2023年食品厂岗位职责(精选多篇).docx
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1、2023年食品厂岗位职责(精选多篇) 推荐第1篇:食品厂厂长岗位职责 食品厂厂长岗位职责 1、食品厂厂长岗位职责 1、按照公司要求,按时按量完成生产任务; 2、负责工厂的日常管理工作及员工的管理、指导、培训及评估; 3、通过现场监控进行有效的生产管理; 4、负责工厂的组织管理、人员配置、设备配置及生产计划安排; 5、督促各部门进行生产、质控、储运等工作,并激励其工作绩效; 6、跟踪产品到货时间及质量状况。 2、食品厂厂长岗位职责 1、主要负责公司新产品的研发及常规产品的生产管理工作。 2、参与产品的需求分析和设计管理,产品开发计划的制定和执行。 3、对产品配方或相关工艺提出合理化建议,并持续改
2、进。 4、组织实施生产战略规划,提高生产能力和生产效率,完成生产任务。 5、参与公司重大决策,协调工厂与公司各管理部门的关系。 6、完善生产体系,制度生产计划,监督生产工作,保证产品供应。 7、主持工程立项、设计改造、新品研发、技术改进和流程优化等工作。 8、负责产品质量管理和安全生产管理。 3、食品厂厂长岗位职责 1、参与制定公司年度经营计划,组织制定年度生产计划; 2、根据生产计划,统一安排生产具体工作; 3、掌握采购信息,控制采购成本; 4、研发新品,根据市场需求是做出相应的产品; 5、组织落实、监督调控工艺、质量、设备、成本、产量等指标的实现。 4、食品厂厂长岗位职责 1对公司各项制度
3、在车间得以实施负责。 2对车间的生产任务负责。 3.对车间生产产品的品质负责。 4.对车间各个岗位人员的合理调配以保证车间流水生产的畅通进行负责。 5.对因管理不善造成生产成本大幅提高,产品批量不合格、在制品批量积压、报废、丢失负责。 6.对生产系統、设备统计、质量统计数据的真实性、准确性负责。 7.对因生產組織不力、影响销售负责。 8.对车间的生产设备保养和各区域的卫生及安全负责。 9.对车间员工的稳定负责。对员工出勤、纪律、工作效率、责任心等负责;并负责检查工艺纪律执行情况。 10.对车间的生产次序和和谐的工作环境负责。 推荐第2篇:食品厂品管员岗位职责 食品厂品管员岗位职责 1、食品厂品
4、管员岗位职责 1、完成产品相关检验工作; 2、负责产品相关质量文件和记录的维护和控制; 3、参与质量分析、编制质量控制计划,设计质量控制卡,确定质量控制点; 4、控制程序,确保过程质量和最终检验的控制; 5、负责产品质量状态标识工作,严格控制不良品; 6、协调相关部门对质量问题进行分析,并监督改善措施的执行情况和效果; 7、持续监控所有质量目标的进展,履行必要的改进措施。 2、食品公司品管员岗位职责 1、根据公司级技术部指定的检验标准和规定,负责产品来料检验、半成品抽样,产品最终检验,对不合格品进行有效控制。 2、掌握质量控制点的各类质量检验标准,掌握质量标准的关键控制因素和方法,掌握生产SS
5、OP程序,并对基层员工的操作进行有效监控与记录。 3、做好不合格品的标识、隔离与记录,能够进行有效的分析和改善问题,及时向部门经理汇报。 4、掌握来料检验流程,填写原辅料进库检验验证记录表,检验合格方可入库,发现不合格及时汇报部门经理,通报采购人员。 5、掌握产品生产工艺流程,在关键控制点进行抽查,发现不合格品及时进行纠正,并定期向部门经理汇报过程中频繁出现的问题。 6、执行部门经理制定的5S现场检查整改计划,确保生产现场干净、整齐、有条理。 7、成品出库时,核对产品批号与合格标志,准确无误、确认签字后方可出库。 3、食品厂品管员岗位职责 1、负责质量体系的检测工作; 2、负责对生产中不合格项
