2023年精选金工实习报告模板汇总八篇.docx

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1、2023年精选金工实习报告模板汇总八篇金工实习报告 篇1前言：金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，然而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在实训的过程中，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。实习时间XX年第1420周周末实习地点xx理工大学雁山校区2号组团宿舍后厂房实习目的1. 了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法，熟悉主要机械加工设备的工作原理与典型结构，学会使用常用工具与量具的基本技能。2. 对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在某些主要工种上

2、应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。3. 使学生增强对生产工程的感性认识，培养理论联系实际的科学作风，树立正确的工程观念和劳动观点，以逐步获得工程技术人员应具备的基本素质和能力。4. 学习工艺知识，增强实践能力，培养良好的思想和作风。实习内容钳工 铣床 点焊实习任务一、钳工1、了解钳工在机械制造和维修中的作用，以及钳工的特点和应用。2、熟悉钳工常用设备、工卡量具的大致结构和使用方法。3、完成简单的画线、锯割、锉削、钻削、打磨机械工件。4、初步了解机械产品生产的全过程。5、熟悉钳工车间的安全注意事项、钳工安全操作规程。二、铣工1、了解铣床在在机械制造和加工中的作用，以及铣床的特点和应用。2

3、、熟悉铣床的基本操作3、完成简单的平面工件加工4、熟悉铣工车间的安全注意事项三、焊接1、了解手工电弧焊和气焊的工艺过程、特点和应用。2、了解手工电弧焊和气焊所使用的设备、工具和焊条。3、能进行简单的手工电弧焊的操作。4、熟悉焊接车间的安全注意事项和焊接安全操作规程。实习总结自从接到下学期搬迁的消息后，我们就开始了忙碌的下半学期，物理实验要把下学期的一起做完，金工实习原本也是下学期的也被安排在了下半个学期的周末。直到7月9日，金工实习终于算是完工了。回顾本次金工实习的始末历程，我感受颇多。从刚开始的期盼之情，到练习技术时的愈挫愈勇，再到最后的恋恋不舍，我们走过了从朦胧到熟悉继而熟练的每一个沟沟坎

4、坎。可以说，身为工科的一位学生，在每一个工种的学习中，我都体会到了极大的挑战和自豪，这种挑战来源于自己的无知，而这种自豪则源自克服种种困难依旧前进的勇气。我们金工实习的：第一项就是钳工。钳工的实习平台就是台虎钳。使用锉刀是一种学问。挫削金属的时候?要是使用方法不对?很容易把中心部位挫高。钳工实习是我最感兴趣的一项，也是我最记忆深刻的一项。我们老师交给我们的任务是每个人拿一块铁片，磨出一个直角来。首先拿到一块铁片要进行画线，直接用游标高度尺画线，画两条15x15的直角标准线，再画两条18x18的割据起始线。画好线后便开始打洞，在15x15的交点处打个洞。打好洞后便开始据割，拿起钢锯装上一片新的细

5、尺锯条。从18x18画线处开始据割，就锯成了一个18x18的直角工件，接下来就是锉了，把18x18锉成15x15的直角。锉刀有大小粗细之分，先大后小，先粗后细，精心打磨，才能做出合格的工件来。第二项，铣床。老实说我们做这个工件的时候纯属打酱油，尺寸老师已经调好了，我们每个同学只需拿一个铁圆柱放上去夹紧，开铣，拿下来交作业就可以了。第三项，焊接。焊接也是个技术活，我们学习的是电弧焊，主要练习的是直线行走。十几个人一组，轮流来联系，唯一不足的就是工作坊太少了，一个人在焊接练习大家都在外面等着，等的时间多了，便显得有些无聊。联系焊接也是需要有耐心的，越是想快就越是焊不好，快了就不够粗。根据老师的要求

6、，第一要够粗，第二要够流畅，第三要直。还好我们班的人都比较认真细心，大家都做得不错，老师都说我们是神班呢。 通过这些工种的学习，我们也做出了自己的工件，虽然有些工件的制造对几乎没接触过机械制造的我们来说是一个大挑战，但只要我们肯努力，勇于克服各种困难，不怕苦，不怕累，认真地去实践，并坚持不懈，最终我们还是能做出工件来的。当然我们做出的工件只是粗产品，还待进一步加工。看着自己辛辛苦苦做出的工件，我们心里都万分欣喜，颇有成就感，同时也体会到了工程技术人员，工人们的不容易。最后感谢老师对我们实习的耐心指导。金工实习报告 篇2时光匆匆，岁月流梭!转眼为期两周的金工实习结束了。实习后，我觉得实习生活和以

