关于机电实习报告范文汇总6篇.docx

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1、 关于机电实习报告范文汇总6篇 （一）入职培训状况 在进入公司后的一个星期里 ，我们承受了关于公司的进展历程和企业文化，有关于挖掘机的构造与操作，同时也学到关于企业团队的理念这是在我们学校很少接触的。在培训的最终两天了我们到了修理中心还有挖掘机培训学校的场地，并且实际操作了挖掘机。最终一天我们是选择自己的去向，我选择了修理中心。在一开头我就准备好了，进入修理中心能够学习到许多本专业的学问。 （二）修理中心的工作状况 最初的几天里，公司的领导们把我们几个人又进展了分组，并且每个人都有了自己的师傅，让我们对工作有一个大体了解，究竟我们在学校的学问有限。在学校里我们也接触过有关发动机的学问，也曾经参

2、与过发动拆装实习，但是这次的实习不同于以往。在修理中心每台机器都要严格遵守规程，甚至于每颗螺母的扭矩都有要求。我们组修理的主要是：康明斯的发动机还有潍柴的发动机。 （三）发动机的拆解 在开头的几天，我跟着董文晓师傅装发动机，他在公司已经有五个年头了，工作阅历非常丰富。我只能帮他拿工具什么的，他让我在一边看着。后来的几天才允许我，帮着上一些螺母。当时我不明白为什么，感觉就是上螺母没什么，后来在知道在缸体上螺母的挨次也是有要求的一般是从中间到两边，还有的要对角拆装，并且在缸体上有的螺母要求的公斤数是不同的，连杆上的螺母要求是120公斤力而缸盖上的四排螺母是180公斤力，在上的时候是要求先用120公

3、斤力上一遍之后再用160公斤力最终使用180公斤力带紧。当全部的螺母都上紧后，再逐个检查一遍，确保修理质量。发动机的拆装挨次是没有要求的，一般是由上往下，但是全部拆下的零件都要分类，内部的与外部的要分开放置，管路不分内外，发动机上的管子原来就不多。当全部的零件都拆下来以后，我们要通知客户来来看几个关键的零件：缸体是否要镗缸由于康明斯的发动机没有缸套，这是和国产的很大的不同的。曲轴的同圆度是否过大，涡轮增压及是否要更换,活塞是否要更换，气门是否要更换等等。董文晓师傅说康明斯的发动机的质量是很好的，一般状况是在两万小时才可能要镗缸，换活塞，连杆一般不用更换但是像一些轴瓦是要更换的，曲轴几乎不用更换

4、，相比之下国产的发动机很难做到这一点。其实还有许多方面，这真的值得我们反思：国产的发动机为什么不如美国的还有日本的质量好? （四）发动机的清洗 在客户同意后我们要对所以的零件清理先用毛刷去油泥再用超声波加热器去零件上的油，最终用清水冲洗零件上的洗涤液并且用压缩空气吹干零件，防止生锈。 （五）发动机的组装 组装时要与拆卸时反着，最终拆下来的最先装，最先拆下的最终装。在有密封要求的地方要用密封胶，国产的发动机要涂许多胶，而进口的由于端面粗糙度小就不用涂太多的密封胶。 （六）发动机的正时 在装前齿轮室时，董文晓师傅教我怎样调发动机的正时：曲轴上的齿轮与凸轮轴的齿轮（惰轮）是有标记的，两者对上就进展，

5、曲轴上的齿轮与柴油泵的齿轮也是有标记的，同样对上就行。 齿轮的拆装只能要用铜棒，不能用其他的东西。 （七）调整气门间隙 由于发动机的长时间工作，气门间隙可能会变大，造成发动机的动力缺乏。在我来到修理中心的其次个星期，董师傅叫我们怎样调气门。发动机要在一号缸活塞是上止点时，六号缸活塞在压缩时调整，挨次是，号气门摇臂，在让发动机转动度在调整其余的气门间隙。全部的气门间隙都有规定进气门间隙.（丝）排气门.（丝）。 （八）岗位调整 经过短时间的发动机方面的学习，公司的领导把我们新人再次安排主要是让我们尽快的了解修理工作的各个方面，以便每个人都能找到自己的岗位。在跟着董师傅的几天了，我真的学到了许多在学

