关于机械类的实习报告模板集合八篇.docx

《关于机械类的实习报告模板集合八篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《关于机械类的实习报告模板集合八篇.docx（37页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 关于机械类的实习报告模板集合八篇 实习时间：20xx年8月29号到20xx年9月4号 实习地点 实习单位： 实习内容：测绘一级锥齿轮减速器 一 实习目的： 机械制图是机械类设计人员必需把握的专业学问中一门实践性较强的技术根底学问，图示方法的把握、制图标准的应用、绘图技能的提高、制图和读图力量的培育以及空间想象力量的增加，都是通过制图习题和作业要求来实现的。多做练习是学好机械制图的关键，因此要积极独立多做各种练习。通过对一级锥齿轮减速器装配的测绘，让我们全面地、系统的复习机械制图课程所要求把握的根底理论、根本学问和根本技能，进一步提高绘图、读图的质量和速度，为后续课程打下根底。 实际生产中，在

2、新产品设计、引进先进技术以及对原有设备进展技术改造和修理时，需要对现有的机器和零部件进展测绘，画出其装配图和零件图，因此，把握测绘技术对工程技术人员具备有重要意义。在机械制图测绘实习中，通过对一级锥齿轮减速器的测绘，到达以下目的： 1、使我们把握零件测绘的方法和步骤； 2、了解徒手画草图的意义； 3、把握常用工量具的使用方法，能够依据测量数据、有关标准和手册、计算公式确定标准件的规格和齿轮参数； 4、能正确选择协作、外表粗糙度和形位公差并进展标注； 5、进一步稳固机械制图中把握的绘图技能，使识图力量上一个新的台阶； 6、培育我们急躁细致工作作风、科学严谨的工作态度和团队精神。 7、在测绘中，留

3、意培育仔细负责，踏实细致的工作作风和保质，保量按时完成任务的习惯，在测绘过程中要做到复习教材，查找资料，学以致用； 8、在零件的表达方法上有独到的见解，视图选择正确、布置合理； 9、弄清所测绘的装配体的工作原理，懂得各零部件的作用以及各零部件间的装配联结关系 10、所绘图样要符合机械制图的标准，标准件要按标准画法、简化画法或比例画法绘制，并要标准化，要有正确的、较完整的尺寸标注与技术要求； 11、 娴熟把握测量工具，精确测出外圆，内孔， 中心距，高度，深度，长度，孔距，齿顶圆，螺纹等有关尺寸。 12学会用CAD娴熟的画图。 二、实习要求 1、测绘前要仔细阅读测绘指导书，明确测绘的目的、要求、

4、内容及方法和步骤。 2、在测绘之前，对部件进展全面的分析讨论，通过观看、讨论、分析该部件的构造和工作状况，及仔细阅读指导书，这样可以了解部件的用途、性能、工作原理、构造特点，以及零件间的装配关系。 3先测绘出机器的各方面数据，绘制草图，独立按时完成CAD的绘图。 三、实习内容： 实训中无处不表达出团队合作精神，让我体会到在学习工作中的团队力气，同时也学会了在工作中必需要有一个严谨,仔细,认真的态度和肯定的耐性。为期7天的测绘实训完毕了，在这一段时间里我付出了很多，也得到了许多。有时当天任务白天没完成，晚上就从卫生间拉电出来画CAD,几天下来感觉很累，但当一张张成形的图纸呈现在自己面前时更多的喜

5、悦和愿意一盖过了疲乏和烦躁。 总之，付出了就会收获。 机械类的实习报告 篇2 机械加工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们中专生，特别重要的也特殊有意义的实习课。机床实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。 实习期间，通过操作数控十二轴铣，加工中心，数控车床。我了解了产品的加工的工艺品，数控十二轴铣，加工中心，数控车床的操作我都能根据作业指导书的要求加工工件；最辛苦的是操作数控十二轴铣和加工中心，数控十二轴铣的危急性最高，先要把握开数控十二轴铣床的根本要领，然后根据作业指导书

