关于机电实习报告范文汇编9篇.docx

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1、 关于机电实习报告范文汇编9篇 学 生 周岩岩 学习中心 苏州奥鹏 专 业 机电一体化技术 层 次 高起专 提交日期 20xx年8月3日 机电一体化技术专业实习报告 前言 电梯的消失大大便利了现代人的生活。随着城市建立的不断进展，高层建筑不断增多，电梯在国民经济生活中有越来越广泛的应用，电梯作为高层建筑中垂直运行的交通工具已与人们的日常生活密不行分。电梯实际上是一个人机交互式的掌握系统，在电梯掌握系统中，PLC 是一种用于工业自动化掌握的专用计算机，实质上属于计算机掌握方式，具有牢靠性高、易操作、修理编程简洁、敏捷性强等特点。选择五层电梯PLC自动掌握作为本次实习内容。 1.实习目的 通过本次

2、实习，了解了PLC电梯掌握的特点及优点，从详细实践中学到了电梯的构造组成、掌握系统硬件和软件设计过程，实现电梯自动掌握的目标。 2.讨论内容 1.1 电梯的构造组成 根据功能划分，一个完整的电梯系统可分为电梯的曳引系统、导向系统、门系统、轿箱系统、电力拖动系统、重量平衡系统、安全爱护系统以及电气掌握装置八局部，如图2.1所示。 图2.1电梯构造组成 1.1.1 电梯曳引系统 电梯曳引系统主要由曳引机、钢丝绳、导向轮及反向轮组成。曳引机作为牵引动力源，用钢丝绳将曳引轮和轿厢与对重连接，实现轿箱的上升与下降。并采纳导向轮来避开轿厢与对重之间的碰撞。 1.1.2 电梯导向系统 电梯导向系统由导轨、导

3、轨架和导靴组成。电梯导向的作用是限制轿厢和对重的活动空间，使其在导向系统作用下只能垂直升降运动。 1.1.3 电梯的门系统 电梯的门系统由厅门、轿门和开门联动机构等组成。轿门设置在轿箱进出口，厅门设置在楼层站进出口。门机位于轿箱上，为轿门和厅门开关供应动力，紧急时候可以通过厅门处的三角钥匙来翻开电梯门。 1.1.4 电梯的轿箱系统 客用电梯的轿箱用来运送乘客，货用电梯用来运输货物，由轿架和轿体两局部组成。轿架作为箱体的承重机构,由横梁、底梁、立柱、斜拉杆等构成。轿箱由轿底、轿壁、轿顶包括箱内通风与照明设备、轿内操控盘等部件组成。轿箱的空间大小取决于额定载客量或载货重量，一般来说一吨客梯，载客1

4、4人，轿箱面积为2.24。 1.1.5 电梯的电力拖动系统 电梯机房内有电梯专用电箱，为电机供应三相电源。电梯速度掌握采纳速度反应系统。测速装置一般采纳测速发电机，将其与电机同轴连接，通过测出的电压读数可以得到此时的电机速度。曳引电机的速度由调速装置掌握。 1.1.6 电梯重量平衡系统 曳引电机为电梯运行供应动力，电机额定功率由电梯额定负载打算，还可以依据电梯的配置状况来选择沟通电动机或者直流电动机。 1.1.7 电梯的安全爱护系统 电梯运行安全至关重要，包括机械设备安全爱护系统和电气安全爱护系统。机械安全爱护有：限速器、行程开关、安全钳、底坑缓冲器等，他们主要用来防止电梯超速和超行程。电气安

5、全爱护包括光幕门爱护功能、极限开关爱护装置、电源短路爱护开关等。 1.1.8 电梯的电气掌握装置 电梯的电气掌握系统由操纵装置、电子掌握装置、位置显示设备、平层设备等组成。操纵装置包括轿厢内操作盘，厅门外按钮盘。掌握装置位于电梯机房掌握箱内，进展电梯运行的规律掌握。平层装置发出平层掌握信号，确保电梯轿箱平层的精确性。位置显示装置，是指通过轿厢内和门厅外操作盘上的数码显示管，显示电梯所处层数和上行下行方向。 机电实习报告 篇2 我是学校机电专业的学生，在大学三年的学习时间里，我积极学习专业学问，但是结合社会实际状况来看，我认为自己学习的学问还是不够，为了加强自身在专业上的力量，参与了学院组织的实

