关于工艺实习报告六篇.docx

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1、 关于工艺实习报告六篇工艺实习报告 篇1 数控车床是数字程序掌握车床的简称，具有高难度、高精度、高效率的加工特点。教师给我们简介了数控车床的组成及使用步骤，由于只有一个下午的时间限制，我们只是练习操作了空车练习，熟识了数控车床的根本操作，并了解到实际加工程序如下：1.确定定位基准；2.确定加工用刀；3.制定加工方案；4.节点计算；5.填写加工程序单。 工艺实习报告 篇2 一、实习内容 在电子工艺实习的过程中，我们很好的完成了调频调幅收音机的组装，电子工艺实习总结报告。期间，我学到了许多珍贵的阅历和相关的电子技术学问。在这次的收音机组装中，焊接工艺占了很重要的重量。对于零散的电子元件，通过焊接，

2、才能形成一个完整的系统。而焊接的好坏，就直接影响着这个系统的稳定性。把握焊接和电子工艺的操作技术，光靠看书本和讲解是不行的。我们必需深入到实习中，究竟实践出真知。同时，在实习中，我们还必需将书本中的学问很好的应用到实践操作中。 通过这次实习，我深刻的熟悉到了，理论学问和实践相结合是教学环节中相当重要的一个环节，只有这样才能提高自己的实际操作力量，并且从中培育自己的独立思索、勇于克制困难、团队协作的精神。 实习，可以很好地培育我们的动手力量。通过实习，我们不仅学会了调频收音机的组装，还从中学会了电子元件的焊接，以及收音机的检测与调试。在整个实习过程中，对于我们，最具挑战性的工艺就是元器件的焊接。

3、焊接是金属加工的根本方法之一，看起来简单，实则不然。 (一)插接式焊接(THT) 操作步骤：首先预备好焊锡丝和烙铁。电烙铁的初次使用需要给烙铁头上锡：将焊锡丝溶化并粘在烙铁头上，直到溶化的焊锡呈球状将要掉下来的时候停顿上锡。然后将电烙铁预热，使其到达肯定的温度，接着将焊锡丝和烙铁同时移到焊接点，利用烙铁的温度使焊点预热，当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料开头熔化并潮湿焊点。当熔化肯定量的焊锡后将焊锡丝移开。当焊锡完全潮湿焊点后移开烙铁。 操作要点：在手工烙铁焊接中，焊件往往都简单被污染，所以一般需要进展外表清理工作，手工操作中常用砂纸刮磨这种简洁易行的方法来去除焊接面上的锈迹、

4、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。在焊接的过程中可以使用松香来促进焊接，使之能更加好的焊接，但是也不能使用过量。适宜的焊接剂应当是松香水仅能浸湿的将要形成的焊点，不要让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊锡时不需要再涂焊剂。在焊接的过程中，烙铁头简单氧化形成一层黑色杂质的隔热层，使烙铁头失去加热作用。所以我们需要用一块湿布或湿海绵随时擦去烙铁头上的杂质。在焊接的过程中，我们要保证焊锡的量的适量，同时在焊接的过程中我们要固定好焊件，在撤离烙铁头的时候要快速，防止产生毛刺。 完成内容：用手工焊的方法，利用导线在万能板上焊接出字体，了解和初步把握了手工焊的根本操作方法。 (二)贴片式焊接(S

5、MT) 现在越来越多的电路板采纳外表贴装原件，同传统的封装相比，他可以削减电路板的面积，易于大批量的加工，布线密度高。贴片电阻和电容的引线电感大大削减，在高频电路中具有很大的优越性。外表贴装元件的不便之处是不便于手工焊接。 操作步骤：固定好电路板，取助焊剂用镊子轻轻的夹住电子元件，利用热风枪吹出的热风将原件和电路板之间的焊锡溶化，在焊锡溶化的瞬时将原件取下。 操作要点： 1.在焊接之前先在焊盘上涂上助焊剂，用热风枪处理一遍，以免焊盘镀锡不良或被氧化，造成不好焊，芯片则一般不需处理。 2.用镊子当心地将电子芯片放到PCB板上，留意不要损坏引脚。使其与焊盘对齐，要保证芯片的放置 方向正确。把热风枪

