2023年火电厂认识实习报告（精选多篇）.docx

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1、2023年火电厂认识实习报告（精选多篇） 推荐第1篇：火电厂认识实习报告 一 认识实习的任务与目的 为了更好的认识与了解专业知识，并拓展实际的知识面，学校组织我们参观了大唐发电厂。通过对该厂的初步认识，加深了我们对电厂及其相关行业的了解，并对其厂内设备有了初步认识。总的来说，认识实习的目的是熟悉热能工程专业相关企业的主要热力系统、设备技术特点及其布置，重点学习主要热力设备的结构和基本原理，为学习后续课程建立感性认识，奠定必要的基础。 二 火力发电厂的生产过程 我们认识实习所去的大唐电厂使用的燃料是煤炭，是凝汽式发电厂。其生产过程概括的说就是把燃料中含有的化学能转变为电能的过程。整个生产过程可分

2、为以下三个阶段: （1）燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽，称为燃烧系统； （2）锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，称为汽水系统； （3）由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能转变为电能，称为电气系统。 （一） 燃烧系统 燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、烽烟、灰渣等环节组成。 （1）输煤。电厂的用煤量是非常大的，故其所用煤均靠船运。 （2）磨煤。煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器送来的一次风烘干并带至粗粉分离器。将碾磨好的煤粉经分配器均匀送到燃烧器；每台磨另有一个润滑油站，一个液压油站与之相配套使用。在粗粉分离器

3、中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细粉被一次风带出分离器，送到锅炉中燃烧。 （3）锅炉与燃烧。一次风携带煤粉与二次风按一定比例混合后经燃烧器喷入炉膛内燃烧。 （4）风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进入炉膛，另一部分经燃烧器外侧套筒直接进入炉膛。炉膛内燃烧形成高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐降温，再经除尘器出去90%99%的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。 （5）灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破碎后也排入冲灰沟，再经灰渣

4、水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往储灰场。 （二）汽水系统 火电厂汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道等组成，包括给水系统、循环水系统和补水系统。 1.给水系统。由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。在汽轮机内作功后的蒸汽，其温度和压力大大降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水，汇集在凝汽器的热水井中。凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并继续加热。由除氧器出来的水，经给水泵升压和高压加热器加热，最后送入锅炉汽包 2.补水系统。在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进

5、行，必须不断地向系统补充经过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中，即是补水系统。 3.循环水系统。为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循环水泵从长江之中抽取大量的江水送入凝汽器，冷却水吸收乏汽的热量后再排入长江之中。 三 实习电厂锅炉设备及系统 锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，它的作用是将水变成高温高压的蒸汽。燃料在空气的帮助下燃烧、发热、生成高温的燃烧产物，这个过程就是把燃料的化学能转化为烟气的热能。然后烟气通过锅炉的各种受热面，将这些热能传给水，水吸热后便变成蒸汽。由此可见，锅炉是进行燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的综合装置。 （一） 锅炉的整体概况

6、2 我们所实习的大唐电厂。锅炉型式为单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。 该锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为界设计成双流程。从冷灰斗进口一直到标高46.46m的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角和水平烟道侧墙，再引入汽水分离器。从汽水分离器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入一级过热器中，然后再流经屏式过热器和末级过热器。再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，低温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，末级再热器布置于水平烟道中，逆、顺流混合换热。水冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁及灰

7、斗采用螺旋管圈，上部水冷壁为垂直管屏。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部双烟道中烟气分两路，一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器，一路流经后部烟道的一级过热器、省煤器，最后进入下方的两台回转式空气预热器。 （二）锅炉的风烟系统、及制粉系统 1.风烟系统。本锅炉风烟系统为平衡通风系统。平衡通风系统不仅使炉膛及尾部烟道的漏风不会太大，而且还能防止炉内高温烟气外冒，对于运行人员的安全和锅炉房岛的卫生条件均有好处。 3.制粉系统。制粉系统的主要作用有：将燃煤从原煤仓按与磨煤机出力相匹配的速度输入磨煤机；向磨煤机提供一定温度和

