关于焊接实习心得体会（9篇）.docx

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1、 关于焊接实习心得体会（9篇） 焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接技术是随着金属的应用而消失的，古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其外表铜与铁的熔合线曲折曲折，接合良好。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2爱护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进展焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。 在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的构造、气焊火焰的种类、调整方法和应用、焊丝与

2、焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。电弧光含有大量的紫外线和红外线以及剧烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用。第一天我的眼睛被弧光照耀，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒，教师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤，但我没有太仔细爱护，灼伤后才知道他的厉害。焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，留意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。 对于焊接，在大学理论学习是我的主课，虽然一点都不生疏，但是亲自操作还真的是第一次，由于电焊的特别性，第一天就被灼伤，操作的时候戴上防

3、护面罩爱护自己的眼睛，工作电焊然看起来似乎挺 危急，但是只要根据教师讲的根本操作，可以把握电焊的要领。我不行能在实习期间完全地把握全部工种的技术操作，但是最起码我了解了一些机械制造的一般过程，熟识机械零件的常用加工方法，并且应初应具备选择加工方法、进展加工分析和制定工艺规程的力量。应当庆幸我能够有这样的时机进展这样的实习： 一、以下是我实习记住的几点 1.电焊机二次线圈机外壳必需妥当接地，其接地电阻不超过400； 2.电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70C，电焊机要每台装一个电闸； 3.一次与二次线路必需完整，易于识别，其线路绝缘必需良好； 4.所用电焊机手把必需完整，有牢靠的绝缘，必

4、要时另加防护板； 5.电焊工应在电工指导下进展修理，更换电路及其他零件，不准单独动手； 6.在工作前后检查接地是否坚固，工具是否完整，排解焊接引起燃烧等担心全因素； 7.不准焊接或切割受力构件或内有压力的容器，如焊、割装过易燃物品或油类的容器时，应先清洗洁净并将盖子翻开，口向上放置再进展焊接； 8.不要让不戴防护面具的人看电弧光，去除熔渣铁锈时应戴防护眼镜； 9.我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳，经过长时间练习才发觉，实际上是进展两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了的措施火焰加热焊前预热

5、方法。 二、实习后的心得： 1、通过这次实习我了解了现代焊接方式和工艺过程，了解工程材料主要成形方法和主要机械加工坡口方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造，工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了焊接实际学问和新工艺、新技术、新设备在焊接中的应用，培育、提高和加强了我的工程实践力量、创新意识和创新力量。 2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 3、在了解、熟识肯定的工程焊接施工学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我的工程实践力量、创新意识和创新力量。对我的工程素养和工程力量的培育起着综合训练的作用，使我不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整

6、的系统概念，既要要求我实践焊接的根本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手力量的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的力量。 4、焊工实习培育和熬炼了我，提高了我的整体综合素养，使我不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我的实践动手力量，使我更好的理论与实际相结合，稳固了我的所学材料成型的学问。 5、在整个实习过程中，对我的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理焊接施工场地场地、遵守安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 6、在实习过程中我取得的劳动成果，让我有种骄傲感、成就感，这是难以用语言

7、来表达的。 时间一晃而过，焊工实习让久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。焊工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过焊工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学毕业生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 焊接实习心得体会 篇2 在焊装车间的见习已经一个多月了。实习期间，在车间领导的正确安排下，在班组长和全体班组员工的悉心关心下，顺当地进入到了实习角色，并取得了肯定的心得。 五月四号去报到，其次天培训专员就带我们到车体一厂观摩两天。刚开头一进去车间，就被这种恶劣的工作环境给吓到。当时

8、心里在想着，要不要打退堂鼓。在旁边又同一批一起进来的同学埋怨着。后来冷静想了下，既然来了就好好干上一场，就当是磨练下自己的意志力。也还是有收获的。过了其次天，跟我同一批进来的女生全都当了逃兵，就剩下我一个女生，心又开头动摇了。可冷静思索下来竟然别人都能生存下去我照样也可以。观摩两天完毕，我们又接着培训。公司就给我们安排安全培训和生产培训，主要说：安全培训是在生产中留意安全，工作前穿好工作服带好工作帽，检查全部工具是否齐备，有无损坏，观看四周环境并熟识工作环境。生产培训是在生产中留意安全和焊接的质量。 依据领导的安排，我还是比拟幸运被分到车体二厂，比一厂的环境优越了很多。根据工段的安排，我在焊装