6、要求操作。期间要对工件的放置进展检查，确保工件完全放到位，一天下来虽然感到浑身酸痛，但是看到自己在工厂中做出的成品，感到很有成就感。这次机械加工实习期实习给我的体会是： 通过这次实习我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工件的编程方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在产品的主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和把握肯定的机械加工根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我的机床操作力量，使我的技术更上一层楼。 培育和熬炼了我的劳动观点、质

7、量和经济观念，强化遵守车间纪律、遵守安全操作规章，提高了我的整体综合素养。 机械加工实习对我的工程素养和工程力量的培育起着综合训练的作用，使我不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我学习各工种的根本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手力量的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的力量。 在整个实习过程中，公司对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习安全规章，同时加强对实习日记、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对我们学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 实习期间，组长，担当，技术员的敬业、严谨精神让我鄙视。他不耐其

8、烦地帮我查找操作中的错误，并帮忙我改正错误，尽自己最大的努力产品做得更为完善一点。有时他会一次又一次地给我演示如何操作，如何掌握质量，直到我真正清晰。这种精神值得我学习。我觉得机械加工实习对我自己来说特别有意义,特别实在.它给我的生活添上了精彩的一笔.它让我贴近技术工人的生活,让我增长了的专业学问,让我熟悉到自己的特长与缺乏。 实践是真理的检验标准，通过机械加工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我个人的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 实习期间，组长，担当，技术员的敬业、严谨精神让我鄙视。他不耐其烦地帮我查找操作中的错误，并帮忙我改正错误，

9、尽自己最大的努力产品做得更为完善一点。有时他会一次又一次地给我演示如何操作，如何掌握质量，直到我真正清晰。这种精神值得我学习。我觉得机械加工实习对我自己来说特别有意义,特别实在.它给我的生活添上了精彩的一笔.它让我贴近技术工人的生活,让我增长了的专业学问,让我熟悉到自己的特长与缺乏。 实践是真理的检验标准，通过机械加工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我个人的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 机械类的实习报告 篇3 在前两次的实习中,我们都似乎在旅游。而今年年底之前的这一次实习是我们第一次真正的在一个固定的地方学习相对来说比拟实际的东西机械

10、工艺实习。我们对这一次实习是比拟比拟期盼的，由于我们要去实习的地方是中国一拖。这是一个以农业装备、工程机械、动力机械、车辆和零部件制造为主要业务的大型综合性机械制造企业集团。在那里我们可以看到一些机械设备的生产线和生产过程。这是我们以前没有见过的东西。 带兴奋的心情我们坐着火车去一拖，凌晨五点多我们来到了一拖东方大酒店。大家抓紧时间爬上床去休息。等到下午三点多，教师带着我们去承受安全教育，然后放了一些关于工厂历史安全事故，这是一个很重要的过程。那些血淋淋的大事给了我们很大的震动，也让我们对自身在工厂内的安全更加注意和提高警觉。之后教师还对我们进工厂时提了一些行为标准和穿着要求。 其次天我们就正

11、式开头进厂参观实习。当一进厂房内，我们就很惊异，宽大的厂房是我们以前没有见过的，而且里边又是排满生产设备和装备线。接下来的几天我们都是在这样的地方开头我们的学习，每天都在机器声中穿行。在讲解员的带着下，一边看着一件件零件和一台台机器被生产出来，一边听着教师的讲解，使我们渐渐地解除了对机械工艺加工的神奇感。而我们这次着重就机械工艺加工过程中的工件定位与夹紧进展学习和讨论。 机床、夹具、刀具和工件组成了一个工艺系统。工件加工面的相互位置精度是由工艺系统间的正确位置关系来保证的。因此加工前，应首先确定工件在工艺系统中的正确位置，即是工件的定位。而夹紧是让工件在正确的位置上保持不动。 工件定位的目的是