8、数量的干燥剂冷热一次风，使原煤在经历磨制过程的同时完成干燥过程；使煤粉通过分离器进行粒度分级，保证输入燃烧器的煤粉细度合格；通过分离器的合格煤粉被一次风输送，以一定的温度和风煤比，均匀地分配到投运的燃烧器。 （三）锅炉本体设备结构 锅炉的主要性能要求如下：锅炉带基本负荷并参与调峰；锅炉变压运行，采用定滑定的方式，压力负荷曲线与汽轮机相匹配；过热汽温在35100BMCR、再热汽温在50100BMCR负荷范围内，保持在额定值，温度偏差不超过5；锅炉燃烧室的设计承压能力不低于5800Pa， 3 当燃烧室突然灭火内爆，瞬时不变形承载能力不低于8700Pa。 1.锅炉的启动系统。本锅炉配有启动系统，以与

9、锅炉水冷壁最低质量流量相匹配。启动系统为内置式启动分离系统，包括四只启动分离器、水位控制阀、截止阀、管道及附件等组成。启动分离器为圆形筒体结构，直立式布置。分离器的设计除考虑汽水的有效分离，防止发生分离器蒸汽带水现象以外，还考虑启动时汽水膨胀现象。 2.省煤器。在双烟道的下部均布置有省煤器，省煤器以顺列布置，以逆流方式与烟气进行换热。给水经省煤器的入口汇集集箱分别供至前后的省煤器入口集箱。在省煤器烟气入口的四周墙壁上设置了烟气阻流板，避免形成烟气走廊而造成局部磨损。 3炉膛与水冷壁。 炉膛水冷壁采用焊接膜式壁。给水经省煤器加热后进入水冷壁下集箱，经水冷壁下集箱进入冷灰斗水冷壁。灰斗部分的水冷壁

10、由水冷壁下集箱引出管子组成的管带围绕成。垂直管屏出口集箱引出管与下降管相连，下降管分别连接折焰角入口集箱和水平烟道侧墙的下部入口集箱。折焰角其穿过后水冷壁形成水平烟道底包墙，然后形成4排水平烟道管束与出口集箱相连。水平烟道侧墙管子组成，其出口集箱与烟道管束共引出的连接管与启动分离器相连，汽水混合物在其中分离。水冷壁管型都为光管。 4、过热器。 经四只汽水分离器引出的蒸汽进入顶棚入口集箱。顶棚出口集箱同时与后烟道前墙和后烟道顶棚相接，后烟道顶棚转弯下降形成后烟道后墙，后烟道前、后墙与后烟道下部环形集箱相接，并连接后烟道两侧包墙。 除烟道隔墙一级过热器布置于尾部双烟道中的后部烟道中，由水平管组立式

11、一级过热器采用相同的管子和节距，并引至出口集箱。经一级过热器加热后，蒸汽经连接管和一级喷水减温器进入屏式过热器入口汇集集箱。屏式过热器布置在上炉膛。从屏式过热器出口集箱引出的蒸汽，经左右交叉的连接管及二级喷水减温器，进入末级过热器。 末级过热器位于折焰角上方，沿炉宽方向排列共30片管屏。蒸汽在末级过热器中加热到额定参数后，经出口集箱和主蒸汽导管进入汽轮机。过 4 热器进、出口集箱之间的所有连接管道均为两端引入、引出，并进行左右交叉，确保蒸汽流量在各级受热面中的均匀分配，避免热偏差的发生。 5.再热器。我们所参观的锅炉有低温再热器和高温再热器两级再热器。 （1）低温再热器。低温再热器布置于尾部双

12、烟道的前部烟道中，由3段水平管组和1段立式管组组成。 1、 2、3段水平再热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm，每片管组由5根管子绕成 （2）高温再热器。高温再热器布置于水平烟道内，与立式低温再热器直接连接，逆顺混合换热布置。 6.气温调节装置。过热器系统设有两级喷水减温器，每级减温器均为2只。再热蒸汽的汽温调节主要采用尾部烟气挡板调温。过热器配置两级喷水减温装置，左右分别调节。 （四）燃烧器 燃烧器的设计原则主要有：增大挥发份从燃料中释放出来的速率，以获得最大的挥发物生成量；在燃烧的初始阶段除了提供适量的氧以供稳定燃烧所需要以外，尽量维持一个较低氧量水平的区域，以最大限度地减少NOx