6、的温度调到300多摄氏度，用工具向下按住已对准位置的芯片，在两个对角位置的引脚上加少量的焊剂，仍旧向下按住芯片，焊接两个对角位置上的引脚，使芯片固定而不能移动。在焊完对角后重新检查芯片的位置是否对准。如有必要可进展调整或撤除并重新在PCB板上对准位置。 3.开头焊接全部的引脚时，应在烙铁尖上加上焊锡，将全部的引脚涂上焊剂使引脚保持潮湿。利用热风枪的热风使焊锡溶化，直到观察焊锡流入引脚。在焊接时要保持热风枪与被焊引脚并行，防止因焊锡过量发生搭接。 4.焊完全部的引脚后，用焊剂浸湿全部引脚以便清洗焊锡。在需要的地方吸掉多余的焊锡，以消退任何短路和搭接。最终用镊子检查是否有虚焊，检查完成后，从电路板

7、上去除焊剂。 5，电子元件不能用手直接拿。用镊子夹持不行加到引线上。贴片电容外表没有标签，要保证精确准时贴到指定位置。贴片过程要求元件与相应的焊盘对位正确，在贴片的过程中尽可能的避开贴偏后，再去订正。同时留意爱护各种元器件不在操作时发生管脚变形、静电击坏、污染等现象。贴装完的板子要做到轻拿轻放，避开元器件受震惊产生偏移。 完成内容：将手机电路板上的元件依次取下后，再依次将元件焊接上电路板。通过将元件的取下与焊接，进一步的熟识了贴片式焊接的焊接方法和留意事项。 (三)制作电路板(PCB板的制作) 我们采纳的是激光打印法，教师给我们早已印刷好电路图的热转印纸和敷铜板，我们用砂纸将敷铜板打磨洁净，将

8、热转印纸贴在敷铜板上用胶带固定好，反复通过照片过塑机，这样墨粉就完全吸附在敷铜板上，趁热揭去热转印纸，将揭去热转印纸的敷铜板放入三氯化铁液体中腐蚀，腐蚀完后取出用热水冲洗，最终用砂纸磨去电路板上剩余的墨粉，印刷电路板便制作胜利了。 (四)收音机的制作 上午我们在教师那里领到了这次收音机的零件，通过教师对在制作过程中的留意事项的叮嘱，我们来到了试验室埋头开头了自己制作之旅。我们在安装前对零件进展了检查：(1)对比图纸检查印制板(SMB)：观看图形是否完整，有无短、断缺陷，孔位及尺寸是否和图纸一样，外表涂覆(阻焊层)是否完整。(2)检查外壳及构造件：按材料表清查零件品种规格及数量(表贴元器件除外)

9、，检查外壳有无缺陷及外观损伤，耳机是否完好。检查完零部件后就开头丝印焊膏，并检查印刷状况，根据工序流程贴片：贴片挨次：C1/R1，C2/R2，C3/V3，V4/R3，C4/C5，SC1088/C6，C7，C8/R4，C9，C10，C11，C12，C13，C14，C15，C16。其中有几点留意事项：SMC和SMD不得用手拿，用镊子夹持不行夹到引线上，IC1088的标记方向，贴片电容外表没有标志，肯定要保证精确准时贴到指定位置。将贴片焊接完后记得准时检查贴片数量及位置并检查焊接质量将没有焊接好的地方重新焊接好，确保最终的胜利。安装完SMT后就要安装THT元器件。在安装的过程中肯定要留意元件的正确安

10、装，例如变容二极管的极性，发光二极管的安装高度等。 当元器件全部安装完毕后，就要开头调试和总装：全部元器件焊接完成后目视检查。搜寻电台播送，调接收频段，调灵敏度。固定SMB，装外壳。当一切完成后再次检查：装入电池，插入耳机进展检查，使：点源开关手感良好，音量正常可调，收听正常，外表无损伤。 (五)企业见习参观 21日下午我们来到长城信息股份有限公司，走进该公司的生产车间，琳琅满目的生产设备映入眼帘，经过带队教师的介绍，我们熟识了各种生产设备的工作原理及其先进性，初步了解了生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。 通过短暂的对企业的参观，虽然没有进入车间近距离参观，但是透过玻璃还是可以感受到工人们

11、的那份刻苦和细致，现代科技时代飞速进展中，高技术产品的种类越来越多，生产工艺以及生产流程也各不一样。但不管是何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循肯定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。而且永久也不要妄图用机器替代手工，机器无论在怎么快速也无法替代人的劳动。而且这不仅仅时劳动，还是热忱的传递。 二、实习心得 实习的过程虽然短暂，但是我从中获得了许多： 一，对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊一般元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、工作原理与组成元件的作用，通过这次电子工艺实习，我把握了电子产品安装焊接的根本工艺学问，把握了手工焊接技术，能够独立的焊

