关于汽车类实习报告模板6篇.docx
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1、 关于汽车类实习报告模板锦集6篇 一、实习时间: 20xx年3月9日至20xx年3月10日 二、实习生: 三、实习地点: 四、实习单位及部门: 川达4s店和帝豪4s店 五、实习单位简介: 朝阳川达丰田汽车销售效劳有限公司隶属于葫芦岛川达企业集团,是由丰田公司授权在朝阳地区的唯一一家集整车销售、修理效劳、零件供给、信息反应为一体的4S店。 六、实习目的: 1、了解4s店。 2、熟识汽车修理环境、修理工具,为将来工作打下坚实的根底。 3、汽车的保养。 4、汽车发动机先进技术。 七、实习内容: 1、4S店是一种以“四位一体”为核心的汽车特许经营模式,包括整车销售(Sale)、零配件(Sparepar
2、t)、售后效劳(Service)、信息反应(Survey)等。它拥有统一的外观形象,统一的标识,统一的治理标准,只经营单一的品牌的特点。它是一种共性突出的有形市场,具有渠道全都性和统一的文化理念,4S店在提升汽车品牌、汽车生产企业形象上的优势是显而易见的。 2、该厂不但有各种全套的扳手、套筒等而且还拥有先进的汽车修理检测设备。例如:各种电脑检测仪、油道清洗仪器、四轮定位仪等。 3、汽车的保养:各个零部件的更换时间 汽车机油的更换里程一般在50007500公里。由于机油发动机起到润滑、冷却、密封、清洁、防锈、防腐的作用,若没有机油或机油失效,汽车的心脏就不能很好的运转。 转向液和刹车液的更换为2
3、年。由于制动具有吸湿性,使用过程中不断汲取四周空气中的水分,若制动液含水量过多,则会腐蚀制动系统,再则制动液本身的沸点也将显著降低,严峻影响制动效果的安全性。所以制动液必需每两年更换一次。更换制动液使用的专业设备叫充排机,用这样的仪器更换制动液更彻底,不残留杂质,避开消失气阻。排放挨次为:右后轮左后轮右前轮左前轮。 防冻液更换周期为2年。 丰田正时皮带更换的里程是68万公里,帝豪正时皮带的更换里程是9万公里。正时皮带对于发动机的运转是特别重要的,正时皮带要是断了,就可能把气门顶了,损失特别的严峻。 变速器油分手动变速器油、自动变速器油,每6万公里必需更换一次。 4、VVTi是丰田独有的发动机技
4、术,VVTi系统与本田的VTEC原理相像,该系统的最大特点是可依据发动机的状态掌握进气凸轮轴,通过掌握凸轮轴转角对配齐时机进展优化,以获得最正确的配气正时,从而在全部速度范围内提高扭矩,并能改善燃油经济性。 涡轮增压:英文名字Turbo,简称T,如:奥迪A6的1、8T。 其通过发动机的废气推动排气管中的涡扇转动,涡扇又带动同轴的叶轮位于进气道内,叶轮就是压缩有空气滤芯器管道送来的新奇空气,通过压缩载送入气缸。发动机的进气量相对增加,使燃烧更充分,从而提高发动机的输出功率。 八、实习结论: 在整个实习过程中,我感受到了需要我学的东西有许多我只,站在修理车间里自己就像是一个井底之蛙,见到了许多我没
5、见到过的专用工具,学到了一些以前从未接触过的东西。同时也对汽车专业有了进一步的了解 汽车类实习报告 篇2 大的交通工具。在现代社会中,没有别的交通工具能与之媲美。所以作为一名工程技术大学汽车学院的学生,我想是可以感到傲慢和骄傲的。 从进入大学的那天起,我就希望着能亲自拆装汽车的零部件,深入及具体的了解汽车的内部构造和工作原理。现在时机最终来了!期盼已久的为期4周的汽车构造拆装实习开头了! 汽车构造拆装实习是在学习完汽车构造课程后重要的实践性教学环节。在刚刚过去的两周里,我以及我的组员们圆满地完成了汽车构造拆装实习中汽车底盘构造实习的教学任务及要求。本次实习,我们先后了解了汽车制动系统、abs防