12、为了保证工件加工面与加工面的设计基准之间的位置公差(犹如轴度、平行度、垂直度等)和距离尺寸精度。工件加工面的设计基准与机床的正确位置是工件加工面与加工面的设计基准之间位置公差的保证;工件加工面的设计基准与刀具的正确位置是工件加工面与加工面的设计基准之间距离尺寸精度的保证。所以工件定位时有以下两点要求： 一是使工件加工面的设计基准与机床保持一正确的位置; 二是使工件加工面的设计基准与刀具保持一正确的位置。下面分别从这两方面进展说明： 1 .为了保证加工面与其设计基准间的位置公差(同轴度、平行度、垂直度等)，工件定位时应使加工外表的设计基准相对于机床占据一正确的位置。 2 .为了保证加工面与其设计

13、基准间的距离尺寸精度，工件定位时，应使加工面的设计基准相对于刀具有一正确的位置。 外表间距离尺寸精度的获得通常有两种方法：试切法和调整法。 试切法是通过试切测量加工尺寸调整刀具位置试切的反复过程来获得距离尺寸精度的。由于这种方法是在加工过程中，通过屡次试切才能获得距离尺寸精度，所以加工前工件相对于刀具的位置可不必确定。 调整法是一种加工前按规定的尺寸调整好刀具与工件相对位置及进给行程，从而保证在加工时自动获得所需距离尺寸精度的加工方法。这种加工方法在加工时不再试切。生产率高，其加工精度打算于机床、夹具的精度和调整误差，用于大批量生产。 工件定位的方法 工件定位的方法有三种： (一)直接找正法定

14、位 直接找正法定位是利用百分表、划针或目测等方法在机床上直接找正工件加工面的设计基准使其获得正确位置的定位方法。这种方法的定位精度和找正的快慢取决于找正工人的水平，一般来说，此法比拟费时，多用于单件小批生产或要求位置精度特殊高的工件。 (二)划线找正法定位 划线找正法定位是在机床上使用划针按毛坯或半成品上待加工处预先划出的线段找正工件，使其获得正确的位置的定位方法，此法受划线精度和找正精度的限制，定位精度不高。主要用于批量小，毛坯精度低及大型零件等不便于使用夹具进展加工的粗加工。 (三)使用夹具定位 夹具定位即是直接利用夹具上的定位元件使工件获得正确位置的定位方法。由于夹具的定位元件与机床和刀

15、具的相对位置均已预先调整好，故工件定位时不必再逐个调整。此法定位快速、牢靠，定位精度较高，广泛用于成批生产和大量生产中。 工件定位之后就要考虑夹紧的问题，夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满意以下根本要求： 1 .夹紧应不破坏工件的正确定位; 2 .夹紧装置应有足够的刚性; 3 .夹紧时不应破坏工件外表，不应使工件产生超过允许范围的变形; 4 .能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果; 5 .工艺性好，在保证生产率的前提下构造应简洁，便于制造、修理和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。 工件夹紧力三要素确实定依据上述的根本

16、要求，正确确定夹紧力三要素(方向、作用点、大小)是一个不容无视的问题。 1 .夹紧力方向确实定 (1) 夹紧力的方向不应破坏工件定位。 (2)夹紧力方向应指向主要定位外表。 2 .夹紧力作用点确实定 (1)夹紧力的作用点应落在支承范围内。 (2)夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。 (3)夹紧力的作用点应靠近工件的加工部位。 这次实习中，涉及到的机器工件许多，而我则着重讨论了机械中的曲轴零件，以就下就简洁地介绍曲轴及其加工工艺学问。 曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。它也是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素构造钢或球墨铸铁制成的，

