2023年包装车间实习报告（精选多篇）.docx

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1、2023年包装车间实习报告（精选多篇） 推荐第1篇：包装车间总结 2023年包装车间总结 忙碌的2023年就要过去，回首过去的一年，包装车间从开始的动荡、忙乱、效率低下到稳定、有序、高效，车间在公司及部门领导支持下，走了一条具有包装车间自己特色的路，圆满完成公司下达的生产任务。具体总结如下： 过去的2023年， 生产方面表现为冷热分明，前8个月为忙碌，后四个月生产相对较淡；由此对应的管理方面则表现为： 1、人员方面：由于上半年车间生产很忙，车间根据公司的扩产计划安排进行人员补充，由于交货时间紧，车间对人员的需求是量大要得急，前期试用期薪酬太低，没能补充到人员，后期请示领导提高试用薪酬后，人员才

2、能留住。但是管理部招来的人员还是良莠不齐，在进行一段时间试用培训磨合后，车间根据实际情况陆续对招进来的新近人员进行了淘汰，最终车间留下15人，目前车间现有人员43人（含车间管理人员2名，休产假1名） 2、培训方面：车间的培训工作今年主要做了，1）对新近人员进行了车间管理条例培训、班组技能培训；2）为更好控制车间员工出勤，对车间员工进行公司考勤制度相关知识培训。3）对车间人员进行了质量事故处理规定内容的培训学习；4）车间6s管理执行规定制定后，组织全车间人员进行了培训学习；5）为了让车间员工能对前道生产有所了解，特对车间人员组织了一次产品生产工艺方面的培训，重点讲解了内裂、性能低的形成因素，使车

3、间员工对出现产品不合格时，能部分了解原因；6）对车间各组进行了新式喷码机的使用培训。 3、现场管理方面：1）由于年后车间进行了搬迁，在搬迁期间，要保障交货与搬迁速度，现场管理有所放松，表现出来为操作现场较为凌乱，物品堆放无序。车间搬迁结束后，马上对现场进行了规划，新的区域的规划按照生产流程的最优化进行设计，区域进行责任划分，形成了几条接近流水线式的生产流程线，这样既有助于生产效率的提高，又有助于现场管理；由于车间以前是使用尼龙袋装辅材，既不能领多少又容易破，现场对放难看，很影响形象2）区域规划后，车间按照规划好的区域位置粘贴区域线，并对物品进行 定置管理，以此完善了车间的6S管理执行规定，并运

4、用动员考核的手段进行落实到位。同时将两台长期不用的充磁机移开单独放置。3）购置塑料贴面板来铺设充磁检测工作台，这样既能使工作台样式统一，又能延长现有工作台的使用寿命；针对放置充磁产品大泡沫容易出现零碎泡沫的问题，车间应用新型发泡板代替原有的大泡沫，杜绝了车间零碎泡沫出现；现场情况有较大好转。4）制定车间辅材领用规范，对车间现场辅材的领退进行控制。并对车间工作台的抽屉进行整理，对抽屉内辅材整理定位放置；从细节上控制辅材的领用；5）11月又对车间塑钢门窗玻璃进行清扫，对车间放置辅料的小房间窗户进行油漆保养；对车间残破区域线进行重新划分；6）对车间物料流转情况进行监督检查，现在基本都能做到领料、退料

5、、入库各环节均签字确认，形成一个闭环。 4、包装技术改革方面：对公司的重要客户友邦、富沃德、广日、海天客户产品包装进行改进，如使用塑料垫片代替木块，增强产品包装美感，提高包装档次；友邦产品包装使用一体成型泡沫箱代替需要割的配对泡沫，海天产品按照客户使用习惯进行配套包装。 5、设备管理：今年上半年需要喷码的产品很多，如广日、海天、富沃德产品，原有的一台老式喷码机由于喷速慢、容易故障不能满足生产需求，特采购一台新式喷码机来满足生产需求；将车间长期不用的两台老式充磁机进行封存管理；建立健全车间设备维护保养的台账；对设备进行定期的保养，每天进行设备检查，及时维护修理部分充磁机异常情况，11月做了一次充

6、磁机进行内部除尘的保养工作；将一台冷水机送厂家检修保养。上半年时，大规格高牌号的产品较多，发货也急，而车间充磁机能够充大规格高牌号的只有两台，很多时候出现充磁机充磁“打架”现象，当时提议车间再购置一台，现在产量回落，两台就能保证，但是如果明年风电项目启动，大容量的充磁机还是需要再配置一台。 6、车间制度及员工激励方面：本年度车间主要是1）整合过去包装车间的各项管理规定，并进行简化，既有利于管理又能顺利有效执行；2）制定车间现场方面的6S管理规定并上报管理部备案；3）为了更好的控制现场，制订了包装辅材领用管理规定报部门审批；4）年初在参考外部用工薪酬水平后对包 装车间的计件单价进行调整，使员工在