12、接电子产品，把握了电子产品的一般调试原理，能够独立的完成制作产品的调试工作。这些学问不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。 二，对自己的动手力量是个很大的熬炼。实践出真知，纵观古今，全部创造制造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手力量，就奢谈在将来的科研尤其是试验讨论中有所成就。 我很感谢教师对我们的细心指导，从他那里我学会了许多书本上学不到的东西，教师教会我们怎样把理论与实际操作更好的联系起来，这些东西无论是在以后的工作还是生活中都会对我起到很大的帮忙。 一周的实习虽然短暂，但却磨练做事的心态，转变不良的习惯。通过实习叙述本上的学问运

13、用到实际的生活工作中，自己的动手力量得到了很大的熬炼，培育了面对困难解决困难的士气，提高了解决问题的力量。 实习让我们更充实，更丰富，这就是一周实习的收获吧!但愿有更多的收获伴着我，走向未知的将来。 工艺实习报告 篇3 一、目的意义 熟识手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。 根本把握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简洁电子产品的安装与焊接。熟识电子产品的安装工艺的生产流程，印制电路板设计的步骤和方法，手工制作印制电板的工艺流程，能够依据电路原理图，元器件实物。了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够娴熟使

14、用一般万用表和数字万用表。了解电子产品的焊接、调试与修理方法。通过收音机的通电监测调试，了解一般电子产品的生产调试过程，初步学习调试电子产品的方法，培育检测力量及一丝不苟的科学作风。 二、原理 天线收到电磁波信号，经过调谐器选频后，选出要接收的电台信号。同时，在收音机中，有一个本地振荡器，产生一个跟接收频率差不多的本振信号，它跟接收信号混频，产生差频，这个差频就是中频信号。中频信号再经过中频选频放大，然后再检波，就得到了原来的音频信号。音频信号通过功率放大之后，就可送至扬声器发声了。天线接收到的高频信号通过输入电路与收音机的本机振荡频率(其频率较外来高频信号高一个固定中频，我国中频标准规定为4

15、65khz)一起送入变频管内混合一一变频，在变频级的负载回路(选频)产生一个新频率即通过差频产生的中频，中频只转变了载波的频率，原来的音频包络线并没有转变，中频信号可以更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放，功率放大后，推动扬声器发出声音。 三、安装调试 1.检测 (1)通电前的预备工作。 (2)自检，互检，使得焊接及印制板质量到达要求，特别留意各电阻阻值是否与图纸一样，各三极管、二极管是否有极性焊错，位置装错以及电路板铜箔线条断线或短路，焊接时有无焊锡造成电路短路现象。 (3)接入电源前必需检查电源有无输出电压(3v)和引出线正负极是否精确。 初测。 (4)接入电源(留意+、

16、-极性)，将频率盘拨到530khz无台区，在收音机开关不翻开的状况下首先测量整机静态工作总电流。然后将收音机开关翻开，分别测量三极管t1t6的e、b、c三个电极对地的电压值(即静态工作点)，将测量结果填到实习报告中。测量时留意防止表笔将要测量的点与其相邻点短接。 2、调试 经过通电检查并正常发声后，可进展调试工作。 (1)调中频频率(俗称调中周) 目的：将中周的谐振频率都调整到固定的中频频率“465khz”这一点上。 a. 将信号发生器(xgd-a)的频率选择在mw(中波)位置，频率指针放在465khz位置上。 b. 翻开收音机开关，频率盘放在最低位置(530khz)，将收音机靠近信号发生器。

17、 c. 用改锥按挨次微微调整t4、t3，使收音机信号最强，这样反复调t4、t3(23次)，使信号最强，使扬声器发出的声音(1khz)到达最响为止(此时可把音量调到最小)，后面两项调整同样可使用此法。 (2)调整频率范围(通常叫调频率复盖或对刻度) 目的：使双联电容全部旋入到全部旋出，所接收的频率范围恰好是整个中波波段，即525khz1605khz。 a. 低端调整：信号发生器调至525khz，收音机调至530khz位置上，此时调整t2使收音机信号声消失并最强。 工艺实习报告 篇4 一、目的意义 熟识手工焊锡的常用工具的使用及其与修理。手工电烙铁的焊接技术，能够独立的简洁电子产品的安装与焊接。熟

18、识电子产品的安装工艺的生产流程，印制电路板设计的和方法，手工制作印制电板的工艺流程，能够电路原理图，元器件实物。常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅的电子器件图书。能够识别和选用常用的电子器件，并且能够娴熟使用一般万用表和数字万用表。电子产品的焊接、调试与修理方法。收音机的通电监测调试，电子产品的生产调试过程，学习调试电子产品的方法，培育检测力量及一丝不苟的科学作风。 二、原理 天线收到电磁波信号，调谐器选频后，选出要接收的电台信号。，在收音机中，有本地振荡器，产生跟接收频率差不多的本振信号，它跟接收信号混频，产生差频，差频中频信号。中频信号再中频选频放大，然后再检波，就了