6、抱死系统、悬架、srs安全气囊系统、膜片弹簧离合器、十字刚性万向节、循环球式转向器以及桑塔纳XX手动5档变速器和凯越手动变速器以及三轴变速器等。 第一天,教师带我们参观了实训中心的一些陈设室。在那里,我们观察了很多与汽车底盘相关的设备。让我们与许很多多的汽车零部件实物来了个“零距离”接触。那么首先,就让我来介绍介绍令我非常感兴趣的膜片弹簧离合器吧。 目前世界各国生产的汽车,特殊是轿车已经全部采纳了膜片弹簧离合器,由于它具有如下优点: 膜片弹簧离合器转矩容量大且较稳定;2.操纵轻巧;3.构造简洁且较紧凑; 4.高速时平衡性好;5.散热通风性能好;6.摩擦片的使用寿命长。 膜片弹簧离合器的缺点是,
7、膜片弹簧在制造上有肯定难度,由于它对弹簧钢片的尺寸精度、加工和热处理条件等要求都比拟严格。在构造上分别指局部的刚度较低,是分别效率降低;而且分别指根部易形成应力集中,是碟簧局部的应力增大,简单产生疲惫裂纹而损坏;分别指舌头部易磨损,而且难以修复。 由于膜片弹簧离合器具有上述独特的优点,因此它在汽车上得到了广泛地应用。近年来不仅在轿车和微型汽车上采纳,而且在轻型、中型货车,甚至在重型货车上也得到了应用。 由于第一周的实习伴随着我们底盘理论考试的接近,教师们都很理解我们复习迎考的心情。所以在休息的时候,当我们拿出迎考的复习卷时,两位教师都能很热忱的帮我们解答其中的问题,并能指出实际底盘上相关的位置
8、,使我们更生动地理解其原理。对我们的”理论考试起了不小的作用。 假如要问汽车底盘中,哪一个局部最简单及繁琐?那无疑就是汽车的变速器与分动器了。在实习的其次周,我们着重对桑塔纳XX的5档手动变速器、主减速器和分动器以及凯越的变速器做了具体地拆装学习。 汽车类实习报告 篇3 一、实习目的 20xx年8月28日到20xx年9月3日,我们车辆工程专业在五位教师的带着下前往河北定州长安汽车厂进展了为期6天的实习。生产实习是学习与生产实际相结合的重要实践性环节。在生产实习过程中,我们细致的参观了长安汽车厂各个车间和生产环节,对汽车的设计研发制造有了全新的熟悉。通过这次实习,培育了我们观看问题、解决问题和向
9、生产实际学习的力量,同时培育了我们的团结合作精神,树立了我们的群体意识,即个人才智只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过生产实习,对我们稳固和加深所学理论学问,培育我们的独立工作力量和加强劳动观点起了重要作用。 河北长安汽车有限公司成立于20xx年7月8日,是长安汽车实施“北上战略”的重要窗口企业,公司连续多年荣获“全国重质量,守信誉诚信联盟单位”、“河北省诚信企业”、 “河北省文明单位”等荣誉称号。从成立至今,河北长安已累计产销汽车突破100万辆,是河北省产销量最大的整车生产企业,微型货车市场占有率多年雄居全国第一,对当地制造业、效劳业起到了重要拉动作用。 9月6日,我们又去了太原长
10、安重型汽车有限公司,太原长安重型汽车有限公司(原为太原南方重型汽车有限公司,20xx年10月份更为现名),是中国长安汽车集团股份有限公司于20xx年在重组山西省汽车工业集团有限责任公司的根底上设立的全资子公司,集研发、生产和销售于一体,主要产品为各类自卸车、牵引车、大路运输车、燃气车、专用车等。新基地座落于太原市经济技术开发区最南端,总占地面积750亩,是山西最大的商用车生产基地。 太原长安重型汽车有限公司设备先进,四大工艺布局齐全,拥有目前国内较大规模的重车总装车间。全部使用智能化、信息化治理,全线产能达5万台。 长安重汽拥有与清华大学联合设立的北京研发中心和位于太原的省级研发中心,已顺当通
