2023年采煤工作面质量标准化整改措施（精选多篇）.docx

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1、2023年采煤工作面质量标准化整改措施（精选多篇） 推荐第1篇：采煤工作面质量标准化材料 采煤工作面质量标准化 顶板管理 1.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高100mm/m 2.工作面顶板不出现台阶下沉，综采（放）工作面支架前梁接顶严实，达到初撑力 3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm 4.不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施 工作面支护 1.初撑力不低于规定值的80%，支架立柱有表显示，支架安全阀保持完好，整定值符合规定要求 2.支架要排成一条直线，其偏差不得超过50mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过100mm 3.支架顶梁与顶板平行支设，其最

2、大仰俯角7 4.相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，顶梁间空隙不超过规定（200mm） 5.综采架后充填质量符合设计及规程要求，人员操作空间支护可靠，无窜矸、漏矸，退路畅通 安全出口与端头支架 1.综采（放）工作面使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明 2.工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距切顶线30m范围内打双排柱，开采冲击地压煤层工作面超前支护距离不少于60m，采用超前支架或其他支护形式在作业规程中说明，支护距离不小于上述规定 3.上、下顺槽工作面超前支护范围内支架完整无缺，高度不低于1.8m，轨道巷有宽1.

3、2m以上、运输巷有宽0.8m以上人行道 4.超前支柱初撑力不低于90kN，超前支架初撑力达到规程要求，支架立柱有表显示 5.端头沿空充填留巷，其留巷方法、支护形式符合规程及设计要求，人员操作空间的支护密度、强度不低于工作面正规支护，退路畅通 移架放顶 1.控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头、机尾处可根据作业规程放宽1排），特殊支护符合规程要求 2.用全部陷落法管理顶板的工作面，出现悬顶和采空区普遍冒落高度不充分，必须制定安全技术措施，严格落实 3.追机移架距离符合规程要求，移架后伸出侧护板使其紧靠下方支架，打开支架护帮板支撑到位，支架升紧升牢后将各操作手把扳回“零”

4、位 4.大倾角、大仰角、大采高或特殊地段开采，各工序间隔及安全防护措施符合规定。放顶煤工作面合理控制放煤量，防止支架顶空导致失效、失稳 煤壁机道 1.煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部份薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm 2综采（放）要及时移架，端面距最大值340mm，支架接顶严密 3运输机平直，严禁出现陡弯 4.采高在2.5m以上的工作面，支架必须设防片帮装置；片帮严重时，及时拉超前架 两巷与文明生产 1.巷道净高不低于2.0m，安全间隙符合规定 2.支护

5、完整，拱形支架、卡揽、螺栓、垫板齐全，断梁要及时更换或采取补强措施，无空帮空顶、刹杆摆放整齐、架间撑木（或拉杆）牢固齐全，锚网支护完整有效 3.文明生产：（1）巷道无积水（长5m，深0.2m），排水设施健全；（2）无淤泥、浮碴、杂物；（3）材料、设备码放整齐并有标志牌；（4）“五图一表”及其他牌板齐全、整洁，吊挂整齐；（5）工具房工具完好齐全、摆放整齐、卫生整洁 4.管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m 5.冲击地压危险工作面煤粉监测孔、卸压孔挂牌管理；材料存放、设备固定、锚杆防崩等符合规定 机电设备与通防管理 1.乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力30MPa；乳化液浓度符合产品技术要求

6、，并在作业规程中明确规定，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段、记录 2.工作面刮板输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤；工作面刮板输送机档煤板、铲煤板、刮板、螺栓齐全完整；转载机设置安全防护栏和拉线急停装置，防护严密，安全可靠 3.顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏，保护齐全可靠。管、缆悬挂符合规定，开关上架，闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点，机电设备完好，隔爆设备无失爆，电气设备上方有淋水时，要有防水设施 4.采煤机完好，不漏油，不缺齿，采煤机上装有能停止刮板输送机的闭锁装置 5通防系统合理，风量、风速满足要求，通防设施、监测装置齐全、完好，使用正常 安全

7、管理 1.顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱。小绞车有牢固压（戗）柱或地锚，运输设备完好，安全设施齐全。行人通过的顺槽输送机机尾处要加防护装置，行人跨越输送机的地点有过桥 2.支架的有效支护高度与采高相符，不得超高使用或压死支架 3综采支架完好，操作手把设闭锁装置，不漏液、不串液、不卸载，各类装置齐全、可靠，无缺损件 4.综采支架要垂直顶底板，歪斜5 工作面倾角15时，支架设防倒、防滑装置，采煤机和刮板输送机设防滑装置；工作面倾角25时，必须采用挡矸网封闭机道，机道内增加捕矸皮带，人行道应根据现场情况沿工作面走向增加挡矸设施，其规格和挂设要求符合规程规定 5大倾角、大仰（俯）角、大采高或特殊地段