17、有两个重要部位：主轴颈，连杆颈，(还有其他)。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。曲轴的润滑主要是指与摇臂间轴瓦的润滑和两头固定点的润滑. 这个一般都是压力润滑的，曲轴中间会有油道和各个轴瓦相通，发动机运转以后靠机油泵供应压力供油进展润滑、降温。发动机工作过程就是，活塞经过混合压缩气的燃爆，推动活塞做直线运动，并通过连杆将力传给曲轴，由曲轴将直线运动转变为旋转运动。曲轴的旋转是发动机的动力源。 曲轴是带有曲拐的轴，它仍具有轴的一般加工规律，如铣两端面、钻中心孔、车、磨及抛光等，也有它的特点，包括外形简单、刚度差及技术要求高，实行相应

18、的工艺措施，分析如下： 1、刚度差 曲轴的长径比拟大，又具有4个连颈，刚度较差。为防止变形，在加工过程中应当实行以下：选用有较高刚度的机床、刀具及夹具等，并用中心增加刚性，从而削减变形和振动;采纳具有两边传动间传动的刚度高的机床来进展加工，可以削减扭转变弯曲变形和振动;在加工中尽量使切削力的作用相互;合理安排工位挨次以削减加工变形;增设校直工序。 2、外形简单 连颈和主颈不在同一根轴线上，在连颈加工中易产生衡的现象，应配备能快速找正连颈的偏心夹具，且应衡块。 3、技术要求高 其技术要求一般依据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项： (一)尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对

19、其尺寸精度要求较高(IT5IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6IT9)。 (二)几何外形精度 轴类零件的几何外形精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆外表，应在图纸上标注其允许偏差。 (三)相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用打算的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度，并产生噪声。一般精度的轴，其协作轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.010.03mm，高精度轴(如主轴)通常为0.0010.005mm。 (四)外表粗糙度 一

20、般与传动件相协作的轴径外表粗糙度为Ra2.50.63m，与轴承相协作的支承轴径的外表粗糙度为Ra0.630.16m。 定位基准选择： 1、粗基准的选择 为了保证中心孔钻在主颈毛坯外圆面的轴线位置上，主颈的外圆面为粗基准。同时为了保证所加工的基准轴向尺寸，选用第四主颈两侧扇板面为轴向粗基准。 2、帮助粗基准的选择 在扇板上铣出两个工艺平面即是加工连颈时所用的辅基准。 3、精基准的选择 加工主颈及与其同轴心的轴颈外外表时，以中心孔为准。加工连颈时，用加工的法兰和小头的外圆及连颈1作为精基准基面，这样便于保证技术要求。此外，轴位基准采纳第3主颈的两个台阶面，与设计基准全都。 曲轴的加工流程如下： 1

21、、毛坯(小型曲轴为锻造、大型曲轴为球墨铸铁铸造)，锻造时是将棒料烧红后通过多道锻模，锻成多拐平面状，在红热状态下最终一道工序将各拐拧转到相应的角度。 2、车定位，在一般车床上找出主轴颈的中心，车两端定位(如图) 3、钻质量中心孔 质量中心孔：当物体绕一轴线旋转时，假如对外未表现出力的作用，那么这一轴线称为该物体的质量中心线，再按此质量中心线钻出中心孔，这样的中心孔称为质量中心孔。几何中心孔：中心孔位于几何轴线上，这样的孔称为几何中心孔(比拟：质量中心孔先要对曲轴进展动平衡找出曲轴的质量轴线，可以削减曲轴动平衡时的去重工作量，提高动平衡的合格率。但质量定心机床要比一般几何中心孔机床的价格贵得多)

22、。如图： 4、铣传送搭子 5、车与主轴颈同轴的全部轴颈。采纳中心孔定位，驱动采纳第三连杆轴颈上的.传送搭子。使用成型刀具，加工效率高 ，但刀具寿命低。如图： 6、车连杆轴颈，是在专用车床上，刀架跟随连杆轴颈一边旋转一边进刀，一次同时车两个同角度的连杆轴颈;(试制或非批量生产是在一般车床的卡盘上做一个偏心夹具，把连杆轴颈作为旋转中心) 7、钻油道孔，曲轴从主轴颈到拐臂到连杆轴颈内部都有润滑油道，是用专用设备进展深孔钻; 8、高频淬火，对主轴颈和连杆轴颈进展淬火，提高外表硬度; 9、磨主轴颈， 10、磨连杆轴颈，是特别周密的专用曲轴磨床，会自动边测量边磨削，精度是按0.01毫米掌握的; 11、 动