6、习工作，学院为了使我们了解更多的机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的熟悉，加深机电在工业各领域应用的感性熟悉，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进展生产操作实习。 在实习期间，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海群众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产状况，与本专业有关的各种学问，各厂工人的工作状况等等。第一次亲身感受了所学学问与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，周密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际

7、的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学学问的一个初审。通过这次生产实习，进一步稳固和深化所学的理论学问，弥补以前单一理论教学的缺乏，为后续专业课学习和毕业设计打好根底。 杭州通用机床厂7月3日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。该厂主要以生产m级磨床7130h，7132h，是目前国内比拟大型的机床制造厂之一。在实习中我们听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需留意的工程，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计师的总体介绍。粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。 在接下来的一端时间，我们分三组间续在通机车

8、间，专机车间和加工车间进展生产实习。在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们具体讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应当是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，帮助机构和掌握机构。从不同的角度动身，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种掌握阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统构造较为简洁，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式

9、系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进展封闭循环。其构造紧凑，与空气接触时机少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统简单，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。闭式系统在技术要求和本钱上比拟高，考虑到经济性的问题，该平面磨床实行开头系统，外加一个吸震器来平衡系统。现代工程机械几乎都采纳了液压系统，并且与电子系统、计算机掌握技术结合，成为现代工程机械的重要组成局部，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个

10、拖板等特别构造和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习，比向教师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益非浅。在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了更多确实切的感性认知，听教师傅们把机床的五大部件：床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。 在通机工厂的实习，了解了目前制造业的根本状况，只是机械行业特有的技术操作娴熟性和其具有的较大风险性，很圆满地，不能多做一些详细实践的操作，但是观看了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使很多自己从书本上学的学问鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的详细应用。 杭州周密机床厂 7月8日

11、我们到了同属杭州机床集团的杭州周密机床厂，顾名思义，杭州周密机床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高的机床设备的大型工厂，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如m级，mm级平面磨床。加工要求较高，机器也比拟周密，有些也要在恒温这个环境下服侍它们呢。这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求。 在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下： 胚料划线刨床（工艺上留加工余量）粗车热处理，调质车床半精加工磨齿轮加工淬火（齿面）磨面 齿轮零件加工工艺： 粗车 热处理精车磨内孔磨芯，轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工 精机公司有三个用于加工

12、磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小，价格相比照较廉价，加工比拟便利，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进展加工，不仅避开了基准不重合产生的误差，提高了加工精度，也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大，价格昂贵，对环境要求较高，这就提高了产品的本钱，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。 在精机公司的实习中，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的学问，拓展了自己的学问面。在这次实习中，感受最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代周密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、

13、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不行缺少的生产设备。目前我国绝大局部数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于兴旺国家，需要我们奋起直追。 上海阀门厂 接下来的日子我们乘车去了上海，时间比拟紧迫，这次上海之行应当以参观为主，在上海阀门厂的时间比拟短，也很难获得比拟抱负的实习效果，在上海群众汽车有限公司的参观，多少令我们了解了机械制造业的进展方向，我想，这也是本次上海之行最大的收获。 就目前来言，汽车等一系列高新技术的运用开看，如何将电子技术与机械技术更好的结合，实现机电一体化，将是日后一端时间机械进展的重中之重 杭州发动机厂 我们此次实习

14、的一站是杭州发动机厂，该厂建于1958年，是由杭州动力厂和汽车修配厂等合并而成，该厂参加生产了第一辆重型染油机，第一辆拖拉机，第一辆大客车以及第一部无轨电车，曾在92年被列为国家重点大型企业，机械100强的美誉，现在该厂拥有员工180某某x，具有200某某x台专业机器，该厂的x6130柴油机，wd615柴油机，stair型柴油机都在内市场上占有主流地位，年产值达1某某x忆元，是内重点发动机生产基地。 在此次实习中，在杭州发动机厂的时间最长，历时12天，分别介绍了x6130柴油缸体的加工工艺（分为面加工和孔加工），凸轮轴孔的加工，数控设备的加工特点，分类及详细运用，曲轴的加工工序以及发动机的详细