7、前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的两个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。两个星期，短短的两个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。第一项，车削加工也是我们此次金工实习的重点。车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具

8、相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高、刀杆应该与工作轴线垂直、刀具应该垫好、放正、夹牢、装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞、拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。我们的第一个练习工具是加工一个像螺丝一样的东西把一根直径十六毫米的圆铁柱用车做成十四毫米的，最重要的是长度要十分的精确，一不小心加工多了没有留余量，那就惨了，只能重新来过

9、了，加工的时候要控制速度，最后精加工的时候手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。经过一个工具的练习后，最后我们的考核作业是做一个螺丝的模型，看着黑板上那个有点复杂的图，就有点怵了要切斜面啊，打槽，很麻烦的，还要尺寸精准，误差零点零一毫米就要扣一分呢，那几天连睡觉时都在想这些，要怎样做怎样做，最后终于做好了一个，拿去给老师检查打分结果还不错，一个工件做成了，不容易啊。第二项，铣刨床加工，后来我们又到铣、刨床车间，什么牛头刨床，看那个都是几十年前的机器了暗暗惊讶。我们分成组做一个工件一根很粗的原件被加工成很标准的四面体，以前不知道那些东西原来是这样做的。铣刨床车间的老师比较幽默了练习的时候任务不是很重

10、，有大多时间我们在聊天呢。接着便是钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。两个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养

11、、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。2.金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成

12、就感是难以用语言来表达的。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。1、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。2、坚持不懈，仔细耐心。3、认真负责，注意安全。4、只要付出就会有收获。实践是真理的检验标准，通过两星期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点

13、滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。金工实习报告 篇3一、实习目的与任务目的：通过实

14、习学生应该了解机械制造基础方面的实际知识，培养操作设备和使用工具的能力，为学习机械制造基础课程和其他后续专业课程奠定必要的基础;也为从事机械制造和设计方面的工作建立必需的实践基础。任务：(1)建立机械制造过程概念(毛坯制造零件加工机器装配和调试)。(2)了解毛坯制造和零件机械加工的基本方法。(3)了解机械加工主要设备、附件、刀具、工具的结构、性能、用途及其使用方法。(4)培养学生实践动手能力，掌握操作机器设备的基本能力，获得基本的机械加工工艺知识与技能。(5)树立安全操作观念，做到安全实习。(6)培养和锻炼学生劳动观念、组织纪律观念、理论联系实际的观念，形成细致严谨的科学作风。二、实习内容与时

15、间安排本实习安排于一年级下学期及二年级上学期。实习学分：2实习总计时间：4周(含休息日，实际实习时间20天)(一)实习安全教育讲解安全生产的重要性和工厂实习的安全制度。(二)铸工实习(2.5天)1.基本要求(1)了解砂型铸造生产过程及应用实例。(2)了解砂型的性能要求及其制备。(3)初步掌握整模造型、分模造型、挖砂造型等手工造型操作方法，并了解假箱造型、活块造型、三箱造型等其他手工造型方法。了解各种手工造型方法的应用实例及铸造工艺，包括分型面、浇注位置与浇注系统。(4)了解常用的机器造型方法，实用实例及造型机。(5)了解砂芯的作用和常见的造芯方法，芯头的作用及其形状尺寸要求。(6)了解冲天炉的

16、构造及其熔炼操作过程。(7)了解常见的铸造缺陷的名称、特征及其应用实例。(8)了解常见的特种铸造方法的工艺过程及其应用实例。(9)了解铸造车间的安全生产规程。2.独立操作(2.5天)(1)整模造型、分模造型、活块造型、挖砂造型及下芯、合型。要求不漏工序，各工序的操作正确，舂砂松紧适度，初步掌握这几种手工造型的操作方法。*(2)熔模(消失模)铸造。3.现场参观(1)参观铸造生产工艺过程。记下铸造生产过程及实习所见的铸件实例。(2)观摩整模造型、分模造型和挖砂造型的示范表演，了解：1)整模造型、分模造型和挖砂造型的操作过程及其要领。2)常用手工造型工具及其使用方法。3)舂砂紧实度的要求及其对铸件质