19、原来的音频信号。音频信号功率放大之后，就可送至扬声器发声了。天线接收到的高频信号输入电路与收音机的本机振荡频率(其频率较外来高频信号高固定中频，我国中频标准规定为465khz)一起送入变频管内混合一一变频，在变频级的负载回路(选频)产生新频率即差频产生的中频，中频只了载波的频率，原来的音频包络线并，中频信号可以地放大，中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放，功率放大后，扬声器发出声音。 三、安装调试 1、检测 (1)通电前的预备工作。 (2)自检，互检，使得焊接及印制板质量要求，特别留意各电阻阻值与图纸一样，各三极管、二极管有极性焊错，位置装错电路板铜箔线条断线或短路，焊接时有无焊锡电路短路。

20、 (3)接入电源前检查电源有无输出电压(3v)和引出线正负极。 初测。 (4)接入电源(留意 、-极性)，将频率盘拨到530khz无台区，在收音机开关不翻开的状况下测量整机静态工作总电流。然后将收音机开关翻开，分别测量三极管t1t6的e、b、c三个电极对地的电压值(即静态工作点)，将测量结果填到实习报告中。测量时留意防止表笔将要测量的点与其相邻点短接。 2、调试 通电检查并发声后，可调试工作。 (1)调中频频率(俗称调中周) 目的：将中周的谐振频率都到固定的中频频率“465khz”点上。 a。将信号器(xgd-a)的频率选择在mw(中波)位置，频率指针465khz位置上。 b。翻开收音机开关，

21、频率盘最低位置(530khz)，将收音机靠近信号器。 c。用改锥按挨次微微t4、t3，使收音机信号最强，反复调t4、t3(23次)，使信号最强，使扬声器发出的声音(1khz)最响为止(此时可把音量调到最小)，后面两项同样可使用此法。 (2)频率范围(通常叫调频率复盖或对刻度) 目的：使双联电容旋入到旋出，所接收的频率范围恰好是整个中波波段，即525khz1605khz。 a。低端：信号器调至525khz，收音机调至530khz位置上，此时t2使收音机信号声并最强。 b。高端：再将信号器调到1600khz，收音机调到高端1600khz，调c1b使信号声并最强。c。反复上述a、b二项23次，使信号

22、最强。(3)统调(调灵敏度，)目的：使本机振荡频率比输入回。 (3)统调(调灵敏度，) 目的：使本机振荡频率比输入回路的谐振频率高出固定的中频频率“465khz”。 方法：低端：信号器调至600khz，收音机低端调至600khz，线圈t1在磁棒上的位置使信号最强，(线圈位置应靠近磁棒的右端)。 高端：信号器调至1500khz，收音机高端调至1500khz，调c1a，使高端信号最强。 在凹凸端反复调23次，调完后即可用蜡将线圈固定在磁棒上。 四、总结 问题分析：在电焊收音机得时候，焊接最需要留意得是焊接得温度和，焊接时要使电烙铁得温度高与焊锡，可是太高，以烙铁接头得松香刚刚冒烟为好，焊接得太短，

23、那样焊点得温度太低，焊点溶化不，焊点粗糙简单虚焊，而焊接长，焊锡简单流淌，使元件过热，简单损坏，还简单将印刷电路板烫坏，或者焊接短路。 焊接挨次： 一、焊接中周，使印刷电路板平衡，我门需要先焊两个对角得中周，再焊接之前定要识别好中周得颜色，以免焊错，千万一下子将三个中周焊面，以后得小元件就不好按装 二、焊接电阻，测好电阻的阻值然后别在纸上，我门要按r1r8的挨次焊接，以免漏掉电阻，焊接完电阻之后我门需要用万用表检验一下各电阻还和以前得值是一样(检验有虚焊)。 三、焊接电容，先焊接瓷介电容，要留意上面得读数，紧接这焊电解电容了，要留意长脚是“ “极，短脚是“极。 四、焊接二极管，红端为“ “，黑

24、端为“。 五、焊接三极管，定要认清“e“，“b“，“c“三管脚(留意：v1，v二，v三，v四和v五，v六按放大倍数从大到小得挨次焊接)。 六、剩下得中周和变压器及开关都能够焊了。 七、最需要细心得焊接天线线圈了，用四根线要电路图无误得焊接好。 八、焊接印刷电路板上“状得连续，我门需要用焊锡把他门连接起来。 九、焊接喇叭和电池座。 测试与检测： 测试是特别困难而又需要急躁得任务，可是他得目得和意义是零分重大得。我门要对收音机得检测与测试，明白般电子产品得生产测试，学习测试电子产品得方法，培育检测力量及丝不苟得科学作风。我门要检查焊接得地方使印刷电路板损坏，检查个电阻同图纸一样，各个二极管、三极管

