2023年水泥厂培训学习心得体会（精选多篇）.docx

《2023年水泥厂培训学习心得体会（精选多篇）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年水泥厂培训学习心得体会（精选多篇）.docx（97页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、2023年水泥厂培训学习心得体会（精选多篇） 推荐第1篇：水泥厂销售人员培训心得体会 作为一名销售人员，我知道做什么事情都要有着比其他岗位上的人更勤奋、更努力、更执着的精神去接受培训这项任务。于是，当我们下车不久就同梁厂长深入一线，了解这里的环境，操作平台，设备，采矿流程等。虽说在矿山分厂培训时间仅仅只有两天，但收获匪浅，下面就这两天时间我在分厂所了解的东西进行一次深刻的总结。 首先，对生产石灰石日总量、矿山分厂的成本管控指标、机械设备、铲装设备、生产线进行了详细的了解 再次，对整个采矿流程进行了深刻的了解，从采准到穿孔爆破到铲装运输再到破碎的四个环节衔接运行效率的认识。 再次，对矿山分厂组织

2、架构的认识。 通过对这三方面的认识，我对公司的采矿作业有了很深刻的了解也加大了我对公司的信心，这里管理严格标准，操作规范，产能大，效率高，员工团结、创新、敬业、奉献。xx的员工有着“做人要有精神，做事要有激情，对人要有热心”的理念追求。这里的每个员工上至厂长下至一线操作员对我们这些刚来学习的销售人员都很用心，谆谆教导，孜孜不倦，这也是让我们非常感动的地方。 我想正是因为xx每个员工一点点付出才会凝结出这么强大的战斗力，也正是有了xx人员的团结、创新、敬业、奉献的经营理念才有了今天的xx，今天我很荣幸来到xx，做为一名xx人员我非常之荣幸，我会以最大的热诚投入工作去回报xx对我的信任。 推荐第2

3、篇：水泥厂培训心得 培训心得 通过参加集团组织的水泥厂培训，我积极学习，虚心请教，对公司水泥业务有了全面细致的理解，要想生产出高质量的水泥需要在现有生产工艺水平基础上做好安全，电器设备、工艺和实验室工作。在这里我要特别感谢集团给我这次培训和交流的机会，在我在思路不是很清晰的时候，指出了一条正确且快捷的大道。 一、要强化安全生产日常学习，树立安全意识 要强化安全生产工作，公司安全生产关系到广大职工、消费者的生命安全，关系到公司日常工作能否持续有效的开展下去，关系到社会的和谐稳定，必须牢牢绷紧安全之弦，保证公司的稳定发展。要牢固树立“安全第 一、预防为主”的思想，这是安全生产的工作方针，也是长期安

4、全生产工作的经验总结，必须不折不扣地贯彻执行，通过日常工作总结安全生产经验，防范各类事故的发生，树立“安全第一“的意识。我得到最深的体会是，安全无小事，事事要安全。安全责任重于泰山不是危言耸听，是切切实实关系到每个人生活工作的基本要求。在以后生产过程中我一定要严格遵守有关安全生产法律法规，加强学习公司的安全生产制度。我希望今后可以学习更多的安全知识，不断充实自己。也希望每个人都在一个安全的环境中安全的工作。 二、做好设备、电器维修管理工作，保证企业生产正常化。 首先要做好设备安装和技术改造工作，还要做好设备日常保养工作，做到定期检修，保养，对设备运行不稳定因素及时排除，对易损部件及时更换，避免

5、大修，争取年度无大修记录。其次要做好备品备件的选购工作，保证检修工作正常开展，不影响生产，不结留，并完成各类备件消耗分析工作。最后要做好设备的登记管理工作，完善设备管理台账记录，做到底数清、账实相符。 三、严把质量关，做好水泥的化验工作 水泥生产质量控制应放于首位。水泥质量是公司生命的源泉，水泥质量的好坏直接关系单位的效益和信誉，严把质量关，保证水泥检验数据准确无误。因此，化验室坚持质量第一的方针。当生产任务与检验质量发生矛盾时，化验室坚持质量第一。水泥检验质量控制发生波动的时候，质量员必须不厌其烦的加标样分析、留取样品分析、还要和生产部门一起思考。化验室的一切工作都是围绕提高化验室检验准确度

6、而进行的，要在质量管理方面下大力气。 四、细化生产工艺、提高业务技术水平 每一项新技术的引用和研发都要实验员们顶着很大的压力反复试验，取数据，大胆探索。一个一个的不眠之夜，一次一次的汗水凝聚，用自己的经验换取了最后的成功。细化水泥生产工艺，逐渐满足客户对水泥的新要求，业务上面整体上水平。 学习是可贵的，培训是精彩的。通过这次可贵而精彩的培训学习，我已经准备好了用自己的聪明与才智、努力和勤奋去建设好乌兰，为乌兰的发展贡献自己微薄的力量。 推荐第3篇：水泥厂员工安全生产心得体会 水泥厂员工安全生产心得体会 心得体会就是一种读书、实践后所写的感受文字。读书心得同学习礼记相近;实践体会同经验总结相类。