6、校无法学到的学问与技能。告辞了董文晓师傅，领导让我跟着霍震师傅在电气方面学习。我比拟感兴趣的也是电气方面，在大学里已经接触不少电气方面的学问了，感觉挖掘机的电气方面 应当不会太难，自己能够应付的来。但是证明我错了。由于我们公司主要是韩国现代挖掘机，随车带的电路图大多是英语还有韩语，原来英语不好的我感觉挺麻烦的，电气符号也不一样，我们在学校学习的电气符号大多和电路图上的对不上，给工作带来了很大的不便。 （九）泰安出差 最初一次跟着师傅出差去泰安租来山。故障是挖掘机启动时烧保险丝，有时还无法正常调整油门。到了以后我们根据惯例检查了保险还有起动机一块都有问题。电压不够是多点不到标准的伏的正常值，电磁

7、熄火阀正常，但是接触不好电压时有时无。由于那辆车的线路被改动过，給检修带来了很大的麻烦。我们中午时到工地就始终忙到晚上点还没有找到问题的缘由，其次天又是一天，在下午才找到缘由：在钥匙开关有条线虚接造成电压低于正常值，进而造成油门无法调整，由于虚接又造成相应的继电器工作不良进而烧保险丝。问题竟是一条信号线的接触不好，本以为很简洁的电路问题，是如此的简单。以后的工作中应当虚心学习，仔细再仔细。 跟着霍震师傅常常外出，有时在济南，跟着他我要常常和一些顾客交往，在这一段时间，我学到了许多的交际的方法。师傅常常说我们外出不简单，做事要非常当心， 把别人的车当自己的车来修，做到最好。我很是佩服董师傅的工作

8、阅历，在他手里没有修不好的发动机，每台机器都皆尽全力保证修理的质量。我很鄙视霍震师傅的职业态度，面对那些说话很难挺的客户，照旧保持自己良好的职业态度。 实习总结及体会 在骏大公司实习的这段时间我学到了就许多学问，也明白了许多，在学校的学问是很重要的，但是实际生产工作中，还要有很强的实践阅历和人际交际力量，处理问题的力量，总之在工作之中有许多的学问，在工作时一个师傅这样说；“读万卷书不如行万里路，行万里路不如阅人很多。”可以说，近1个月的工作使我成长了不少，从中有不少感悟，下面就是我的一点心得： （一）沟通 要想在短暂的实习时间内，尽可能多的学一些东西，这就需要跟师傅有很好的沟通，加深彼此的了解

9、，刚到修理中心，师傅并不了解你的工作学习力量，不清晰你会做哪些工作，不清晰你想了解什么样的学问，所以跟师傅建立起很好的沟通是很必要的。同时我觉得这也是我们将来走上社会的一把不行获缺的钥匙。通过沟通了解，师傅我有了大体的了解，一边有针对性的教我一些修理的学问，一边依据我的兴趣赐予我更多的指导与帮忙，在这次的工作中，我真正学到了教科书上所没有的学问，拥有了实践阅历，这才真正表达了学问的真正价值，学以致用。 （二）激情与急躁 激情与急躁，就像火与冰，看似两种完全不同的东西，却能碰撞出最漂亮的火花。在修理中心时，董文晓师傅就跟我说，干修理，激情与急躁必不行少，需要你有激情去发觉与制造，而你的急躁就要用

10、到不断的学习新学问，提高自己的专业水平当中去 （三）讲究条理 假如你不想让自己在紧急的时候手忙脚乱，就要养成讲究条理性的好习惯。“做什么事情都要有条理，”这是从小爸爸给我的忠告。在修理时的发动机上的零部件许多，这就需要很有条理的去整理好，以免用的时候翻箱倒柜的去找，耽误时间，铺张精力，误了事情：养成讲究条理的好习惯，能让我们在工作中受益匪浅 （四）真诚 你可以伪装你的面孔你的心，但绝不行以忽视真诚的力气。第一天去修理中心实习，心里不行避开的有些怀疑：不知道师傅怎么样，应当去怎么做啊，要去干些什么等等！踏进修理中心的车间，只见几个生疏的脸孔用莫名而怀疑的眼神看着我。我微笑着和他们打招呼，为难的局