7、付出劳动之后能获得相应的报酬，从而从待遇上稳定员工队伍，并且起到了较好的效果；5）为了提高员工对质量及效率方面有更好的认识，车间制定一个关于质量与效率的激励方案，获得公司的认同，并实际实施中进行了完善，激励机制的实施，既能提升员工的收入水平，又能给公司在不增加人手的情况下将工作完成。大大缓解了车间人手不足的问题； 7、安全问题：过去的一年，车间无一起安全事故发生。全年保持安全生产；这主要归功于车间全体人员对安全的重视，更归功于公司安监人员对车间人员的安全培训演习。 过去的一年，是成功的一年，是成绩与问题并存的一年，我们既要看到成绩，又要看到问题，今年没有做好或者没有做的很好的都是我们明年要改进

8、的重点。 车间目前存在的问题主要是：管理还是粗放型，可以做的更细致一些，更标准一些，毕竟培训的内容要落实在实际工作中才能有效果。包装辅材单耗较高，明年的重点还是在如何节约成本与包装精美这个方面，这不仅需要车间下大力气来解决，更需要采购部能协助降低采购成本，只有这样一起发力才能尽可能的做好降单耗结约成本。车间现场还大有文章可做，如何避免反复，如何将我们的定置定位、辅材领用、物料领退及时性的持久落实都是我们要去做的。 总之，过去的一年给车间带来很多收成，希望在新的一年里，在全体员工的团结努力下能更上一层楼，包装车间在公司及部门领导的带领下必将再攀高峰！ 推荐第2篇：包装车间三体系运行报告 包装车间

9、三体系运行报告 自从公司去年实施质量管理体系要求,职业健康安全管理体系规范，环境管理体系要求及指南“三合一”管理体系以来，包装车间认真组织，积极学习，切实贯彻，将体系要求融入车间日常管理工作之中，大大提高了车间精细化管理程度。现结合一年多以来的工作，报告如下： 一 质量管理方面 包装车间在质量管理方面对三个岗位紧抓不放。1.对库底工紧抓不放，保障出库水泥品种不出错。提高库底工工作意识，消灭麻痹大意，玩忽职守思想。严格配合工艺技术部，按照工艺通知单出库水泥。班长，主任交替巡查双重核实，杜绝混包，错包，错发现象。2.对包装工紧抓不放，保障装车数量不出错。车间有计划，有目的的制定专项培训，不断加强包

10、装工素质，努力提高包装工工作效率。按公司要求包装堆放产品，保证产品标识清楚，堆放整齐，发放顺利，装车准确，账物如一，无混袋，错袋现象。3.对维修工紧抓不放，保障袋重不出错。车间加强了内部制度，在公司要求的基础上，保证每班至少二次的抽查袋重。接班后先抽查袋重，每次抽查都要详细记录。磅房协助监督，袋重如有波动，维修工随时抽查验证，校准磅秤，保证出厂水泥100%合格。 二 安全，职业健康方面 包装车间对员工的人身安全，职业健康常抓不懈。安全是生产的头等大事，是日常工作的重中之重。车间每月都组织专题培训，提高 员工的自我保护意识，了解车间的危险源，做到远离危险，保证自身安全。鼓励员工积极对工作场所中存

11、在的隐患进行查找，一旦发现隐患，认真研究解决措施，及时予以消除。在检查研究后，车间在铰刀入料口加装了防护网，防止绞伤。在传送皮带下方和尾部加装护栏，防止碰伤。切除了库底过道等部位的无用突出物，防止刮伤和摔伤。由于包装车间工作环境的特殊性，车间对员工的职业健康也长期关注，车间长期坚持要求每位员工，特别是包装工等高污染区工作员工，在进入生产现场时，都要佩戴齐全劳动防护用品，戴安全帽，穿工作服，戴口罩眼镜以及其他劳动防护用品。员工的劳动防护用品按时发放到位，对员工提出的合理防护用品需求也予以积极协商解决，保证车间员工的职业健康不受伤害。 三 环境管理 车间对员工不断进行国家有关环境保护的法律法规条款