7、 学习的方法每个人都有，并且每个人都需要认真地去考虑和研究它。心得体会这种学习方法对于一个人来说也许是优秀的，但没有被推广普及的必要。因为学习的方法因人而异，方法的奏效是它与这个人相适应的结果。方法，也是个性化的。借鉴他人的学习方法并不是不可以，但找寻适用于自己的学习方法才是最重要的。以下是由 有人说，安全是火，点燃了我的生命之灯，安全是灯，照亮了生命之路，安全是路，引导生命走向新的辉煌。 是啊!安全这么简单的二字，切让很多的人勾勒出了他们伤心的画面，就是因为那么一个简单的动作，那不经意间的触碰，致使自己遗憾终生，甚至丧失了生命，后悔莫及，所以，我们要提高对它的认识，并保持一定的警惕性，让它与

8、我们同行。 看，那不是水泥厂一车间矿粉班的全体员工吗?他们在干嘛呢?原来是他们在进行每五天一次的安全教育活动，你看他们学得多认真啊。厂里的关于安全带规章制度，哪怕是一个简单的标识牌也不放过，最重要的是学习如何更安全的操作设备，他们在逐一的学习着，并根据自己所在岗位的安全要求，做了总结，在互相监督的情况下，一一落到实处。 因为作为工人，只有设备安全了，他们才能更放心更安全的工作。我相信他们在今后的工作中一定会做得更好，因为他们需要安全作为工作和生活保障，学习安全与安全同行。 未来的日子里，让我们与安全同行吧!这样才能享受清晨的朝露，午间的茶香，晚间的夕阳，享受与恋人，朋友，家人在一起的温馨，享受

9、生命的美丽，与安全同行乐在其中。 【范文网】 推荐第4篇：水泥厂设备培训计划 水泥厂设备培训计划 第一节、水泥的发展史。 第二节、水泥工艺流程。 第三节、机械设备在水泥工艺的应用。 第四节、破碎设备的结构、性能、原理、种类及应用。 第五节、输送设备的结构、性能、原理、种类及应用。 第六节、堆取料机的结构、性能、原理、种类及应用。 第七节、计量设备的结构、性能、原理、种类及应用。 第八节、提升机设备结构、性能、原理、种类及应用。 第九节、粉磨设备的结构、性能、原理、种类及应用。 第十节、通风设备的结构、性能、原理、种类及应用。 第十一节、煅烧设备的结构、性能、原理、种类及应用。 第十二节、冷却设

10、备的结构、性能、原理、种类及应用。 第十三节、设备的安全操作。 庆华环保建材公司 2023年5月9日 第十五节、设备的维护保养。 第十六节、设备的点巡检。 第十七节、设备的状态分析。 第十八节、机械设备的检修。 第十九节、设备管理制度。 推荐第5篇：水泥厂安全学习（版） 水泥生产企业尤其窑外分解工艺生产线，引发安全事故的因素很多，多为未掌握工艺生产特点和安全生产的基本规律所致。水泥生产企业常见的引起工伤事故的外力因素有重力、机械力、电力、热力、化学力、风力、磁力等。新型干法水泥生产线容易发生事故的时间段包括：调试、点火、检修、故障处理；容易发生事故的区段：高温、高空和设备密集区段；容易发生事故

11、的人：巡检员和临时工。关键词安全生产外力伤害预防措施当今，国家对企业安全生产已经越发高度重视，不允许以人的伤残乃至生命为代价换取社会财富的增加；企业的领导者也越发清醒地认识到，任何工伤事故的发生给企业带来的损失都是惨重的；作为劳动者个体也越发清楚，安全生产是家庭以及本人生活的前提条件。在水泥生产企业，人身安全事故常有发生，尤其是预分解窑生产线，人身安全事故诱发因素较多，除了个别情况属于思想麻痹外，更多情况是属于未掌握新工艺生产特点和安全生产的基本规律所致。本文就新型干法工艺的安全生产规律及基本知识进行论述。 1工伤事故发生原因的共性 企业都编制了安全操作规程，要求操作人员遵守。这些规程大多数是