8、开采，工序间隔及安全防护措施符合相关要求。倾角25时，煤机采用遥控操作 采煤工艺 一、采煤工艺 本工作面采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，采用综合机械化采煤。MG300/700-WDK型采煤机落煤、装煤，SGZ730/400型刮板输送机（溜子）运煤，初采安装 ZY3400/14/32（43架）型掩护式支架，随推采随延支架，工作面推采至上巷位置时工作面安装ZY3400/14/32（115架）。采高平均1.6m，循环进度为0.6m。 二、采煤方法 本面采用双滚筒采煤机双向割煤，遥控器操纵，往返一次进两刀。 1、采煤机的进刀 双滚筒采煤机自开缺口，采煤机采用端头斜切进刀方式，吃刀距离以前

9、滚筒为准不少于23m。进刀深度为0.6 m，采煤机牵引方式为有轨无链电牵引。 2、采煤机正常割煤： 平均割煤长度为172m，采煤机以3-4m/min的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。采煤机正常割煤采用前滚筒割上分层、后滚筒割下分层的方式。 3、工艺要求 采煤工艺：割煤- 移架-推溜 割煤：沿顶底板双向割煤，往返一次进两刀，采煤机速度要适宜，且保证顶底板平整，煤壁齐直，不得随意留顶煤，撇底煤。 移架：采用跟机移架支护方式，采煤机下行割煤时，移架滞后采煤机后滚筒4-6架，追机作业。当工作面倾角大于15提机割煤时，应分段停机拉架。采煤机上行割煤20m即停机，拉架移溜后再开机。移架步距0

10、.6m。如果顶板破碎，必须停机移架或拉超前架，以控制顶板。移架时，支架可适当下降，以移动支架为准；在破碎顶板时，必须带压移架，移架过程中，应随时调整支架。端面距超过340mm，应超前拉架及时支护顶板。 正常移架操作顺序为： 收回护帮板及侧护板； 降柱使顶梁略离顶板； 当支架可移动时，立即停止降柱，使支架移够规定步距(0.6m)； 调整支架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线； 升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保证达到初撑力； 伸出侧护板使其紧靠下方支架，伸出护帮板顶住煤壁。 将各操作手把扳到“零”位，将手把闭锁。 推溜：随

11、移架并顺序推溜，严禁相向操作，推溜距移架的距离不小于5m，最远不超过15m，刮板运输机的弯曲段长度不得小于15m，严禁出现陡弯。且要均匀过渡，推移步距0.6m，并保持平、直、稳。溜子要求成一直线。每次推溜要推够一个步距，若因机道有障碍物，推不动溜子时，应进行返刀或清理，清理时，必须将设备闭锁并有专人监护，若顶板破碎，必须进行临时支护。 推移机头机尾时，必须将机头机尾和过渡槽处的浮煤杂物清理干净，以防机头飘起，损坏过渡槽。推移后，机头机尾不能落后或超前。移机头机尾，严禁使用单体柱。 工作面顶板管理 一、正常工作时期顶板支护方式 1、工作面初采时采用ZY3400/14/32（43架）型掩护式支架支

12、护顶板，随着工作面倾斜长度的变化，及时的延长液压支架。 2、执行拉线移架，支架应保持一条直线，其偏差不得超过50mm，保持与运输机垂直，支架垂直顶底板，其歪斜小于5度，支架中心距1500 mm，其偏差不得超过100mm，支架顶梁要与顶板平行，最大仰俯角小于7度，相邻支架错差高度不大于侧护板最大高度的2/3，相邻支架间空隙不超过200mm。 3、保持支架接顶严密有力，初撑力不小于额定压力的80%。 4、工作面机道不得留有伞檐，如伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不超过250mm。 二、正常工作时期的特殊支护方式 1、工作面上、下两巷支护 上、

13、下两巷原支护采用锚网带支护。工作面开采时，运输巷采用一组ZYT9900/18/34端头支架配两组ZTC5100/18/34型超前支架及单体液压支柱配金属铰接顶梁套工字钢棚进行超前支护。超前支架段：超前支架沿下帮支设，转载机上帮端头支架以外采用一排单体液压支柱配金属铰接顶梁进行超前支护。超前支架段以外：上、下帮各采用一排单体液压支柱配金属铰接顶梁，套工字钢棚进行超前支护。工作面上巷采用2排单体液压支柱配金属铰接顶梁套工字钢棚进行支护。两巷超前支护工字钢棚上方用木料过实；超前支护长度不低于60m，单体液压支柱初撑力不低于90kN，支柱穿铁鞋，拴牢防倒绳并拴牢防倒链。由于巷道受侧压力和采动影响，局部