25、有极性焊错、位置装错有电路板线条断线或短路，焊接时有无焊接得短路，电源得引出线得正负极。，要通电检测再通电状态下，认真调整中周，定要登记每次调整，调整失败，再重新调回带原来得位置，实再不行就请教师帮助!不过再整个中我门定要有急躁。 制作心得体会： 两个星期得电工电子实习，我门学会了得焊接技术，收音机得检测与测试，知道了电子产品得装配，我门还学会了电子元器件得识别及质量检验，知道了整机得装配工艺，都我门得培育动手力量及严谨得工作作风，也为我门以后得工作了很不错得根底。最一点：以前学习课时，总觉得教师讲得太抽象，本次学习，又重新明白了很多东西。而且这再我门以后得专业课学习中应当很有用得，就我门得专

26、业来言要系统学习信号与系统通信电路数字信号等得学问，而本次我门再收音机得按装及测试中我门都用到了。总之，再实习过成中，要时刻糊涂得头脑，错误，要得冷静得去检查分析错误。 工艺实习报告 篇5 前言： 任何电子设备，从原材料进厂到成品出厂，往往要经过千百道工艺的生产过程，一个工厂的工艺壮况正是该厂生产治理状况的概括。工艺工作是企业生产技术的中心环节，是组织生产和指导生产的一种重要手段。电子设备构造和装联工艺方面的根本学问包括：电子设备设计制造概要，整机机械构造，电子设备的牢靠性，电子设备的防护及电磁兼容性，印刷电路板的设计制造，电子设备的组装工艺，焊接技术，电子设备的调试工艺及整机技术文件等。为了

27、使我们学习了解电子产品的生产工艺过程，熟悉和理解电子工艺的根本内容，把握根本的工艺技术，进一步提高学生的动手操作力量，初步树立起电子工程意识，学校组织安排了为期两周的电子工艺实习，以我们自己动手，通过51单片机学习板的焊接、调试，把握肯定的操作技能并对电子工艺有深刻的熟悉。 通过本次电子工艺实习，我熟识了印制电路板的工艺流程、设计步骤和方法，把握了用电烙铁焊接的技巧和开发板调试技巧，熬炼了我与我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神，帮忙其他同学进展开发板的调试也是我对开发板有了进一步的熟悉。最终，我胜利地完成了开发板的焊接与调试，通过烧入程序验证开发板各功能实现良好。手捧着自己亲自制

28、作的.学习板，心中布满了喜悦与感动。本次电子工艺实习不仅是理论联系实践的重要过程，更留下了这段值得回忆的难忘经受。短短的两周时间，我们从理论走上了实践的光芒大道。我们学到了不仅仅是书本上学不到的学问，更重要的是毅造了我们一种精神，一种耐力，一种创新，一种挑战！ 一、 实习目的 1、学习电子产品的生产工艺过程，熟悉和理解电子工艺的根本内容，把握根本的工艺技术，进一步提高学生的动手操作力量，初步树立起电子工程意识。 2、 熟识手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。根本把握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简洁电子产品的安装与焊接。熟识电子产品的安装工艺的生产流程，印制电路板设计的步骤和方法，手

29、工制作印制电板的工艺流程，能够依据电路原理图，能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够娴熟使用万用表。 3、把握电子技术应用过程中的一些根本技能。 稳固、扩大已获得的理论学问。 了解电子设备制作、装调的全过程，把握查找及排解电子电路故障的常用方法。 培育学生综合运用所学的理论学问和根本技能的力量，尤其是培育学生独立分析和解决问题的力量。 4、学习识别简洁的电子元件与电子线路，根据图纸焊接元件，组装一块51单片机学习板，并把握其调试方法。 5、初步了解印刷电路板制作流程，本次实习主要是学习了PCB板的制作，对于现阶段试验室的条件只能在试验室做些简洁的单层板。 二、 实习要求 1、通过理论学习把

30、握根本的焊接学问以及电子产品的生产流程； 2、娴熟把握手工焊接的方法与技巧； 3、完成51单片机开发板的安装、焊接以及调试。 三、实习内容 电子工艺实习是对电子技术根底理论教学的补充和稳固。本次实习主要内容有： 1、练习手工焊锡技术，把握手工焊接的操作及技巧。 2、学习识别简洁的电子元件与电子线路并初步了解单片机学习板的工作原理，根据图纸焊接元件，组装一块单片机学习板，并把握其调试方法。 3、初步了解印制电路板（PCB板）的制作。 四、实习器材及介绍 1、 电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。 2、螺丝刀、镊子等必备工具；一块电路板，用于练习焊接；