13、生成；控制和优化燃料富集区域的温度和燃料在此区域的驻留时间；增加煤焦粒子在燃料富集区域的驻留时间；及时补充燃尽所需要的其余的风量，以确保充分燃尽。 （五）锅炉风机 锅炉风机主要有送风机、引风机和一次风机。 1.送风机。调节方式为液压动叶调节。水平对称布置，垂直进风，水平出风。安装在室外，由沈阳鼓风机厂生产。 2.引风机。该厂引风机型式为静叶可调轴流式风机，两台风机并联运行。调节方式为静叶调节。水平布置，两台风机的冷却风机对称布置，可调节前导叶电动执行机构安装位置从电机一端看均在风机右侧。卧式、垂直进气。 四 实习电厂汽轮机设备及系统 5 汽轮机也是发电厂的三大设备之一，是发电厂的原动机，它是把

14、蒸汽的热能转化为大轴的机械能。通过锅炉与汽轮机之间的热力系统完成工质的汽水循环，热力系统包括凝汽冷却系统，回热加热系统、疏水系统以及补水系统等若干子系统，并利用各种热力设备来完成各自的功能凝汽冷却系统主要使汽轮机的出口汽造成真空，让进入汽轮机的出口汽及工作蒸汽从高的压力和温度，膨胀到可能达到的最低压力，尽可能的多方出热量变为机械能。同时，使乏汽加以冷却凝结成水，该系统由凝汽器、抽汽器、冷水塔及管道等主要设备组成。回热加热系统的主要作用是为减少进入凝汽器的蒸汽量，以减少热量损失，提高热效率，利用汽轮机的各级抽汽，在逐级加热器中给水加热，该系统的主要设备有回热加热器、除氧器等。随机组的型式和供热要

15、求的不同，抽汽的级数和压力也不同。为保证热力系统的正常工作且适应电能负荷的变化要求，汽轮机设置有调速系统，用调速器来保证汽轮机的转速在允许的范围内变化。同时在汽轮机上还装设有保护装置，最常见的有危机保安器、盘车装置以及轴向装置等。电厂水源为长江水源，有海水倒灌 （二）转子、静子部分 1 高、中、低压缸转子。 汽轮机转子采用无中心孔整锻转子。各个转子的脆性转变温度的数值：高中压转子100，低压转子 6.6。 2 叶轮。 低压末级及次末级叶片应具有可靠的抗应力腐蚀及抗水蚀措施，汽轮机设有足够的除湿用的疏水口。末级叶片第一台采用镶焊司太立合金，第二台采取高频淬火的措施防止水刷。 6 3 轴承。 主轴

16、承是自对中心型水平中分轴承。任何运行条件下，各轴承的回油温度不超过65，每个轴承回油管上有观察孔及温度计插座。运行中各轴承设计金属温度不超过90，但乌金材料允许在112以下长期运行。 4 盘车。 电动盘车，转速1.5r/min，电动机容量/电15/380 kW/V。当所有条件满足后，盘车电机启动，延时10S电磁阀通电，气缸进气啮合，齿轮投入到位时，通过一位置开关发出盘车齿轮“啮合到位”开关信号，30秒后电磁阀断电 ，至此盘车过程完成 。 （三）凝汽器 凝汽器的设计条件以VWO工况为设计工况，循环倍率为55，循环水温升不超过10，循环水设计水温20。凝汽器采用外部反冲洗。空冷区和通道外侧采用厚壁

17、管。保证管子与管板连接严密，防止循环水混入汽侧。凝汽器的水室设有分隔板，循环水能通过一侧的进出口单侧运行，此时汽轮机能达到75% TRL的出力。凝汽器内设有为低压旁路排汽用的减温、消能装置，当旁路系统投入运行时，低压缸排汽温度不超过其限定值。 五 主要辅助设备 火电厂主要辅助设备有风机，泵以及回热加热器等。这里只介绍主要水泵、风机和回热加热器。 （一）电厂主要水泵 泵是把机械能转变成液体压力势能和动能的一种动力设备，它是维持火电厂蒸汽动力循环不可缺少的设备，是火电厂的主要辅助设备之一。 在火电中应用泵的地方很多。为了使凝汽器中的空气和其他不凝气体的排出，要用到真空泵或射水泵；为了排出加热器和管