14、巷道变形，在回采期间，及时维护保证安全生产。因工作面上巷、运输巷高度大，超前支护两帮采用DZ28型或DZ31.5型单体支柱，若巷道高度大于3.0m，采用DZ31.5单体液压支柱不够高时，要在顶梁上方架设罗棚，支柱支设高度不得超过3.0m，架设罗棚采用长1-4m、半径不小于0.1m的半圆木。工作面上下两巷切顶排打好1-2棵关门点柱，支柱穿特殊铁鞋，初撑力不小于90kN，拴牢防倒绳，并将竹笆用铁丝沿倾向固定在单体液压支柱上，封闭采空区，防止采空区喷矸（垒砌矸石墙可不使用竹笆）。 2、上、下端头回撤要求 单体液压支柱采用人工回撤，支柱的回撤不得滞后于工作面支架顶梁后端，回柱前先检查附近10m范围内支

15、护情况，对不合格支柱进行整改，整改支柱时严格按照从外向里，从顶板完好向顶板破碎的顺序进行整改，并带全合格回柱工具，回柱时要有专人负责监护，确保退路畅通；回柱时，回柱点附近5m处严禁其他人员停留或从事其它工作。回出的柱梁及时运走，并及时在切顶排打好1-2棵关门点柱；单体液压支柱的初撑力不小于90KN。上、下巷顶板破碎时必须先打牢护身柱，支柱采用长1.5m，半径不小于0.10m的半圆木做柱帽，沿走 #向支牢后，方准进行回柱工作。下端头回撤时，先将13支架注液，保证初撑力不低于24Mpa，并且110架不准拉架、调架。回柱时， #严禁启动工作面输送机和下巷转载机；回柱前，必须在3支架人行道内用挡矸网将

16、人行道全封闭。下隅角切顶排支柱，始终拖回1支架立柱1排。 采煤机到达溜头（溜尾）前需超前拿掉下巷上帮（或上巷下帮）的金属菱形网，超前拿网一至二排。金属网回撤时，要提前一茬用专用工具卸掉锚盘上的螺帽，人员在有效支护下作业,确保安全。人员施工时，严禁正对螺帽。 顶板W钢带的回撤方法：锚盘回撤时，要超前切顶排两排用专用工具卸掉锚盘上的螺帽，取下锚盘。切顶排回柱后，用长钩将W钢带勾出。卸螺帽采用专用套筒操作,确保安全,人员施工时，严禁正对螺帽。因巷道高度大，人员操作困难，卸螺帽时，要使用专制木凳，作业时，三人一组操作，其中一人专门将木凳放稳扶牢，一人上凳使用专用工具操作，一人在一旁作安全监护。卸螺帽前

17、，首先用长钎子进行问顶，摘除工作范围内的危岩悬矸，作业过程中，扶凳人员严禁仰面观看。 高度2.8m以上的支柱回撤时采用以下方法：先用防倒绳将支柱拴牢，防倒绳的一端用铁钩挂在切顶排以外1m处顶板的铁丝网上，用拴有长度不小于1.5m长绳的卸荷把手卸支柱下部的三用阀，支柱卸荷后，用长钩子钩住支柱上头向外拉，由一人将支柱扶牢，由一人摘掉吊挂的防倒绳，将支柱运出。 三、移架放顶与其它工序平行作业的安全距离 割煤时，煤机上下5m范围内不准平行作业。机组下行移架滞后采煤机后滚筒4-6架，移溜滞后移架距离5-15m。采煤机上行割煤时，割煤20m即停机，拉架移溜后再开机。 四、特殊时期的顶板管理 1、随着工作面

18、的推进，顶板来压时，加强对两端头的支护，端头支柱初撑力不低于90KN。上、下两巷超前支柱初撑力不小于90KN。工作面液压支架初撑力不低于24MPa。 2、过顶板破碎带 若煤壁侧出现冒顶时，先把支架移到位，摘除危岩悬矸，然后人员站在安全地点做假顶，在顶梁上方架设“#”字型木垛，并设专人监护安全，发现问题，人员及时撤到安全地点。发现支架挤架、钻底、撬脚等现象必须及时处理。 木垛最下一层半圆木的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上，并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，以保持木垛完整。 煤质松软煤壁片帮时，要及时打开护帮板护帮 ，以防止继续片帮造成冒顶。 若空顶面积大、顶板破碎需支设贴帮柱时，柱距为1.5m，