9、侧围A班的034工位见习。 第一天的工作，跟着生产线的师傅学习工作操作。当第一次站在岗位时，觉得什么不懂，都是靠师傅的指导，握着焊枪，第一感觉就是太重了，还有那看似很美很浪漫！ 实习岗位工作的挨次：，必需要戴安全帽，长袖工作服，护腕，眼睛，劳保鞋。生产前，第一要填写设备点检表格，设备点检主要包括焊枪是否操作敏捷和焊渣，；平衡器是否操作敏捷；电器元件是否破损；气管水管是否破损等等。随着汽车工业的进展，汽车车身焊装生产线也在渐渐向全自动化方向进展，为了赶上国际水平，在提高产量的同时，要求努力提高汽车制造质量。众所周知，实现自动化的前提是零部件的制造精度要很高，盼望焊接变形最小，焊接部位外观要清爽，

10、故要求焊接技术越来越高。我国面临参加WTO的机遇和挑战，焊接方面新技术的推广应用对汽车工业的品牌提升有着极其重要的作用。 本次实习中我学会了焊接，奠定对以后在工作有肯定的了解，让我毕业后，在社会上比拟好找工作。现在的汽车工业中有许多局部都是用焊接完成，学会了焊接技术也让我在这次实习中受益匪浅，很感谢学校能摧荐我们这次实习的公司，在以后的工作中，我要努力学习，争取学更多的技术，为以后的工作奠定肯定的根底。 每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会，才能更好的适应生活！通过这次的实习，使我对焊接技能有了更深入的理解和运用。在实习过程中要不怕苦、不

11、怕累，努力克制在焊接实习过程中遇到的困难，当我克制困难完成一件作品时，那种欢乐是来自内心最深处的。我信任通过自己的不断努力我的明天肯定会更加美妙！而且经过这段时间后，我给了自己一些新目标，充分熟悉到还有哪些地方缺乏，明确了改良的方向和方法。在这次实习中不但学习到了许多学问，并且带给了我许多问题去思索，去引导我下一步的学习。 我们要毕业了，我们要珍惜这次的实习时机，学习更多的技术。在汽修的专业里，只要我们肯学，没有学不会的技术，在以后的工作里，我们都要努力学习和奋斗！加油！ 焊接实习心得体会 篇3 时间过的很快，来到山东多功能厂已经十多天啦。我们已经顺当通过了车身焊装车间的实习。这焊装车间的这几

12、天实习中感想和收获颇丰。 还记得刚来多功能厂的时候，工厂的设备和整个工厂的布局给我留下很深刻的印象。首先想来说说关于工厂的布局感想，整个工厂有车身焊装车间、涂装车间、整装车间、储气室、污水处理室、电压转换室等汽车生产必备的根底设施。从外观上看，这些工厂都很正规也比拟符合一个现代国际化企业进展的硬件需求；从环境方面来说，工厂外面绿化的比拟好，每天从宿舍去工厂或者下班之后的路上好的环境总能给人以好的心情，并且还有一些休闲消遣的场所比方凉亭、羽毛球网、篮球场等等，这些设施也为员工业余生活供应了比拟便利的条件。其次，我想说说关于工厂设备的一些感想。第一次进入车声焊装车间的时候，映入眼帘的首先是一排排的

13、悬挂式点焊（这个名称是在说明书上看到的啦），这一排排的点焊让我们几个实习生特别的兴奋，后来了解才知道这一排排的电焊是车身总成的功臣。在车间，我们看到的千千万万个零部件，从车身焊装车间出去后我们看到的一件件完整的车身。从今，我不得不佩服工业力气的宏大。同样，焊装车间的一般电焊、CO2爱护焊、氩弧焊、吊装线、叉车、电动车等设备让我兴奋了一阵子，从今对于汽车工业产业链之长从直观上有了更深一步的熟悉。 接下来想说一些关于这七天的参观实习中的一些体会和感想。 第一，从这七天中对于公司的TPS生产治理模式有了切身的体会，汽车的生产过得需要这种精细化治理和责任到人的制度才能有效保障产量和质量的双重保险。 其