12、以及公司各项环境管理规章制度的学习，不断提高员工的环保意识，利用空闲地面植树种草，生产现场卫生也加强了清理，每班一小扫，每周一次大扫，努力改善生产现场环境。设备方面，车间也相应的加强了巡检力度，特别是对环保设施设备的检查，班班巡查，天天跟踪。结合公司每周的安全，环保，卫生检查，对出现的问题，及时整改和处理，使每台环保设备都安全有效的运行。 一年多来，通过对“三合一”体系的不断研究和学习，车间的管理工作又更进一步，为生产工作的精细化管理开创了新的局面。但同时也面临许多困难，如包装机老旧，长时间大负荷运转，缺乏系统完 善的保养检修，编织袋规格质量不稳定，仍对质量管理有着较为严重的影响，同时也产生了

13、次级环境污染。在内审中，车间也暴露出了许多不足，编织袋管理制度仍不够完善，袋重异常原因分析不够详细等问题。在接下来的工作中，包装车间将更深入的学习“三合一”管理体系，与其他部门积极交流，分享心得。对存在的问题和不足，继续努力寻找完善可行的方法予以解决，为公司的发展壮大提供更大的动力。 包装车间 2023-9-4 推荐第3篇：包装车间工作要求 包装车间工作要求 一、质量 （1）一定不要有漏粉的，不跟标的，上下封不匀的，外观不洁净不美观的，都要选出做为废品，必要时还要打拍打确保不漏粉。潮湿天气，还要看袋中粉是否板结，如果有颗粒、硬块，全部报废。 （2）封口宽窄一致、匀称。温度一定要达到。上面封口时

14、先检查温度，试封后再开始加速，还要不间断的进行自我检查，因为机子随时会出现故障。 （3）查数一定要准确，同时再次选出不合格产品，如漏粉，封口不严、不直的。 （4）装箱数目准确，箱子外观整洁，数字清晰。 （5）装盒，经过多次经验，每盒必须上秤秤一下，无一漏网。 二、做定单时要认真查看定单内容，思考每一个字，与会卿认真核实后再安排工人工作。 三、仓库内箱子摆放整齐，类别清晰，数量准确。 四、出库要与会卿核实，共同审查，确保万无一失再上车。 五、入库要做到货到验货，清数，分类，入库上账。 六、纪律，松驰有致，装小袋时不用脑可以放松，话可以说，手不停。查数时一定不要分心，有时时间长了，整个小组可以放松

15、一下，清醒一下脑袋，笑笑更好，时间紧走货时大家必须配合，认真、严肃、紧张，但越急越要稳，不要出错。平时做备货，热闹一下，对大家也无须要求。 七、速度上越快越好，但要尽力而为，因人而异。基本要求是一小时1000贴（10大包），查大袋时一人4小时查10000，这些要求都是不需紧张下正常完成的。 2023年6月30日 推荐第4篇：包装车间主管职责 安徽心美源食品有限公司 包装车间主管职责 一带领包装车间完成车间的包装任务，制定合理的包装生产计划，确保完成所有生产订单。 二做好包装车间的行政管理工作。 三做好包装车间的各个岗位的人员分工和职责明确。 四培养优秀的包装团队，培训优秀的包装工人。 五做好包

16、装车间所有员工的思想政治工作确保人员思想稳定，严格管控食品质量安全。 六协助质检品控做好、抓好、落实好质量安全管理控制体系，确保产品质量安全。督促班组长做好消毒灭菌工作，确保产品质量稳定。 七学习各项安全规定，严格抓好安全生产，确保人员、机械、设备的全时安全。 八积极主动与各部门密切配合，正确领会公司领导意图和战略方针，确保公司利益第一。 九做到精细化管理，狠抓“两效”、治理一切浪费源头，把公司利润最大化。 十认真做好设备器材、食品机械的日常维护保养，随时掌握运行状态生产能力和常见故障的排除方法，确保生产能随时进行。 十一认真做好生产记录、生产记工和产品出入库工作，确保数据的真实性。 十二完成

17、上级交给的其他工作任务。 推荐第5篇：焊装车间实习报告 一、以车间培训为龙头，大力开展基础理论知识的学习 3月2日，进入车间，在分配到班组见习前，车间就开展了安全教育、焊装基础知识、质量成本知识等一系列的相关知识讲解，并对我们接下来的生产见习做了名曲指示，针对我们每个人的不同专业来实习各自相关的岗位。在每一堂见面会上，积极思考，认真作好课堂笔记。通过培训，对车间有了一个大概的了解，为接下来的见习打下了坚实的基础。同时，在见习计划中，车间还安排了同h主任学习处理车间应急情况的紧急预案。尽管见面会为时很短暂，但它却起到了积极的引导作用。在会议结束后我被分到了焊装线上，下会后焊装线组长xxx给我详细