19、托半圆木支设，并拴全防倒绳。支回贴帮柱时,三人一组，互相配合好。进入机道前，首先停机、停溜子将开关闭锁，再进行敲帮问顶,摘除危岩悬矸，打好全封闭遮挡后，经现场安监员确认安全后方准人员进入施工。支柱时，一人升柱，一人扶柱，一人递送工具及物料，并有专人负责监护。施工过程中发现来压强烈等异常现象时，人员要及时撤出机道，待压力稳定后再进行作业。回贴帮柱时，首先停机、停溜子，人员必须站在支柱的斜上方的机道内进行远距离操作,随时观察顶板，待顶板稳定后方可用长钩（1.5m）将支柱拉出，卸贴帮柱时，一人卸柱，一人拉柱，一人监护，发现顶板有冒落危险时，立即停止卸柱，并进行维护，确认无危险后再卸柱。 上、下巷及端

20、头顶板管理 一、工作面上、下巷的顶板管理 1、上、下巷的超前支护 超前支护基本形式为单体液压支柱（规格：2.5m-3.15m）配HDJB-1000型金属铰接顶梁,柱距1.0m。上、下两巷超前支护距离从切顶线向外不小于60m, 工作面上巷超前采用2排单体液压支柱配金属铰接顶梁进行支护；运输巷采用一组ZYT9900/18/34端头支架配两组ZTZ5100/18/34型超前支架进行超前支护。超前支架段以外：上、下帮各采用一排单体液压支柱配金属铰接顶梁，套工字钢棚进行超前支护。上巷支设两排，排距不小于1.2m, 端头支架或支柱与SZZ-730/200转载机有不低于0.2m的间隙，移超前支架或支设支柱时

21、拉线施工，保证其偏差小于100mm，超前支架立柱距转载机下帮不小于0.8m。 2、上、下巷的加强支护 支柱必须穿铁鞋,超前支护单体液压支柱的初撑力不小于90KN；顶梁从切顶排向外沿走向铰接使用,并拴齐拴牢防倒绳；两巷超前支护支柱应支成直线，严禁支柱超高支设，支柱活柱伸出量不小于0.4m。顶板要刹紧背实，支柱迎山有力，严禁过山、退山、架设单悬臂梁。上、下两巷超前支护段巷道宽度不小于2.4m,高度不低于2.0m,净断面不低于巷道设计断面的80%。 支设方法：支设超前支柱时，至少两人操作，使用DZ28型或DZ31.5型单体支柱时，必须做到三人操作，并使用专用梯子，穿顶时，必须先备足木料，支设临时支柱

22、，并由有经验的工人操作。支设时，先清理柱位，将铁鞋平放在柱位上；再将顶梁托起，打紧圆销，使圆销过肩，打紧水平销；然后按一梁一柱对号支设；支柱时一人扶柱升柱，一人监护；支柱确保迎山有劲；随支柱随拴防倒绳；支柱工作完 3成后，必须对支柱进行二次注液；上下端头长度达到2.0m时，切顶线加设倾斜戗棚支护，戗棚规格为20.110.1(m)的高分子材料，戗棚始终保持一梁二柱，支柱锚爪支在棚头与顶梁交叉点上，支柱角度适宜有力。 3、端头支架和超前架组控制标准： 端头支架操作工艺 移架时应将顶梁离开顶板或顶棚，然后再移架。移动过程中注意观察支架周围的情况，是否有障碍物，顶梁是否歪斜或是否支撑到棚梁，遇到情况要

23、及时处理。在移架时必须单架移动，移动的顺序是由推移支架开始移动。支架迈步时首先将单侧的推移支架落架，离开顶板时，可用推移支架底座上的推移千斤顶进行推架动作。在推移支架推移时，注意推移支架顶梁和底座上的调整架千斤顶及时伸缩，避免憋卡现象。当动作到位时，将推移支架升架。此时推移千斤顶活塞杆为伸出状态。推移支架升架完成，并且用调架千斤顶调整姿势完毕后可进行超前支护支架的移架操作。 超前支护支架完成后可以进行端头的移架操作，端头的移架操作与普通端头移架相同，在移动过程中也要注意调架千斤顶及时伸缩，在整架移动完成后，及时升架，调整支架姿势。 超前架组操作工艺 超前支护支架组设有一组操纵阀，布置在底座立柱