14、次，车间生产的安全检查也让我对于国企的熟悉有了比拟大的改观，福田在安全方面也做的比拟好，在这七天中焊装车间每天都有安全方面的多重检查，主要从生产前段和中间以后生产手段多重保障汽车的安全成产，我了解到的安全措施包括上班前的工人对于己有设备的安全检查，上班期间安全员的巡查，下班后班长和工人对于设备的安全排查做好生产后安全保障。 第三，我想说说关于工厂内部的生产环境问题，每天上班前都会有各自班组的人员对于班组所属区域进展卫生清扫，这样厂区内的杂尘和微粒浓度就会得到有效缓解，并且厂区内也比拟清洁，并且我在厂区内走动的过程中惊喜地发觉了一些绿色植被，这些植被也可以有效缓解厂区内空气环境，这让我想起了在超

15、级工厂内宝马车间的那一株株高大绿植，福田也在向国际化大企业看齐，心中不免布满憧憬。 最终，我还留意到了一个小小的细节在车架班组的一个组件焊装的时候会裁剪一些铁片下来，工人们会把这些铁片集中在一个大的铁箱里面，很好的回收了材料，这样对于原材料的回收也会很好的节约生产本钱。 最终，想说一些关于实习中发觉的工厂生产中的一些自己的想法。 第一，从整体来说，福田公司焊装车间的机械化和自动化程度跟国外汽车企业相比还是有肯定的差距，假如这些焊接的工作都能由机械手操作的话，可以省去许多的人力本钱，并且也不用担忧员工的安康问题。虽然公司在员工的身体安康方面做了许多的防护措施，但不能完全避开。 其次，车间工人的整

16、体操作技能水平不是很全都，不同工位的出活速度不是很全都，导致一些工位有半成件的积压，有些工位跟不上整体的进度，影响了整体的生产速度，不过这个问题也可能是由于工位人员的配备不是很合理。 第三，我个人觉得在焊装车间可以假装一些换气设备什么的，这样可以准时把一些颗粒物和有毒气体交换出去，保证车间内比拟安全，对于员工的安全也有更大的保障，这也是一个企业长期进展的一项民生工程。 整体来说，这七天在车身焊装车间的实习生活让我对于汽车焊装的流程有了比拟深刻的了解，同样对于与汽车行业相关的物流流程也有了不一样的认知。立刻就要进入汽车生产的下一站涂装车间，盼望能在下一段的实习中顺当。最终，感谢这一周实习过程中，

17、人力资源培训科的同事和车间主任以及班组班长对我的帮忙。 焊接实习心得体会 篇4 在本次实习中,有一项重要的训练就是焊接。通过教师讲解，我了解到焊接是金属加工的根本方法之一。其根本操作可以概括为“五步法”预备施焊、加热焊件、熔化焊料、移开焊锡、移开烙铁。在一开头听到时，我有点不以为然，觉得听上去挺简单的，然而事实上在实际动手时才发觉问题百出，需要长时间练习才能真正把握。并且在通过反复练习，完成教师的练习任务要求后，我的焊接技术有了肯定提高。 其实在我焊完第一个点，并且焊得“惨不忍睹”时，对于焊接我产生了一点小小的排斥感，但是并没有由于心理上的抵触而放弃，当我最终能用最短时间完成一个合格的焊点时，

18、最开头那种对焊接的排斥感早已烟消云散，取而代之的则是对自己动手力量的信念。在这一过程当中我最深的一点体会就是：许多东西看似简洁，但实际上却并非如此，只有真正地切身体会后才能明白其中的要点和微妙。理论上懂得并不代表实践中能操作把握。 这次我们的焊接练习还只是简洁地练习一个个焊接点而已，但是就是如此简洁的操作，却让我学到了不少学问。由于我们练习时使用的焊锡是一种极易氧化的金属，因此在焊接前肯定要清理烙铁，在清理时我们首先用湿纸巾擦拭一遍，然后在通电加热一会后插入松香中，由于松香是一种复原剂，因此可以较好地去除掉烙铁外表的氧化物。同时，在焊接时，应当先用烙铁加热焊件，然后在将焊锡伸到焊接点溶化。在焊

