2023年品质人员转正述职报告.docx
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1、2023年品质人员转正述职报告 品质人员转正述职报告3篇 随着的经济的发展,品质管理日趋完善,在各行业的品质管理体系也逐渐融合,基本要求和条款互操作性更多。在众多的品质管理要求和方法中,如何合理、高效的运用执行成为各类企业品质管理工作中需要解决的关键问题和环节。本文是小编为大家整理的品质人员转正述职报告,仅供参考。 品质人员转正述职报告篇一: 一、述职期间的工作总结 1、述职期间的突出工作业绩量化呈现(适用于可用数据来说明的突出工作业绩) 1)一二分厂、E栋制程成品全检数据对比、入职前 6、 7、8月全检不良率约为0.09%,入职后 9、 10、11月平均不良率为0.05%,不良率大幅下降,下
2、降幅度达40%。 2)制程重大异常: 9、 10、11月品质巡检共检生11例品质重大异常,其中9月份2例,10月份5例,11月份4例,均已督促相关人员进行有效改善并结案; 3)一二分厂、E栋 9、 10、11月成品入库合格率均为100%; 4)客诉率: 9、 10、11月客户投诉率均为0。 2、述职期间的突出工作业绩典型案例剖析(适用于不能用数据来说明的突出工作业绩) 1)一二分厂、E栋生产线标准化作业的推进工作:之前各生产线6S差、地面台面脏乱不堪,生产物料随意掉在地上,员工作业无SOP或不按照SOP作业,拉上产品堆积严重、不良品没有指定区域随意丢放等,QC巡检不良率达1.0-1.5%,标准
3、化作业推进以后各车间各线别发生了非常明显的变化,10月份车间地面重新喷洒油漆整个车间看起来非常干净,所有线别SOP全部更新,无SOP不作业,各流水线产品整齐有序,堆积现象大幅下降、QC巡检不良率为0.6-0.8%,不良率大幅降低; 2)制定QC定点工序巡检方案:根据不同线别不同产品状况制定出重要巡检工序,要求QC围绕该线重要工序按照时间频率重点巡检,并将巡检结果记录于巡检日报上。该方案可保证产线不会出现批量性不良,QC能时时把握产线品质状况并第一时间进行处理; 3)产线每日6S问题点爆光:10月份起每天不定时的对产线6S进行巡检,发现亮点及问题点拍照取证,并制作成相关表格汇总发送相关责任人及部
4、门最高领导,限时督促其责任人改善,对改善亮点进行宣传推广; 4)质量月活动方案执行,运用人机料法环对生产线异常成立改善小组进行专案改善,得到了公司上下领导及第三方供应商大力支持,取得圆满成功; 5)优化更新QC相关报表(巡检日报、首件报表、成品检验报表等) 3、述职期间的基础工作情况(岗位职责范围内的基础工作的推进与建设) 1)人员管理与安排(各检验区员工工作纪律及工作安排,确认审核检验员每日检验报表,明确各QC岗位职责,对QC绩效考核)维持好本科室正常良性运转; 2)5S管理(各检验区域5S保持干净整洁,区分要与不要,各区域定点定位标示,每日不定时巡查) 3)制程品质的改善与推进、提升生产制
5、程良率,异常的追踪及突发事件的处理; 4)协助生产线顺利进行生产,保证产线在制造过程中的产品质量,确保生产正常运行; 5)对生产高发不良及重复性不良致命性不良组织召集生产、品质技术部、工程技术部、研发等部门商讨对策分析改善; 6)执行品质中心各项品质制度和质量方针; 7)对员工的相关培训教育工作,提升检验员专业技能及理论水平; 8)高效地配合完成领导交待的其它工作。 二、到新岗位后的工作目标、行动步骤与方案,需附工作计划推进甘特图 工作目标1: 带领一二分厂、E栋QC团队依照QC工程图作业指导书检验规范等对生产线制程品质进行管控,制程不良率目标1000ppm;入库合格率目标99%;客诉率目标:
6、每月1件,每季度2件。 对应的行动方案: 1)制作出相应的QC标准作业指导书;2)要求QC依照作业指导围绕产线重要工序按照时间频率重点巡检, 3)要求产线严格按照标准化进行作业。 工作目标2:培养一支强意识、高效率的QC团队; 对应的行动方案: 1)定期对各QC进行专业技能培训,理论知识水平培训, 2)提倡团队合作精神,强调团队配合优势, 3)培养QC人员品质意识, 4)培训QC对有品质隐患的产品做好预防措施并及时处理, 优点: 1、善于学习和总结; 2、求真务实、有责任感; 3、不怕苦不怕累,敢于挑战;4,分析能力强;5,从事品质工作多年,经验丰富,能更快的学习适应现在的工作; 存在的不足:
7、 1、对LED产品及工序还不是很了解 。 改进措施:多阅读LED相关书籍撑握相关国标参数,去生产现场了解各种产品的生产工艺,向经验丰富的同事汲取经验、虚心学习。 四、公司建设与发展的合理化建议 通过三个月来的学习和实践工作,我对公司有了更进一步的认识和了解,作为一名品质管理人员,期望雷士产品质量更进一步,以下是我个人对公司的一些建议: 1) 加强供应商管理,严格把握来料品质,降低返工率,尤其是一些代加工的产品,来料品质批量性不良,但为了生产计划往往采取特采形式流入产线挑选使用,浪费了大量人力物力,如果某一环节出现问题,导致客户投诉退货,将对我们公司形象造成无法估量的损失; 2) 建立健全供应商
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