24、的一侧，操纵控制阀组，即可实现其前移。移超前支护支架组前应先推移转载机。 移架：在整个超前支护系统中共有两架超前支护支架，每架超前支护支架的顶梁和底座分成三段，每架有八棵立柱。超前支护支架的移动和推移支架的移动一样，先将单侧支架的顶梁落架，因支架顶梁较长，落架时应注意观察顶板情况。落架完成后，可进行移架操作。移架时可借助支架两端底座上的推移千斤顶同时动作进行移架。移架时两个推移千斤顶一个进行拉架动作，一个进行推架动作。支架移架完成后要及时升架，对顶板进行及时支护。超前支护支架在移架时要注意顶梁和底座上的调架千斤顶及时伸缩，以配合整架的移动。超前支护支架移架完成后要及时调整支架姿势。超前支护支架

25、组即可分别降架前移，采取“交替迈步”式前移，移架时，一人操作，一人监护，操作人员位于支架顶梁正下方，监护人位于超前支架影响范围2m以外的安全位置，观察其支架、顶板及周围情况，发现隐患及时通知操作人员停止操作，处理完后方可移架，移架时将顶梁略离开顶板50mm，然后再移架，移架过程中顶梁歪斜，要及时停止操作进行处理。 支撑：支架移到新位置后观察顶梁位置是否正确，利用调架千斤顶调正位置后扳动升柱手把，使顶梁支撑住顶板。移完一架后开始移另一架，动作完全和第一架相同。移架时注意观察顶板，不要破坏顶板，当顶板破碎时，可以降低立柱初撑力要求。支架歪斜时，采用2个完好的5T倒链，分别挂在支架两侧调整支架。 推

26、转载机：在移超前支架前先推移转载机。移转载机时，利用最前端超前支架的千斤顶供液向前推移转载机（步距0.6m），如推移转载机时遇碍事支柱，严格做到先支后倒。 质量标准 端头及超前支架两侧要保持齐直，偏差不大于100mm。 支架顶、底梁与巷道顶底板保持平行，支架立柱与顶底梁保持垂直。 端头、超前支架初撑力不小于24MPa。 使用超端头及前支架段人行道要保持畅通，其高度不得小于2.0m，宽度不得小于0.8m。 3、上、下两巷的加强支护 支护时必须穿铁鞋,初撑力不小于90kN,顶梁从切顶排向外沿走向铰接使用,并拴齐拴牢防倒绳；两巷超前支护支柱应支成直线，严禁支柱超高支设，支柱活柱伸出量不小于0.2m。

27、顶板要刹紧背实，支柱迎山有力，严禁过山、退山、架设单悬臂梁。上、下两巷超前支护段巷道宽度不小于2.6m,人行道高度不低于2.0m,超前支护以外巷道净断面不低于巷道设计断面的80%。上、下端头切顶线加设倾斜戗棚支护，3戗棚规格为20.110.1(m)的高分子材料，戗棚始终保持一梁二柱，支柱锚爪支在棚头与顶梁交叉点上，支柱角度适宜有力。 支设方法：支设超前支柱时，至少三人操作，使用DZ28型或DZ31.5型单体支柱时，必须做到三人操作，穿顶时，必须先备足木料，支设临时支柱，并由有经验的工人操作。支设时，先清理柱位，将铁鞋平放在柱位上；再将顶梁托起，打紧圆销，使圆销过尖，打紧水平销；然后按一梁一柱对

28、号支设；支柱时一人扶柱升柱，一人监护；支柱确保迎山有劲；随支柱随拴防倒绳；支柱工作完成后，必须对支柱进行二次注液。 二、工作面安全出口的管理 1、支护形式 工作面机头一组ZYT9900/18/34端头支架支护顶板，机尾同中间架一样采用的ZY34001432型液压支架支护顶板。 2、质量要求 因工作面倾角大，工作面下头设3架排头支架，利用支架的防倒、防滑装置，将排头架连为一个整体，防止支架下滑和倒架，通过排头支架的作用，保证中部支架的稳定性。 工作面前三架为排头支架，移排头支架的顺序：先移第三架，再移第一架，最后移第二架。移架时,要使用好排头支架的防倒、防滑装置，必须两人配合操作，一人负责前移支