23、平衡去重 动平衡：发动机在稳定工况运转时，假如传给支撑的作用力的大小和方向不随时间而变化，这种状态称为动平衡。发动机的动平衡包括：惯性力系的平衡性和扭矩的平衡性。静平衡：旋转质量系统在静平衡器上能够随遇平衡，即系统的质心位于旋转轴线上。曲轴工作时，它的各个质点都有离心惯性力。抱负的状况是惯性力都能在曲轴内相互平衡，不传递到支承上。但曲轴的质量分布不是匀称的，旋转时离心力系不能平衡，也就是说曲轴的不平衡现象是以主轴颈轴线为中心的质量分布不对称引起的惯性力所致。 曲轴的不平衡，破坏了发动机的平稳运转，产生振动和噪音，加剧磨损，影响发动机的工作和使用寿命。曲轴的平衡去重包括两个局部：不平衡量的检测;

24、不平衡量的修整。不平衡量的单位：F=mrw2，由于mr是物体本身的性质打算的，不随转速的变化而变化，用mr(g.mm)作为不平衡量的单位。 以上就是我这次实习的总结，由于这次实习只有短短的五天的时间，而且还要看一些别的东西，比方后桥、发动机、齿轮等的加工工艺，与及在实习的过程中并没有多少资料可以查询，所以对曲轴及其加工过程的了解就这么多。其实我还是盼望能有多一点的时间去更深地讨论曲轴及其工艺流程。 不过这一次实习对我们来说收获也不小，由于以前从来没有做过这样的实习或接触过关于机械方面的东西。这次的实习除了对一些机械零件、它的加工艺流程以及一些机械加工生产线有了一些了解之外，还使我们对课内的理论

25、学问有了一个更深入、更形象的理解。同时在这次实习中我们看到了一个个巨型的齿轮让我们很是感动不已。我们更加深了对机械设计的兴趣。我想这也是我们要实习的目的之一吧。总之这次实习给我们增长了许多关于机械加工的直观的熟悉。我盼望还有时机去做这样的实习。 机械类的实习报告 篇4 20xx年xx月，我们在xx工程实训中心进展了为期2周的机械加工实习。期间，我们接触了车、铣、刨、等工种的根本操作技能和安全技术教程。每隔几天，大家都要学习一项新的技术，并在规定的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的

26、实习要求，圆满地完成了2周的实习。 机械加工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。 实习期间，通过学习车工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能根据图纸要求做出一个工件。最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后根据图纸要求车出锤子柄。一个下午下来虽然许多同学浑身酸痛，但是看到自己终生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜

27、不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。

28、 金工实习对我们工程素养和工程力量的培育起着综合训练的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的根本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手力量的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的力量。 在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、刨工、等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的熟悉。使我们了解了各工种的先后挨次和作用。 在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习安全规章，同时加强对实习日记、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素

29、养培育起到了较好的促进作用。 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平常成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能仔细对待每个工种和每个实习环节。 在各个工种的实习中，都安排了肯定敏捷时间和实习内容，使得动手力量强的学生有了发挥的余地。 在实习期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个实习的时机，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要

30、的是我们有了收获、也有了成果。 我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习工程中，应多安排点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。 另外，我觉得我校的金工实习课应当再削减一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于到达我们的目的。 实习期间，很多教师的敬业、严谨精神也让我们鄙视。教师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特殊长，可教师才不计较这些，只要有一点毛病，就肯定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完善一点。有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得

31、金工实习对我自己来说特别有意义,特别实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业学问,让我熟悉到自己的特长与缺乏。 机械类的实习报告 篇5 金工实习是高等院校学生进展工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的一门实践性的根底课。短暂的一个月时间，我们经受了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种，也算是把根底工业的几个工种过了一遍。我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的四个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。在实习期