11、面立即得到了缓解，大家多很友 善的微笑欢送我的到来。从那天起，我养成了一个习惯，每天早上见到他们都要微笑的说声：“师傅早”，那是我心底真诚的问候。仅仅几天的时间，我就和师傅们打成一片，很好的跟他们沟通沟通学习，我想，应当是我的真诚，换得了教师的信任。他们把我当朋友也情愿指导我，情愿安排给我任务。 整个的实习过程是紧急而开心的，我的工作态度和成效也得到了师傅和同事们的全都赞扬。作为我在踏出社会之前的为数不多的几次实践中，这次的实践确实赐予了我许多。今后，我将连续保持仔细负责的工作态度，高尚的思想觉悟，进一步完善和充实自己，争取在以后的学习中更好的完善自己，在以后的实践中更好的运用去自己的只是，做

12、一个合格的大学生，将来做一名对社会有用的人。我感谢我的实践生活,它考验了我,鼓励了我,使我由贪玩变得好学,由懒散变得勤快，由茫然变得自信,由稚嫩变得成熟? 机电实习报告 篇2 读了三年的大学，然而大多数人对本专业的熟悉还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学学问涉及本专业学问不多，所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业把握并不是很抱负. 今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的熟悉，加深机电在工业各领域应用的感性熟悉，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生

13、产技术较先进的工厂进展生产操作实习. 为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海群众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产状况，与本专业有关的各种学问，各厂工人的工作状况等等，机电毕业实习报告。第一次亲身感受了所学学问与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，周密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学学问的一个初审.通过这次生产实习，进一步稳固和深化所学的理论学问，弥补以前单一理论教学的缺乏,为后续专业课学习和毕业设计打好根底. 杭州通用机床厂 7月3日

14、,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产m-级磨床7130h,7132h,是目前国内比拟大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需留意的工程,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点. 在接下来的一端时间,我们分三组间续在通机车间,专机车间和加工车间进展生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们具体讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系

15、列构造.我最感兴趣的应当是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,帮助机构和掌握机构.从不同的角度动身，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统，实习报告机电毕业实习报告。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种掌握阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统构造较为简洁，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进展封闭循环。其构造紧凑，与空气接触时机少，空气不易渗入系

16、统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统简单，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和本钱上比拟高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床实行开头系统,外加一个吸震器来平衡系统. 现代工程机械几乎都采纳了液压系统，并且与电子系统、计算机掌握技术结合，成为现代工程机械的重要组成局部,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特别构造和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向教师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多确实切

17、的感性认知,听教师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋. 在通机工厂的实习,了解了目前制造业的根本状况,只是由于机械行业特有的技术操作娴熟性和其具有的较大风险性,很圆满地,不能多做一些详细实践的操作,但是观看了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使很多自己从书本上学的学问鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的详细应用. 杭州周密机床厂 7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州周密机床厂,顾名思义,杭州周密机床厂是生产一些加工精度较高,技术要求高的机床设备的大型工厂,主要加工的是机床内部的一些

18、精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如m级,mm级平面磨床.由于加工要求较高,所以机器也比拟周密,所以有些也要在恒温这个环境下服侍它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求. 在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下: 胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)-粗车-热处理,调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火(齿面)-磨面 齿轮零件加工工艺: 粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯,轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工-完工 精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相比照较廉价,加工比拟便利,加工中心有一个刀

19、床和多个工作台同时对多个工作面进展加工,不仅避开了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的本钱,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件. 在精机公司的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的学问,拓展了自己的学问面.在这次实习中,感受最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代周密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不行缺少的生产设备.目前我国绝大局部数控机

20、床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于兴旺国家,需要我们奋起直追. 机电实习报告 篇3 一、实习时间：XX.1.2XX.1.11 二、实习地点：湖南工业大学电气楼 三、指导教师：刘教师 四、实习目的 通过二个星期的电子实习，对绘制原理图 pcb图 打印 曝光 显影 腐蚀 钻孔 焊接门铃电路工作原理等有了一个根本的了解，对制作元器件收音机的装机与调试有肯定的感性和理性熟悉，打好了日后学习计算机硬件根底。同时实习使我获得了收音机的实际生产学问和装配技能，培育了我理论联系实际的力量，提高了我分析问题和解决问题的力量，增加了独立工作的力量。 1.熟识手工焊锡常