17、量的影响。4)浇注系统的组成，各部分的作用和要求。5)砂芯的作用，固定砂芯的方法。芯头的作用及对芯头形状尺寸的要求。6)什么叫分模面、分型面?分型面与分模面的作用。结合所用的模样的结构特点，分析其分型面与分模面的选择。记下所做的铸件实例，说明铸件名称、数量，画出铸件图，标出分型面、分模面，画出砂芯轮廓线，并注明造型方法。7)结合所造砂型，分析铸型的组成及模样、型腔与铸件的关系。8)下芯、合型及其操作要点。9)手工造型的安全技术。(3)参观假箱造型、活块造型、三箱造型等手工造型方法。(4)参观铸铁熔炼与冲天炉，了解：1)冲天炉的构造及各部分的作用。2)炉料的组成及铸铁熔炼过程。3)冲天炉熔炼操作

18、过程及注意事项。观察各种炉料的备料，配料。记下要熔炼的铸铁牌号与炉料配比实例。(6)参观开炉浇注，注意浇注安全技术。(7)参观落砂、清理和铸件热处理。(8)观看铸件缺陷与废品，了解常见铸件缺陷的名称、特征及产生原因(从铸造工艺分析)。*(9)参观特种铸造参观金属型铸造、压力铸造、离心铸造等。了解其工艺过程，观察铸件质量。记下实例，包括铸件名称、材料、数量和铸造方法等。(三)锻压实习(2天)1.基本要求(1)了解锻造生产过程及应用实例。(2)了解坯料加热的作用，始锻温度与终锻温度，加热炉的大致构造。(3)了解自由锻、模锻和冲压设备的大致构造。(4)了解自由锻的基本工序和典型模样锻件自由锻工艺过程

19、。(5)了解冲压的基本工序、冲模结构和典型冲压件的冲压工艺过程。(6)了解锻压车间安全生产规程。2.独立操作(2天)(1)在空气锤上进行自由锻基础工序操作，锻造简单锻件。能锻造一字钉、螺母坯、螺栓坯、链条等零件。(2)在冲床上进行冲压基本工序操作，冲压简单零件。3.现场参观(1)参观锻造生产过程，了解锻压车间安全生产规程。(2)参观空气锤，了解空气锤的型号、规格和加工范围及其构造，了解空气锤的基本动作和操作方法。(3)参观冲床，了解冲床型号和主要技术性能参数及冲床的构造，各部分名称和作用，进行冲床操作方法，了解冲压操作安全技术。(4)观看冲压，了解冲压基本工序、冲压工艺过程及冲压质量。观看冲模

20、，了解冲模的种类、结构及各部分名称与作用。(四)焊接实习(1.5天)1.基本要求(1)了解常见的焊接方法(手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等)的过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例。(2)了解常见的焊接缺陷和焊接变形。(3)了解氧气切割的基本原理，气割过程，金属气割的条件及气割应用。(4)了解手工电弧焊和气焊气割的安全技术。(5)掌握手工电弧焊的引弧和平焊操作技术。(6)一般了解典型焊接结构的焊接生产过程。2.独立操作(1.5天)(1)手工电弧焊：引弧，堆焊、平焊，平焊对接。要求熟练掌握引弧技术，引弧位置要准，初步掌握堆焊平焊波和平焊对接操作要领，焊缝成形良好。不要求焊接。(2)气焊、气割：点火

21、灭火，调节气焊火焰，堆焊平焊波，手工气割中等厚度低碳钢板。要求会点火灭火，能区别三种氧乙炔焰，会调到大小合适的中性焰，体会气焊操作要领。3.现场参观(1)观察手工电弧焊操作，了解弧焊机种类、型号及其大致结构，焊机的使用方法等。比较交流焊机和直流焊机稳弧性。(2)了解电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类和结构钢焊条牌号的含义及焊条规格。(3)了解手工电弧焊的安全技术。(3)观察手工电弧焊操作焊接缺陷与检验方法。了解未焊透、烧穿、气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤等缺陷的特征，分析其产生原因以及常用的检验方法与应用(4)观察焊接变形，了解焊接变形常见的基本形式及焊接变形的矫正方法和过程。(5)观察气焊