19、接时，肯定要留意虚焊、连焊等问题。所谓虚焊就是焊接点只有少量的锡抱住，可能造成接触不良，时通时断；而连焊，顾名思义就是把挨得比拟近的点焊在一起了，这样不仅会影响焊接电路的精确性，严峻的可能会造成电路短路，器件损毁，甚至消失某些安全隐患。最终在焊锡溶化后，我们应当先移开焊锡再移开烙铁。 除此之外，还有温度的掌握等细节问题，这里就不一一赘述了。固然，在练习时，教师也一再强调要节约材料，避开铺张，不仅仅由于我们的焊接材料-锡丝是一种价格比拟高的金属，更重要的是需要养成良好的操作理念，不仅仅是焊接练习中，在其他试验操作中，都应当留意尽量节约材料。 总之，通过这次的练习，我受益良多，一方面是技能上有所提

20、高，另一方面我明白了只有实践才是硬道理。不要由于一件事情看上去或者听上去简洁，就自以为把握了，就眼高手低。只有通过实践和反复的练习，才能熟能生巧，才能真正把握。而不是仅仅理论上会，真正动手就状况频出、错误繁多。 焊接实习心得体会 篇5 经过这次钳工实习，我在这方面学到许多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进展切削加工的操作。在这之前，我确实是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清晰，到现在终于是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到许多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可

21、谓是不要以为看似它很简洁，可是当你真正意义上去做时，你就会发觉做它的艰辛了。 在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个简洁，我一拿到就想开头锯割了，这时被教师叫住了，听完指导教师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必需按肯定的规格做的。假如一旦尺寸没有选对，这将会费许多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。 我也说不上自己花了好多的工时，好不简单才把这下物料规格确定下来，总是可怕出了过失。确定好后就的开头锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖

22、命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不简单才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发觉它痛的真的用心。 在这实习中，我还遇到一个大问题是在对根本成形的螺母上钻孔时，总是没有信念把这个孔钻好，总是可怕钻不好，假如要是钻歪了。那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担忧，这个麻花钻会不会一不当心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最终还是准备按指导教师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发觉它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发觉已不知把孔钻歪到那去了。这才真

23、正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简洁的.。 经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和教师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，假如要是你的实践力量差了，这都将是无济于事的。我信任自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。 焊接实习心得体会 篇6 对于电焊，虽然一点都不生疏，但是亲自操作还真的是第一次，因此我很庆幸我能够有这样的时机进展这样的实践，通这次实践我学到了许多平常在课本上学不到的东西。 我的体会如下： 1、在了解、熟识和把握肯定的焊接根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强

24、了我们的实践力量、创新意识和创新力量。使理论与实际相结合，稳固了我的所学的学问。 2、培育和熬炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 3、在整个实践过程中，对纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理场地、遵守各种的安全操作规程等要求，对学生的综合素养培育起到了较好的促进作用。 4、实习过程中大家相互帮忙相互学习，学会了如何团结合作，增加了同学间的友情。 5、在实习过程中我们取得的劳动成果，让我们有种骄傲感、成就感，这是难以用语言来表达的。 这次实践让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦

25、与乐，同时检验了自己所学的学问。更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过这次实践，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我学生生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响 焊接实习心得体会 篇7 一、 实习目的 1、数字万用表是一种能够测试电压，电流，电阻，二极管，三极管，频 率等的电子仪表。 2、数字万用表的组装是为了更好的提高学生的动手力量， 识别元器件的 力量。 3、了解数字万用表的工作原理，把握万用表的焊接，组装与调试。 二、实训内容 万用表焊接 1、 所用工具：元器件、万用表散装套件、组装工具、电烙铁。 2、元件检查： 线路板、二