32、间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！由于我们在学到了作为一名技工所必备的根本学问的同时还熬炼了自己的动手力量。 前期的实习地点在大工工程训练中心，学习锻压，消逝模，沙型铸造等方面的学问。 我组设计的消逝模是一个创意的小便池，上书“来也匆忙，去也冲冲”背后框住一个安踏的logo，和keep moving，在制作泡沫模型的过程中，初步熟识了各种工具的使用，例如用电烙铁笔给模型上花纹，用切割机切割泡沫小部件，用通电电热丝切割整片泡沫等等。 沙型铸造分两步，先是简洁的做一个模型，然后在接触一个比拟简单的，并以这个作为考试件。由浅入深，循序渐进。 中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进展，分别进展焊接

33、，钳工，车工，数控车床方面的实习。 焊接是通过加热或加压（或两者并用），并且用（或不用）填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了教师的介绍，我才知道目前60%70%的金属出厂后还要经过焊接（再加工）才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类许多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种电焊和气焊。 气焊，首先将铁板溶化，然后再往里添焊丝。焊枪与焊丝分别以月牙形向前推动，但是必需慢且匀称，感觉有点像写毛笔字。 电焊，有了气焊的根底，再进展气焊就显得比拟驾轻就熟了。而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了，比气焊还要好掌握一些。所以在电焊的时候，我焊出来的药皮一敲就一长条

34、都掉下来了，这和教师要求的标准全都，令我很快乐，但就是焊不直，让我很郁闷，看来每一个工种不是那么好把握的，但是几天下来，我感觉对焊接有了比拟好的理解与实践根底，实习的目的也就到达了。 钳工，作为几个工种中最必不行少的工种，负责对金属进展初步的加工。我们实习的内容包括凿方铁，打磨平面，划线，锯掉多余局部，钻孔等等。钳工的工作就是要要不怕累不怕苦，粗中有细，严谨仔细。把面锉平的时候，必需一下一下来，把平面根本锉平之后（将第一步凿平面的深深浅浅的凿痕去掉），然后可以用角尺刀沿着对角线看一下，依据透过光线是否匀称来推断平面上哪一点不平，或者可以把平面沾上铁粉或者粉笔粉，在平台上用力坐8字型运动，然后依

35、据平面上的粉尘深浅推断平面上的凹凸。 车工。刚经受完钳工，感觉车工简直是太轻松了。但是很快教师就用各种案例告知我们，车工是一个最危急的工种，轻则重伤，重则死亡。留意事项有上班时必需穿好工作服，女同学必需戴好工作帽。必需上紧各个局部，卡紧料，上紧刀。自动走刀时不要用高速走刀。车料一次不要过多。车的工序一般都是先车断面，然后开头车外圆，车外圆以从大到小，从前到后为要则。接着是精车，假如是车斜面，就应当在车完斜面后立刻精车，然后再车退刀槽，这样可以留有修改的余地。最终可以用尖刀给工件做一下倒角。在整个5天的车工实习实习中感觉最有意思的就是车螺纹，抬杠进刀，压杠退刀，这个过程错一点都不行，对左右手的协

36、调有很好的熬炼。 最终一天是对数控车床的学习，在教师的讲解下，了解到许多在车工，钳工要几天才能做到的事情，用数控车床只要几个指令就可以很完善的完成。 四个星期的金工实习完毕了。虽然很累，但我却学到了许多： 1。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。 2。 了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 3。 我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮忙女同学、动手力量强的同学帮忙

37、动手力量弱的同学，大家相互帮忙相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。 4。 金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的学问。 金工实习时间并不长，但是在这四周中我从对根底工业的一点感性熟悉，通过自己的亲自实践，渐渐升华为理性的熟悉。时间虽然不长，但是收获很大，对我以后的理论学习有了很好的实践根底，我想以后各方面更加会得心应手吧！ 机械类的实习报告 篇6 一、生产实习目的 生产实习是自动化实践教学的关键环节之一，通过生产实习，使我们更深入的了解专业学