21、用工具的使用及其维护与修理。2.根本把握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简洁电子产品的安装与焊接。熟识电子产品的安装工艺的生产流程。 3.熟识印制电路板设计的步骤和方法，熟识手工制作印制电板的工艺流程，能够依据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。4.熟识常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。5.能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够娴熟使用一般万用表。.了解电子产品的焊接、调试与修理方法。 五、 实习内容 1.用protel 绘制作品的原理图. pcb图 打印 曝光 2.显影 腐蚀 钻孔 焊接门铃电路 测试验收 3.收音机的焊接组装 测试与

22、验收 4.实习完毕，写实习报告 六、焊接挨次与识别测量 识别测量：学会了怎样利用色环来读电阻，然后用万用表来验证读数和实际状况是否全都，再将电阻别在纸上，标上数据，以提高低一步的焊接速度；学会了怎样测量二极管及怎样识别二极管的“+”，“”极，学会了怎样利用万用表测量三极管的放大倍数，怎样识别三极管的“b”,“e”,“c”的三个管脚；学会了电容的识别及读数，“”表示元片电容，不分“+”、“”极；“+”表示电解电容（ 留意：电解电容的长脚为“+”，短脚为“”）。 焊接挨次：焊接中周，为了使印刷电路板保持平衡，我们需要先焊两个对角的中周，在焊接之前肯定要识别好中周的颜色，以免焊错，千万不要一下子将四

23、个中周全部焊在上面，这样以后的小元件就不好安装焊接电阻，前面我们已经将电阻别在纸上，我们要按r1r13的挨次焊接，以免漏掉电阻，焊接完电阻之后我们需要用万用表检验一下各电阻是否还和以前的值是一样（检验是否有虚焊）焊接电容，先焊接元片电容，要留意上面的读数（要知道223型元片电阻&103型元片电阻的区分,元片电容的读数方法前两数字表示电容的值，后面的数字表示零的个数），紧接着就是焊电解电容了，特殊要留意长脚是“+”极，短脚是“”极焊接二极管，红端为“+”，黑端为“”焊接三极管，肯定要认清“e”,“b”,“c”三管脚 按放大倍数从大到小的挨次焊接）剩下的中周和变压器及开关都可以焊了最需要细心的就是

24、焊接天线线圈了，用四根线肯定要根据电路图精确无误的焊接好焊接印刷电路板上 “”状的连续局部，我们需要用焊锡把它们连接起来焊接喇叭和电池座。 七、对印制电路板图的设计实习的感受 印制电路板图的设计则是挑战我的快速承受新学问的力量。在我过去始终没有接触过印制电路板图的前提下，用一天的时间去承受、消化教师讲的内容，不能不说是对我的一个极大的挑战。在这过程中主要是熬炼了我与我与其他同学的团队合作的精神。由于我对电路学问不是很清晰，可以说是模糊。但是当我有什么不明白的地方去向其他同学请教时，即使他们正在忙于思索，也会停下来帮忙我，消退我得盲点。在实习过程中，我熟识了印制电路板的工艺流程、设计步骤和方法。

25、最终虽说我的收音机组装与验收胜利了，但是这个实习迫使我熟悉到自己的学问还不健全，动手设计力量还有待提高。 八、对焊接与测试实习的感受在2周的实习过程中最挑战我动手力量的一项训练就是焊接。焊接是金属加工的根本方法之一。其根本操作“五步法”预备施焊，加热焊件，熔化焊料，移开焊锡，移开烙铁，看似简单，实则需要长时间练习才能把握。刚开头的焊点只能用“丑不忍睹”这四个字来形容，在不断挑战自我的过程中，焊接技术日趋成熟。当我最终能用最短时间完成一个合格焊点时，对焊接的恐惊早已消散，取而代之的是对自己动手力量的信念。在这一过程当中深深的感觉到，看似简洁的，实际上可能并非如此。在对焊接实习的过程中我学到了很多