18、的讲解了总焊线的生产节拍和一些产品知识。近一个月的生产实习我和师傅们相处的很融洽，虽然师傅们的文化并不是很高，但生产线生的知识很丰富，我除了积极按照车间安排做好本质工作，平时在休息时我还会积极向师傅了解产品型号区分在哪里等相关知识，师傅们也总是不厌其烦的向我解说。回家后我还会在互联网上查找一些车身焊接方面的知识进行学习，及时补充自己的在这方面知识的缺乏。 二、以见习岗位为载体，认真学习焊装车间的设备隐患 按照工段的安排，我在总焊线的06工位见习。其主要负责生产线运行的按钮控制，见习过程中认真听从师傅安排，主动掌握生产线的生产节拍，通过本岗位的按钮按下的规律来掌握生产线的生产节奏和设备运行状况，

19、积极思考有生产线自身存在的问题可能给产品质量带来的问题。在这一个月中除了本职工作我还积极帮助其他师傅，并掌握了很多岗位的生产过程以及要点，先后学会了安装各种型号的前围、后围、侧围、分型号取料，以及生产线上的紧急事故处理如：由上一工作流程未完成下一工作难以启动，怎样找到问题所在并以解决等诸多小问题的解决方法。在总焊线的一个月生产实习我不仅基本掌握了生产流程，而且发现了很多生产过程中存在的隐患以。发现如下： 1、焊钳开关经常损坏 原因及后果：影响生产进度、资源浪费 解决建议：优化采购(现用开关质量单薄)、工人师傅操作不正确。 2、左侧前fe气缸行程开关与焊钳干涉 原因及后果：fe气缸上的行程开关经

20、常被焊钳撞坏，影响生产进度、资源浪费。 解决建议：将形成开关位置改为里侧，这样就可以避免干涉现象。下图为右侧围fe气缸的形成开关位置，这样的位置就可以避免干涉现象 3、焊钳两根副线电缆发生干涉 原因及后果：影响生产进度、资源浪费。(责任编辑：范文之家) 范文网【】 推荐第6篇：暑期包装车间社会实践报告 题记:本人于XX年7月22日至XX年8月12日期间在浙江省玉环县楚门镇实习考察。实习考察的内容主要包含了：该地的主要产业类型、机械设计制造及其自动化专业的就业及工薪、工业工程的运用及企业对当代大学生的一些要求和看法。现将各种体会整理于此，以期能给现像我一样在奋斗的同龄大学生带来一些新的启示。 楚

21、门镇简介： 浙江省玉环县楚门镇地处浙江省东南黄金海岸线，位于玉环县北部，楚门半岛中心地带。该镇有三大支柱产业：阀门水暖、环保设备、家具。其中阀门为主要产业，家具次之。工业企业之多达到一百四十几家。 机械设计制造及其自动化专业的运用： 机械设计制造及其自动化专业的运用渗透到了该地的几大支柱产业。主要运用于阀门企业。在各大家具公司也有所运用。 机械设计制造及其自动化专业的工薪： 在机械设计制造及其自动化这一块主要是模具、设备管理及三维设计等工资较高，一般单位都能签到五千以上，好的甚至能签到七千左右，在进入公司后还会陆续的加薪。但要看到做一般工作的工人，尽管有大学文凭也只有一千八到二千五左右。 工业

22、工程的运用： 该地的企业大多属于民营企业，企业规模不是很大。工业工程的运用还不是很全面，但在一些出色的主管所管理的车间主管也许没有学过该专业，但多年的实践使他们从不同的角度去改进作业及管理的模式与方法。也得到了很好的效果，是工业工程专业一个变相的运用。该地的企业都没有设工业工程部，各企业很少有招收工业工程的毕业生的。 企业对当代大学生的一些看法： 一、当代大学生很有理论知识。 “当代大学生很有理论知识”这是楚门镇万家乐家具有限公司包装车间主管刘伯夫先生说的。为什么这么说呢?有两种解释： 1、当代的大学生只知道谈理论; 2、当代的大学生没有实践的经验。就拿工商管理这个专业来说，现代的大学都把他定

23、义为一个专业。在我看来工商管理根本就算不上一个专业，它仅仅是一门实践而已，不实践他永远只是一门理论，而且是没有用的理论。他只是前人的一些经验总结，我们必须要学习，但不可以复制它，因为，任何管理成功的经验都是不可以重复的，这就验证了孙子兵法中的一句话“战胜不复”。所以，理论学习很重要，实践更重要。 二、当代他学生太过于娇贵。 这是我在考察几家企业时，相关负责人一再提到的一句话。为什么呢?一次去海边玩，遇到一个阀门厂的老总时也谈到这个问题。他说他单位在去年招了一个某某大学工业工程专业的一个毕业生，在简历上说了什么都会，比如：现代制造、生产作业管理、绩效管理等。但到公司后，老总先是让他下车间做一些简