38、问，以及熬炼我们把所学学问应用到实际生产的力量，培育我们在实际环境中遇到难题时，分析缘由、解决问题、总结阅历的力量。实习还能让我们了解自己专业方面的学问和专业以外的学问，让我们也早些熟悉到我们将面临的工作问题，让我明白了读大学要仔细的读，要学好专业学问，才能为好的实际动手力量打下坚实的根底，更让你明白了以后要有一技之长，才能迎接以后的挑战，也让你知道了大学是为你们顺应科学进展的垫脚石和自身进展的时机。最终，加强了我们的劳动观念和效劳意识，为将来就业上岗打下坚实的根底。 二、实习单位简介 桂林广陆数字测控股份有限公司(股票代码002175)是高新技术企业。于20xx年10月在中国深圳交易所上市。

39、公司下辖无锡广陆数字测控有限公司、上海广陆测控技术开发有限公司和上海销售分公司。公司主要生产四大类产品：电子数显卡尺系列产品(通用和专用)：电子数显千分尺系列产品；电子数显指示表系列产品以及其它智能化、数字化周密仪器仪表系列产品。公司的生产规模已达年产100万套，70%以上的产品出口到欧美等三十多个国家和地区，产量占国内的50%以上，产量、出口量、销售量连续10年均以30%以上的速度增长，各项经济指标均居国内同行业前列。同时，公司也生产立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、车削中心等机床产品。并可依据用户的需求生产各种规格参数和要求的数控机床产品。 公司生产的系列产品荣获广西20xx年科技

40、进步一等奖，其中SXR-02型容栅数显测量仪被国家科技部、商务部、海关总署、财政部、国家税务总局列入20xx年中国高新技术产品出口名目。公司是中国机床工具工业协会数显装置分会理事长单位，为国家机电产品出口生产基地，通过了ISO9001、ISO-14001、ISO-10012国际认证和欧洲CE安全认证。拥有自营进出口权，荣获广西经济效益先进单位称号，被中国银行等各商业银行评为AAA级信用单位，被评为20xx年纳税信用等级A级企业。 公司实施“科技立业”战略，拥有多项专利和科技成果。成立了“广陆测控上海交大研发中心”，现有多名业内知名专家、博导、教授级高工在主持工作。公司规划在“十一五规划”期间开

41、发研制九大类，近百个新品种，上千种规格的高科技新产品，取得自有学问产权的核心技术，保证公司不断有高附加值产品投放市场。 公司引进ERP治理系统，构建计算机现代化治理平台，在产、供、销、人力资源治理等诸多方面形成全新的治理模式。公司不断拓展客户网络，加强客户治理，完善代理制度。成立上海销售分公司，稳固和进展长三角市场；积极参与国内外的专会展，树立良好的企业形象和品牌。 公司积极加强企业文化建立，形成企业竞争力的内核。“诚信为本，科技立业”，“诚信是企业的品牌，创新是企业的灵魂”使企业具有较强的分散力和团队精神。 公司正在实施年产60万套IP67高精度电子数显防水卡尺产业化工程和建立年产160万套

42、容栅传感器电子数显量具量仪扩建工程。公司处于快速成长期，努力通过高新技术的产业化实现规模经济，为客户制造价值，为社会制造财宝。 三、生产实习内容 1、实习发动 在实习前，指导教师在校内给我们做实习发动。教师主要给我们讲了关于这次生产实习的根本状况，给我们安排实习单位，以及说明生产实习中要留意的问题，特殊是安全问题。还交代了书写生产实习报告的标准，要求我们按量按质完成实习报告。 2、实习过程 实习的第一天，指导教师带队把我们带到了公司，然后由公司的人事部人员跟我们讲了在公司一些概况和一些留意事项。公司的人事部人员给我们每人发了一个工作牌，安排我们到各个部门工作。我和另外的三个同学被安排到了生产二

