危险化学品静电的危害及防护.doc

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1、危险化学品静电的危害及防护 静电就是物体表面过剩与不足的电荷，他是一种电能，存留于物体表面，静电是正负电荷在局部范围内推动平衡的结果，是通过电子与离子的转移而形成的 1.静电的特点： 高电位、低能量、小电流、作用时间短 人体静电一般在几百到几千，有时高达数十万2.静电产生的原因：（1）产生静电的内因：物质的逸出功不同； 静电带电序列：（）玻璃头发尼龙羊毛人造纤维绸布醋酸人造丝奥纶纸浆和滤纸黑橡胶维尼纶可耐尼尤赛璐珞玻璃纸聚苯乙烯聚四氟乙烯（）物质的电阻率不同；介电常数不同。（2）产生静电的外因：紧密的接触和迅速的分离、 附着带电、感应起电。在工业生产中，带静电的物体能使附近不相连的导体，如金属

2、管道、零件表面的不同部位出现带有电荷的现象，这就是静电感应起电。 压电效应起电：某些固体材料在机械力的作用下会产生电荷。极化起电：绝缘体在静电场内，其内部和外表面能出现电荷，是极化作用的结果。（3）静电的危害：爆炸和火灾、点击、妨碍生产。3.防止静电的基本途径构成静电火灾爆炸事故也必须同时具备下列几个条件：静电电荷；有产生火花放电的条件；所产生的火花要有足够的能量；在放电间隙及其周围环境中，有可燃可爆的物质防止静电危害的基本途径: （1）工艺控制法：限制输送速度、加速静电电荷的逸散、消除产生静电的附加源。（2）泄漏导走法泄漏导走法即用静电接地的方法，使带电体上的静电荷能够向大地泄漏消散。主要包

3、括：增湿、加抗静电剂、确保静置时间和缓和时间、静电接地。（3）静电中和法（4）人体的防静电措施：人体接地、工作地面导电化、安全操作。工作中应尽量不搞可使人体带电的活动。在有静电危险的场所，不得携带与工作无关的金属物品。不准使用化纤材料制作的拖布或抹布擦洗物体或地面。4.电火花、电弧及其控制对策电火花是一种电能转变成热能的常见引火源。常见的电火花有：电气开关开启或关闭时发出的火花、短路火花、漏电火花、接触不良火花、继电器接点开闭时发出的火花、电动机整流子或滑环等器件上接点开闭时发出的火花、过负荷或短路时保险丝熔断产生的火花、电焊时的电弧、雷击电弧、静电放电火花等。通常的电火花，因其放电能量均大于

4、可燃气体、可燃蒸气、可燃粉尘与空气混合物的最小点火能量，所以，都有可能点燃这些爆炸性混合物。雷击电弧、电焊电弧因能量很高，能点燃任何一种可燃物。对电火花的主要控制对策包括以下几个方面：(1)防雷电主要对策对直击雷采用避雷针、避雷线、避雷带、避雷网等，引导雷电进入大地，使建筑物、设备、物资及人员免遭雷击，预防火灾爆炸事故的发生。对雷电感应，应采取将建筑物内的金属设备与管道以及结构钢筋等予以接地的措施，以防放电火花引起火灾爆炸事故。对雷电侵入波应采用阀型避雷器、管型避雷器、保护间隙避雷器、进户线接地等保护装置，预防电气设备因雷电侵入波影响造成过电压，避免击毁设备，防止火灾爆炸事故，保证电气设备的正

5、常运行。(2)防静电火花的主要对策采用导电体接地消除静电。接地电阻不应大于1000。防静电接地可与防雷、防漏电接地相连并用。在爆炸危险场所，可向地面洒水或喷水蒸气等，通过增湿法防止电介质物料带静电。该场所相对湿度一般应大于65%。绝缘体(如塑料、橡胶)中加入抗静电剂，使其增加吸湿性或离子性而变成导电体，再通过接地消除静电。利用静电中和器产生与带电体静电荷极性相反的离子，中和消除带电体上的静电。爆炸危险场所中的设备和工具，应尽量选用导电材料制成。如将传动机械上的橡胶带用金属齿轮和链条代替等。控制气体、液体、粉尘物料在管道中的流速，防止高速摩擦产生静电。管道应尽量减少摩擦阻力。爆炸危险场所中，作业

6、人员应穿导电纤维制成的防静电工作服及导电橡胶制成的导电工作鞋，不准穿易产生静电的化纤衣服及不易导除静电的普通鞋。(3)防爆电气设备类型及标志为了满足化工生产的防爆要求，必须了解并正确选择防爆电气的类型。完整的防爆标志依次标明防爆形式、类别、级别和组别。(4)防爆电气设备的选型在了解八种防爆型电气设备特点的基础上进行选型。隔爆型电气设备有一个隔爆外壳，是应用缝隙隔爆原理，使设备外壳内部产生的爆炸火焰不能传播到外壳的外部，从而点燃周围环境中爆炸性介质的电气设备。增安型电气设备是在正常运行情况下不产生电弧、火花或危险温度的电气没备。它可用于1区和2区危险场所，价格适中，可广泛使用。正压型电气设备具有

