石油化工装置检修操作的风险控制及预防措施.doc

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1、石油化工装置检修操作的风险控制及预防措施石油化工生产的性质决定了检修工作具有频繁、复杂、危险性大的特点，因此在停车检修前必须做好充分的准备和周密部署。第一、成立检修指挥部或检修领导小组，明确负责人。第二、制订检修方案和安全措施，做到“五定”：定检修方案、定检修人员及职责、定安全措施、定检修质量、定检修进度。第三、对参加检修人员进行安全教育，包括劳动保护用品的穿戴要求，检修作业周边环境的要求和装置检修完毕与生产开车前的交接程序业的要求等。第四、停车检修前的安全检查，包括设备检修作业用的各种器材和检修环境的安全检查。停车方案一经确定，应严格按停车方案确定的时间、停车程序以及各项安全措施有秩序的进行

2、，停车操作及应注意的问题如下：（1）卸压系统卸压要缓慢，由高压降至低压，应注意压力不得降至零，更不能造成负压，一般要求系统内保持轻微正压，未做好卸压前不得拆动设备。（2）降温降温应按规定降温速率进行，保证达到规定要求。（3）排净排净生产系统内贮存的气、液、固体物料。停车操作期间，装置周围应杜绝一切火源。停车过程中，对发生的异常情况和处理方法，要随时做好记录。 一、 风险因素识别1、 物理性因素（1）设备、设施缺陷 化工装置运行一段时间后，由于高温、高压及机械损伤，当停车后会出现局部损坏，导致装置或管线内的的高温有机化工物料或易燃、易爆物料泄漏，造成中毒或火灾的发生。（2）机械伤害停车工作涉及到

3、的工作量复杂，操作人员很容易造成磕碰等机械伤害，给安全工作带来影响。（3）作业环境不良停车检修期间，装置全面处于排泄物料阶段，厂区内有毒、有害物质泄漏严重，通风不好，或是地面有油不够清洁时，都会对操作人员造成一定的危害，严重时可能影响安全生产的正常运行。2、 化学性因素当厂区内泄漏的有毒、有害物质达到一定程度时，未开强制通风设施或强制通风设施失效、防护用品使用不当，会对操作人员的身心健康造成严重影响。3、 行为因素当操作人员出现误操作、或是不按规定穿戴劳动保护、违章作业等情况时，都会对操作人员造成严重危害，影响安全操作的正常运行。当操作人员在作业时不慎从高处滑落，也会对操作人员造成伤害。二、防

4、范措施1、火灾、爆炸的防范措施化工装置在检修期间泄漏出来的易燃、易爆物质非常多，要求操作人员要严格按规定穿戴劳动保护，不穿或使用易产生静电的衣服及工具。严格按规定进行巡检，定期检查消防设施。操作人员要熟练使用消防设施。2、中毒的防范措施在检修作业时，要按时巡检，发现泄漏及时处理，处理不了的要及时上报。进入装置作业要严格遵守安全操作过程，保持设备通风良好。用可燃气体检测仪按规定检测检测沉降罐内有毒有害气体浓度，检测不合格的不能作业。操作人员要熟练掌握防毒面具的使用方法。3、坠落、滑跌的防范措施 员工在巡检作业时必须思想集中，抓好扶手，并保持台阶与平台无冰雪、无油污；跨越工艺管网时必须走管线过桥，

5、行走要平稳。高空作业要佩戴安全带。 三、应急处置1、着火、爆炸： 发生初期火灾，应立即组织人员利用配备的消防器材灭火，阻止火势蔓延；若火势失控，应立即疏散现场人员，并及时拨打火警电话。如果现场有伤员，应将伤员移至安全处，拨打急救电话，并立即向站调度室汇报，等候处理。 2、高处坠落、滑跌： 发生高处坠落、滑跌事故，应立即实施现场初步急救，并立即拨打急救电话，将伤员送往医院急救。3、中毒、窒息： 若发生人员中毒、窒息后，应立即佩戴正压呼吸器将患者移至新鲜空气处对患者实施人工呼吸，并立即拨打急救电话，等待处理；向生产调度汇报情况。 四、应急预案（以灭火应急预案为例）1、成立灭火和应急疏散预案组织机构

6、2、报警和接警处置程序发现险情后，立即报厂内火警电话讲清情况后，到单位门口或十字路口接应消防车辆。同时报告生产调度处、分厂领导、工段长。由调度通知公司相关领导。领导及相关处室人员接到通知后立即赶到现场各司其责。3、应急疏散的组织程序和措施由应急救援总指挥宣布疏散时间、范围，由保卫武装处按工厂应急救援预案规定负责疏散、引导行动。必要时强行疏散。（1）以消防、治安、救护组为主，综合组配合清点事故现场人数，组织人员撤离事故现场；（2）除有关人员参与抢险救援外，其他人员迅速按照本预案疏散示意图向公司正常的未受影响的主干路撤离，分别经正门、东门或西门撤出公司。当危险物质扩散和大量泄漏危及到公司内外人员安