29、架，一人负责操作防倒、防滑千斤顶，确保排头支架起到排头作用。移第三架时应先对第 一、二架支架进行注液，初撑力达到24MPa,以防倒架，移架时，支架下方及出口向外5m范围内，严禁有人工作或停留。 随着工作面倾斜长度的变化，需延缩支架时，必须另行制定安全技术措施。 3、与其它工序之间的衔接关系 工作面上、下端头支护距上、下巷超前支护距离超过0.5 m时，采用单体液压支柱配双楔调角定位顶梁支护顶板，端头单体支护柱距为0.6m，排距为1.0m，机道宽度为1.5m，垮落法管理顶板，上端头支护方式为见五回一；下端头采用见三掐茬，见四回一，放顶步距为1.0m，最大控顶距为4.5m，最小控顶距为3.5m。工作

30、面支护与两巷支护不得超过0.5m,柱距为0.6m。顶板菱形网破碎时重新补挂新网，施工时，严格执行敲帮问顶制度，支架与单体支柱支护段的间距不得大于0.5m。采用梁加强支护时，梁长3.5m，移梁时必须停机停溜子，在可靠的支护下进行，四人一组操作，两人托住梁，一人缓慢卸柱，在降柱的同时，将梁前移到位后，另一人在新柱位上扶柱注液升柱。梁要至少保持一梁二柱，严禁出现单梁单柱，支柱初撑力不低于90kN，拴牢防倒绳。 上、下安全出口其行人宽度均不小于0.8m，高度不低于2.0m，出口内无杂物，要求通风、行人、运输畅通，支护可靠。 4、人工清理机头（机尾） 移机头机尾需要人工清理时，必须停机停溜，对机头（机尾

31、）需要清理处进行支护，顶板完整时，用支架护帮板挑住半圆木进行临时支护。若顶板破碎，则支设柱距1.5m戴帽的临时柱。柱帽规格为长1.5m，半径不小于0.1m的半圆木。初撑力不小于90KN,拴牢防倒绳，并用#长半圆木腰帮。清理机头时，在3支架机道内采用单体液压支柱配专用木板（长1.5-2.0m、厚0.05m、宽0.2m）打好全封闭遮挡，确保支护可靠后再清理机头。 三、支护材料的使用数量和存放管理 单体支柱、顶梁、水平销、铁鞋等备用量不少于总用量的5；坑木不少于天的用量。坑木备用量：长1.5m半径不小于0.10m的半圆木60根、长2.0m半径不小于0.10m的半圆木30根、木鞋60页、长3.0m半径

32、不小于0.10m的半圆木60根、长3.0m直径不小于180mm的圆木60根，放在上巷位于巷道的一帮的专用料场内，分类挂牌码放整齐，走向齐直且一条线，不得影响行人和运输，备用料用后及时补充，物料、备品备件码放距单轨吊梁间距不得小于1.2m。 灾害预防及避灾路线 一、灾害预防措施 6302（东）工作面综采面在回采期间，要严格执行本规程的通防、防治水、生产等部分的要求，发现水、火、瓦斯、煤尘、顶板等不安全隐患必须及时按照潘西煤矿矿井灾害预防处理计划及重大事故应急救援预案中的有关规定进行处理。并按照避灾路线组织撤人。 1、避水原则： 当出现突水事故时，要根据事故现场的具体情况，就近往高处跑，沿避灾路线

33、快速撤离。 工作面人员：6302（东）工作面6302（东）上巷前六运输上山前六总回风巷西翼回风井-302回风石门西风井升井。 6302（东）运输巷人员：6302（东）运输巷前六运输上山前六总回风巷西翼回风井-302回风石门西风井升井。 6302（东）上巷人员：6302（东）上巷前六运输上山前六总回风巷西翼回风井-302回风石门西风井升井。 2、避火及有毒、有害气体原则： 当出现瓦斯、煤尘事故、火灾事故或有毒有害气体溢出事故时，要根据事故现场的具体情况，就近进入新鲜风流中，沿避灾路线快速撤离。当退路堵塞，不能正常撤离时，就近进入避难硐室或压风自救装置进行避灾，等待救援。 避灾路线： 6302（东

34、）工作面6302（东）工作面上巷6302（东）工作面上巷绕道前六轨道上山（下行）前六西大巷前六石门-740避难硐室-740m西大巷-740m进风通道副立井地面。 6302（东）工作面运输巷6302（东）工作面上巷6302（东）工作面上巷绕道前六轨道上山（下行）前六西大巷前六石门-740避难硐室-740m西大巷-740m进风通道副立井地面。 3、防冲避灾原则 若发生冲击地压时，施工地点退路不畅通则就近进入前六避难硐室。 避灾路线： 1、6302（东）工作面6302（东）工作面上巷6302（东）工作面上巷绕道前六轨道上山（下行）前六西大巷前六石门-740避难硐室-740m西大巷-740m进风通道副