24、单的工作。在一般的农民工眼里那是相当的轻松的。没到半个月，他辞职了，原因很简单：我从事的工作太简单，但很累，吃不消。这个老总还透露本来他们公司只是一家小公司，在那个毕业生要走的那几天就准备提他做车间主管了。才工作半个月啊!就让他做主管，虽说公司只有几百人，但效益还不错。说不定做几年公司做大了，自己就是开国功臣，还可以有自己的股份。但他走了，头也不回的走了。这使我们看到把简单的事做好也能做出一份事业来，苦尽甘来，没有付出哪来收获。从这里我们可以得出以下几点： 1、大学生天天宅宿舍，没有加强身体锻炼，干体力活不行吃不消很正常; 2、心态不好，其实是很简单很轻松的事，但自己在自己的心理上给自己增加负

25、担，认为不得重用，心感觉累。我在实习期间车间主管、承包商和同事给了我一个不错的绰号“农民工大学生”我想我很喜欢。 三、眼高手低，想得到的和自己的能力不相符。 在实习期间还遇到一个98 5、211高校的毕业生在那边发展，我们聊了很多也经常一起出去玩，喝酒，关系不错。听我同学说，该毕业生在XX年毕业工作到现在一共换了五份工作。我感觉很好奇，就在一次喝酒过后问他，我说你对现在的工作满意吗?他抱着我就痛哭失声啊!那个心痛啊!我都无法用文字表达，我觉得在这种情况面前我的文字显得是那样的苍白无力。我问怎么了。他说我堂堂某某大学的毕业生现在就在一小的厂子里面干承包，人家小学不毕业现在却是某某公司的老总，身价

26、过亿。我说那你想做什么，他说我读大学的时候一直梦想自己创业成为享誉一代的企业家。想法不错啊!我前面说过我和他关系不错，经常一起玩。在我和他交往的期间，我发现他根本就不具备一个企业家的潜质。在刘邦大传里面作者把人才分为了四种，分别是帝才，天生就是坐享天下的;相才，天生就是给人家经营、管理天下的;将才，天生就是给人家打天下的;奴才，天生就是阿谀奉承的。这分析得很到位啊!一个人的经历和思想决定了他该做什么。结果我就劝他不要再频繁的换工作了，踏踏实实的干总会有自己的一片天地。从这里我们不难看到，一个人能够科学的给自己定位是很重要的，有什么样的才能才能做什么样的事。做得到什么才能得到什么，不可以眼高手低

27、! 四、“只有我会” 各单位负责人都说，当代大学生常在企业里说的一句话就是“只有我会”，是的，很多人都认为只有我会，这不仅当代的大学生这样想，好多的职业人也这样想。这说明了什么呢? 1、目中无人，自高自大; 2、缺乏团队精神。能够掌握一门核心技术，只有你会这当然是一种资本，一种可以和别人叫板的资本。但拧螺丝也只有你会吗?扫地也只有你会吗?好好想想，什么你都会了，人家还做什么 。以自我为中心看不到别人的价值这是很多大学生的通病，谁愿意和这样的人合作交往。所以，好多人成为了技工，只有一部分人成了高管，成了企业家。学会合作，人生会因为合作才显得丰富多彩，才能够走得更高更远。把我所会的教给人家，学到人

28、家会的。不断地更新自己的知识、技能和认识，才能在21世纪这个知识大爆炸的时代为自己在人才市场找到一个不错的买家。 五、实践报告后记 由于个人能力、时间和知识有限，有的见解和认识有欠全面，有的甚至是错误的。 也许有的观点和见解很多的名家也提到过，甚至作了深入的剖析。但是， 本人只愿在此和大家一起分享和交流我的个人所得。因为我真的是获益匪浅，深有感触。 推荐第7篇：包装车间年终总结报告 2023年包装车间年终总结报告 时光荏苒，2023年已经过去，回首一年来的车间作业，内心不禁感慨万千，在公司领导的指导和各部门的协助配合下，通过全体员工的共同努力，克服种种困难在工作中锻炼和提升了我们的生产队伍，取