12、按工种或设备编制的，这样的编制简单明确，要求操作该设备或从事这项工种的人执行。但生产中的变数很多，并非是单一的设备运行，更非是单一的工种作业，因此，这种操作规程具有一定的局限性。比如电工不-_定只受到电的威胁，现场人员受伤也并非是某一设备的单一作用。为此，需要对过去这类传统的规程重新调整思路，从工伤事故发生原因的共性出发，按致使人员受伤的外力类别及来源予以分析并编制规程，让管理人员能系统地指导安全生产，操作人员每到现场，就系统地对可能出现的伤害力作出分析，并采取相应的预防措施，即防止任何安全事故于未然。 所谓“工伤事故发生原因的共性是指：人若受伤，必是受到某种外力而不能抗衡的结果。不同的工作环

13、境会存在各种不同类型的外力，常见的外力有重力、机械力、电力、热力、化学力、风力、磁力等。安全预防工作就是针对某特定环境中可能出现的外力，落实预防措施，避免这些力施加在操作者或其它人群身上。操作者在掌握了各种外力类型的威胁后，便能熟练准确地对工作现场作出分析，并采取得力措施。实践证明，只有掌握了系统的安全技术知识，又思想重视和管理措施到位的，企业才具备对事故的防范能力。 11防重力伤害 地球上存在的任何人与物体都无时不在受到重力作用，当这种重力失去抗衡的反作用力后，就会有机会使人受伤。 111防止人体本身作为重物致伤 (1)在高空作业(离工作台面2 m以上)者应无心血管等疾病，配带的安全带应绑紧

14、挂牢在固定建筑物或设备静止部分上；下面应有人监护；雷雨等恶劣天气不得登高作业。 (2)二层以上建筑物的楼层工作面必须有防护栏杆，楼面上不准有未加围护或遮盖的孔洞；事先检查栏杆或孔洞遮盖物的可靠性，再开始工作。凡因工作需要切断栏杆或搬迁遮盖物时，必须在工作完毕后修复还原，并经安全员验收。对任何高层建筑栏杆不要倚栏休息。 (3)上下楼梯应设扶手栏杆及照明。在楼梯上行走不要跑跳，双手不要插在衣袋内。 (4)在厂区内工作切忌有倒退动作。地面任何沟、井盖板均应盖好。通道上不应有突出地面的钢筋头等物，不应撒有熟料颗粒等易滑物。 (5)在预热器等大型容器内工作时应搭置满堂脚手架，必要时下设安全网。 (6)夜

15、间需要工作的区域应有足够的照明设施。 112防止重物下落致伤人体 (1)严禁从高空向下抛、扔任何物料，工具及零件均应装在工具袋内，如有特殊情况抛物，必须经安全员批准，并在落下空间设人监护。搭脚手架处应设置安全网。高层建筑物放置的任何物品均应置于不能被碰落的区域。 (2)严禁在无遮挡物的同一立面、不同层高上下同时作业。在篦冷机至预热器全系统内如需同时作业，必须采取隔离措施，杜绝不同工作点之间人、料、工具相通的可能。 (3)在通过任何上方有设备、建筑物的通道前，均应观察是否有物品坠落的可能。 (4)在厂区内行走或工作应佩戴安全帽。 (5)凡集体(二人以上)共同搬运重物等操作时，应明确指挥人统一指挥

16、。 (6)搬运超过100kg以上重物应采用起吊设备。操作起吊应由有起重操作证的人员进行，使用前应仔细检查电葫芦刹车片及钢丝绳等设施的可靠性，严禁使用已部分损坏的起吊设备。起重物及运转臂下方严禁站人。起吊设备不准超负荷使用。 (7)在窑内筑炉修复工程中，对上方窑皮、耐火砖的可能脱落均应有防护措施。磨机内换衬板等工作时，应严防上方衬板及钢球等下落。 (8)进人立磨前应检查人料溜子，其内不能存有任何物料。 (9)对堆积较高的物料挖掘或倒运时，随时观察高处物料动态。发现有向下滑动的可能时，机械与人员必须提前撤离。 (10)清生料或水泥库作业，进库必须使用软梯，绑扎安全带，检查原扶梯是否可靠。作业时注意

17、上方库(仓)壁，警惕粘结物料塌下的可能，避免被料压住。库内有人时，不能用压缩空气及鼓风机。 12防机械力伤害 人员进入设备后，设备突然转动，或人在接近运转的设备与之发生接触时，就会受机械力的刮带、挤压、碰撞、击打等，使人伤害。 （1）不准用手或任何工具接触设备备转中的部位，尤其要警惕运转速度较慢的设备。允许运转中检查、润滑、冷却、清洁或调整的设备，均应在设备上静止不动的位置进行，并要在设备上设置防止可能接触到运转部位的设施，如安全罩、网等。 (2)工作服、鞋帽必须穿戴整齐，扎袖口、衣口。严防设备将衣服、头发卷入。 (3)对运转部位的检修，特别是窑及磨机等设备内的检修，必须先停机，操作人必须亲自