43、部，人事部人员把我们交给生产二部长，做了些交待以后，部长就把我们安排到了不同的岗位。部长把我们带到几个师傅跟前，跟师傅们交待让他们带着我们学习，教会我们如何做了，才可以让我们动手。经师傅们的一番急躁讲解之后，我们可以开头工作了。起初师傅只是给我们做些简洁的工作，然后等我们逐步熟识以后，可以放心把一些相对简单些的工作交给我们做。我做的工作是，将游标尺的尺身的深度尺沟槽的两边的毛刺给挫掉。方法是：用一块砂纸包住一块方形铁块，用手捏紧砂纸，将尺身放平，用包好砂纸的铁块的一条棱边贴紧沟槽，来回划几下，就可以把毛刺除掉了。刚开头时，我挫得很慢，动作僵硬，但经过加工了几十把尺身后，我的速度就提高了，动作变

44、得自然了。师傅们挫毛刺的速度很快，令我佩服。挫毛刺，虽然是一项简洁的工作，不需要什么技巧，但很累、很繁琐，挫了几框尺身后，我的手就累了。而且我觉得他们挫毛刺的工具太简洁了、太业余了，这既使得员工比拟简单累，而且也影响了工作效率。因此，我觉得公司的相关技术人员应设计出一个除尺身沟槽毛刺的专用工具，以减轻工人的劳动量，提高工作效率。我挫了几框尺身后就到上午的下班时间了，但根据负责人跟我们讲的，我们实习生的吃饭时间要晚15分钟，以免耽搁员工的时间，我们就在工厂逛了一下后，再进食堂吃饭。进了食堂才发觉广陆的员工规模还是蛮大的，食堂坐满了人，但是一点都不拥挤，一切都是那么井然有序。食堂里的饭菜很丰富（有

45、饭、面包、粉，任凭你选，吃饱为止），荤菜可以选一样，素菜可以任凭选，前提是不能铺张，要把饭菜都吃完。和同学一起吃午饭，感觉这广陆的饭菜还挺好吃的，广陆的自助餐制度很好，员工们都吃得很快乐。吃完饭后，其他员工都抓紧时间去休息了，我们没地方午睡，就任凭去逛了逛。很快下午的上班铃声响起来了，我们也匆忙地开头工作了。下午我还是做上午的工作。这样第一天的生产实习就完毕了，我们就乘坐了14路公交车到了七星公园后再下车步行回学校。这一天的实习，我很累，体会到了一线工人的艰辛。 其次天，我换了一个岗位，跟一位数控磨床的师傅干活。工作内容是：先把待加工的尺框放到水里洗去杂物（主要是沙粒），然后把它装到夹具上，拧

46、紧夹具上的固定螺栓把尺框固定好；然后师傅把装好尺框的夹具装到数控磨床的加具上，启动机床，把尺框的上外表及小爪的右端面磨光；磨好后，师傅把夹具从机床上取下来，然后由我来把加工好的尺框从夹具上拆下来，最终把加工好的尺框放到架子上，夹具用水来洗一下再装夹待加工的尺框，然后重复上面的步骤。有时，要用量具检测加工好的尺框面是否符合要求。这个工作，看上去简洁，但要加工出符合要求的工件，还是要知道如何调整数控机床的各项参数才行的。接下来的几天我都是做这个工作，虽然工作比拟累、繁琐，但和师傅一起工作的日子很快乐、很充实，从他们身上学到了许多书本上学不到的东西。 四、生产实习总结 为期5天的生产实习完毕了，虽然时间短暂，且所做的工作和本专业没有多大的联系，但我们还是学到了许多东西，每天都有许多的体会，我总结大致有以下几点： 1、严格遵守公司规章制度。在学习里学习生活，虽然有学校纪律约束自己的行为，但相对于在公司工作，还是特别懒散和不受掌握的。由于这校园纪律大都是警告性质的，不会对自己