26、以前我不知道的东西，比方，像实习前我只知道有电烙铁，不知道它还有好多种类，还有就是在挂锡以前不能用松香去擦拭电烙铁，这样会加快它的腐蚀并且削减空气污染，等等。但是我也遇到了许多不明白的地方，1.为什么要对焊接物进展挂锡，是为了防止氧化吗，只要我将被焊接元件的外表清洗洁净不就可以了吗，不明白；2.待电烙铁加热完全后，究竟是先涂助焊剂还是先挂锡，我采纳后者，有人采纳前者。都焊出来了，但我在焊接的过程中常常消失焊不化的状况，而采纳后者不是加快它的腐蚀并且削减空气污染吗，不明白。 对于测试可不是一个简洁的事情，测试调试是一个特别困难而又需要急躁的任务，但是它的目的和意义是非常重大的。我们要通过对收音机

27、的检测与调试，了解一般电子产品的生产调试过程，初步学习调试电子产品的方法，培育检测力量及一丝不苟的科学作风。首先我们要检查焊接的地方是否使印刷电路板损坏，检查个电阻是否同图纸一样，各个二极管、三极管是否有极性焊错、位置装错以及是否有电路板线条断线或短路，焊接时有无焊接造成的短路现象，电源的引出线的正负极是否正确。其次，要通电检测在通电状态下，认真调整中周，肯定要登记每次调整过程，假如调整失败，再重新调回带原来的位置，实在不行就请教师帮助！不过在整个过程中我们肯定要有急躁。 九、实习总结 通过这次实习，在电工方面我们把握了常用的电工工具，如钢丝钳、尖嘴钳、螺丝刀、万用表、电烙铁等使用方法及留意事

28、项。在电子方面，熟识了常用电子器件类别，如电容、电阻、二极管等型号、规格、性能、使用范围及根本测试方法。在理论学问方面，同学们系统地学习了：元器件的焊接技术 元器件根本学问和测试 万用表的使用，包括磁电式万用表和数字式万用表 印刷板的制作 电子门铃工作原理 万用表的试验原理。 我们学会了根本的焊接技术，收音机的检测与调试，知道了电子产品的装配过程，我们还学会了电子元器件的识别及质量检验，知道了整机的装配工艺，这些都我们的培育动手力量及严谨的工作作风，也为我们以后的工作打下了良好的根底。而且这在我们以后的计算机专业课学习硬件中应当也是很有用的， 通过2个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收

29、获 1、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊一般元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些学问不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。 2、对自己的动手力量是个很大的熬炼。实践出真知，纵观古今，全部创造制造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手力量，就奢谈在将来的科研尤其是试验讨论中有所成就。在实习中，我熬炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的力量。比方做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特殊小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。 3.这次实习，使我更深刻地了

30、解到了实践的重要性”，通过实习他们更加体会到了“学以致用”这句话的道理，最终体会到“实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思”这句话的含义了，有感思就有收获，有感思就有提高。 机电实习报告 篇4 读了三年的大学，然而大多数人对本专业的熟悉还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学学问涉及本专业学问不多，所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业把握并不是很抱负. 今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的熟悉，加深机电在工业各领域应用的感性熟悉，开阔视野，了解相关设备及技 术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类

31、型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进展生产操作实习。 为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海群众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这 些工厂的生产状况，与本专业有关的.各种学问，各厂工人的工作状况等等。第一次亲身感受了所学学问与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械 制造工业的应用了，周密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学学问的一个初审.通过这次生产实习，进一步稳固和深化所学的理论学问，弥补以前单一理论教学的缺乏,为后续专业课学习和毕业设计打好根底。 杭州通用机床厂

32、 7月3日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产m-级磨床7130h,7132h,是目前国内比拟大型的机床制 造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需留意的工程,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计 师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点. 在接下来的一端时间,我们分三组间续在通机车间,专机车间和加工车间进展生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们具体讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部

33、液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应当是该平面磨床的液压系统,共分为 供油机构,执行机构,帮助机构和掌握机构.从不同的角度动身，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。 开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种掌握阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统构造较为简洁，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用， 但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回 油管相连，工作液体在系统的管路中进展封闭循环。其构造紧凑，与空气接触时机少，空气不易渗入系统，