18、通过正当停电手续切断电源。属中控室可启动的设备，应与中控室联系确认后进行。开机前中控人员必须与现场联系，确认设备内外均无人受到安全威胁，并在办理停机停电的手续人签字后方可开车。 (4)进入窑、磨、收尘器等设备内检查或检修时，必须两人以上同行，并明确在外监护人。 (5)严禁任何人在无通道处横跨设备，包括皮带机、绞刀等水平输送设备，更严禁在设备盖上行走。横跨设备的通道应是带扶手的跨越梯凳。 (6)同一台设备上下、前后及里外同时检修时，要有统一指挥人，加强联系，互相配合，互不影响。(7)设备运行中清除堵料，需与中控室联系，不得擅自现场开停车，更不准自行进入设备内部。 (8)检修或检查完的设备必须将相

19、应人孔门、盖等关闭就位紧固后，方能通知开车。 (9)检修过程中即使设备已停止运转，也不可在设备上的任何可转动部位站立或行走。 (10)皮带机旁的操作与清理应在皮带停止后进行，皮带跑偏的调整应在运转时由有经验的操作者进行，对皮带机的安全拉线开关应学会检查和使用。皮带打滑时，严禁脚蹬、手拉、压杆子。 (11)检修某台设备时，严禁站、坐在附近其它设备上，并清楚相关设备开车的可能性。 (1 2)使用车床、钻床、砂轮及手持式电动工具(冲击钻、水枪、射钉枪、切砖机)等设备时，不得多人同时作业，射出方向不得对准人体。用力均匀，如有异常立即停机，防止绞住工作服、钻手、飞轮等事故发生。运转时不准用手清除工具上的

20、杂物。 (1 3)砂轮机床必须使用合格产品，新砂轮装配后应作30min的超速试验。使用前，检查砂轮不得有裂纹；使用时，砂轮转向不准对准人；操作者位于砂轮侧面，不准用于切磨大物件及软物件。不准在砂轮侧面研磨。 (14)使用带手柄的工具(手锤、锉刀、刮刀等)，必须事先检查手柄安装是否牢固。 (15)严禁在生产现场，特别是在静止设备、高温设备旁、通道上休息、睡觉。 (16)压力容器的排压阀门应该安全可靠，并应按规定周期检查。 (17)厂内车辆(包括叉车、铲车、起重车等) 驾驶员应有驾驶证，速度应低于5 kmh。无论何种原因造成视觉不清时，均不得开车。 (1 8)电梯不准超载运行，控制系统失灵、梯门不

21、关闭就位不准使用，不能私自短接控制线路。人到轿厢顶部维护电梯时，必须先办停电手续。 13防电力伤害 当作为导电回路中的导体时，人体就会被电伤。 (1)凡带电作业的操作者，必须具备相应等级的上岗合格证书，并按规定实行“一人操作，一人监护制度。 (2)任何工作人员，在带电设备或线路附近工作时，应与带电体保持一定距离，包括所带工具距离低压不小于O1 5 m，距离高压不小于07 m。 (3)一般情况禁止带电作业。需带电作业的特殊情况应经电气主管工程师及安全员签字确认措施可靠后实施。停电后的第一操作是，用可靠试电笔检测证实欲操作位置已不带电。人工启动设备时，手必须保证干燥，戴好绝缘手套。 (4)遇到临时

22、突然断电时，应立即切断电源开关，避免来电后设备的突然启动。 (5)电气作业者应穿防电绝缘鞋，高压电气柜前应铺绝缘橡胶板。每年应对安全保护用具(安全带、令克棒、高压测试笔)的耐压程度进行一次检验，不合格者必须更换。 (6)高压建筑物必须配置避雷设施，并应每年定期检查一次接地线路的可靠性，接地电阻不得大于10 Q。电气设备外壳的保安接地电阻应小于4 Q。不要在雷雨中室外作业。 (7)严禁随意更换各设备电气柜的安全保险电流等级，严禁随意乱接电源线及私用电器设备，更严禁短接。 (8)电焊机地线不得随意搭接在油管、电缆线管及钢丝绳等处，车间应设置专用地线，电焊线缆接头不得外露。电焊机应置于干燥地带。 (

23、9)所有电器柜、室均应在操作完毕后关门；闸盒必须上盖。 (10)在窑内、磨机内等金属设备内作业时，临时照明均应该用24 V或36 V安全电压。电源临时电缆不得有漏电处，用完拆除收回。 (11)电收尘器在运行时不得打开任何人孔门，身体与高压部位要保持15 m以上距离。检查前应做好停电、放电工作。 (12)使用手持电动工具，必须装接漏电保护器。电线必须是胶皮软线，不得有漏电。操作者应戴绝缘手套及绝缘防护用品。 (13)任何设备变动、技术改造不得使用临时线，均应按正式接线要求架设电源线路。 14防止热力伤害 (1)处理预热器堵塞作业时，要穿戴专用完好的防护用品，通知中控操作员保持系统负压，插入吹管后