15、工作原理。在一天，我们还参观了其铸造部，参观了其铸造生产过程。在该厂的实习中，深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用，以及目前社会对数控机床及数控人才的急需，而在一些重要数控产品，如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上，决不能过于依靠进口。 历时将近一个月的实习完毕，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的进展状况也粗步了解了机械制造也的进展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度进展，更快更严密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的进展方向。 它的进展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路

16、线能适用于生产各种产品的需要，能适用于快速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且企业生产制造敏捷多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力气生产出价值的信息化。 固然机械制造业的四个进展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依靠，相互促进的。同时科学技术的不断进步，也将会使它消失新的进展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的进展。然而，作为社会进展的一个局部，它也将和其它的行业更广泛的结合。2世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智

17、能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的制造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的推断与适应力量。固然这一切还需要我们大家进一步的努力。 机电实习报告 篇3 一、实习目的 1实习的目的和意义 1）经过实习加深我们对机电一体化专业在国民经济中所处地位和作用的熟悉，稳固专业思想，提高专业技能，并激发我们对本专业学习的兴趣，机电专业实习报告。 2）经过现场操作实习和与企业员工的沟通指导，理论联系实际，把所学的理论学问加以印证、深化、稳固和充实，培育分析实际问题、解决实际问题的力量，提高个人综合

18、素养，为以后踏上工作岗位奠定根底。 3）实习是对我们的一次综合力量的培育和训练，在整个实习过程中要充分调动我们的积极性和主观能动性，深入细致地观看、实践，尝试运用所学学问解决实际操作中遇到的问题，使自己的动脑、动手力量得到提高。 4）培育我们吃苦耐劳的精神，与人交际的力量，熬炼我们的意志，增加我们的责任感、集体荣誉感和团队合作精神，为以后更好的适应社会和企业的进展奠定根底。 2、实习单位的状况 简洁介绍一下英飞凌公司，英飞凌总部座落于慕尼黑的英飞凌科技公司，她的前身系西门子半导体部门，主要供应半导体产品与系统解决方案，主要应用于汽车及工业电子通讯产品、有线与无线通讯市场、安全解决方案，实习报告

19、机电专业实习报告。英飞凌业务遍布全球。英飞凌分别在德国法兰克福证券交易所及纽约证券交易所挂牌上市（股市：IFX）。 英飞凌在中国的业务领域涉及：讨论与设计；市场与销售，以及生产等各领域，在中国总部设在上海市，在无锡设有生产基地，并在北京，上海，深圳设有分公司。 英飞凌科技（无锡）有限公司（原西门子元件（无锡）有限公司）为德国英飞凌科技公司在华的第一家独资企业，由英飞凌科技（中国）有限公司直接投资，总投资额为15000万美元，注册资本5000万美金，主要从事半导体后道封装和智能卡芯封装，公司于1996年开头运作，目前拥有员工近1500人。英飞凌科技（无锡）有限公司主要分CC（智能卡芯片）和DS（

20、分立器件）。 二、实习内容 我在英飞凌被分在测试打印封装做设备维护修理。简洁说下分立器件的流程，先制作晶圆之后芯片切割（WS），芯片焊接（DB），金线焊接（WB），塑封（MD），去溢料（WD），反面打毛（BSL），电镀（由电镀厂电镀）分割引线框（FP）测试打印包装（TEST），百分百目检QA检验。英飞凌在无锡公司的型号有SOT23 SOT323 SOT89 SOT7980 SOT143 SOT3x3。 我维护的机器是测试封装打印这种机器由于型号主要分为两种。简洁说下第一种机器的也许操作流程。我们把前到工序完毕后拿到的产品之后把lot架在机器上。 机器先把器件从引线框整形切割下来，之后经过第一道

21、电压电流测试（里面测试参数不详细说明白）之后经过电容测试，之后电阻测试最终再进展一遍电压电流测试。假如有测试不经过它会经过轨道到相应的收集容器里。之后激光打印编码（编码有年份月份和型号组成）最终经过吸嘴把器件吸住放进封装窄带之后经过vision检查器件脚成型塑封等（vision成像会显示在液晶屏上）。最终封装之后打包送目检。由一台电脑终端特制软件来显示机器操作指令报警命令。 这种机器的优点在于假如做单一类型产量高，缺点就是一种机器只能做一种类型的产品。还有一种机器是主要是前面局部有区分，它把过程分成两台机器来完成。一台机器把产品全部从引线框切下后整形。整形后全部送到另外一部机器，把器件放进振动

