工作原理，掌握调整方法，提高处理问题和排除故障的能力。 4、负责模具及其周边装置的日常维护保养和正确使用工作，制定模具保养计划，定期对模具进行保养和检查。 5、监督、指导操作工按操作规程和相关规定对模具进行保养和使用，并对结果负

31、责。 6、解决生产过程中冲压生产出现的故障，保障生产任务顺利完成。 7、了解生产计划，负责按照生产计划及时调试产品（包含新品、切换产品的调试等），对调试产品的质量负责（包含首件和批量生产），必须符合图纸、技术要求、工艺规程和检验标准等。 8、认真做好巡线工作，跟踪模具使用和生产情况，及时发现问题，及时进行解决，并指导操作工进行批量生产。 9、在调试和维护保养过程中对员工的安全负责，对设备、模具和装置的质量负责。 10、及时、如实的汇报维修保养情况，并做好模具维护保养情况和备件消耗的原始记录。 11、严格执行备件领用和保管制度，对模具备件领用和归还的数量和完好度负责，正确妥善地保养和保管模具备件

32、。 12、积极进行小改小革，提高模具和装置的使用寿命，提高产品质量，降低因模具和装置的原因造成废损。 13、严格遵守“5S”管理要求，保持现场的清洁卫生，工装、夹具的归类、合理放置。 推荐第7篇：模具课长岗位职责 模具课长的岗位职责 部门名称： 模具课 直接上级： 研发部经理 下属部门： 模具设计组、机械加工组，数控加工组，钳工组 部门性质：配合公司生产任务完成，确保模具能按时交付使用，制造新模与维修旧模。 岗位职责： 1.在研发部经理领导下全面负责模具课的生产、质量、技术、设备、安全等各项工作， 努力提高管理水平，提高生产效率，全面负责保质保量的完成上级下达的各项指标和任务； 2.根据研发部

33、经理下达的生产计划，组织模具车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务的完成。 3.严格执行安全、文明生产管理，教育工人遵守劳动、工艺纪律和操作规程，按图、按工艺、按标准认真操作； 4.根据企业对设备管理的要求，切实做好设备维护保养工作，定期组织保养检查； 5.督促员工自觉遵守计量器具的保管、送检等有关规定，正确的使用工具，做到文明生产； 6.认真协同有关部门做好质量控制点的管制工作，经常检查质量易发点； 7.积极协助公司管理层做好员工质量教育和技术培训，不断提高员工素质； 8.支持质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报； 9.对

34、员工出勤、纪律、工作效率、责任心等负责；并负责检查工艺纪律执行情况； 10.在模具车间现有条件下，充分科学合理的规划生产现场，使生产现场井然有序、道路畅通、安全文明生产。 11.提前做好设备准备工作，下班后监督员工搞好车间环境卫生、设备保养、安全等检查工作。 推荐第8篇：模具技师岗位职责 设备部模具研发技师岗位职责 一、职位名称：模具设计工程师 二、直接上级：设备部经理 三、现行人员：待定 四、工作职责：模具及工装夹具的设计与开发 五、详细工作内容： 1、严格遵守公司各项管理制度，服从领导安排，积极主动完成各项任务 2、根据公司生产需要，负责完成新报模具（工装夹具）的设计工作 3、协助部门主管

35、确定年度新产品模具（工装夹具）的设计及加工计划 4、按设计要求协助模具（工装夹具）制造人员完成新报模具（工装夹具）的制造工作 5、协助采购部门完成模具（工装夹具）采购，外购模具（工装夹具）的申报、技术参数的提供及技术支持等工作 6、协助设备部及生产负责人完成现有压机及相关设备的技术改造工作 7、及时和相关部门沟通、按进度要求及生产任务的轻重缓急进行模具的改造工作 8、及时跟踪、观察模具使用过程中发生的问题，并进行必要的处理，确保加工过程中的产品质量 9、加强专业知识的学习，及时掌握现行行业管件加工的新工艺，并能及时应用于公司的生产中 10.、对自己使用的设备要加强维护保养 推荐第9篇：维修岗位