6、的整改; 3、对生产原料进行质量验收; 4、负责部门原料、成品与半成品质量监控。 4、食品厂品管员岗位职责 1、负责产品的日常检验,并对检验后的产品进行状态标识; 2、行使检验职责,填写相应的检验记录表单; 3、对检验中发生的问题进行处理过程跟踪; 4、每月对检验数据进行汇总、统计。 5、食品公司品管员岗位职责 1、负责产品的日常检验,并对检验后的产品进行状态标识; 2、行使检验职责,填写相应的检验记录表单; 3、对检验中发生的问题进行处理过程跟踪; 4、每月对检验数据进行汇总、统计。 推荐第3篇:食品厂配料室管理及岗位职责 配料室管理及岗位职责 一、配料员工作职责 1、负责公司食品加工车间的
7、辅料和香辛料的配制、包装、编号工作。 2、做好配料记录,打扫好辅料房的卫生。 3、做好配方的保密工作,配料人员必须遵守公司的各项保密规定,严禁配方外流或借给无关人员浏览。 4、进岗前按规定着装(工作服、鞋、帽、口罩),进岗后做好配料室、设备清洁卫生并做好操作前的一切准备工作。 5、根据生产通知单和公司配方通知单按规定程序领取物料。 6、严格按工艺流程和称量配料标准操作程序进行配料。 7、操作中要重点控制添加剂用量、混料时间长短,保证混料质量符合标准。 8、配料完毕,按规定进行物料堆放,并认真填写各项记录及批次。 9、根据领料单进行领料和发放。 10、负责仓库物料摆放、保管,防止过期和变质; 1
8、1、协调采购、质检部门进行生产前备料及质量检测。 12、定期进行仓库物资盘存,做到账、物、卡一致,发现问题及时处理和报告上级。 13、节约能源、爱惜材料,对落地的材料、产品废弃物及时捡起,分料盒隔离放置,杜绝浪费。 二、配料员工作记录管理 1、每天做好工作记录总结,填好ISO9000记录表格。 2、重点食品添加剂、色素、亚硝等由专人保管,实行领用登记制。 3、每天所有盐、糖等大料日清日毕,磷酸盐等小料周清周毕。 4、每天辅料质量状况实行日报制。及时制作和上报报表,测算成本。 三、辅料质量管理 1、配料房内的所有辅料,必须按ISO9000要求摆放,离地、离墙。 2、每天未用完的辅料,必须重新封好
9、辅料口。 3、配料房内出现异常辅料时,必须及时上报。若由于未及时上报造成的损失,则由直接责任人赔偿。 4、所配辅料若出现异常状况,应在第一时间内,上报公司的技术主管,若因未及时上报而造成的损失,责任人承担20%损失。 5、每天检查配料房所有辅料的保质期限,杜绝辅料房出现超出保质期的辅料。长期闲置的辅料,按规定时间清理出辅料房。 四、配料房的卫生管理 1、配料房内的卫生,每天必须打扫;操作台必须保持清洁。 2、每周必须进行一次大扫除。 3、在卫生打扫过程中,不得用水直接冲冼易接触辅料的地方。 4、每天下班前清洁设备及配料工具,烘干待下次使用。 五、配料间人员进出管理 进入配料房人员,由公司授权,
10、所有进入配料房人员,由配料员进行监督,出现异常状况,按相关制度处理。 六、配方管理要求 1、配方是公司绝密性文件,由公司授权,未经授权不得随意查看。 2、若有违返上述规定者,按公司规定进行处罚,情节严重者按保密协议的相关条款和关于禁止侵犯商业秘密行为的若干规定第二条、第三条,追究法律责任。 推荐第4篇:食品厂质检部门职责 质检部门职责 1.质检部门是公司负责人直接领导的独立行使权力的质量检验机构,行使公司质量监督权力,并承担特定的义务,质量管理员必须树立“质量第一”的思想,严格执行各项技术指标,对企业生产过程进行管理和监控,实行质量否决权。 2.按照工艺要求,随时准备对某个产品生产工艺上的个人
11、、设备与器具进行卫生检查,提供化验数据,提示改进方向,把不合格产品消灭在成品之前。 3.大力配合、积极参加新产品的开发,提供实验数据,为下一步试制工作指出改进方向。 4.严格按照国家,行业或相关指标的检验方法进行检验。不符合质量标准的产品不得出厂。 5.认真对待客户提出的产品质量问题,提出处理意见。6.爱护化验器具、设备,精密仪器由专人管理。 7.做好安全卫生工作,每天由专人负责消毒,清洁工作。8.由专人妥善保管产品质量检测单据,检验技术档案资料。 9.按照以上任务要求,实行定岗定人,分工明确责任制,加强对在岗人员的培训工作。 10.严格按照食品质量安全市场准入要求进行工作。 推荐第5篇:食品