11、过国家ISO9001-20xx质量体系认证,营销网络遍布全国,并已实现了多个国家的出口。 二、实习内容 1、安全教育。29号上午,实习开头时,长安公司委派专业人士对我们进展了安全教育,讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危急和潜在的危急等等。通过安全教育,我们知道了要正确地按客观规律办事,严格执行安全操作规程,熟悉和把握担心全,并准时发觉和消退隐患,把事故毁灭在萌芽状态,保证安全生产。 2、总装车间实习。从当天下午开头,我们正式开头了车间实习过程。我们组被分到总装二车间,这个车间是长安集团比拟先进的一个车间,生产过程根本实现了自动化。进入总装车间,首先的印象是这个厂房很大,一切生产设
12、施布置得很合理,没有想象中生产厂房的杂乱无章,相当洁净。据师傅介绍,这个车间有两万多平方米,现在在流水线上等待加工的是长安新研发的微型客车长安星光4500。车间流水节拍为90至150秒。没来之前,我想象中整条装配线是直线形的,拉得很长,从头走到尾要花很长时间。而实际上,车间生产线是折叠起来的。这样一来,从车间一个地方到车间任何一个地方都相比照较短,发觉问题能够得到准时反映。车间运输通道比拟多,东西方向四条,南北方向两条,零部件运输便利快捷,杜绝了交通堵塞的现象。 车间的每条线上分类摆放的装配件整齐而科学。装配件离装配车位的距离既能节省来回拿件的时间,又不会阻碍工人在车辆四周工作。车间地面很少能
13、看到垃圾,每天早晚清洁和拖地,这不仅给人带来一种清爽的感觉,同时也削减了空气的浮沉量,对一线员工的安康是有利的。 我们组共四十余人,每5人一组分组后跟班到车间内临时有空的各生产段长。我们的段长是一个年轻的小伙子,他给我们具体介绍了车间内各个工位的工作。整个车间被分为总装车间的布局从头至尾分别是内饰工段、综合工段、底盘工段、发动机工段和检测工段。其中发动机工段最终汇入底盘工段,而底盘工段和内饰工段最终汇入综合工段。 内饰工段,汽车的内饰是要被装配到车身上的,内饰是一切的根底,那么内饰开头的地方必需离车身的来源特别近。而内饰工段的开头处正好安排在涂装车 2 间的出口处。这个工段主要完成了车锁、车门
14、开关、内壁、内顶盖、迎风玻璃等的安装。 综合工段,任务是把汽车底盘和车身装配成整车,那么综合开头的地方必需同时离内饰工段和底盘工段的末尾最近。而综合工段的开头处正好安排在内饰工段与底盘工段的会聚处。这个工段上完成了中控仪表台以及制动油泵等零部件的安装。 底盘工段最重要的是发动机工段,发动机和变速箱的重量是比拟大的,这个工段自动化的程度比拟高,工人将安装好的发动机和离合器总成用机械吊手放置到一台全自动的小车上,这台小车依靠路面铺设的磁性轨道实现自动行驶,到预定安装地点后小车将发动机总成举起,位置恰好为车辆悬停处,工人只需在此处将总成固定即可,不用费心费劲,也实现了较为准确的安装。此外还安装了前后
15、制动器,变速器、油箱、消声器等。 检测工段,车辆已经安装成型,经过一轮质量检查后开头安装前保险杠和汽车电瓶。到轮胎总成安装区,车体放下到循环地板,开头安装侧窗、全车座椅,最终加注各种车用液体,调整车门及各部件间隙。而后质检员开头了针对车辆各部件是否安装到位,车身喷漆是否有划痕,车灯仪表是否能按需工作的各项检查。随后车辆承受淋水检测,以检查车窗有无漏水状况。最终车辆由厂里特地验车员开到车辆检测场地,车辆在S路,起伏路,坡道等各种简单路况承受全面检验。 3、CPS学习。1号下午,我们在总装二车间学习室学习了长安生产系统(Changan Production System,简称CPS)的相关学问。C
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