34、故传动较平稳,但闭式系统较开式系统简单，因无油箱， 油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和本钱上比拟高,考虑到经济性的问题,所以该 平面磨床实行开头系统,外加一个吸震器来平衡系统。现代工程机械几乎都采纳了液压系统，并且与电子系统、计算机掌握技术结合，成为现代工程机械的重要组成局部，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特别构造和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习，比向教师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅。在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了更多确实切的

35、感性认知，听教师傅们把机床的五大部件：床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。 在通机工厂的实习，了解目前制造业的根本状况，只是由于机械行业特有的技术操作娴熟性和其具有的较大风险性，很圆满地，不能多做一些详细实践的操作，但是观看了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使很多自己从书本上学的学问鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的详细应用。 杭州周密机床厂 7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州周密机床厂，顾名思义,杭州周密机床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高的机床设备的大型工厂，主要加工的是机床内部的一些精度

36、等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如m级，mm级平面磨床。由于加工要求较高,所以机器也比拟周密，所以有些也要在恒温这个环境下服侍它们呢.这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求。 在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)-粗车-热处理,调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火(齿面)-磨面。 齿轮零件加工工艺:粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯,轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工-完工。 精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相比照较廉价,加工比拟便利,加工中心有一个刀床和

37、多个工作台同时对多个工作面进展加工,不仅避开了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的本钱,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件. 在精机公司的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的学问,拓展了自己的学问面.在这次实习中,感受最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代周密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不行缺少的生产设备.目前我国绝大局部数控机床都

38、是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于兴旺国家,需要我们奋起直追. 上海阀门厂&上海群众汽车生产有限公司 接下来的日子我们乘车去了上海,由于时间比拟紧迫,所以这次上海之行应当以参观为主,在上海阀门厂的时间比拟短,也很难获得比拟抱负的实习效果,在上海群众汽车有限公司的参观,多少令我们了解了机械制造业的进展方向,我想,这也是本次上海之行最大的收获. 就目前来言,汽车等一系列高新技术的运用开看,如何将电子技术与机械技术更好的结合,实现机电一体化,将是日后一端时间机械进展的重中之重 杭州发动机厂 我们此次实习的最终一站是杭州发动机厂,该厂建于1958年,是由杭州动

39、力厂和汽车修配厂等合并而成,该厂参加生产了浙江省第一辆重型染油机,第一辆拖拉机,第一辆大客车以及第一部无轨电车,曾在92年被列为国家重点大型企业,浙江省机械100强的美誉,现在该厂拥有员工1800人,具有20xx多台专业机器,该厂的X6130柴油机,WD615柴油机,STAIR型柴油机都在浙江省内市场上占有主流地位,年产值达10多忆元,是浙江省内重点发动机生产基地. 在此次实习中,在杭州发动机厂的时间最长,历时12天,分别介绍了X6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工),凸轮轴孔的加工,数控设备的加工特点,分类及详细运用,曲轴的加工工序以及发动机的详细工作原理.在最终一天,我们还参观了

40、其铸造部,参观了其铸造生产过程.在该厂的实习中,深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用,以及目前社会对数控机床及数控人才的急需,而在一些重要数控产品,如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上,决不能过于依靠进口. 历时将近一个月的实习完毕,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的进展状况也粗步了解了机械制造也的进展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度进展，更快更严密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的进展方向. 它的进展 趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要

41、，能适用于快速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造敏捷多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力气生产出价值的信息化. 固然机械制造业的四个进展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依靠，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它消失新的进展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的进展。然而，作为社会进展的一个局部，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的

42、绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的制造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的推断与适应力量。固然这一切还需要我们大家进一步的努力。 机电实习报告 篇5 一、机电一体化在工程机械中应用 机电一体化是当今自动化技术进展的最高阶段。早期的自动化技术主要是借助凸轮、机械机构等实现的，这一时期的自动化实际上是机械自动化；随着电子技术的进展，凸轮、机械机构渐渐被继电器、接触器、电磁开关等机构所取代，实现了电气自动化，机械机构大大简化，自动化水平大为提高；机电一体化则是生产实践对自动化技术进一步进展的需要，也