29、得了可喜的成绩，总结过去、展望未来，为来年的工作做好充分的准备和规划。 2023年的生产情况汇报如下： 一、人员与产量 2023年1到12月份车间共生产产量合计:1953.82万只, 月平均产量为412.81万只.相比2023年的月平均产量474.08万只下降了61.27万只.但是除去受金融危机影响最严重的11月与12月与07年同期(1-10月份)相比,总产能增加了53.6万只.通过对上述07年与08年的产能及人员对比，我们可以看出：08年的产能变化较07年的产能较平稳有着明显不同，08年产能变化呈现一种“”的趋势。产能上升的也快，回落的也非常的明显。受此影响，车间在2023年在人员管理上下了

30、很大的功夫，主要表现在随产能的情况合理的配置相应的人员，因此出现了人员数量的波动性。 二效率指标分析与总结 2023年工时利用率平均每月61.04%，比基线59.12%提升1.92%，离目标提升25%.相差13%。2023年各月工时利用率（见下表）， 从2023年3月份公司确定效率提升的目标之后，车间与生产管控部就工时利用率的核算与统计方法进行了沟通。本着公平公正的原则对一些不合理的现象进行了改正，以利更好的体现车间每个班组的绩效。比如某些班组因为做了大量的加工单，但未计入理论工时，导致其工时利用率相当的低。而无法合理评估其绩效。故在核算工时利用率的时候要求将加工单计入理论工时； 将点焊作为独

31、立工站管理，提升了点焊员工的利用率。以往某个班组点焊完成后，点焊员工会到后面工序担任打杂或帮手。现在只要有电池，他们就全力点焊； 实施工时利用率考核，将目标分解到班组。此措施在很大程度上改变了领班只注意产量和品质的工作方式。开始将关注点转移到效率上来。领班采取了多种的方式来提高工时利用率，主要表现在以下几个方面： A、严格考勤管理，消除考勤泡沫。 B、实施定额管理，任务细分到个人。某些领班会要求员工在规定的时间内必须完成定额，否则加班不计工时。 C、变被动接受新员工，新员工上线后少闻寡问为主动筛选员工，主动培训和鼓励新员工。以上措施的采用，在一定程度上使工时利用率在短期得到了提升。随着改善的进

32、一步深入，我们取得成绩将越来越困难，并出现反复和倒退，产生了“高原效应”。 为了持续提高工作效率，08年9月份制造二部成立了IE组，负责制造二部产品生产标准工时的制定和维护、车间生产效率的统计核算、车间IE改善的推行等工作，IE组暂由IE工程师和IE技术员组成。IE组在08年按计划开展了以下几点工作： 1.数据统计及分析 要想进行改善，首先必须知道现状。以前虽然也在统计核算车间的工时利用率，但基础数据标准工时和统计方法都不完善和准确，也不统一。IE组决定工作的入手点从制定一套详细准确的包装生产产品标准工时数据和建立一个统一权威的效率统计核算平台系统开始。 产品生产标准工时的测定以K3系统里的产

33、品代码为单位，做到每个代码都有一套对应的标准工时数据，到目前为止IE组共测定了426个产品型号的标准工时数据，后续不断进行补充，直到建立起一套完整的包装产品生产标准工时数据； 以前生产管控部核算制造二部总的工时利用率，制造二部又要统计车间各生产线的工时利用率，生产管控部使用的是IE组提供的标准工时数据，但由于两者没有联网，数据不能及时同步更新，所以经常导致两个部门核算出来的数据差异很大。针对此情况IE组用Acce程序建立了一个通用的工时利用率核算系统，测定的产品标准工时数据全部保存在系统中由IE组维护、由生产管控部输入每日车间的生产订单和出勤工时、生产线上报生产责任外损失工时并经生产管控部确认

34、后录入系统，系统根据基础数据自动生产车间、生产线的时间段内的工时利用率数据。目前该系统已正常使用并完善增加了员工个人效率核算、车间人员配置、离职人员查询、工时利用率走势图、订单排产查询、产能及负荷评估等功能模块，该系统实现了权威、准确、通用的包装效率核算系统。 2.标准作业表 测定出产品的标准工时后，IE组开始制定产品的生产标准作业表对生产线生产该产品时人员、机器模具的配置提供参考，方便生产线领班布线、对员工进行考核。该生产标准作业表以产品代码为单位，采用文件受控发放到车间，领班使用时借用的形式进行管理。08年12月份车间试行流动性生产模式后，IE组及时推出了单件流生产模式工序排置表，根据订单

35、的产量计算生产节拍，安排工位人员配置，计算线平衡率，图标显示生产瓶颈工序，该配置表直观准确，易操作，对流动性生产模式的推行起到了积极作用。目前为止共制作受控生产标准作业表100份，制作使用单件流生产模式工序排置表18份。 3.员工效率考核 通过标准工时的制定和核算平台的建立，IE组能准确的统计到车间、生产线甚至员工个人的工时利用率。统计数据出来后，IE组考虑应该建立效率考核及奖励机制，以促进车间整体生产效率的提高。08年10月份，公司调整员工薪资核算办法，取消计件工资全部采用计时工资。记时工资下员工的作业积极性出现明显下降，员工中产生“干多干少一个样”的想法。如何激励员工的工作效率，避免出现“