36、岗位职责 维修车间段长岗位职责 1、在厂部的领导下对车间的安全生产、工艺技术、设备管理、文明班组创建、双基管理和绿化美化工作负全面管理责任 2、每周召开一次有关安全检修方面的会议，研究安全生产中存在的问题并组织安全、设备检查。 3、制定适合本车间的规章制度，抓好各班的安全活动，对事故隐患积极采取措施及时整改。 4、负责对本车间新调入工人及转岗人员的车间级安全教育培训，并指派专人负责。 5、组织职工搞好技术革新活动，努力钻研业务，不断提高技术水平。确保检修质量和检修进度。 6、对本车间工段的安全规章制度、技术操作规程、设备管理制度、技术项目、修旧利废、定置管理等不断提出改进意见，对临时性工作必须

37、明确具体的安全措施。 7、深入做好员工的思想政治工作，关心职工生活，经常听取职工的批评和建议。 8、根据生产需要，有权对本工段车间人员人事调动，技术晋级、奖惩事宜提出意见。管理本工段劳动纪律、考勤、设备、安全等工作。 维修工段岗位职责 1、负责炼铁厂各种设备日常维护工作，确保炼铁厂区域范围内设备正常运行。 2、贯彻执行公司规章制定，确保炼铁厂所有设备处于安全良好的运行状态。 3、对炼铁厂所有设备的运行、维修和保养工作，并进行定期和不定期检查运行情况。 4、按时、按质、按量完成上级领导交办的其它工作。 5、严格遵守安全技术操作规程，并按照公司及厂部规章制度及流程事项进行工作。 推荐第10篇：冲压

38、班组长岗位职责 冲压班组长岗位职责 直接上级：车间主管 岗位性质：负责冲压班工作 主要职责： 1、在车间主管的领导下，带头执行工厂各项管理制度及规定； 2、按照车间主管安排的生产任务，做好日生产计划，公平、合理地安排员工完成生产任务； 3、根据每日生产计划，合理安排装模工做好产前准备，模具装好后先做出首件交质检确认； 4、负责本班组工作计划的执行，认真填写工票，并对其真实性负责，杜绝虚报数量； 5、积极参加各种业务学习，提高自身素质，带头做好本班组生产质量的自检工作。积板配合质检工作，并对本班组发生的质量事故负责。问题发生后要及时做出纠正、预防措施，避免问题再次发生； 6、对分管的班组常规工作

39、负责，善于做本组成员的思想工作，关心、帮助、团结本班组成员。组织本班组成员工作技能培训，努力提高工作效率； 7、协助主管加强对车间设备、工位器具的维护、保养管理，做好生产现场5S管理工作； 8、保持和协调、沟通其它班组、部门的配合协作； 9、把安全生产纳入班前会中，提高员工安全意识。员工上机前要教导其使用正确的操作方法，严禁违章操作，生产过程中要经常检查、督促，发现问题及时纠正； 10、完成主管交办的其它工作任务。 第11篇：冲压工程师岗位职责 1.确保IML的冲切、高压成生产工艺的稳定以及产品质量。2.支持项目工程师建立工艺产线。3.负责处理生产异常以及客户紧急投诉。4.负责高压成型、冲切工

40、艺的开发，从工艺出发提出模具设计和修正意见。 第12篇：模具车间人员岗位职责 模具车间人员岗位职责 一 工作期间必须认真负责，遵守劳动纪律，集中思想精力，精心研制，以达到安全生产提高工作效率之目的。 二 对技术业务力图达到精益求精，不断刻苦钻研技术，攻破难关，以老带新，以新促老，虚心学习，共同提高。 三 厂长负责生产安排，技术指导及厂内一切事务，在职员工必须服从领导，接受生产任务，牢固树立坚定的质量观念、时间观念，以达到顾客满意的宗旨，按时完成生产任务。 四 时刻注意注射车间生产情况与注塑厂经常保持联系，发现模具受损或其他问题应及时修复，同时必须注意轻急缓重，达到质量要求，保证生产不受影响。