26、极管、电位器、金属化电容、电解电容、电容、日字架、电源线、电池弹片、晶体管插座、保险丝架、 导电胶、保险丝、液晶显示器片、康铜丝、自攻螺丝、外壳、 钢珠、齿轮弹簧、接触片 V 、功能版、测试表笔、说明书、 9v 叠层电池、功能旋钮。 3、焊接采纳焊接技术根据图纸进展 将各个元件焊接到焊板相应的位置，并时刻根据焊接的要求来 并时刻根据焊接的要求来进展各局部的操作。焊接完成后检查各个焊要求焊点符合标准、不虚焊、假焊、搭焊更不能错焊和漏焊。 要求同类元件高度全都，接线精确。 三、实训过程 (1)安装电阻、电容、二极管等。 电阻、 二极管等安装时，(卧式安装立式安装) (2)安装电位器、三极管插座。

27、(3)安装保险座。 (4)安装电池线。 (5)万用表检测 实训总结 这次实训明显没有胜利，万用表组装完成后接触不良。但是我也在这次失败中学到了许多东西。 在这次的电子实训过程中，可以说是布满了挑战也因此有了惊喜， 在布满了困惑的同时也多了些许的了解。虽然时间不是很长但过程的确值得回味的，每一个细节我们都亲历亲为 ，也因此印象深刻。在学习和实践中我们或多或少的把握了一些学问，有了一些体会和感受。 在一开头，看着简洁的电烙铁心里很是期盼。当拿在自己手里的时候就迫不及待了，完全没有听教师讲解要领，以至于在下面的操作中消失了不能将器件很好的焊在电路板上。 焊接实习心得体会 篇8 总的来说，我对这门课是

28、热忱高涨的。 第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜爱把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在电工电子实习课正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤，我都很有“成就感”。 其次，电工电子实习，是以学生自己动手，把握肯定操作技能并亲自设计、制作、组装与调试为特色的。它将根本技能训练，根本工艺学问和创新启蒙有机结合，培育我们的实践力量和创新精神。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，根本的动手力量是一切工作和制造的根底和必要条件。 通过一个星期的学习，使我们对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊一般元件与电路元件的技巧

29、、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些学问不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义；也对自己的动手力量是个很大的熬炼。实践出真知，纵观古今，全部创造制造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手力量，就奢谈在将来的科研尤其是试验讨论中有所成就。在实习中，我熬炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的力量。比方做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特殊小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。我觉得自己在以下几个方面与有收获： 1、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊一般元件与电路元件的技巧、

30、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些学问不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。 2、对自己的动手力量是个很大的熬炼。在实习中，我熬炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的力量。比方在焊接芯片时，怎样把那么多脚分开焊接对我们来说是个难题，可是经过训练后，我们做到了。虽然在实习中会遇到难题，但是从中我学到了许多，使自己的动手力量也有所提高，我想在以后的理论学习中我就能够明白自己的学习方向，增进专业学问的强化。 3.这次实习，使我更深刻地了解到了实践的重要性”，通过实习他们更加体会到了“学以致用”这句话的道理，最终体会到“实习前的自大，实习时的迷

31、惘，实习后的感思”这句话的含义了，有感思就有收获，有感思就有提高。 （1）第一天的实习内容包括：把握电烙铁的正确使用方法；把握根本的焊接技术；学会识别不同的元器件；把握元器件的不同安装方法（立插、平铺）；初步把握万用表的使用方法。 用电烙铁焊接元件是最根本的技术，也是根本的装配工艺，它对保证电子产品的质量起着关键的作用。焊接常用的工具和材料有电烙铁、带松香夹芯的焊锡丝、助焊剂、吸焊器、斜口钳（剪线钳）、万用表、镊子、通用电路板、各种类型的元器件。桌台上除了吸焊器，其他都已备全。 经教师讲解，得知助焊剂能使焊锡和元件更好的焊接，一般用的最多的是松香或焊锡膏，这一次我们用的是焊锡膏，但焊锡膏使用时