22、碗利用震惊把器件区分正反面，之后由一个旋转机构夹住器件来完成测试和打印。后面工序一样全部机器核心是一台西门子的plc它掌握整个机器的动作，机器的动作分为电机传动和电气两局部。由plc掌握电机驱动器再有电机驱动器掌握电机。电气由plc掌握气压来掌握气缸，气缸运动来做动作。 而经过传感器来感应动作的完成度。相当于plc是大脑而传感器是神经，电机气缸是手脚。一般我把机器分为四局部这样便于修理。把测试仪器分为一块，激光局部分为一块。plc电器局部分为一块，把机械主体局部分为一块。依据报警命令来找到相关的部件来解决问题。 三、实习结果 经过机械实习，我了解很多课本上很难理解的很多学问。机械的传动构造，一

23、些机器部件的构造原理等等，了解了很多常用工具。 经过电工技术实习，我得到了很大的收获，这些都是平常在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下方面把握了几种根本的电工工具的使用了解了电动机传动和点动掌握、挨次掌握、逆反转掌握的概念和原理，把握了沟通继电器的原理和接线方法；把握了西门子plc一些简洁编程本次实习，培育了我动手实践力量和细心严谨的作风。为以后的工作打下坚实的”根底 。 机电实习报告 篇4 为了保证铸件质量符合交货验收技术条件，必需依据铸件图、熔模铸件技术标准及供需双方交验合同进展全数检验，机电顶岗实习报告，机电顶岗实习报告。检验主要有外观质量检验、内部质量检验及其它质量检验： 1

24、、外观质量检验 主要包括铸件尺寸、几何外形、铸件重量、外表粗糙度、外表和近外表铸件缺陷等检验。 2、内在质量检验 主要包括材质化学成分、力学性能、宏观缺陷、微观缺陷等检验 3、其它质量检验 主要包括物理化学性能和特别性检验各生产过程的工序检验主要对企业负责，以降低企业的本钱;而成品检验主要对顾客负责，以满意顾客的需求和期望。所以，决不允许不合格的铸件流入顾客的仓库，虽然外表上看似会提高企业的本钱，但是，作为一个企业，始终应以企业的信誉为第一。将不合格品转入顾客的仓库，既影响公司信誉，又不行能转变已成事实的废品，只是将内废“转为“外废“而已。 另外我还需要应用统计技术进展数据分析一些周密铸造企业

25、均采纳了直方图、排列法、分类法、因果图分析法、柏拉图等统计方法。但是，这些数据的真实性、完整性、精确性和准时性均没有得到有效的掌握，而且没有对这些数据进展分析，实行措施进展有效的持续改良，为数据而数据。这样的数据实质上没有任何作用。我认为员工的素养在很大程度上影响了全面质量治理的实施的效果。只有提高全体员工的素养，才能为全面质量治理的有效实施奠定基矗许多员工甚至一些治理人员不明白ISO9001、5S现场治理及QC小组为何物，更不用说6西格玛治理了，这迫切需要对治理人员和员工进展培训和教育。培训既要注意对理论学问的灌输，更要依据生产过程中实际质量问题进展深入细致的分析，寻求解决的方法，结合治理学

26、问针对性地进展培训，方能取得较好的效果。同时，在企业的内部建立质量责任制，规定各个职能部门和每个岗位员工在质量工作中的职责和权限，并与考核奖罚相结合。 在目前，许多通过ISO9001：20xx质量治理体系认证的企业，仅仅是局限于对ISO9001标准的应用与贯彻，而对ISO9004标准却被束之高阁，应当说，这很不正常。其实ISO9004：20xx在ISO9000族质量治理体系标准中占有非常重要的地位，其宗旨在于通过组织总体业绩和力量的改良，以实现有效和高效的质量治理，并获得经营业务的开拓和市场竞争力量的提高，制造本钱降低和利润增长的新目标，许多企业的治理者不把通过ISO9001标准认证作为质量改