12、厂实习 1实习目的 (1)接触社会,了解食品相关行情,了解实习工厂的发展史,了解所学专业在经济建设中的地位、作用和发展趋势; (2)通过参观和具体实践,使我们对食品专业相关的工作有初步了解,增加对专业学科范围的感性认识; (3)学习企业管理知识,熟悉工程技术人员的工作职责和工程程序,培养虚心向工人和技术人员学习和热爱专业、热爱劳动、遵守组织纪律的良好品德以提高自身修养; (4)学习生产技术,巩固深化所学的理论知识,培养分析和解决工程实际问题的初步能力,把所学知识条理化系统化,熟悉生产车间的规章制度,了解和初步掌握生产工艺的流程、技术经济指标,了解生产工艺所用的设备、规格型号及工作原理; (5)
13、将书本和实际相结合,理论和实际挂钩。培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论,基本技能和专业知识,去独立分析和解决实际问题的能力,为以后能够灵活运用理论知识解决实际生产中的问题。并综合检验我们所学知识,为毕业走向工作岗位奠定坚实的理论和实践基础。 2实习时间 2023年5月29日 2023年6月11日 3实习地点 连云港天乐食品有限公司 地址:江苏省连云港市开发区朝阳镇前进路8号 4实习内容 4.1公司简介 公司创建于2023年,座落在全国著名风景区花果山北麓,地处果林地带,具有得天独厚的水果资源优势,且东临港口,交通运输非常便利。连云港天乐食品有限公司是出口型企业,致力于黄桃水果种植、开发、加工
14、、销售于一体的综合型企业 ,具有国家出入境检验检疫出口卫生注册证书和外贸自营进出口权,公司总投资1000万元,厂房面积1.3万,职工400余人。2023年投资200万元扩建生产大车间,2023年2月投资250万元建速冻车间,年生产能力1万吨,其中水果罐头5000吨,速冻水果、蔬菜5000吨。2023年产值1600万元,2023年产值2300万元,主要产品有黄桃、梨、草莓、蘑菇、杏、什锦罐头及速冻水果、蔬菜等,产品销往日本、韩国、东南亚、欧洲、南北美洲、中东等国家和地区。 公司2023年成为麦当劳、肯德基等快餐的水果罐头供应商, 2023年4月取得自营出口权, 9月通过HACCP食品质量安全体系
15、认证,并通过美国FDA注册。 2023年9月,通过QS全国工业产品生产许可证, 2023年底,出口创汇105万美元,较上年增长564%。至2023年签订外汇合同订单达150万美元,企业呈现出强劲的发展势头。 4.2工艺流程 4.2.1水果罐头生产工艺流程 原料验收 原料储存 切瓣 挖核 淋碱 去皮、清洗 预煮 冷却 修整、分级、磁检 称量、装罐 过滤 封口 杀菌 冷却 糖水 入库储存 贴标签 检验 装运 4.2.2青豆罐头生产工艺流程 原料验收-盐水浮选-浸泡复水-预煮-冷却-筛选分级-挑选检验-漂洗-装罐-加汤-封口-杀菌、冷却-擦水装箱-打检入库 4.3生产设备 4.3.1水果罐头主要生产
16、设备 1碱液浸泡去皮机 2切丁机 3脱气机(蒸汽传送带式) 4封口机(塑杯罐头封口机) 5杀菌机(高温杀菌) 4.3.2青豆罐头主要生产设备 1青豆去壳机 2预煮机 3筛选分级机(滚筒式) 4灌装机(马蹄铁罐) 5封口机 6杀菌机(高温杀菌) 4.4 操作要点 4.4.1水果罐头生产操作要点 (1)原料要求:果形大而均匀,圆整对称,肉质致密细嫩,风味良好,不溶质,具有韧性耐煮制,粘核、核小、成熟度一致(八成熟左右)。无畸形、霉烂、病虫害和机械伤。 (2)选果洗果:去除机械伤、过生、过熟、软烂、病虫害果及干疤畸形果,用清水洗净。 (3)分级切瓣:按大小果分开处理,投产时冷藏果果心温度要求在15以
17、上。沿合缝线用劈桃机对剖为两半,剖时防止切偏。 (4)挖核:切半后用挖核刀挖去核,注意要紧贴着核挖,不得将大量桃肉挖去,否则为不合格品。 (5)淋碱:将每一个桃片反扣在传送带上,传送时进行淋碱去皮,去皮用氢氧化钠溶液的浓度为1316,温度为8085,时间为5080秒。 (6)去皮清洗:淋碱后迅速搓洗,去净残留果皮。最后用流动水冲洗去净果实表面的残留碱液。 (7)预煮冷却:预煮在预煮机中进行,水温为95100(也可用蒸汽),时间为48分钟,以煮透为度。 (8)修整:将果块表面的斑点、虫害、变色、伤烂及核尖等缺陷修整去掉。要求切口无毛边,核窝光滑,果块呈半圆形。 (9)分选装罐:按不同大小和色泽将