22、过程，了解气焊设备与气路连接。了解焊丝的牌号、规格、作用及其选择。(6)观看典型焊接结构(如锅炉汽包、压力容器、钢架等)的焊接生产过程的录像片，了解焊接生产工艺过程及所用的设备与工艺装备。(五)车工实习(4天)1.基本要求(1)了解普通车床的型号、用途、切削运动、各组成部分的作用及传动系统。(2)熟悉车工常用的刀具以及主要附件(三爪卡盘、四爪卡盘、拨盘、顶尖、心轴、花盘、弯板、中心架、跟刀架)的结构和应用。能熟练运用游标卡尺等量具。(3)熟悉车削外圆、端面、孔、螺纹、锥面、成形面和切槽、滚花等加工方法，能熟练进行上述表面的加工，了解车削加工可达到的尺寸公差等级和表粗糙度值的大致范围。(4)了解

23、并遵守车工安全操作规程。2.独立操作(4天)(1)各手柄的操作练习(2)安装工件和刀具的练习(3)切削步骤的练习开车对零点(即找出刀尖与工件突出部分的接触点)沿进给反方向移出刀具进切深切削。(4)根据零件图上的技术要求，加工简单轴类或盘套类零件以进行车削外圆、端面、钻孔和镗孔的操作训练。(5)扳转小刀架法车锥面的操作练习(6)阶梯轴、内外螺纹、孔面的操作练习。3.现场参观(1)参观下列内容，了解各种附件的结构特点及调整方法，掌握其适用范围。1)用四爪卡盘安装工件。2)用顶尖一卡箍一拨盘安装工件。3)用心轴安装工件。4)用花盘安装工件。5)用花盘、弯板安装工件。6)中心架与跟刀架的使用。(2)车

24、床整机参观，了解普通车床主轴条内部主要的传动结构、主传动系统以及挂轮传动系统。在条件允许的情况下，应观察车床的进给传动系统以及进给箱和溜板箱内部的主要结构。(3)其他车削类机床参观。在条件允许的情况下，尽可能参观一些其他类型的车床，如六角车床、立式车床等。注意它们各自的特点及应用场合。*(4)了解镗床的主要工作及其特点。(六)铣工实习(2天)1.基本要求(1)了解万能卧铣和立铣的用途、型号、规格、主要组成部分及其作用。(2)了解铣削平面、沟槽、成形面的方法和所用铣刀以及铣削加工可达到的尺寸公差等级和表面粗糙度值的大致范围。(3)了解铣床主要附件(平口钳、分度头、圆工作台、立铣头)的结构特点及其

25、应用;掌握分度的方法。(4)了解铣齿、滚齿、插齿的方法和应用范围;了解刀具的结构特点以及刀具和工件的安装方法。(5)了解并遵守铣工安全操作规程。能够正确操作铣削平面及分度工件，掌握一种铣刀的安装方法。2.独立操作(2天)(1)铣床的操作练习。要求掌握工作台手动和自动手柄的使用方法，特别需要熟练、准确地掌握进退方向。要能进行主轴转速、进给速度和限位挡铁的调整。(2)铣削平面根据工件及设备条件，可在立式铣床上用端铣刀加工平面，也可在卧式铣床上用圆柱铣刀加工平面。1)要求掌握在立铣上安装端铣刀(或在卧铣上安装刀杆与圆柱铣刀)及安装工件的方法。要注意拉杆和主轴端面键的作用。2)掌握铣削加工的正确操作步

26、骤。3)了解顺铣、逆铣的概念及实际应用情况。4)掌握铣削操作过程中的安全操作规程。(3)铣削分度工件1)了解分度头的内部传动结构、分度原理、简单分度的计算和操作方法。2)掌握在分度头上安装工件的方法(包括用分度头顶尖或卡盘与尾架顶尖装夹轴类零件、用心轴装夹盘套类零件;用分度头卡盘装夹盘套或短轴零件)。3)掌握铣削分度工件的操作步骤(确定刀具与工件合适的相对位置，找接触点，进切深，切削，退出工件，分度等)。(4)掌握键槽铣刀在立铣(或键槽铣床)上铣键槽的方法。注意观察键槽铣刀的结构特点。(5)掌握T形槽铣刀加工T形槽的方法。注意观察T形槽铣刀的结构特点。3.现场参观(1单元时间)(1)其他铣削加