7、保护外壳，壳内充有保护性气体，其压力高于周围爆炸性气体的压力，能阻止外部爆炸性气体进入设备内部引起爆炸。可用于1区和2区危险场所。本质安全型电气设备是由本质安全电路构成的电气设备。在正常情况下及事故时产生的火花、危险温度不会引起爆炸性混合物爆炸。ia级可用于0区危险场所，ib级可用于除0区之外的危险场所。充油型电气设备是应用隔爆原理将电气设备全部或一部分浸没在绝缘油面以下，使得产生的电火花和电弧不会点燃油面以上及容器外壳外部的燃爆型介质。运行中经常产生电火花以及有活动部件的电气设备可以采用这种防爆形式。可用于除0区之外的危险场所。充砂测电气设备是应用隔爆原理将可能产生火花的电气部位用沙粒充填覆

8、盖利用覆盖层沙粒间隙的熄火作用，使电气设备的火花或过热温度不致引燃周围环境中的爆炸性物质。可用于除0区之外的危险场所。无火花型电气设备在正常运行时不会产生火花、电弧及高温表面的电气设备。它只能用于2区危险场所，但由于在爆炸性危险场所中2区危险场所占绝大部分，所以该类型设备使用面很广。防爆特殊型电气设备电气设备采用爆炸性环境用防爆电气设备中未包括的防爆形式，属于防爆特殊型电气设备。该类设备必须经指定的鉴定单位检验。5.静电及其控制对策静电是宏观范围内相对静止的，暂时失去平衡的正电荷或负电荷。在炼油、化工等生产部门，静电是火灾和爆炸的主要原因之一。静电火灾和爆炸的直接原因是静电放电火花。对于生产工

9、艺过程中产生的静电，如果没有较高的电压，是不会造成危险火花的。一般情况下，电压越高，火花放电的危险性越大。静电引发火灾和爆炸的条件有四：(1)空间有爆炸混合物存在；(2)有产生静电的工艺条件或操作过程；(3)静电得以积累并达到相当程度，以使介质间的局部电场被击穿；(4)静电放电火花能量达到爆炸混合物的最小点燃能量。这四个条件中的任何一个条件不具备时，都不会引起火灾和爆炸。控制第一个条件，即是消除周围环境的爆炸危险性，通常采用的防爆措施，用不可燃介质取代易燃介质，并改善加强通风条件，以降低爆炸性混合物的浓度，或者充填不活泼气体，以降低含氧量等措施。这是防止静电引燃的间接措施。控制后三个条件的出现

10、，乃是抑制静电的产生。为此可以适当选择材料，改革制造工艺设备和降低生产工具磨擦速度或相对运动的速度，消除杂质以消除附加静电等，以上这些都属于防止静电引燃的直接措施。控制第三和第四条件主要是通过泄露或中和的方法限制静电的积累。例如，接地、增湿、应用抗静电剂、采用各种静电消除器等。实践证明，各种直接措施对于防止静电电击和因静电妨碍生产都是有效的。为了防止静电成灾，做到万无一失，除采取上述相应的技术措施外，还必须同步采用静电测量和监控技术，真正对生产环境和生活场所静电致灾的危险性做到心中有数，达到防患于未然。6.撞击和摩擦的点燃及其控制对策撞击和摩擦属于物体间的机械作用。一般来说，在撞击和摩擦过程中

11、机械能转变成热能。当两个表面粗糙的坚硬物体互相猛烈撞击或摩擦时，往往会产生火花或火星，这种火花实质上是撞击和摩擦物体产生的高温发光的固体微粒。撞击和摩擦发出的火花通常能点燃沉积的可燃粉尘、棉花等松散的易燃物质，以及易燃的气体、蒸气、粉尘与空气的爆炸性混合物。实际中的火镰引火、打火机(火石型)点火都是撞击和摩擦火花具体应用的实例。实际中也有许多撞击和摩擦火花引起火灾的案例，如铁器互相撞击点燃棉花、乙炔气体等。因此在易燃易爆场所，不能使用铁制工具，而应使用铜制或木制工具；不准穿带钉鞋，地面应为不发火花地面等。硬度较低的两个物体，或一个较硬与另一个较软的物体之间互相撞击和摩擦时，由于硬度较低的物体，通常熔点、软化点较低，则使物体表面变软或变形，因而不能产生高温发光的微粒，即不能产生火花。但撞击和摩擦的机械能转变成的热能却会点燃许多易燃易爆的物质。实际中也有许多撞击和摩擦发热引起火灾的案例。如爆炸性物质、氧化剂及有机过氧化物等受振动、撞击和摩擦而引起的火灾爆炸事故；车床切削下来的废铁屑(温度很高)点燃周围可燃物而造成的火灾事故等。在装卸搬运爆炸性物品、氧化剂及有机过氧化物等对撞击和摩擦敏感度较高的物品时，应轻拿轻放，严禁撞击、拖拉、翻滚等，以防引起火灾和爆炸。对于车床切削应有冷却措施。对机械传动轴与轴套，应定期加润滑油，以防摩擦发热引燃轴套附近散落的可燃粉尘等。