18、路等中的疏水，要用到疏水泵；火电厂蒸汽动力循环过程中，会存在着汽水损失，因此要用到补充水泵；为了冷却火电厂大型旋转机械的轴承或其润滑油等，要用到工业水泵以提供冷 7 却水；汽轮发电机组的油系统中，要用到顶轴油泵、启动油泵和主油泵等，以提供润滑油和调节用油。 泵的主要性能参数有：流量、扬程、功率、效率、转速和必须气浊余量等。火电厂中的泵多数属于叶片式泵，并以离心泵为主。以离心泵为例，火电厂主要的泵的工作原理：泵轴通过传动机构与原动机轴联结，原动机带动泵轴及叶轮旋转，流过泵的液体在叶轮中叶片的作用下也产生旋转，并获得能量，液体获得的能量主要是来自旋转时产生的离心力的作用。 （二）火电厂主要风机 风

19、机是把机械能转变成气体压力势能和动能的一种动力设备，它是火电厂的主要辅助设备之一。在火电厂中的风机主要用在锅炉的烟风系统和制粉系统中，用于输送空气、烟气和空气煤粉混合物等，主要有送风机、引风机和排粉风机。 风机的主要性能参数有：流量、全压、功率、效率和转速等。火电厂的主要风机为通风机，气体在通风机内的升压较小，气体的密度变化不大，所以气体在通风机中的运动特性与液体在泵中的运动特性比较接近，因此风机与泵之间有许多共同的特性。 火电厂主要回热加热器 火电厂的回热加热器是指利用汽轮机的中间抽汽来加热机组凝结水或给水的装置。回热加热器的类型按加热器中汽水介质的传热方式分，有混合式和表面式两种。在混合加

20、热器中，汽、水两种介质直接混合并进行传热。而在表面式加热器中，汽、水两种介质通过金属表面来实现热量的传递。表面式加热器按布置形式分，有立式和卧式两种；按被加热的水侧压力来分，有低压加热器和高压加热器两种。从凝汽器到除氧器之间的表面式回热加热器为低压加热器；除氧器到锅炉之间的回热加热器为高压加热器。 五实习体会 经过短期的认识实习及学校老师的讲解，让我们对热电厂的锅炉、汽 8 轮机、辅机等以及发电厂的生产过程有了一个较为全面的认识。当天上午，我们到达装机容量330MW的灞桥热电厂，进行了安全教育之后，便跟着电厂师傅开始了参观实习。遇到不懂的地方就虚心向带我们的师傅请教，师傅也都很热心的为我们解答

21、。通过这次实习，我们不仅将在学校的理论知识与具体的生产实践结合了起来，而且通过师傅的讲解，对电厂的生产流程，化水，治煤，脱硫与除尘的流程有了更深刻的理解。通过对西安灞桥热电厂的参观和师傅老师们的详细地讲解，我们对火力发电厂的发电流程有了更进一步的认识。此次实习，让我们近距离的接触了电厂的各个主要设备，并在之前的理论基础上更深刻的了解了其构造以及主要功能，并通过电厂老师的讲解，让我们更详细的理解了灞桥热电厂的整个生产工作流程，将以前学过的电力生产的相关知识连成一个体系，同时通过在不同车间的参观实习，更是收获颇多。首先，通过进入电厂之前的安规学习，让我认识到无论之后从事什么岗位，都要熟悉其相关规定

22、，这是对个人及工作负责的表现。同时，让也更深切的体会到各个部门相互协调的重要性，提醒我们工作之后要妥善处理与同事间的关系，培养强烈的团队精神。 推荐第2篇：火电厂认识实习报告 一、前言 经过认识实习，我初步认知了电厂设备和电厂各主要系统，以及运行的基本知识。作为第一次大学生与实际环境的直接接触，必将对以后的专业学习乃至个人发展都将有所帮助。 二、生产过程 火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；最后通过发电机将机械能转变成电能。 火力发电厂的原料就

23、是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。 燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。 燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。煤燃烧后

24、生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。 锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。 经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。 由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加

25、热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。经化学车间处理后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。 循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后，在缺水的地区或离河道较远的电厂，则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。 经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。 因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂

26、的能源转换的动力厂。 三、动力部分主要设备 火电厂主要由三大设备组成：锅炉、汽轮机和电机。 1、锅炉 锅炉是由燃烧室和烟道组成，主要任务是使燃料通过燃烧将化学能转化为热能，从而获得一定数量和质量的蒸汽，其燃烧室是由水冷壁，下降管、联箱和气包组成。受热面，形成循环系统。在烟道中布置着过热器、省煤器和空气预热器等设备吸收烟道中的余热，降低排烟温度，节省燃料，减少煤耗，提高锅炉利用效率。 火电厂中锅炉完成就是通过燃烧，把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程，在锅炉机组中的能量转换包括三个过程：燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。燃料和空气中的氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，这个过

27、程就是燃烧过程。高温烟气通过锅炉的各个受热面传热，将热能传给锅炉的工质水。水吸热后汽化变成饱和蒸汽，饱和蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽，这就是传热与水的汽化过程。 2、汽轮机 汽轮机是发电厂的的原动机，它是把蒸汽的热能转化为大轴的机械能。通过锅炉与汽轮机之间的热力系统完成工质的汽水循环，热力系统包括凝汽冷却系统，回热加热系统、疏水系统以及补水系统等若干子系统，并利用各种热力设备来完成各自的功能。凝汽冷却系统主要使汽轮机的出口汽造成真空，让进入汽轮机的出口汽及工作蒸汽从高的压力和温度，膨胀到可能达到的最低压力，尽可能多的放出热量变为机械能。同时，使乏汽加以冷却凝结成水，该系统由凝汽器、抽汽器、

28、冷水塔及管道等主要设备组成。回热加热系统的主要作用是减少进入凝汽器的蒸汽量，以减少热量损失，提高热效率，利用汽轮机的各级抽汽，在逐级加热器中给水加热，该系统的主要设备有回热加热器、除氧器等。随机组的型式和供热要求的不同，抽汽的级数和压力也不同。为保证热力系统的正常工作且适应电能负荷的变化要求，汽轮机设置有调速系统，用调速器来保证汽轮机的转速在允许的范围内变化。同时在汽轮机上还装设有保护装置，最常见的有危机保安器、盘车装置以及轴向装置等。 3、电机 锅炉产生的新蒸汽进入汽轮机后逐级进行膨胀,蒸汽部分热能转化为汽流的动能高速汽流施加作用于汽轮机的叶片上,推动了叶轮连同整个转子旋转,汽流的动能于是转

29、换 为汽轮机轴上的机械能.汽轮机带动发电机利用切割磁力线感应原理,将原动机的机械能转化为电能转动. 四、电气部分 发电厂的主控制中心设在主控制室，又称中央控制室。对中小型容量的电厂，一般对电气设备进行集中控制，而对大中型的发电厂则更多的采用对机、炉、电统一调度的单元监控单元控制方式。当电厂容量大、机组台数、接线复杂、出现回路数较多时，还设有网络控制室，通常简称网控。电气主接线是电厂的的主系统，反映着发电厂的总装机容量，台数及主要电气设备的数量、布局、技术规范、连接形式及各回路间的关系。接线的基本形式可归纳为母线制形式如：单母线、双母线，一个半断路器接线等和无母线制接线如桥型接线、角型接线和单元

30、接线等。 在发电厂中变压器可用作电压升高或降低，将电能传送给用户或电力系统，通常称为主变压器，用于不同的升高电压系统之间，作为相互能量转移的变压器，通常称为联络变压器。供给发电厂本身用电的变压器称为厂用变压器。 高压断路器是开关设备中比较完善的一种开关设备。它有灭弧装置，通常可以切断负荷电流和短路电流。根据灭弧介质的不同可以分为：油断路器、空气断路器、SF6断路器等。 隔离开关是用来隔离和切断电源和倒换电路的开关设备。本身没有灭弧装置。主要用于检修电路和设备时，与电源形成明显的断口。在电路中与断路器串联使用，操作时必须按照规定的顺序，避免带负荷拉闸，合闸时先合隔离开关，后合断路器，跳闸时先跳断