27、良的阶梯，而是作为质量治理的栖身之地，实习报告机电顶岗实习报告。他们认为，通过ISO9001质量治理体系的认证说明其企业的质量治理水平已到达了要求，以后的工作只是在审核前统一补充填写一些繁琐、附加的记录而已，加之审核机构的不负责，导致质量治理体系的运行很混乱，许多企业并没有踏踏实实地用这些标准来指导工作。所以，周密铸造企业必需设立专职的具有审核资格及通晓周密铸造工艺技术的体系维护人员对企业的体系运行进展监视、检查、评价和改良。同时，迫切需要对ISO9001进展简化，从而提高企业治理者积极性和企业利润。流水似箭，转瞬间离开学校已有半年了。 经过这半年来的实习，让我真真正正的体会到了“井底之蛙”的

28、涵意。在学校的时候，我们只是学习课本上的一些理论学问。那时感觉理论这么简洁想比操作起来也并不难。但事实却并非如此。 当我们刚来到福州六和机械厂时，厂里按排了我们三个星期的厂规厂纪及安全问题的学习。于是，我们带着这些初步的培训之后，最终迈进了我期盼已久的实战中。当我们踏入了厂线后，带班首先给我们讲的就是安全问题。听我们班长说就是在我们六和由于工作不仔细慎重，乱动设备而造成的失明，手指夹断，腿脚压伤压残等等都有消失过。这些听起来就让人心惊胆战的。确实，在现场假如无视了安全问题就很简单发生公伤事故。固然受伤的也是自己。因此，我们每天上班集合时都会一起硕大声喊：“安全第一”的口号，为的就是要告诫我们自

29、己不管做什么事都要三思而后行。更不要完全依靠自己的感觉和阅历做事。 然后，带班才安排我们上线生产，刚开头上线是我什么都不会，做什么都是很慢，对那些工夹量具的使用都是很生熟，甚至有些都是我们在学校所没见过的。所以在实习期间总是感觉到在学习学习的那些东西真是太局限了。学习到的理论与实际很难结合在一起。但是经过带班，组长及其领导的培训，几个月下来，我最终对那些量具及机床上的一些根本操作，保养及简单消失问题的地方的学习搞的差不多了。但是，对于车，铣，钻床等要学习的东西还是许多的。因此，我怀着对那些未知学问的奇怪和兴趣，肯定要抓住每一分每一秒学习的时机和机遇，为自己在六和的进展开拓无限的空间。 机电实习

30、报告 篇5 一、实践的目的 最终，实习时间到了。很久以前，我从我哥哥那里得知有一个实习时机。当时，我可以说我热切地期盼着这一天，由于每个人都不再对课堂教学感到满足，尽管我从我的同学和朋友那里了解到实习并不像我想象的那么开心。蓦然回首，一周的铣削练习完毕了。虽然实习期间我很累也很苦痛，但我觉得很快乐!由于我们不仅作为一名制粉工人学到了必要的学问，而且还培育了我们自己的实践力量。但也让我更深刻地理解了大诗人李白的名言:只要功夫深，铁杵磨成针的真正含义!实习的第一天，我们看了关于铣削实践学问的光盘，以及我在铣削实践过程中的留意事项。看到飞行的机器和飞的铁花，我既担忧又兴奋。让我担忧的是，假如飞行机器

31、的轰鸣声让人心惊肉跳，鲜红的铁花会以刺眼的光线溅得处处都是。令人兴奋的是，等待了近一年的制粉实践马上开头。 这是我们作为学生第一次作为风光的工人进入工厂，也是我们第一次去每个工科学生的实习基地试一试。事实上，对于我们工程系的学生来说，这是一个理论与实践相结合的绝佳时机，也将全面测试我们的学问水平。铣削实习是机械专业学生必修的实践性技术根底课在铣削实践过程中，学生通过自主实践操作，将机械制造的根本工艺学问、根本工艺方法和根本工艺实践有机结合，培育工程实践的综合力量，培育和训练思想品德和素养。铣削实习是培育学生实践力量的有效途径它也是我们大学生、工科学生和大学生的必修课。这特别重要，尤其是对于铣削