24、方能通风、通水，人站在上风口，系统上下不得同时作业。 (2)欲在窑内及篦冷机内检查作业时，应待温度冷至40以下(包括进磨机等其它设备内)，并确认预热器内已无任何存料后方能进入。人工处理篦冷机大块时，应停止破碎机运转，必要时应止料，并将各级预热器闪动阀锁住，切断空气炮风源。 (3)烟煤、煤粉不得长期存放，长期(2 d以上)停窑前应将煤粉仓用空，非计划停窑应定时向煤粉仓内喷C02或加盖生料粉，定时监视煤粉仓温度变化，收尘器及各处死角不允许有煤粉堆存，溢出设备外的煤粉应尽快清理干净。为灭火用的C02气瓶应保持有最低存量。严禁在原煤堆上行走。 (4)控制煤粉磨机出口温度夏季 (5)窑头点火投料期间不要

25、靠近窑头观察，避免窑内返火。 (6)进入立磨前应切断窑废气进入通道。 (7)不要踩踏地面上撒落出的生料、熟料、煤粉等物，对有撒落物料的现场应尽快拦护并清理。 (8)严禁在易燃物的容器(煤粉仓、油罐等)及密闭容器上进行焊接，焊接工作区域内严禁有易燃物品。不要立即用手抓拿电焊或气割后的物件及处理堵塞中刚用过的工具。 (9)气割用的氧气瓶与乙炔瓶，瓶身不得有油，不得摔放，相互间摆放距离应大于5 m，乙炔瓶应立放，不得在阳光下曝晒。 (10)车间内的灭火器具及高压水管应完好可用。 (11)柴油罐、稀油站、煤粉仓、变压器、油罐设施等附近应严防火源，严禁吸烟，油管不得有任何泄漏。高温设备 附近不准放置易燃

26、品和晾晒衣物。 (12)严防电气设备线路的短路，任何开关盒接点螺丝应拧紧。 (1 3)锅炉应由持证人员操作，水位计、排气阀等应可靠，并按规定周检。 15防止化学力伤害 人员呼吸到有害气体或呼吸受到障碍，或人体接触到有腐蚀性物体，或放射性物质照射，都会受到这类难以预料的化学力所伤害。 (1)窑点火时，操作员要严格控制风、煤的配比，确保煤粉的燃烧完全。窑尾烟囱不应有黑烟。现场人员应远离窑尾等区域，尤其不要在不通风处停留，进入不通风区域工作时，应先强行通风。 (2)强酸、强碱等化学试剂应有专用库房及位置，远离其它物品。采用搬运工具搬运，应防摔倒。 (3)对用放射性原理的计量检测仪表(如核子秤、Y一分

27、析仪等)不要随意搬动，检修时人员不要对准放射孔，拆除时应交专业公司处理。 16防止风力伤害 超过一定强度的自然界风力，以及设备制造的风力，甚至人为制造的风力都可以直接或通过被作用的物体间接施加到人体上，使人受到伤害。 (1)4级以上的风力，应停止高空作业，在高层作业时要注意风向对物料的作用。 (2)对易被风刮落的物体，尤其是高处的铁皮、三合板等物应有牢固的绑紧措施。 (3)在风将粉尘刮起，严重遮挡视线时，不得进行各种作业及行走。 (4)清理电焊药皮时，不要用嘴吹。 (5)进设有空气炮的设备容器内工作之前，应先切断电源、风源，放尽压缩空气。 17防止磁力伤害 在除铁器附近操作时不要随身携带金属物

28、件，不要佩带手表、手机等物。 2水泥行业中易发生的工伤事故 与其它任何行业一样，水泥行业在安全生产方面自有其特殊性，它们应当成为安全防护工作的重点。 21高粉尘浓度对人体的危害 水泥行业给人们的印象往往是尘土飞扬，随着国家对粉尘治理的重视及收尘技术的进步，水泥厂已经向着文明清洁的环境发展，但工人在具体操作中还是有遇到高浓度粉尘的可能，如设备检修时，特别是收尘器的检修，以及在无组织排放的区域工作，都会有粉尘污染操作人员的可能，此时操作人员应佩带防尘口罩或面具。 22有爆炸放炮危险的环境场所 (1)生产水泥的资源来自于矿山，矿山采石离不开炸药爆破，爆破不但存在炸药爆炸瞬间的危险，还存在爆炸后飞起石