27、工方法及所用刀具：(2)铣床的主要附件及其作用(3)齿形加工1)了解齿形加工原理(成形法和范成法)2)铣齿观察在卧式铣床上，用盘状模数铣刀铣削齿轮。了解齿轮铣刀盘状模数铣刀和指状模数铣刀两种结构形式，齿轮铣坯的安装方法。掌握分度计算及分度头的调整。了解铣齿所能达到的精度等级和粗糙度值的大小。*3)铣螺旋槽参观中注意了解铣削螺旋槽时铣刀与工件的运动、工件转动与轴向移动关系以及工作台面的扳转。(七)刨、插工实习(1天)1.基本要求(1)了解刨、插削加工基本原理，刨、插床结构、基本操作方法。(2)了解并严格遵守刨、插床安全操作规程。2.独立操作(1天)(1)掌握刨床刨削平面的正确操作步骤，会进行刨削

28、行程的调整，能进行简单平面的刨削加工。(2)了解刨刀的结构、装夹与调整。了解工作台面自动送进机构的工作原理。(3)掌握插床插削键槽的正确操作步骤，会进行插削行程的调整。(4)了解工作台面回转分度机构的工作原理。3.现场参观了解利用刨、插床进行其他表面的加工。如刨台阶面、燕尾槽等。(八)磨工实习(1天)1.基本要求(1)了解磨削加工基本原理，磨床结构、基本操作方法。(2)了解并严格遵守磨床安全操作规程。2.独立操作(0.5天)(1)掌握外圆磨床磨削平面的正确操作步骤，能进行简单平面的磨削加工。(2)了解磨床工作台面自动送进机构的工作原理。3.现场参观了解其他磨削加工形式如内圆磨削、成型面(齿轮表

29、面)磨削、无心磨削、珩磨。了解上述加工设备结构和工作原理，了解所用砂轮结构及安装调整等。掌握砂轮粒度、线速度、材料等对加工表面的影响。观察磨削烧伤产生的情形，了解减少磨削烧伤的方法和途径。(九)钳工实习(4天)1.基本要求(1)了解钳工主要工作、基本操作方法及其所用的设备、工夹量具。(2)了解并严格遵守钳工安全操作规程，掌握锯切、锉削、划线、钻孔、攻丝、套扣的基本操作方法。(3)了解一般机械的结构和装配方法，进行简单产品部件的装配或拆卸操作练习。2.独立操作(4天)(1)锯切。了解手锯的构造，了解锯条的结构特点及其安装方法。(2)锉削。了解锉刀的种类(按断面形状、尺寸大小、锉齿粗细分类)、结构

30、特点及应用范围。熟悉横锉、顺锉、交叉锉、推锉和滚锉的方法及应用条件。(3)划线。结合支架等零件进行划线操作练习，了解划线的作用、常用的划线工具及其使用方法。(4)攻丝与套扣。结合实物进行攻丝与套扣的操作练习，了解攻丝、套扣的应用及丝锥、板牙的结构特点。掌握攻丝和套扣的方法，以及加工时钻孔直径和外圆直径的确定方法。(4)小型钣金件制作。利用小型手动冲床和模具，进行小型钣金件制作。(5)装配练习。根据现场条件，可以装配产品上的拆装练习。3.现场参观(1)钻、扩、铰及锪孔。了解台式钻床、立式钻床的结构特点及用途，了解钻孔、扩孔、铰孔的方法和所用刀具的结构特点以及各种方法的切削用量、所能达到的尺寸公差

31、等级和粗糙度值及其应用范围。了解锪圆柱孔、圆锥孔及锪凸台平面的方法和所用刀具的结构特点。(2)刮削。了解刮刀的种类及其用法，了解平面刮削的方法及所能达到的平面度公差值和表面粗糙度值的大致范围。*(3)研磨。了解研具的结构特点及所用材料，了解研磨剂的大致成分，了解研磨外圆(或孔)的操作方法及所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度值的大致范围。(十)数控加工实习(1天)1.基本要求(1)了解数控加工基本原理、数控机床结构、基本操作方法，能进行简单数控程序编制。(2)了解并严格遵守数控机床安全操作规程。2.独立操作(1天)(1)掌握数控机床开启、系统启动、回零、工作台面移动、对刀等基本操作。(2)能进行