31、铜丝，用于练习焊接模型。 3、万用表：开发板调试时测量电压、电流等数据，进展学习板的调试与检测。 4、松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能快速散布在金属外表焊接坚固，焊点光亮美观。 5、印制电路板刷锡膏、载流焊烤箱等一系列仪器。 五、实习步骤 5.1 插接式焊接（THT） 操作步骤 首先预备好焊锡丝和烙铁。电烙铁的初次使用需要给烙铁头上锡：将焊锡丝溶化并粘在烙铁头上，直到溶化的焊锡呈球状将要掉下来的时候停顿上锡。 然后将电烙铁预热，使其到达肯定的温度，接着将焊锡丝和烙铁同时移到焊接点，利用烙铁的温度使焊点预热，当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料开头熔化并潮湿焊点。当熔化肯

32、定量的焊锡后将焊锡丝移开。当焊锡完全潮湿焊点后移开烙铁。 操作要点： 在手工烙铁焊接中，焊件往往都简单被污染，所以一般需要进展外表清理工作，手工操作中常用砂纸刮磨这种简洁易行的方法来去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。在焊接的过程中可以使用松香来促进焊接，使之能更加好的焊接，但是也不能使用过量。适宜的焊接剂应当是松香水仅能浸湿的将要形成的焊点，不要让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊锡时不需要再涂焊剂。在焊接的过程中，烙铁头简单氧化形成一层黑色杂质的隔热层，使烙铁头失去加热作用。所以我们需要用一块湿布或湿海绵随时擦去烙铁头上的杂质。在焊接的过程中，我们要保证焊锡的量

33、的适量，同时在焊接的过程中我们要固定好焊件，在撤离烙铁头的时候要快速，防止产生毛刺。完成内容： 用手工焊的方法，利用导线在万能板上焊接出字体，了解和初步把握了手工焊的根本操作方法。 5.2 锡膏丝网印刷、贴片与载流焊 操作步骤 将PCB板按规定方向放在刷锡膏仪器上，利用刮刀匀称地将锡膏刷在PCB板对应的矩形块中，根据图纸标识，将电阻、电容、二极管、芯片等微小器件放在涂好的PCB板上的相应位置，贴片完毕后平放入载流焊仪器中，待加热一段时间后，用镊子拿出，并检查贴上的小器件是否平坦的焊在PCB板上，以及芯片管脚是否有粘连等状况，如存在此种状况，则利用电烙铁热熔相应的小器件并摆正。 操作要点：向PC

34、B板上刷锡膏时用力要匀称，不宜太多，也不能太少；贴片时要特殊留意方向，切勿贴反贴倒；移动时要平稳，尽量不产生震惊，不要在人多的地方来回走动，以免将贴好的器件碰掉或移位；贴完芯片后要再次认真检查是否已全部贴好，以及是否贴在了对应位置。 完成内容：将全部微小器件或芯片贴在相应位置，并利用载流焊完成焊接，以及解决订正局部存在偏移、芯片管脚有粘连的状况。 5.3 单片机开发板其余器件的手工焊接 进展完单片机开发板的贴片工作之后，接下来就开头了手工焊接任务。 在前面提到的焊接材料当中，有许多的器件都是有方向性的。因此在焊接的时候必需留意元件的方向，以免消失不必要的失误。在焊接时也肯定要留意焊接元件的挨次

35、，根本上秉承着便利性原则，先焊接小部件，在焊接大部件，焊接元件管脚多时（双排40脚排针）要留意焊接工艺，尤其留意的是在焊接芯片插槽时切不行把芯片连到插槽上一同焊接，由于焊接时过热的温度会烧坏芯片，肯定要把芯片插槽焊接完毕之后，再把芯片插到插槽中。焊接的时间也不宜过长，否则不仅会烧毁元气件、而且易使焊点简单脆裂。 另外，焊接时不行将烙铁头在焊点上来回移动或用力下压，要想焊得快，应 加大烙铁和焊点的接触面。增大传热面积焊接也快。特殊留意的是温度过低烙铁与焊接点接触时间太短，热量供给缺乏，焊点锡面不光滑，结晶粗脆，象豆腐渣一样，那就不坚固，形成虚焊和假焊。反之焊锡易流散，使焊点锡量缺乏，也简单不牢，