29、块产生砸人砸物的危险。因此，对雷管、炸药的存放使用及放炮时的警戒等均应严格遵守有关规程。 (2)窑点火初期煤粉的不完全燃烧会有爆炸的可能。 （3）电收尘器内如果存有煤粉或大量量CO气体时，会引发爆炸。 (4)煤粉磨制中积存煤粉的任何部位都存在爆炸隐患。 23高温作业易造成的事故 煅烧熟料要经过1 400以上的高温，所以从窑的系统中逸出的任何物料及气体都可能在百度以上。在正常运行时，它们不会对操作巡检人员形成威胁，但遇到需要人为排除故障时，就要防止物料及气流从系统中逸出伤人。 3新型干法工艺中易发生的工伤事故 31容易发生事故的时间段 311调试时段 (1)此时施工并未结束，有些不影响点火的施工

30、还在抓紧进行，甚至某些安全设施，如楼梯栏杆都未安装齐全，有些预留孔洞没有遮盖，设备的安全护罩尚未就位等。 (2)参加现场调试的单位较多，设计、土建、安装、设备制造、监理等单位人员都在现场，而且这些人员彼此互不相识、熟悉，如果没有现场的得力指挥，难免会出现误操作、误伤害。 (3)新型干法生产线的技术含量相对较高，要求新组建的人员训练有素，但事实上很多工人并未受到严格的岗前培 训，成为重大安全隐患。 (4)对于刚安装的新设备，会有各种想象不到的异常情况发生，既可是设备制造原因，也可是安装质量原因，没有调试经验时，难免会出现意外。 312点火时段 (1)由于窑外分解窑的系统较大，又是两处先后点火，最

31、大的安全隐患就是操作不当时煤粉的不完全燃烧，系统内聚集未燃烧煤粉的死角较多，富集到一定浓度就会爆炸。此时也会产生大量CO，它们的溢出会使周围人员中毒。 (2)投料时，如果操作不当，预热器系统集聚的料会造成窜料，热料窜出甚至会伤及在窑前与篦冷机前的人员。 313检修时段 (1)各工种需要交叉作业时，之间的配合显得异常重要，这是因为从预热器塔架顶端直到篦冷机出口，窑外分解窑的系统内都是相通的。尽管事先可做好计划，但检修过程是动态变化的，安全措施需要不断调整和联系，稍有疏忽就会造成相互伤害。 (2)检修工作大多是人工体力劳动，其中很多是无规律活动，尤其新型干法生产线平时定员较少，检修时雇用临时工较多

32、，他们受到的安全培训不足，缺乏自我保护及关照周围人员的经验。 (3)新型干法生产线的规模大、效率高，为了追求经济效益，缩短检修时间，往往将制定的计划一再提前，规定的安全措施和程序易被忽视。 314故障处理时段(1)新型干法工艺的设备密集，相互关联程度高，运转过程中突然发生故障，如果组织不及时不准确，会有顾此失彼、引发事故的可能。 (2)对于预分解窑，有些故障的排除本身就具有一定的风险陛，如预热器堵塞、篦冷机内堆雪人等，对没有经验、培训不足的人就成为冒险，甚至有些单位的现场指挥者也无经验，从而对人造成伤害。 315夜班巡检时段 由于夜晚人员容易疲劳，有工人甚至躲在现场不被注意的位置睡觉。另外，不

33、少场所的照明不足。这些都是易发事故的重要诱因。 32容易发生事故的区段 321高温区段 窑外分解窑是高温煅烧熟料的核心设备，由于它有由若干旋风筒组成的预热器系统，每个旋风筒都有堵塞的可能，堵塞的物料一旦捅开，就会有塌料及反风等现象出现。另外，若生料磨机及煤磨磨机利用它的余热，热风系统更为复杂。 322高空区段 新型干法生产线中的窑尾预热器的塔架、增湿塔、立磨、收尘器及磨机的选粉机系统，甚至高大的库顶，都是数十米以上的高层建筑物。它不但增加了高空作业的风险，而且对在建筑物下方的工作人员也存在威胁。 323设备密集区段 由于新型干法生产线的大多数设备都由中控室DCS系统统一启动和关停。而且考虑余热

34、利用，输送线路要短近，使设备布局非常密集。因此，设备开停时要与现场人员紧密配合，不能有丝毫的松懈马虎。虽然现场开关可以转换，紧急停车可以打到现场操作，但若配合不当，危险f生很大。 33容易发生事故的人群及工种 (1)巡检人员是经常处在现场的工种，对他们的要求较高，不但要熟悉所有设备的正常与异常状态，而且要掌握一些简单的处理方法。在巡检中还要善于与中控操作员相互沟通与协调。稍有疏忽就会发生事故。 (2)临时工是在特殊情况下生产线定员配置不足时的劳动力补充，由于多为简单性劳动，得不到充分的安全教育，对现场的生产环境又不熟悉，这是他们成为事故高发群体的重要原因。 4结束语 安全生产，重于泰山。我们一