31、路器，后跳隔离开关。 发电厂为保证安全运行，对各主要的电器设备都采用纪电保护装置，并分别由几种保护构成主保护和后备保护。相互配合反映其事故与异常。例如利用电路在发生短路故障时，会出现电流增大的特点，通过继电器及辅助设备构成过电流保护装置，利用比较被保护设备各端的电流大小和相位差别，用继电器构成差动保护装置等。利用测量仪表监视发电厂各个回路的电能质量、负荷大小以及某些设备和装置的运行状态，作为分析电厂的经济运行指标和事故分析依据。这就是测量系统的作用。 现代化大中型的发电厂，都日趋于自动化和利用计算机实现程序测量和监控，在厂用电系统中普遍采用备用电源自动投入装置，以保证厂用电的供电可靠性；在输电

32、线路上广泛采用自动重合闸装置来提高供电可靠性和电力系统并连运行的稳定性；发电厂的同期并列是经常的、重要的一项操作，最常采用的是手动准同期和自同期；发电机的励磁系统概括为电机励磁系统和半导体励磁系统两类。在运行中为 保证电压恒定以及事故状态下尽可能维持电力系统稳定运行，提高发电、供电的可靠性，都采用自动励磁调节装置。 大气过电压对发电厂的配电装置及建筑物构成了威胁。为防范雷击常采用避雷针；防止感应雷和行波的侵入而采用避雷器。发电厂为了人身和设备的安全，必须对设备进行接地和接零。接地一般分为工作接地、保护接地和防雷接地。 推荐第3篇：火电厂认识实习报告 一 认识实习的任务与目的 为了更好的认识与了

33、解专业知识，并拓展实际的知识面，我们参观了扬州第二发电厂。通过对该厂的初步认识，加深了我们对电厂及其相关行业的了解，并对其厂内设备有了初步认识。总的来说，认识实习的目的是熟悉热能工程专业相关企业（主要是火力发电厂）的主要热力系统、设备技术特点及其布置，重点学习主要热力设备的结构和基本原理，为学习后续课程建立感性认识，奠定必要的基础。在这次的认识实习中，我们的主要任务是了解火电厂的两个主要设备 二 火力发电厂的生产过程 我们认识实习所去的长春三热电厂使用的燃料是煤炭，是凝汽式发电厂。其生产过程概括的说就是把燃料（煤炭）中含有的化学能转变为电能的过程。整个生产过程可分为以下三个阶段: （1）燃料的

34、化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽，称为燃烧系统； （2）锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，称为汽水系统； （3）由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能转变为电能，称为电气系统。 （一） 燃烧系统 燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、烽烟、灰渣等环节组成。 （1）输煤。电厂的用煤量是非常大的，我们所实习的扬二厂地处长 江岸边，故其所用煤均靠船运。 （2）磨煤。用轮船将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用 输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。 （3）锅炉与燃烧。一次风携带煤粉与二次风按一定比例混合后经燃 烧器喷入炉膛内燃烧。 （4）风烟系统。送风机将冷风送

35、到空气预热器加热，加热后的气体 一部分经磨煤机、排粉风机进入炉膛，另一部分经燃烧器外侧套筒直 接进入炉膛。 （5）灰渣系统。 （二）汽水系统 火电厂汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及 管道等组成，包括给水系统、循环水系统和补水系统。 1、给水系统。由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速 流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。 2、补水系统。在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持 汽水循环的正常进行。 3、循环水系统。为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成 水。 （三）电气系统 发电厂的电气系统，包括发电机、励磁装置、厂用电系统和升压

36、变电 所等。 三 实习电厂锅炉设备及系统 锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，它的作用是将水变成高温高 压的蒸汽。水要变成高温高压的蒸汽，必须吸热，它的热源来自燃料。燃料在空气的帮助下燃烧、发热、生成高温的燃烧产物（烟气），这个过程就是把燃料的化学能转化为烟气的热能。然后烟气通过锅炉的各种受热面，将这些热能传给水，水吸热后便变成蒸汽。由此可见，锅炉是进行燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的综合装置。 （一） 锅炉的整体概况 我们所实习的扬州第二发电厂二期工程采用哈尔滨锅炉厂引进三井巴布科克能源公司技术生产的超临界变压运行直流锅炉。锅炉型号为HG1956/25.4-YM，型式为单炉膛、一次再热、平