36、还可能消失烫坏电子元件及印刷电路板。总之焊锡量要适中，马上焊点零件脚全部浸没，其轮廓又模糊可见。焊点焊好后，拿开烙铁，焊锡还不会马上凝固，应稍停片刻等焊锡凝固，如未凝固前移动焊接件，焊锡会凝成砂状，造成附着不坚固而引起假焊。焊接完毕后，首先检查一下有没有漏焊，搭焊及虚焊等现象。虚焊是比拟难以发觉的毛病。造成虚焊的因素许多，检查时可用尖头钳或镊子将每个元件轻轻的拉一下，看看是否摇动，发觉摇动应重新焊接。 每次焊接完一局部元件，均应检查一遍焊接质量及是否有错焊、漏焊，发觉问题准时订正。这样可保证焊接器件的一次胜利而进入下道工序。 5.4 整板系统调试 调试过程所遇到的故障以焊接和装配故障为主；一般

37、都是机内故障，根本上不消失机外及使用当造成的人为故障，更不会有元器件老化故障。对于新产品样机，则可能存在特有的设计缺陷或元器件参数不合理的故障。 整板系统测试主要有以下几步： (1) 将拨码开关K23，K24翻开，K25，K26关闭，按下电源开关。 (2) 静态数码管检测及按键检测。按K1，蜂鸣器发出“滴”声，静态数码管中间一段亮。然后按K1-K16，蜂鸣器发出“滴”声，静态数码管对应显示0-F。 (3) 8路流水灯检测。按复位按钮，对单片机复位。按K2，蜂鸣器发出“滴”声，八路LED会闪耀发光。 (4) 动态数码管检测。复位单片机，按K3，蜂鸣器发出“滴”声，动态数码管会显示12345678

38、。 (5) 继电器检测。复位单片机，按K4，蜂鸣器发出“滴”声，继电器会一秒吸合一秒切断，对应指示灯会闪耀。 (6) DS18B20测温检测。复位单片机，按K5，蜂鸣器发出“滴”声，动态数码管后三位会显示“-”，等待DS18B20初始化后，动态数码管后三位显示温度 工艺实习报告 篇6 一、实习目的 这次为期一周的电子工艺设计实习，主要的目的就是让我们了解电烙铁的使用以及手工焊接的方法，其次是让我们对实习过程中需要接触到的元器件有根本的熟悉并了解它们的安装方法。 二、实习过程 周一：上午在理教1-202听刘伟教师讲解电子工艺实习周的详细时间安排以各种相关学问; 周二：上午在自动化创新基地进展焊接

39、练习，练习目标是40个电阻、20根单股导线、20根多股导线; 周三：上午在自动化创新基地进展焊接练习，练习目标是40个电阻、20根单股导线、20根多股导线。下午在自动化创新基地进展焊接考试，考试内容是10个卧式电阻、10个立式电阻、10根导线(至少3根多股)、2个无极性电容以及2个有极性电解电容; 周四：下午在自动化创新基地焊接八路抢答器。 三、实习学问 3.1电烙铁的使用方法 新的电烙铁，或者使用时间长后要更换新的烙铁头的电烙铁，在使用电烙铁之前应当通电给烙铁头“上锡”。首先用锉刀把烙铁头按需要挫成肯定外形，然后接上电源，当烙铁头温度能升到融锡时，将烙铁头在松香上沾涂一下，等松香冒烟后在沾涂

40、一层焊锡，如此反复进展2到3次。在使用中，应使烙铁头保持清洁，并保证烙铁头的尖头上始终有焊锡。电烙铁不宜长时间通电且不使用，同时使用电烙铁是，掌握烙铁温度，并且掌握好焊接时间。 3.2手工焊接技术 3.2.1焊接的留意事项 在焊接前，先检查电烙铁是否是最正确状态，焊接过程中电烙铁应与电路板呈45度，花线刨开后应在裸线上镀一层锡，镀锡时应在裸线上先沾点松香，再开头镀锡，这样才能镀上锡，裸线一端应紧贴电路板，放锡时应留意掌握锡的用量，焊点要匀称，焊好后再剪掉多余的裸线，以防止虚焊，另外焊接过程中要留意防烫伤，以及不能损害元件和印刷电路板，焊接完后应检查电路板是否消失虚焊和漏焊。 3.2.2对元器件

41、焊接要求 遵循从小到大，先低后高，先轻后重，先内后外的原则。 电阻：标记方向全都，凹凸全都; 电容：标记方向要认真看，先焊无极性电容，再焊有记性电容; 二极管：正负极性全都，凹凸全都。 3.2.3印制板的拆焊 首先加热焊点，使焊点上的锡溶化，然后吸走焊锡，最终取走原件。留意点：不要硬拉元件，集成电路拆焊使一根一根的加热，融锡，吸走熔锡后才能拆卸。 四、实习感悟 4.1周一 今日的实习，与其说是是实习，不如说是实习前奏曲，通过刘伟教师对实习周的简洁时间安排介绍以及其对于些相关学问的介绍，使我们对于电子工艺设计尤其是焊接工艺的了解有了较大的提升，也让我们对于接下来的一周实习有了较大的期盼。 4.2