35、定要根据新型干法水泥生产线的工艺特点，从工伤事故发生原因的共性出发，制定 出相宜的安全操作规程并严格执行，确保生产操作及人身安全。 推荐第6篇：水泥厂学习知识总结 水泥厂学习知识总结 水泥制成系统 一理论部分 1.水泥行业最常见的硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，05%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥 2.混合材料分为活性混合材料和非活性混合材料两种。 活性混合材料：具有火山灰性或潜在的水硬性，以及兼有火山灰性或潜在水硬性的矿物质材料，称为活性混合材料。 非活性混合材料：在水泥中主要起填充作用，而又不损害水泥性能的矿物质材料，称为非活性混合材料。简单点就是加

36、在其中只是无力的混合，没有化学反应。 3.添加混合材的作用：磨制水泥时加入混合材不仅可以调节水泥的标号与品种，增加水泥产量，降低成本。而且加入混合材在一定程度上能够改善水泥的某些性能，满足工程上对水泥的某些特殊技术要求。此外，还可综合利用某些工业废渣，具有节能意义。比如我们厂就要加磷渣就是增加水泥产量，降低成本技能环保。 4.水泥粉磨的意义： 水泥熟料的粉磨主要任务是提供一定颗粒组成的成品，水泥的分散度可以用细度和比表面积来表示，在相同的矿物组成条件下，分散度越高，水泥磨的越细，水泥的水化速度越快，强度越高，特别是早期强度高，但是当比表面积超过一定限度，强度不再增长，反而下降，粉磨方式不同，即

37、使比表面积相同，强度也会有所差别。 粉碎比：原料粒径与粉碎产品粒径的比值 粉碎比从数量上衡量破碎或粉磨过程的指数，表示物料粒径在破碎和粉磨过程中改变的程度。反应磨机的粉磨强度。 5.闭路粉磨系统：出磨水泥经选粉设备选粉后合格品作为成品入库，而不合格品回磨继续粉磨。 优点：粉碎效率高，磨机产量大，电耗低 缺点：设备多，厂房大，投资高 开路粉磨系统：出磨水泥即是成品。 特点：系统简单，投资省，厂房小。 缺点：过粉磨现象严重，粉磨效率低，单位电耗大，球耗高，特别不适应高标号水泥的生产。 根据开路与闭路系统的定义知道本厂水泥磨属于闭路粉磨 6.磨机分类：按长度与直径之比分类：L/D 短磨机：长径比在2

38、以下时为短磨机，或称球磨机。 中长磨机：长径比在3左右时为中长磨机 长磨机：长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。 我们厂3.8*13中长磨机 3.4几，生产能力60t/h，入料10，装球量180t，筒体转速16.518r/min 按卸料方式分： 尾卸式磨机入磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式磨机。 中卸式磨机入磨物料由磨机的两端喂入由磨机筒体中部卸出，称为中卸式磨机。 我们厂属于尾卸式磨机 按粉磨方式分： 、开路粉磨；闭路粉磨。 、开路磨机与闭路磨机相比，粉磨产品的特点之一是颗粒的粒径分布范围宽。 、闭路粉磨与开路粉磨系统比较：系统粉磨产品的粒度均齐、产量高、电耗低。 我们厂属于

39、尾卸式磨机 7.球磨机工作原理： 球磨机是水平放置在两个大型轴承上的低速回转的筒体，它工作时依靠电动机经减速装置驱动筒体以一定的工作转速旋转。筒体内装有各种型式的衬板，用以保护筒体并将磨内粉磨介质提升到一定的高度；由于介质本身质量的作用，产生抛落或泻落，冲击筒体底部的物料，同时在磨机筒体回转过程中，粉磨介质还有滑动和滚动，使介于其间物料受到磨剥作用，这样不断地冲击和磨剥而将物料粉磨成细粉。磨内物料在承受粉磨介质冲击与研磨的同时，又由于筒体相邻两个横断面上的料面高差所形成的粉体动压力，物料缓慢地向磨机卸料端移动，直至卸出 磨外，完成粉磨作业。 8.磨机的主体的主要部件：筒体内衬板，作用是保护磨机