37、衡通风、露天布置、固态排渣（采用碎渣机方案）、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。 （五）锅炉风机 锅炉风机主要有送风机、引风机和一次风机。 1.送风机。该厂送风机型式为动叶可调轴流式风机ASN2730/1400， 两台风机并联运行。调节方式为液压动叶调节。水平对称布置，垂直进风，水平出风。安装在室外，由沈阳鼓风机厂生产。 2.引风机。该厂引风机型式为静叶可调轴流式风机AN35e6 （V13+40 ），两台风机并联运行。调节方式为静叶调节。水平布置，两台风机的冷却风机对称布置，可调节前导叶电动执行机构安装位置从电机一端看均在风机右侧。卧式、垂直进气。由成都电力机械厂生产。 3.一次风机。该厂一次风机型

38、式为动叶可调轴流式风机AST-1792/1120，两台风机并联运行。调节方式为液压动叶调节。水平对称布置，垂直进风，水平出风。叶轮级数为两级。由沈阳鼓风机厂有限公司生产。 汽轮机整体概况： 1、2号机组主机配置为，哈尔滨汽轮机厂生产的C280/N350- 16.67/537/537型，亚临界、中间再热、双缸、双排气、单轴、单抽供热式汽轮机；哈尔滨锅炉厂生产的HG-1165/17.5-HM3型，亚临界、一次再热、单炉膛、平衡通风、自然循环汽包锅炉；哈尔滨电机厂生产的QFSN-350-2型，水氢氢冷却、静止硅整流励磁系统、三相隐极式同步发电机。主要辅机配置为，SFP10-410000/220型三相

39、强迫油循环风冷、无载调压主变；SFF10-50000/20型三相自然油循环风冷、无载调压、低压绕组分裂式高厂变；SFFZ10-5000/200型三相自然油循环风冷、有载调压、低压绕组分列式启备变；72LKXA-22.6型单速2台（双速2台）、湿井式、固定叶片、转子可抽式、立式斜流循环水泵；YSPKL450-4型立式筒袋型50%负荷凝结水泵3台；FK6G32AM型筒体芯包、水平、离心、卧式30%负荷电动给水泵1台；FK6F32M型水平、离心、筒体式50%负荷汽动给水泵2台；GG158/265型静叶可调、轴流式吸风机2台；AP1-18/10型动叶可 调、轴流式送风机2台；MPS190-HP-II型

40、液压变加载、中速辊式磨煤机6台。 外围系统配置为，FDQ-5/3.2型制氢设备两套；凝聚、澄清、超滤、一级反渗透、二级反渗透、EDI的全膜法锅炉补给水处理系统；石灰石/石膏湿法脱硫系统；选择性催化还原法（SCR）脱硝系统。 （二）转子、静子部分 1 高、中、低压缸转子。汽轮机转子采用无中心孔整锻转子。各个 转子的脆性转变温度（FATT）的数值：高中压转子100，低压转子 6.6。 2 叶轮。低压末级及次末级叶片应具有可靠的抗应力腐蚀及抗 水蚀措施，汽轮机设有足够的除湿用的疏水口。末级叶片第一台采用镶 焊司太立合金，第二台采取高频淬火的措施防止水刷。末级叶片长度：1016mm。 3 轴承。主轴承

41、是自对中心型水平中分轴承。任何运行条件 下，各轴承的回油温度不超过65，每个轴承回油管上有观察孔及温度计插座。运行中各轴承设计金属温度不超过90，但乌金材料允许在 112以下长期运行。 4 盘车。电动盘车，转速1.5r/min，电动机容量/电15/380 kW/V。当所有条件满足后，盘车电机启动，延时10S电磁阀通电，气缸进气啮合，齿轮投入到位时，通过一位置开关发出盘车齿轮“啮合到 位”开关信号，30秒后电磁阀断电 ，至此盘车过程完成 。 五 主要辅助设备 （一）电厂主要水泵 泵是把机械能转变成液体压力势能和动能的一种动力设备，它是维持火电厂蒸汽动力循环不可缺少的设备，是火电厂的主要辅助设备之