42、周二 今日是我有生以来第一次焊接，其实以前我就对那些工人师傅的焊接活挺感兴趣的，但苦于始终没有工具，但今日我真正体验到了焊接的幸福感。第一次拿到电烙铁，第一感觉就是“怎么没有开关呀，每次都要拔插头，太麻烦了”，上网百度来着，但毫无结果。但这已是无关紧要，待教师分发完通用板、电阻、导线、锡线之后，我迫不及待的便插上了电烙铁的插头，并开头往通用板上装电阻。其实电阻相对来说是比拟简单的，尤其是在被教师夸奖之后，更是倍感小菜一碟。但随后的多股导线就让人头痛了，没有专用的去皮钳子，总是一不留神就剪断了，尤其是在导线牵强够用的状况下，更是纠结呀。好在黄天不负有心人，努力了好一阵子，终于是剪好了20根多股导

43、线。或许是由于觉得焊机很有意思吧，晚上，我也照旧来到了自动化创新基地，连续我的焊接时间。晚上的光线比拟暗淡，所以焊接也不是很利索，甚至是在修补的时候，将一个焊盘给焊掉了，导致彻底无法焊好一个立式电容，于是乎，我就焊了41个电容，盼望教师能无视那个失败品。 4.3周三 今日上午，和昨天可以说是如出一辙，照旧在进展着焊接练习。但下午就有些不那么幸福了，由于考试如期而至。焊接时很有意思，但考试总是有一丝的紧急。唯一的感觉就是手抖得不是一般的厉害，而且还更简单出汗。所以焊接起来很是不顺，最让我受不了的是我对线的长度需求产生了较大的误差，导致铺张了几乎一大半的单股导线，差一点就不够用了。但不管怎么说，离

44、考试完毕还有非常钟的时候，我完善的完成了作品，而且还对他的正面效果进展了修正，保证了视觉效果的好看，究竟我是一个有稍微强迫症的人，容不下一丝瑕疵的。 4.4周四 回想今日下午的八路抢答器的焊接，我真是不知道去何处哭诉，固然我自己的失误是主因。其实总体来说，今日的焊接还是很不错的，从开头到马上完成，我始终是做的有条不紊，先10k电阻、再360电阻和2k2、100k电 阻一切都是那么的完善，但在在我马上完成的时候，却猛然发觉把两个一般电容装反了，我竟然忘了有大小的区分了，真是百般自责，但也没方法，只能拆焊了，但和昨天一样，我又把焊盘给拆了下来，瞬间我真是有点想重做的冲动。好在牵强弥补了之后，抱着试

45、试看的心态连续做，最终还是可以用的。其次的一个纠结点，就是电池座的导线问题，教师没有讲解导线要如何连上去，虽然看着是要用螺丝刀将导线压进去，但是又没有螺丝刀，这是让人百般着急呀，于是各种问人，但完全没有一个人能好好答复我，好在我想起来了以前见过许多都是直接将导线焊接在焊点处的，于是我也就这么做了，虽然焊得不是很好，但好在一切都好用。但我不得不吐槽的是，这个八路抢答器的质量真是太次了，在我第一次排队的时候，原本很好用的抢答器玩着玩着就又坏了，苦逼的只能是回去连续倒腾，但把电池卸下来再装回去又好用了，真是不想说什么了。就是在这样的曲曲折折、这么多的吐槽点中，我完毕了我最终一天的电子工艺设计，虽然不

46、是很顺，但我还是相当的喜爱焊接这门技术的，盼望以后还能有时机接触。 五、总结 在大一，我们所学的都仅仅是一些理论学问，只是注意理论性，而无视了我们的实践性。而这一次的实习正如第一节课所表达的，并没有多少要我们去想，更多的是要我们去做。看一个东西简洁，但它在实际操作中就是有很多要留意的地方，有些东西也与你的想象不一样，就比方这次的焊接八路抢答器，看到电路板，整理一下元器件，我们就根本知道要怎么去做了，但当我们真正开头焊接时，却总能消失各种错误。而我们这次的实习就是要跨过这道理论与实践之间的鸿沟。 总体来说，我是非常宠爱这次的实习的。我从小就对这种小制作很感兴趣，喜爱把东西给拆来装去，也喜爱自作主见的去修理家里的一些坏了的小电子品，虽然总