7、全时，在综合组组织下，危险地带的人员迅速向上风侧风向的安全地带疏散；（3）参加救护伤员的及时将撤离前后的情况向救护组负责人汇报；（4）一旦事故有可能扩大到危及周边区域的单位、喇嘛甸镇居民安全时，由综合组立即向让胡路区及大庆市政府安全生产监督管理局汇报，以便及早采取疏散措施。4、扑救初起火灾的程序和措施发现初期火灾后，按照原料加工厂应急救援预案的规定，救援人员佩带必要的防护用品切断物料，用灭火器或消防蒸汽扑灭初期火灾。发生火灾事故，岗位职工要保持镇静，迅速采取积极措施切断事故源或稳定住事态，防止事故继续扩大，如果在有限时间内经努力做不到，则马上请求帮助或向上级报告，必须争分夺秒，不要延误战机。5

8、、通讯联络、安全防护救护的程序和措施发生事故后抢险人员必须佩带防护护用品，起用事故柜内防护用品，不够用时可以到仓储中心领取。伤员救治：急救电话：120（1）事故现场应做到“迅速诊断，正确救治”。本着“先重后轻，先急后缓”的原则，依据检伤结果对患者进行分类，重症患者及早送往医院；（2）将伤员撤离出危险区至空气新鲜处，对心跳停止、呼吸停止的伤员，立即实施人工心肺复苏术；对呼吸困难者吸氧；神志不清者应保持呼吸道通畅并注意保暖；对创伤出血者采取包扎止血； （3）注意护送患者过程中避免损伤加重；根据伤员病情合理安排转送医院，并做好途中监护；（4）患者治疗方案由医院权威人士确定；（5）患者治疗期间，由办公

9、室、安全环保处、企管处按照各自工作职责负责信息沟通。五、停车后的安全处理 停车后的安全处理主要包括以下步骤：隔绝、置换、吹扫与清洗，以及检修前生产部门与检修部门办理安全检修交接手续等。（1）隔绝目前操作方便、广为采用的隔绝办法是抽插盲板。1）盲板的规格要求：第一、盲板选材要适宜、平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞，高压盲板应 经探伤合格。第二、盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度要经强度计算， 原则上盲板厚度不低于管壁厚度。第三、盲板应有一个或二个手柄，便于辩识、抽堵。第四、应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。2）盲板抽堵作业安全要求：第一、确认系统物料排尽，压力、温度

10、降至规定要求。第二、绘制盲板位置图，对盲板进行编号，按图作业，盲板位置图存档备查。第三、每个抽堵盲板处设标牌表明盲板位置。第四、盲板抽堵作业需专人监护，作业结束前监护人不得离开作业现场。第五、严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业；第六、抽堵多个盲板时，要按位置图及编号，由检修负责人统一指挥作业。第七、在易燃易爆场所作业时，作业地点30米内不得有动火作业。第八、工作照明应使用防爆灯具和防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。第九、在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板时，非刺激性气体的压力应小于200毫米汞柱，刺激性气体的压力应小于50毫米汞柱，气体温度应小于60。第十、作业复杂、危险性大

11、的场所，除监护人外，还需消防队、医务人员等到场；操作人员在抽堵盲板连续作业中，时间不宜过长，应轮流休息。（2）置换、吹扫与清洗1）置换对检修范围内的所有设备和管线中的易燃易爆、有毒有害气体用蒸汽、氮气惰性气体等作为置换介质进行置换。置换作业的安全注意事项：被置换的设备、管道等必须与系统进行可靠隔绝。置换前应制定置换方案，编制置换程序，合理选择置换介质入口、被置换介质取样点和排出口，防止出现盲区。置换要求：置换是否彻底，不能只根据置换时间长短或置换介质的用量进行判断，而应以取样分析是否合格为判断依据。按照置换程序规定的取样点取样、分析，并应达到合格。2）吹扫对设备和管道内没有排净的易燃、有毒液体，须采用吹扫的方法清除。吹扫作业安全注意事项：吹扫作业应根据停车方案，按管段号和设备号逐一进行吹扫。吹扫结束时应先关闭物料阀门，再停气，以防止管道系统介质倒流。吹扫结束时应取样分析，合格后及时与运行系统隔绝。3）清洗和铲除蒸煮化学清洗：化学清洗一般采用碱洗法、酸洗法和 碱洗与酸洗交替使用等方法。铲除：对某些设备内的沉积物，可用人工铲刮的方法予以清除。4）其他要求清理检修现场和通道，设立相应的安全标志。切断待检设备的电源，经启动复查确认无电后，在电源开关处悬挂“有人作业，禁止启动”的安全标志。及时与公用工程系统（风、水、电、汽）联系并妥善处置。检修前生产部门与检修部门必须办理安全检修交接手续。