40、筒体不受研磨体和物料的磨损 。衬板的表面形状也能够改变研磨体的运动状态，改善粉磨作用。隔仓板：磨机筒体两仓之间是隔仓板。隔仓板主要作用是分隔研磨体、筛析物料、控制磨内物料流速 。 研磨体：钢球，钢段，钢棒 9.研磨体的运动状态 泻落式运动状态：在该状态下，物料因研磨体互相滑动时产生压碎和研磨作用而粉碎。 抛落式运动状态：在该状态下，物料在钢球与钢球之间，钢球与衬板之间被研磨，同时又受到抛落钢球的冲击而粉碎。 圆周式运动状态：在该状态下，研磨体对物料不起研磨作用，也达不到冲击物料的目的。 10.研磨体的填充率与装载量 磨机内研磨体填充的容积与磨机有效容积的比列百分数称为研磨体的填充率。填充率设计

41、越高，磨机的装载量就会越高，要提高磨机的产量，应尽可能提高磨机的装载量。但是磨机的装载量不能无限制的提高，磨机装载量太高，磨机电机的电流也会很高。 11.影响磨机工艺操作的因素： 物料性质：入磨粒度，易磨性，成品粒度，比表面积，物料温度，水分，助磨剂。 工艺参数：磨机转速，装球量，研磨体的级配，磨内物料的流速、磨内风速、冷却效果 机械结构：长径比，仓位、衬板形式，篦板，篦孔。 磨工要勤听磨音，其方法如何：电耳 为了判断磨机各仓粉磨情况，磨工应常听磨音，磨音的变化可以反映出磨内的粉磨情况，一般粗磨仓的正常磨音，没有钢球直接冲击衬板的达达声，但仍保持有夹杂清澈的响声，而细磨仓有沙沙的研磨体摩擦声。

42、磨内各仓料少声音强，料多时声音弱。 “包球”又称糊球，磨内温度高时，通风量相应减少，粉磨阻力相应增大。当磨 内温度高于120，物料在研磨体的冲击下，即可带上电荷，吸附在研磨体、衬板和隔仓板上；同时，细料本身也会因所带电荷的不同而互相吸附，形成小片状。这种现象称为“包球”。 磨内温度越高、物料磨得越细，“包球”现象就越严重。 处理“包球”，切不可像处理“饱磨”那样，采用减少或停止喂料的方法。否则，磨内温度更高，“包球”现象更严重。处理“包球”的方法如下： 1）采取降低磨内温度的措施，如改善磨内通风、加强筒体淋水、降低入磨物料温度等。 2）向水泥磨内加入适量的干矿渣、干炉渣等具有助磨性质的物料。

43、3）加入适量的助磨剂。如在入磨熟料上滴加水泥产量0.2%的三乙醇胺（浓度30%），或造纸厂纸浆废液（浓缩至1.22.0波美），或1.5波美的纸浆废液与三乙醇胺的混合液（三乙醇胺为混合液的110）。加入助磨剂几小时之后，磨机的生产即可恢复正常。 4）“包球”若是磨机各仓粉磨能力不平衡造成，则应取出适量后仓球或增加前仓钢球；若是球的平均球径太大，应以适量较小的球取代等量最大的球，必要时，需重新进行球级配。 5）采用磨内喷雾降温系统，由于雾化水蒸发变成水蒸气吸收大量的热，从而有效降低磨内温度。同时由于水蒸气可消除静电，避免水泥因静电互相吸附而结团及黏附衬板，所以，采用磨内喷雾降温系统可从根本上消除水

44、泥磨的“包球”现象。 12.磨机操作要求 循环负荷率决定入磨机和入选粉机的物料量和细度，反应出磨机和选粉机的配合情况。对磨机产量有很大影响，为了提高磨机的粉磨效率，减少磨内产生过粉磨与过热现象，应适当提高循环负荷率，但必须与磨机的粉碎能力相适应，否则过分提高循环负荷，可能会使磨机内物料过多，反而会降低粉磨效率。若循环负荷过小，合格的细粉不能及时出磨，则粉磨的优点也不能充分地体现出来。因此，闭路磨机必须在适当的循环负荷率下操作，才能提高磨机产质量。 循环负荷率为150300%为宜。 前后要平衡，主要要听磨音，应前后兼顾，有时前仓磨音闷，后仓空不一定要 迅速减料，有时前仓空后仓满也不能加料，应把握倾向，有预见性。另外，停磨观察料面也是常用的判断方法，闭路磨一般头仓露球半个和三分之一，后仓料面要高于球面 在成品细度一定的条件下，循环负荷实质上是由出磨物料细度决定的。合理的出磨细度也就决定了合理的循环负荷。出磨细度受磨内物料流速及磨内粉碎条件所影响。流速快，亦即物料在磨内停留时间短，出磨物料粗，循环负荷大；流速慢，停留时间长，出磨物料细，循环负荷小。 磨机直径大，长度短、流速快。 推荐第7篇：水泥厂实习心得感受. 实习心得 经过一周的实习,我不但学到很多在学校学不到的知识,而且在我的思想上有很大 的进步,一下是我对本次实习的总结: 一:在学习上的收获