18、黄桃分类,辅助以其他品种原料水果,罐头为塑杯罐,装罐量按质量标准要求进行。 (10)排气密封:采用抽气密封,压力为5.999107.33210Pa。 (11)杀菌:杀菌是指杀死罐内有害微生物,保持罐内相对无菌状态,杀菌是罐藏制品的关键步骤。水果罐头属于酸性食品,其PH值一般在45以下,故都采用常温常压杀菌。 杀菌的关键是制定合理的杀菌公式,杀菌公式为: 常温常压杀菌公式=(t1-t2)/t 式中:t杀菌温度,; t1罐头由常温升至杀菌温度所需时间,min; t2维持杀菌所需时间,min。 罐头杀菌终了,必须迅速用冷水冷却,防止罐头继续受热而影响质量。 (12)冷却:罐头杀菌后必须迅速冷却,防止
19、继续受热影响内容物色、形、味,并严防嗜热性芽孢杆菌的4 4发育生长。玻璃罐要分段冷却,避免温差过大而导致容器的破裂。冷却至罐中心温度37为宜。冷却可采用冷却水,冷风等方法进行。 (13)贴标:将冷却后的罐头擦干罐身,进行贴标,贴标后即为成品。 (14)检验:检查是否有胖听或瘪罐现象,和罐内微生物是否达到标准。 4.4.2青豆罐头生产操作要点 (1)原料 用于罐头用的青豆品种为白花种。红花种制成罐 头后,豆粒呈褐色,因而不用。要求原料品种豆粒大小整齐 一致,色泽均匀,能抗机械加工而不破碎,糖分及Vc 含量 高。我国的品种有大青荚、小青荚等。制罐头用青豆的采收 时期极其重要。为获得甜嫩的品质,必须
20、在青豆幼嫩时进行 采收,采收后迅速加工。采收过迟,豆粒成熟,淀粉含量高, 质地粗糙,制成罐头汤汁混浊,并有粘性。作护色的豆,由 于蜡质厚,护色困难。 采收后的青豆应装在通风良好的木箱内运至工厂,迅速加 工。 (2)去荚脱粒 去荚脱粒在去荚脱粒机上进行,去荚后的豆 粒经外滚筒的筛孔落入倾斜的收集器中,而壳等残渣则由传 送带送出。要求去荚时投料速度均匀,去荚机的转速以及刮 板与转筒之间的距离也应根据豆的成熟度加以适当调整,原 则上以能去荚脱粒又不打破豆粒 为度。一般老的豆转速快些,幼嫩的反之。 (3)分级 青豆分级包括大小分级和成熟度分级,一般先进 行大小分级。据我国标准,豆粒直径分别为:一级57
21、mm, 二级78mm,三级89mm,四级910mm,五级l0 mm以上。大小分级采用专用的青豆分级机完成,操作和生 产时注意不能有大小混级现象 出现。 盐水分级的原理是使不同比重的豆在盐水中下沉或上浮 未达到分级,从而确定青豆的成熟度和淀粉含量。因为不同 老嫩的豆品质差异很大,预煮、护色等操作条件也不同。 (4)预煮 不同级别的豆分别进行预煮,一般水与豆之比为 2:10 将水加热至沸,放入豆粒,预煮时间除视豆大小不同 有异外,豆的成熟度高低同样应予以考虑,老熟的豆所需的 时间长些,反之则可短些。一般一级豆4min,二级豆5mino 三级豆6min,四级豆7min, 五级豆8min,预煮时应注意
22、受热均匀。 青豆预煮的目的除了除去部分空气外,更有除去部分可溶 性含氮物质的作用。因此,若预煮用水出现混浊,应予以更 换。 冷却、漂洗预煮完的豆粒应迅速在冷水内冷却,用流 动水或换水12 次力求豆粒迅速降温。冷却漂洗时间不少 于1h。中后期的豆粒,含淀粉较多,漂洗时间应增加为2h, 其间换水23 次。 检验、装罐 冷却之后的豆粒应挑选,检出破碎豆、碎 皮豆、色泽不正常豆及过老豆等不合格的豆粒及其他杂质, 然后装罐。装罐后杀菌损失小号豆比大号豆严重,因此宜 多装些。 青豆一般采用淡盐水作为汤汁,浓度控制在0.8%1.5% 左右。配制时加热煮沸,过滤,加入罐头时应有较高的温度, 汤汁加满,以防贮藏
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