35、立井地面。 2、6302（东）工作面运输巷6302（东）工作面上巷6302（东）工作面上巷绕道前六轨道上山（下行）前六西大巷前六石门-740避难硐室-740m西大巷-740m进风通道副立井地面。 推荐第2篇：中队安全质量标准化整改措施 李槽坊中队对照安全质量标准化、对照神华 存在的差距及整改落实措施 根据集团公司要求从8月到年底开展向神华集团学习活动。我中队根据救消大队具体活动要求，开展了宣传发动阶，并对照安全质量标准化查找中队存在的差距，按照差距抓整改落实，确保中队在学习神华活动，不出现轻伤以上事故，完成救消大队的一切工作任务，以优异的成绩向党的十八大献礼。 具体的差距及整改落实措施如下：

36、一对照安全质量标准化，我中队存在的差距。 1） 战备工作存在的差距。 战备抓的不严，特别是对仪器装备没能做到每周必查。抓落实不到位，即使没次检查也不是很认真敷衍了事，对人员请假控制不严，值班中有脱岗现象，这样严重影响闻警出动。对车辆管理松懈，没能做到每天2次发动检查。 2） 业务技术存在的差距。 中队业务理论及业务技术存在的差距，特别是一些新队员对一些设备操作生疏，其中对呼吸器席位操作有的根本不会检查仪器，怎么能保证仪器安全使用。另外对一些新仪器，新装备，新技术掌握的少，理论联系实际操作少，对一些事故处理缺乏实战训练，没有针对矿井一些事故性质制定演习计划，并定期采取演练。 3） 综合管理存在的

37、差距 内务管理没有达到标准化，规范化。虽然“大练兵”队员的言行举止有所提高，但于安全质量标准化比较还存在较大的差距。其中物品摆放整齐救不够，室内外环境也不够不能做到窗明地净，烟头乱扔的现象时常发生。特别是个人宿舍物品摆放，杂物多，检查时能做好，不检查时就放松管理。 4） 中队学习制度不完善，没有做到有计划有落实，学习比较肤浅，不够深入的按照学习计划执行学习，学习是走过场。没能真正调动职工学习的积极性。学习力度也不够，每周安排学习实践少，学习没系统化，都是无目标学习，没有学习的主动性，机械式学习，没有采取多样化，有趣味的学习。 5） 中队体能存在的差距 中队体能有很多队员只能够基本任务，还有的基

38、本任务都是有时完成，有时完不成。特别是中队胖弱队员多，年轻人刻苦训练的动力不足，训练没有热情， 能偷一会懒就是一会，爬绳单杠时最薄弱的环节，有23个爬绳“喝水”有时怕不上去，没能做到全中队人人都能超额完成任务。 6） 救援体系方面存在的差距 安全确认“手指口述”做的不到位，有时操作不能做到“手指口述”，安全确认也不够深入。平时训练没有真正做到先排查隐患进行安全确认后在去工作。 对“三违”惩治力度不够，安全环境刷新不到位，现场管理，自主管理缺乏实质性没能真正把安全体系要素落到实处。 二具体整改落实措施。 1） 加强理论学习力度。 中队要求采取系统化学习，中队要深入调查研究，做到缺什么，学什么，补

39、什么，真正把理论学习与实际操作紧密结合起来，做到学以致用，彻实通过学习，提高职工的素质。 2） 加强战备管理。 中队要加大对人员，车辆，仪器装备的管理，严格请销假制度，采取不定期的动态抽查仪器装备，对不合格的加大处罚力度，确保仪器装备百分之百合格。中队还要采取针对性的闻警出车演练，每月每小队不少于2次演练。确实使我队的战备达到标准要求百分之百合格。 3） 加强业务训练。中队要有针对性制定训练计划，按计划每天训练，训练后及时总结经验，改进训练方法彻实提高队伍的业务素质。中队还要采取实战性的演戏训练，针对矿井五大灾害，制定实战演戏训练，曾强指战员实战业务能力，从而使他们在艰险的任务面前迎刃而解。

40、4） 加强综合管理。中队要求从日常管理，对容风纪，言行举止，内务卫生等进行规范管理，标准化管理。并认真组织人员进行检查，对查出的问题及时改正，并予以处罚。中队每月还要进行批评，调动职工的综合管理的积极性，彻实提高我队的综合管理水平。 5） 加大安全体系的推进工作。中队要严格把安全体系十五要素，落实到实际工作中，特别要落实到每个职工，每个岗位，每次训练，每次执行任务方面。要把主要精力放在安全环境“三违”政治，隐患排查，现场管理，自主管理，等要素建设上，彻实实现安全救援。 6） 加大体能训练 中队要有针对性的训练，每天严格按标准要求训练，对胖弱队员要采取单个帮助训练，督促检查训练。对那些消极训练，