32、实践。这也是我们把握学问的一个时机。 离开教室的严格环境后，我们会感受到车间的气氛。同时，我们也感受到了作为一名工人的感觉，这让我们更加意识到自己的责任。通过教师的解释我最终明白什么是磨坊主了。同时，我也明白为什么有人说“做磨坊主最累!”铣床主要靠手工操作，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理。与机械加工相比，劳动强度大，生产效率低，但能完成机械加工中不便利或难以完成的工作，设备简洁。因此，它仍旧是机械制造和修理工作中不行缺少的重要类型。铣工常用的设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。 二、详细内容 在这次实习中，我主要是做磨坊主。所谓的米勒是一名技术工人，他使用铣床(加工零件的设备)依据设计

33、零件图加工零件，分为初级工人和高级工人。零件的加工精度要求很高。制粉工人的操作要求 1、研磨台应放置在便于工作和适合光线的地方。钻机和砂轮一般应放置在工地边缘，以确保安全。 2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要定期检查，发觉损坏不得使用，需要修理和重复使用 3、铣虎夹紧工具时，不得用锤锤锤虎柄或钢管夹紧力 4、使用电开工具时，应有绝缘爱护和安全接地措施使用砂轮时戴上防护眼镜。在研磨台上操作时，应当有防护网。 5、毛坯和被加工零件应放置在指定位置，排列整齐，放置平稳，确保安全，便于取放，并避开碰伤被加工外表 6、钻孔、铰孔、铰孔、锪孔、攻丝、套丝时，工件必需夹紧坚固，加工通孔时要垫起

34、工件或将刀具放在工作台上开槽 7、使用钻孔机时，不得戴手套，不得带棉纱作业更换钻头等工具时，应使用专用工具。不要用锤子敲打钻夹头。 铣削工人的实际目的是： 1、了解铣削的工艺特点和加工范围。 2、了解一般铣床的组成、运动和用途，了解一般铣床工具和附件的一般构造和用途 3、熟识铣削加工方法和测量方法，理解用分度头进展简洁分度的加工。 4、铣床上正确安全的工件和刀具，完成平面和凹槽的铣削等。 以上是铣工的根本学问，在实习期间我始终牢记在心，也是书本学问的稳固。接下来，让我们谈谈我的实习经受在第一堂理论课中，教师首先强调了铣床操作过程中的留意事项，然后教师具体介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及相

35、关物理量，带着我们参观并讲解了卧式和立式铣床的组成局部，并结合上述内容进展了讲解。 教师带我们来到铣床,具体介绍了如何夹紧工件和相关操作，以及如何进展平面铣削。是时候练习了。我们将五人一组，分别在铣床上加工飞机。从最简洁的启动和停顿，到工件的夹紧，到刀具的设置和吃刀，再到工件加工的最终完成，我们的团队取得了可喜的成果、自从我们开头在立式铣床上铣削平面后，我们小组与其他小组交换了机器，我们在卧式铣床上进展了练习。卧式铣床的铣平面速度很快，但不幸的是，学校的两台卧式铣床油泵坏了，工作台的水平、垂直和垂直进给三个方向的自动运动也坏了，还好，我们有足够的人力最终，在我们的共同努力下，合格的工件一个接一

36、个地顺当“诞生”。 实习的其次天，难度有所增加。在理论课上，教师解释了铣床上常用的工具，它们的特点和用途，并解释了如何铣削凹槽。然后我们开头了我们的“工作”凹槽加工比平面加工要困难得多，为了保证工件的精度，我们到处都要当心，每一道工序都要当心，结果，有些工件不合格，或许这就是工具的缘由! 平面和凹槽之间的连接已经完毕。我们也开头了我们的小测试。我们在教师指定的时间内完成了工件的加工。经过一番努力，我们最终胜利通过了考试。 在第三天的练习中，就更加困难了。我们必需练习铣削台阶面和等分零件，但时间有限。我们只练习了台阶的铣削。对于等分零件，我们只使用万能分度头来执行等分零件，而不在铣床上加工。 三