32、也会产生大量对人体有毒害的烟、气，会有刺鼻的气味，所以应尽量少用。 电烙铁分内热式和外热式两种，内热式的电烙铁热利用率高、体积小、发热快、省电、重量轻，因此相宜于焊接电子元器件。电烙铁作用是对焊接点部位进展加热，加热时间的把握是焊接技术的关键。焊接时间必需在1.54s内完成，时间过长简单损坏器件；时间太短焊锡不能充分溶化，会造成焊点不光滑，不坚固，还可能产生虚焊。 1焊接方法总结： （1）将烙铁头放在印刷板的焊盘和焊件引脚上，使焊盘和焊件均受热，尽量要使 烙铁头与焊点接触面积大。 （2）将焊锡丝至于焊盘或烙铁头，焊锡熔化并形成焊点。 （3）熔化肯定量的焊锡后，将焊锡丝移开。 （4）将焊锡完全润

33、湿焊点后45。方向移开烙铁。留意焊接时间不要太长，一般焊点大约两三秒钟。有的人焊接时烙铁头先沾上一点焊锡，然后将烙铁放到焊点上停留，等待加热后焊锡润湿焊件，形成焊点，这种焊接方法不正确，由于焊丝熔化后，烙铁放到焊点时焊剂已挥发，因无焊剂作用易造成虚焊，而且会丢失焊剂对焊点的爱护作用。 2锡焊留意事项： （1）焊件外表要处理洁净去除焊件外表上的锈迹、油污、灰尘、漆皮等会影响焊接质量的杂质。 （2）焊接前烙铁要挂锡，靠烙铁上的焊锡加大传热面积和传热速度形成焊接桥。 （3）掌握好焊接时间，时间过长铺张焊锡而且有可能损坏元件，如电容引脚焊点开焊，中频 电压器内塑料变型或开焊；时间短焊锡少，强度不够或虚

34、焊。 （4）焊点外形应为锥体，侧看为三角形，锡量应适中。 （5）焊锡未凝固时元件不能有松动，否则简单脱焊。 （6）焊接时，焊锡冷却凝固时不能用口吹气，否则焊点不光亮。 （7）焊锡应选用较细的、熔点低、带松香夹芯的焊锡丝 3焊锡中的安全问题： （1）当焊接完成时，应马上将电烙铁放在烙铁架上，不能放在其他地方。防止烫坏桌面或其他物品。 （2）绝不能手拿烙铁取物，这样极简单造成人体烫伤。 （3）焊接时，假如烙铁漏电，应马上停顿使用。 （4）用电过程中假如消失意外，应马上切断电源，并通知指导教师进展处理。 4焊点标准总结： （1）焊点外表（有光泽平滑）：若焊点无金属光泽，焊点发白，是因烙铁功率过大或加

35、热时间过长造成的。若焊点外表呈豆腐渣状，是因焊点或焊件面积大，散热快，烙铁功率小或焊锡未凝固时移动了焊件造成的。焊点拉尖不平滑，加热缺乏，焊料不合格。 （2）焊锡与焊盘交界处接触角要小，接触面要大；润湿角越小，质量越好，一般掌握在20。45。为宜。润湿角越大有可能是焊盘不热或焊盘不吃锡，这样即铺张焊锡，又会造成虚焊。 （3）焊锡连接面以引脚为中心（左右对称）呈半弓形凹面，若焊锡来流满焊盘，是加热缺乏，焊锡流淌性差造成的，这样既不美观焊点强度又不够。 （4）检查有无虚焊、连焊、错焊、漏焊，发觉有连焊的要即时处理，有虚焊，漏焊的要补焊。 焊接实习心得体会 篇9 在实习期间我有很深的感受，让我提前体

36、验到不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 在以后的工作中，更多的是需要我自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我接触到的焊工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。另外看似简洁的拆装焊接，都需要我们细心观看，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 在实习过程中，我真的明白了很多，很多在学校把握不到的东西，我特别幸运我能得到那么有效的实习。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。实习工作更让我深深地体会 到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！ 总之，经过这次的实习，让我深深的体会到理论与实际的差距，更重要的是，要懂得怎么去处理好人际关系，这也是自己学习和进展的桥梁。