41、用经济处罚，来严格管理。真正把中队综合体能提高上去，达到中队人人体能超额完成任务。 总之，中队要结合中队实际认真剖析，对照标准照差距，对照神华照差距，对照差距抓整改，并把整改落实到位，中队跟踪检查整改落实情况，要做到层层抓好监督，层层抓好落实，确保把学习神华活动的各项内容和措施落实到实处，彻实多到“科学决策，安全施救”打造一流的救援队伍。 李槽坊中队2023-8-25 推荐第3篇：采煤质量标准化 采 煤 一 基础管理 （一） 监测预报 1.检测支护质量和顶板动态，有健全的分析和处理制度，分析、处理和记录闭合，资料齐全。 2.有工作面地质及水文地质预报，有经矿总工程师（技术负责人）签字认可冰箱有

42、关部门和施工单位报告的记录。【说明】 支护质量和顶板动态检测、地质及水文地质预报，是采煤工作面开展各项工作的基础，是保证安全生产的前提。故作为采煤工作面安全质量标准化检查的首要内容。矿井要有各项完善的顶板管理制度，及时开展支护质量和顶板动态监测工作。对监测中发现的问题进行分析，并采取切实可行的解决措施，抱枕安全生产，做好各项记录。 （二） 规程措施 1作业规程 2 作业规程编制 3 有工作面安装 4.生产现场 【说明】 1.作业规程时知道采煤工作面安全回踩的基础性技术文件，应符合煤矿安全规程和技术规范的要求。各煤炭企业应根据本矿区、本企业的开采条件和工艺水平，制定本企业的开采条件和工艺水平，制

43、定适合本企业技术管理特点的作业规程编制细则，指导基层作业规程的编制工作。作业规程应在采煤工作面试生产10天前审批完毕并贯彻到每个职工，试生产前考试完毕并签字留存。 2作业规程的复审是确保作业规程能否有效指导采煤工作面安全生产，决定作业规程是否需要及时增补安全技术措施的关键。作业规程的复审每2个月至少1次。当采煤工作面开采条件出现重大变化时，应及时复审，并根据复审情况决定是否编写补充安全技术措施。 3.安全技术措施是对作业规程的有效补充。采煤工作面处于安装、初次放顶、收尾、回撤等特殊时段，应制定专项安全技术措施。当采煤工作面开采条件出现重大变化，作业规程无法有效指导安全生产时，应及时编写补充安全

44、技术措施。安全技术措施的审批程序、权限应符合有关规定。 4.井下生产现场应有安全技术措施，以便于指导和检查现场施工。图牌板的制作应内容齐全、尺寸规范、清晰美观，并悬挂于醒目、安全的地点。 三 质量与安全 （一）顶板管理 1.液压支架初撑力不低于额定值的80%，有现场检测手段：单体液压支柱初撑力符合煤矿安全规程要求。 【说明】 液压支架（单体液压支柱）的初撑力是保证采煤工作面顶板控制安全的关键，必须坚持“初撑力第一”的观点，并落实到位。综采工作面必须装备液压支架工作阻力检测系统；电梯液压支柱工作面必须建立电梯液压支柱阻力检测制度。 2工作面支架的中心距（支柱间排距）误差不超过100mm.侧护板正

45、常使用，架间间隙不超过200mm,（柱距-50+50mm）;支架不超高使用。 【说明】 该项主要检查综采（单体液压支柱）工作面支架的不知质量。支架中心距（支柱间排距）过大容易造成架间蹿矸，达不到设计的支护强度：过小容易造成挤死支架，单体液压支柱还影响工作面操作空间。 3.液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬。【说明】 接顶严实是发挥支架支护性能的关键，顶梁平整可保证支架有良好的受力状态。明确规定了综采工作面液压支架错茬不大于侧护板高的2/3，不得出现挤架咬架现象。 4.工作面液压支架（支柱顶梁）端面距应符合作业工程规定。工作面“三平一直”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm.工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚煤层不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm。 【说明】 采煤工作面煤壁是安全事故多发带。合适的端面距可有效控制煤壁顶板，防止漏矸窜矸，明确规定了采煤工作面支架端面距偏差不大于50mm。严格控制伞檐可防止片帮伤人和砸坏设备、线缆，明确规定了不同采高