42、一。 在火电中应用泵的地方很多，例如，用给水泵给锅炉提供给水，用凝结水泵从整齐器热井中抽送凝结水，用循环水泵向蒸汽器供应冷却水。为了使凝汽器中的空气和其他不凝气体的排出，要用到真空泵或射水泵；为了排出加热器和管路等中的疏水，要用到疏水泵；火电厂蒸汽动力循环过程中，会存在着汽水损失，因此要用到补充水泵；为了冷却火电厂大型旋转机械的轴承或其润滑油等，要用到工业水泵以提供冷却水；汽轮发电机组的油系统中，要用到顶轴油泵、启动油泵和主油泵等，以提供润滑油和调节用油。 泵的主要性能参数有：流量、扬程、功率、效率、转速和必须气浊余量等。火电厂中的泵多数属于叶片式泵，并以离心泵为主。以离心泵为例，火电厂主要的

43、泵的工作原理：泵轴通过传动机构与原动机轴联结，原动机带动泵轴及叶轮旋转，流过泵的液体在叶轮中叶片的作用下也产生旋转，并获得能量，液体获得的能量主要是来自旋转时产生的离心力的作用。液体是轴向流入叶轮，径向流出叶轮。火电厂的给水泵、凝结水泵、疏水泵、补充水泵、工业水泵、设、射水泵和部分油泵等都是离心泵，有些循环水泵也采用离心泵。 （二）火电厂主要风机 风机是把机械能转变成气体压力势能和动能的一种动力设备，它是火电厂的主要辅助设备之一。在火电厂中的风机主要用在锅炉的烟风系统和制粉系统 中，用于输送空气、烟气和空气煤粉混合物等，主要有送风机、引风机、一次风机、二次风机和排粉风机。 风机的主要性能参数有

44、：流量、全压、功率、效率和转速等。火电厂的主要风机为通风机，气体在通风机内的升压较小，气体的密度变化不大，所以气体在通风机中的运动特性与液体在泵中的运动特性比较接近，因此风机与泵之间有许多共同的特性。火电厂的风机属于叶片式风机，并以离心风机为主，随着单元机组容量的增大，轴流风机得到了广泛的应用。离心风机、轴流风机的工作原理分别与离心泵、轴流泵的工作原理相同。与离心风机相比，轴流风机适用于流量很大、全压很低的场合。 （一） 火电厂主要回热加热器 火电厂的回热加热器是指利用汽轮机的中间抽汽来加热机组凝结水或给水的装置。回热加热器的类型按加热器中汽水介质的传热方式分，有混合式和表面式两种。在混合加热

45、器中，汽、水两种介质直接混合并进行传热。而在表面式加热器中，汽、水两种介质通过金属表面来实现热量的传递。表面式加热器按布置形式分，有立式和卧式两种；按被加热的水侧压力来分，有低压加热器和高压加热器两种。在现代火电厂中，表面式加热器被广泛应用，一般一台机组只配一台混合式加热器用于对锅炉给水进行除氧，并对不同水流、汽流进行汇集，减少汽水损失和热量损失，这台混合式加热器称为除氧器。从热经济性上考虑，除氧器一般应处于回热系统的中间。从凝汽器到除氧器之间的表面式回热加热器为低压加热器；除氧器到锅炉之间的回热加热器为高压加热器。 六实习心得体会 通过近一周的讲座和实际的参观，我对电厂安全有了深刻的认识，实

46、习是大学里必不可少的一项内容，一直以来，我们作为学生，只是一味地获取知识，真正实践的机会少之又少。所谓“读万卷书，行万里路”，大学生读的书不一定上万卷，但却不少，从小一直读到大，而行的路却太少了。所以我觉得实习具有重大的意义，他提供我们实践的机会，从中去发觉自己所学的与真正应用的是不相符的，是不是在大学里学的知识出了校园就用不上。通过实习， 可以了解自己与理想的差距，在以后的学习中，可以有侧重地弥补某些方面的不足。 推荐第4篇：火电厂实习报告火电厂实习报告 火电厂实习报告-火电厂实习报告范 文 一.实习的目的和意义 本次实习的任务是熟悉热能与动力工程专业相关企业，主要是火力发电厂的主要热力系统及其布置。本