36、吃大锅饭”的情况，IE组根据车间实际生产情况，及时制定了包装组装材料准备线工资核算标准，在记时工资的基础上设立效率奖，对员工工时利用率超过效率标准的进行奖励。此核算标准的实施，极大的调动了员工的积极性，10月份车间组装准备线只有13位员工超过效率奖励标准拿到绩效奖，到11月份受奖的人数上升到18人，12月份为17人，特别是1-1线在11月份没有一个员工受奖，但在 11、12月份1-1线分别有 5、7人受奖。 在此基础上，IE组在12月份编制了包装组装流水线工资核算标准，针对车间组装生产为单件流动生产模式，设定生产线员工整体记时，订单生产应耗工时包干，实际工时低于应耗工时的部分进行奖励。目前此办

37、法正在试行并完善中。 4.流动性生产 在标准工时制定、核算系统运行、效率考核机制实施等工作步入正规后，IE组在08年11月下旬将工作重点转移到生产现场开展制程改善。分析了生产现状后IE组决定开始导入流动性生产模式改变车间以往的工站式作业。流动性生产模式以前在公司也没有试行过，IE组一边找资料一边结合车间生产进行设计，决定首先从7#线作为试点然后在车间推行。12月10日对车间领班组长和7#线员工开展了流动生产的培训，12月11日开始上线试行。试行的型号为H061客户LH055-3A44C4BT烫孔电池组，该型号工序复杂，不良率高，一直是生产线的老大难：排产3000组25人至少需要10-11小时。

38、IE组在前期观测时发现生产线的工序配置存在不合理的情况，工序间作业等待造成时间浪费,根据标准工时计算人员排布应该3000组电池在8小时内20员工完成的。我们就以此作为改善的目标。通过IE组在前期的培训和现场的指导，7#线经过2天的适应和调整期就达成了20人8小时完成3000组的目标，效率达成96.78%。产品不良率有改善前的8%下降到4%。相当于每天节省工时30h,节省费用=30*7.15*1.5=320元。 流动性生产在7#线的成功，让车间其他生产线看到了甜头，实实在在的感受到现金生产模式对生产效率的提升。员工对流动生产模式的实施十分配合，因为计划早做完他们就可以早下班休息，生产线领班通过实

39、施流动性生产可以减轻管理工作，因为所有的员工都按照生产节拍在作业，产品按计划出成品，线上没有半成品，领班只要关注品质和处理异常就可以了。 IE组相续在包装车间全部组装生产线推行流动性生产模式，对车间生产效率的提升起到极大的推动作用。08年12月份车间的工时利用率为72.88%，相对与11月份62.55%的利用率提升了10.33个百分点，上升率为16.5%，12月份包装车间生产的理论工时为20231小时，效率的提升相当于节省了出勤工时4548h,按加点工价计算当月节省费用=4548*5.17*1.5=35269元。 三：产品品质 2023年全年OQC抽检合格率平均93.48%。离目标99%相差5

40、.5%.特别是2023年下半年以来, OQC抽检合格率呈直线式下降.原因分析为OQC在检验时判定标准发生转变的因素，但更重要的是车间在产能提升的情况下相因的领班及员工的培训工作没有及时跟上,导致出现员工品质意识下降，生产线管控不力的局面产生;2023年下半年由于公司工资体制改革,车间原有的相关全检工位的激励机制未及时调整,导致全检工位员工的品质意识下降使OQC抽检合格率呈直线式下降, 车间已认识到问题的严重性并已制定实施了新的管控措施，车间的品质状况开始扭转提升，车间计划在2023年3月份将车间的出货检验合格率提升到96%以上。 四:制程不良管控： 2023年全年平均不良率高达7.27%.20

41、23年制程不良的数据是在生产管控部的监控下统计出来的.2023年各月制程不良情况（见下表） 真实的数据为日后的生产改善指明了方向,通过对所生产的各种类型产品的不良数据进行分析,在2023年车间开展了酌有成效的改善活动: 1、车间通过对H-061 2B的整理由以前的有胶纸整理改为现在的有透明套整理;定位以前凭经验现在用专用治具定位;还有就是针对移印的生产方式的改善及点焊治具的应用.通过这些改善,该型号的不良率有最高的16.58%下降到目前的5.99%; 2、车间通过对H-061 4B的外套尺寸的标准化的改善及该型号所用的治具的完善.使该型号的不良率有最高的26.19%下将到目前的8.88%.3、