43、是微电子技术、计算机技术、信息技术、掌握技术和周密机械技术等进展的必定产物，是以计算机为主要特征的自动化技术。假如说机械系统处理的对象是运动、力、物质和能量，电子系统处理的对象是信息和学问，则机电一体化系统不仅有处理能量和物质的功能，而且还有处理信息和学问的力量。机电一体化技术进展至今已成为一门有着自身体系的新型学科，其进展历程可分为4个阶段： 1、数控机床的问世是机电一体化进展的开头。 2、微电子技术为机电一体化带来勃勃生气。 3、可编程序掌握器的进展为机电一体化供应了顽强根底。 4、激光技术、模糊技术、信息技术使机电一体化跃上新台阶。机电一体化技术的进展初期，人们的目的是利用电子技术的初步

44、成果来完善机械产品的性能，那时研制和开发还处于萌芽状态，而且由于当时电子技术水平不高，机械技术与电子技术的结合还不广泛和深入。其后计算机技术、掌握技术、通信技术、大规模集成电路的进展，为机电一体化的进展奠定了技术和物质根底。 二、机电一体化的进展趋势 1、共性化。在学问经济时代，求新、求异、追求共性是消费需求的一个特征，而柔性化为产品共性化制造了技术条件。所以，在信息时代，机电一体化产品将呈现共性化趋势。与此相适应，机电一体化产品的生产模式及观念也在发生转变。因此精益生产、灵敏制造、智能制造、虚拟制造等得以相继消失。 2、高性能化。高性能化一般包含高速、高精度、高效率、高牢靠性。新一代cnc系

45、统就是以此“四高”为满意生产而诞生的。它采纳多cpu构造，以多总线连接，进展高速数据传递；采纳精简指令集机，实时多任务操作系统并行处理；设置多重缓冲器，故障诊断、自动检错、纠错、系统自动恢复等技术保证该机电一体化产品具有高性能。 3、智能化。人工智能可使机器具有推断推理、规律思维、自主决策等力量，虽然机电一体化产品不行能具有与人完全一样的智能，但依靠高性能、高速的微处理器可使其具有低级智能或人的局部智能，从而到达更准确的掌握目标。机电一体化的进展和进步表达在其产品的智能上，智能化是机电一体化技术与传统机械自动化技术的主要区分之一。它是在掌握理论的根底上，汲取人工智能、心理学、生理学、运筹学、计

46、算机科学等新思想、新方法，模拟人类智能，对诊断过程、人机接口、自动编程和加工过程等问题进展分析、推断、推理、构思和决策，以取代或延长制造工程中人的局部脑力劳动，并对人类专家的制造智能进展收集、存储、完善、共享、继承和进展，以求得到更高的掌握目标。 4、微型化。微型机电一体化系统是机械技术与电子技术在纳米尺度上相融合的产物，是机电一体化的一个新进展方向，微型机电一体化产品，泛指几何尺寸不超过1cm3的机电一体化产品，并向微米、纳米级进展，其体积小、耗能小、运动敏捷，微机电一体化产品的加工采纳精细加工技术，目前已可运用蚀刻技术在试验室制造出亚微米级的机械元件，当将这一成果真正应用到实际产品时，其机

47、械局部和电子元件即可完全集成在一起，组成一种体积很小的自律元件。在生物医疗、军事、信息等方面具有不行比较的优越性，是近年和将来十大关键技术之一。 5、绿色化。机电一体化产品的绿色化主要是指使用时不污染生态环境，报废时能回收利用。工业的进展，使得资源削减，生态环境受到严峻污染。因此绿色化成了时代的趋势，产品的绿色化成了适应将来进展的一大特色。 6、系统化。系统化要求系统体系构造采纳开放式和模式化的总线构造，系统可以敏捷组态，进展任意剪裁和组合，同时寻求实现多子系统协调掌握和综合治理。其中，仿生物系统化就是依据一些生物体优良的构造讨论某种新型机体，引导机电一体化产品向着生物系统化方向进展。 7、网络化。机电一体化新产品一旦研制出来，只要其功能独到，质量牢靠，很快就会畅销全球，由于网络的普及，基于网络的各种远程掌握和监视技术方兴未艾，而远程掌握的终端设备本身就是机电一体化产品，现场总线和局域网技术的应用使家用电器网络化已形成优势