37、、阅历总结 1、通过实践，我对铣削的特点和加工范围以及铣床的组成、工作原理和应用有了深刻的理解。具有独立完成工件测量、平面和凹槽加工、刀具更换和安装的力量;到达了实习的目的 2、铣床操作简洁易学，但在操作过程中也不能懈怠，以免发生事故 3、我们知道铣工的主要内容是划线、凿、锯、锉、刮、磨、钻、铰、铰、锪、攻丝、攻丝、装配、修理等了解文件构造、分类、选择、归档姿势、归档方法和质量检测。 4、了解机械制造过程学问和新技术、新工艺、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强我们的工程实践力量、创新意识和创新力量 5、铣削实践训练了我们，培育了我们，提高了我们的综合素养，不仅使我们对铣削实践的意义有了

38、更深的熟悉，而且提高了我们的实践力量它使我们能够更好地将理论与实践相结合，稳固我们所学的学问。 6、同时，我们也学到了教师的敬业精神和严谨态度。教师急于帮忙我们一遍又一遍地找出程序中的错误。有些节目特别长，但是教师们并不关怀。只要有问题，他们就必需找出问题所在，并尽最大努力让学生的作品更加完善。一些教师会一遍又一遍地教学生如何操作，直到他们真正理解为止。实习期间，我们还发扬了团结互助的精神。男生帮忙女生，实践力量强的学生帮忙实践力量弱的学生。每个人都相互帮忙，相互学习。他们不仅学会了如何合作，还加强了学生之间的友情。 7、实习期间我们的工作成果精巧的螺母、螺丝等。这些曾经令人难以置信的小铁器是

39、用自己的双手研磨制成的。这种骄傲感和成就感无法用语言来表达。 8、作为金属切削中常用的方法之一，多刃多类型铣刀的主要运动是旋转运动，因此铣削效率高，加工范围广。另一方面，铣削工件尺寸的公差等级为it9-it 7，外表粗糙度值低，适合批量生产，本钱低。因此，铣削在金属加工中被广泛推广。我信任，随着科技的飞速进展，制粉必将以其强大的生命力为工业生产开拓新的辉煌。四、实习经受 实习期间，我感受颇深。我特别感谢学校给我们供应这个实习时机，这样我们就能提前体验学习工程学的困难，并获得我们在课堂上无法期望或期盼的学问。我将来可能不会承受这个职位，但是我们学到的学问和感受是我一生难忘的。虽然又脏又累，但没关

40、系。重要的是我们已经取得了成果。当我们两年后被雇用时，就业单位不会像教师一样一点一点地具体告知我们要做的工作，但我们需要自己观看和学习。没有这种力量，就很难迎接将来的挑战。随着科学的快速进展和新技术的广泛应用，将会有很多我们以前从未涉足的领域。只有敢于尝试，我们才能取得突破和创新。就像我们接触到的制粉工人一样，虽然很危急，但它需要每个学生操作和制造成品，从而培育每个人尝试的士气。另外，像铸造工人和看似简洁的拆装一样，我们需要认真观看和反复练习。假如我们失败了，我们会重新开头，从而培育一种挫败感等等。 这次实习带给我们的不仅仅是我们接触到的操作技能，还包括我们在各种工作中需要熬炼的力量。它要求我

41、们每个人在实习完毕后，依据自己的状况去感受、反思、鼓舞自己并获得一些东西，这样实习才能到达自己的真正目的。在实习的过程中，我真的了解了许多，许多我在学校不能把握的东西，我很幸运能得到这样一个有效的实习时机。既然我已经找到了一份好工作，毕业后我将去工作。我将直接从校园到单位。由于我以前在实习中做得很好，我信任我能在新的工作中做得更好。 实习让我这个已经在班上呆了很长时间的人感受到了作为一名工人的苦痛和欢乐，同时也测试了我所学到的东西。磨砺实践让我深深体会到了人生的意义世上无难事，只要功夫深，铁杵磨成针! 机电实习报告 篇6 回首一年多的学习，虽然课程多、时间紧，与同学之间面对面的沟通、研讨的时机

42、也不多，但是本人能尽可能的通过网络、电话等现代信息工具，与同学开展研讨与沟通，并准时请教有关教师专家。通过学习沟通，拓宽了学问面，提高了熟悉，转瞬间，进入实习阶段，常言道：“工作一两年赛过十年的读书”，实习虽然苦点、累点，在学校里，我们学习的是理论学问。在矿区里，我们学习的是师傅们胜利的工作阅历，并将所学的理论学问和实践结合起来，多发觉、多分析、多比拟、多思索、多总结、多请教，充分发挥我们的主观能动性和积极性，到达在实践中提高自己的目的。 学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的熟悉，加深机电在工业各领域应用的感性熟悉，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工