42、本年度车间通过对光身连接治具的改善,降低了光身连接的不良率及避免了光身连接过程中出现的壳身凹陷的不良现象;通过试验的方法彻底解决了生产H-062 8X及8H出现的锡焊不良的现象;通过对点焊参数的标准化及调试治具的使用,把点焊不良率有以前的2%改善并维持在现在的0.5%左右 通过对其主要产品的不良改善，车间的整体不良由最高的13.6%下降到12月份的 4.73%. 五、现场改善 1、设备改善 08年车间不断开展车间设备改善活动，使设备的性能更稳定、员工的操作更简单：针对自动套缩机的铁传送链容易烫伤电池的问题在链条上贴上了一层铁弗龙防止了电池烫伤；针对自动放面垫机涂胶不均匀的问题对胶水盒的位置进行

43、了调整、对涂胶毛刷的材质进行了更换，采用了本厂使用的隔膜边料，不仅涂胶效果好而且节省；针对卷铝箔机电池进料采用一把一把手抓，员工作业累效率低的问题对进料槽进行了改进实现了整盒电池进料。经过以上工作的实施，08年包装车间没有出现严重的设备故障影响生产的情况，车间设备使用、运行正常。新设备的使用提高了生产效率、降低了生产能耗：自动套管机的产能为7200只/ 小时*人，人工热缩的产能2000只/小时*人，以往热缩使用的红外线热缩机的功率为24KW，自动套缩机的能耗为3KW，即自动套缩相对于人工热缩作业效率提高了260%，作业能耗下降了7倍；自动放面垫机的产能为3500只/小时*人，手工放面垫的产能为

44、2700只/小时*人，机器相对人工的作业效率提高了30%。 2、治具模具的改善： 08年度车间对使用的治具模具进行了大范围的改善更新，使治具在使用中更有效、好用。H060客户订单生产使用的气动粘胶治具、测内阻治具、点焊治具、贴标治具全部进行了更新；H061客户3A4B电池组的整理治具、H069客户3A3B电池组的贴白纸板治具、测击穿导通治具进行了改进；设计制作了万用贴标治具、粘胶尺、流水线防呆条、2A2L光身连接治具、PVC外套定位治具、外观全检测试工作台等。以上治具模具的改善，提高了产品质量、缩短了工序作业时间。 针对生产使用的治具种类和数量越来越多的现状，车间对的模具存放进行了重新规划和改

45、进，改变以往全部治具对方在货架上，需要用时到处翻，有时找不到甚至用错治具的情况，对货架进行了区域划分并隔断，将治具分类存放在不同的区域格内，这样摆放整齐美观而且方便寻找； 3、在车间里进行现场定置管理，设置了现场管理看板; 4、为规范生产管理制度，实行离岗证制度，在没有得到当班领班的同意且没有取的离岗证的情况下，不得随意离岗；年底车间更是规定的统一时间集体离岗.从根本上杜绝了以前车间员工乱走乱窜的现象. 5、为了节约能源，强化物料的领用规定，部分原材料实行以旧换新的领用原则,制程不良损耗的物料需填写不良品报表换领的原则。 6、为提高新员工的工作效率,车间制定了及,从一开始就把不符合车间规定的基

46、本要求的员工筛选出去,从而避免了长时间的培训带来的浪费,为了使新员工在培训期有一定的压力,车间根据相关的资料制定了,要求培训期新员工在规定的时间里在品质及产能方面必须达到一定的要求,否则就会按试用不合格处理.这样一来使新员工的培训周期大大的缩短了. 六：生产过程中所遇到及发生的事件： 1.生产的产品外观标准品管及生产把握的不一致,会给生产造成困扰. 2.车间2023年底的组织的精益生产推行的不彻底,车间大部分生产线未严格按标准实行精益生产方式. 3.不良率过高,重工次数多: 特别是成品送检后不合格造成的重工次数多,导致大量的工时被浪费,还影响员工的工作积极性. 4.计划不能按时完成,不能做到当天计划当天清尾.影响出货的事情时有发生. 不管怎样，过去一年的生产情况有喜有忧；从中我们可以在明显的问题中找出我们明年的工作改进方向，展望2023年工作目标和计划如下： 1.如何去克服多品种少批量在生产现场中存在的困难 , 如何避免相同外观不同容量在生产现场中同时存在且不相互混料的问题发生. 2.坚持5S和目视管理在车间里的有效推进； 3.建立员工的