41、五 新模具合格后，必须编号入册，交模具仓库进仓，妥当保管，对于零配件等应注册，并备好配件。 六 模具机械加工或需外加工件必须开出施工单，并注明需完成日期，机械操作工必须填写具体加工工时。 七 下班后整理好工具和零件，擦干净机床，上好油，每天清扫做好卫生工作，使车间长期保持整洁。 第13篇：模具分厂厂长岗位职责 模具车间主任岗位职责 1、在总经理领导下，全面负责本单位的产品生产及管理工作，传达和贯彻公司的有关计划、指令、决议，组织有关人员定期讨论模具生产及员工管理等重点问题。 2、负责本单位员工的日常管理，不断提高员工综合素质，自觉遵守和执行公司的各项规章制度。 3、熟悉本单位全部生产过程，了解

42、员工的实际操作水平。熟悉本单位所有设备的工艺参数及特点。 4、根据责、权、利三者结合的分配原则，拟定本单位管理制度和激励办法并不断修订和完善，经公司批准后实施；调动一切积极因素，保证各项工作保质、保量、按时完成。 5、根据公司下达的各项任务，具体的编制班组或个人的作业计划，搞好劳动组织、定员和定额管理。 6、加强对原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本；贯彻各项技术标准和公司质量方针，对产品质量品种、规格、生产进度全面负责，定期召开质量分析会，组织对质量问题和工艺流程攻关，不断提高产品质量，制定措施加强工艺质量控制，以保证质量目标实施。 7、负责对员工进行各种培训，

43、并组织实施，以提高员工素质，做好班组骨干的选拔、培训，关心员工生活。 8、加强对劳动的管理，根据生产任务的变化，配合公司其他部门开展工作，做好横向沟通.协调有关部门，及时调整，合理安排劳动力，认真搞好定时定额管理，不断提高劳动生产率。 9、做好6S管理，定期组织检查考核，搞好车间文明生产，安全生产，创造一个良好的工作环境。 10、积极深入员工，了解员工的思想动态，动员员工参加民主管理，采取合理的措施确保车间的稳定；及时处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示； 11、积极参加公司的各种会议，如实汇报本车间的实际情况和存在的问题，同时定期召开生产和工作会

44、，解决生产中存在的问题，保证生产顺利进行。 金达机械模具有限公司 2023年10月 第14篇：工装模具管理岗位职责 工装模具管理岗位职责： 1、负责相关物品申请和入库：工装、模具、检具等履历卡账目清晰， 保管妥善、整洁整齐； 2、负责工装模具室相关物品登记：借出物品做好登记，物品归还时， 检查物品完好状态，做好日常清洁和保养后，登记销账；如有异常情况，需报告工段长及部门经理； 3、工装、模具、检具或其他生产物资发生损坏、报废、数量不足等 情况时，及时办理相关手续，协助维修、报废及申请； 4、配合班组提前为开班生产做好相关准备工作； 5、做好班组/工段的工艺文件（图纸、彩图等资料）的保管：做好日

45、 常借还登记，发现破损或遗失，立即上报申请换发或补发； 6、遵守工装室管理的规定，负责工装模具室的5S工作：工装、模 具、检具及量具等摆放有序、标识清晰； 7、配合做好计量器具、检具等的检定工作：提前做好检定物品清单、 维护保养清单等，检定完毕验收后入账入库； 8、至少每半年大盘点一次，提交盘点情况报表，对帐、卡、物不一 致的情况写出说明； 9、人手紧张或工作需要时，协助领料开单； 10、负责完成本部门领导临时布置的任务。 第15篇：模具车间主管岗位职责 成都科瑞欣精密模具制品有限公司 Chengdu Creation Precision Mould & Parts Co., Ltd. 2023-6-15 岗位职责 模具车间主管 部门名称： 模具车间 直接上级： 生产技术部长 下属部门： 机械加工组，数控加工组，钳工组 部门性质： 公司生产任务完成的现场生产管理部门 管理权限： 受总经理助理委托，行使对公司生产现场资源利用的管理权限。并保证按照公司生产技术部下达订单要求