43、工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的矿井进展生产操作实习，现在将我的实习经受整理成一篇实习报告，盼望可以帮忙机电专业人员做参考。 为期三个月的生产实习，首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需留意的工程，在生产实习中，安全问题始终是摆在第一位的，然后通过该队组负责人的总体介绍，粗略了解了该生产流程，也使我明白了在该队组的实习目的和实习重点。先后到新阳设备修造厂检修车间，提升机房，主系统，了解了上述生产及检修状况，与本专业有关的各种学问，各系统工人的工作状况等等。再一次亲身感受了所学学问在生产实际工作中的应用，如传感器、plc技术、变频调速技术在机电设备中

44、的应用，比例阀在液压站系统中的应用，触摸屏技术在智能性高压开关柜中的应用，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学学问的一个初审。 在接下来的一端时间，我们重点对副立井绞车房进展生产实习。机电设备技术含量很高，特殊是提升机电控系统采纳了plc掌握技术，变频调速技术，液压站同时也采纳plc技术，各种阀采纳集成技术掌握即比例阀，别说修理了，有些连见都未见过，面对新设备密如蜘网般的电器设备线路图，我愕然了，恰在这时，矿上发生了一件令我终身难忘的事，一天，由于矿井副绞提升中途出了故障，十余名乘坐罐笼升井的职工被悬在了半空，由于几名检修人员技艺不精，硬是让工友们在深邃黑暗的立井筒中，吊了4

45、个多小时。在无奈之下与液压站厂家分析，核实。其实，当时的故障，只不过是液压站中一根线接地造成保险管烧断，从而造成集成电路块烧坏，这件事对我触动很大，立刻让我感到了学问重要，便下决心，力争在最短的时间里把液压站学问学到手，把液压站故障排解方法把握好。决心一下，便找到修理工师傅，师傅把我领到地下室液压站旁，师傅仔细地讲解，我仔细地观看各液压阀动作状况，反复向师傅请教，把在学校里学到的液压学问充分得到了发挥，使所学到的液压学问再次得到了升华，经过三个月的实习，我对液压站的构造，性能，原理，及故障排解分析有了一个更新的熟悉。通过这次生产实习，进一步稳固和深化所学的理论学问，弥补以前单一理论学习的缺乏，

46、为再一次走入基层工作奠定了根底。总的来说，在实习期间，虽然很辛苦，但是在这艰难的工作中，我却学到了不少东西，也受到了很到的启发。我明白：社会在进展，新的学问、技能在不断地更新，在今后的工作中我还必需学习更多新的东西，这些东西会给我带来新的体会、新的收获。因此，我坚信：只要我专心地去挖掘、英勇地去尝试，肯定会有更大的收获，只有这样才能为自己以后的工作和生活积存更多学问和珍贵的阅历。在以后的工作中，我会努力地提高自身地综合素养，从实际动身，更好地理论联系实际，一步一个脚印地干好每一项工作，努力提高自我素养，做一个合格的专业技术人才，更好地为汾西矿业集团建立奉献个人力气。 机电实习报告 篇7 这个星

47、期对铣床进一步了解，进一步操作。还要看图纸。更重要的是要把图纸的要求给现实的材料进展实质性的裁剪。其实图纸就是我们大一学过的CAD图纸，不过我目前接触的图纸要比在学校那发动机图纸简洁太多。 可图纸是简洁，当我在铣床上拿材料照图纸操作的时候才发觉那东西太简单出错啦。最简单错的还是在材料的尺寸上，还有就是图纸在实际要求中的差异。这些都是自己不知道的错误可以在以后的实践中渐渐改正。 还有就是(1)挤压力过大，超过材料的屈服强度。(2)材料的强度和硬度偏低。(3)毛坯材料的硬度过高。(4)坯料体积过大，多余材料无法排解。(5)材料选择不当。为了防止材料弯曲和变形，应采纳热硬性较好、抗压强度较高的高速工具钢制造材料，淬火回火后硬度在61