32、简单程序的输入。(3)能进行简单零件的加工及检测。3.现场参观了解其他数控设备如数控车床、车铣中心、数控镗床、线切割机床、加工中心等的加工与操作情形。(十一)热处理操作实习(0.5天)1.基本要求(1)了解热处理的基本原理。(2)了解热处理操作规程。2.独立操作(0.5天)对简单零件按照要求进行热处理操作。3.现场参观了解工厂对材料进行热处理操作的一般工艺过程。(十二)装配操作实习(0.5天)1.基本要求(1)了解机械装配的基本原理。(2)了解机械装配操作规程。2.独立操作(0.5天)对自行车、简单台式钻床或减速器按照要求进行机械装配操作。3.现场参观*了解工厂批量化生产过程中自动化装配的一般

33、工艺过程。三、实习方式与场所1.实习概论课介绍机械制造过程、内容及其实习的目的、要求和学习方法。2.实习工种及安排各工种实习均分两大教学环节：(1)独立操作实习的主要部分，由教师或教学工人应围绕学生有关操作的内容进行必要的示范表演及讲解，学生应预习实习教材的有关章节并在教学工人的辅导下认真完成所规定的内容。(2)现场参观应在独立操作的基础上进行，是实习的重要环节。参观中需有教师或教学工人进行指导，并作适当讲解，并作适当讲解，现场没有的内容，则应组织示范表演。其中带“*”的内容，只要求作一般了解，可根据现场条件取舍。4.教学形式教学形式主要为两种：现场实践操作和课堂理论教学。课堂理论教学安排于每

34、工种实习开始和结束阶段，共两次，主要介绍本工种工艺特点、主要装备结构和操作方法，每次45分钟。5.实习场所华中农业大学机电工程训练中心。四、实习考核内容与考核方法1.实习考核内容由理论部分与实践操作技能两部分组成。理论部分：在独立操作和参观表演之后，学生应复习实习教材的有关章节，以便系统地掌握实习的基本内容。实践部分：学生应掌握实际操作技能，独立完成每个实习内容。实习指导老师现场进行指导，并就每天实习完成情况对学生给予指导和评价。2.综合考核实习结束时，教师应根据学生的实习态度、操作水平和实习报告的完成情况进行综合考核，并给出实习成绩。实习考核方法分理论考试(笔试)和现场实践操作评价两种，学生

35、最终成绩的评价方法如下：理论考试成绩占20%，实践操作成绩占70%，平时考勤占10%。五、实习要求1.学生应遵守实习纪律，不迟到早退，认真按时完成每个单元时间的操作任务。2.严格听从指导教师和师傅安排和指导，遵守安全操作规范，严防人身和机床设备产生损坏。六、主要参考文献1张学政，李家枢.金属工艺学实习教材(第三版).北京：高等教育出版社.20xx.8.2王荣生，陈玉琨.工程材料及机械制造基础(实习教材)(第一版).北京：机械工业出版社.20xx.2月.3王瑞芳.金工实习(第一版).北京：机械工业出版社.20xx.7.45 篇4两个星期的金工实习悄然离去，这意味着我们的大学金工实习已告一段落了。

36、虽然实习很累，特别是钳工，但是让人欣慰的还是实习可以学到很多书本上没有的东西，看到许多平时所没有看到的东西，再加上实习也是趣味多多受益匪浅，也就不那么辛苦了。也许大家平时知识都学得不错，但真正用于实践的时候，才发现原来动手能力的培养并不亚于知识的学习。我们的两个周分别实习了钳工、热加工。其中第一周钳工实习，第二周热加工实习。这刚开学的第一二周就是实习，不免让人感觉有点意外有点不知所措，于是我们就在这种还没有从暑假中回过神来的情况下开始了我们的金工实习。虽然这已经是第二次实习了，但是我们心中依旧少不了一份激动一份好奇，毕竟还是小孩心性嘛！实习的第一个早上，带着几分激动几分好奇的我们坐上了校车，跟

37、在二班那辆车后面向校外的热加工基地慢慢开进。在去热加工基地的路上，大家在车上谈笑着嬉戏着，喜悦的气氛不知不觉的发散开来。在这种情况下，车窗外的一景一物自然而然的变成了大家瞳孔的焦点。当车开到后面一段路时，大家都不禁感叹啊！在大家的叹息声聊天声中，校车终于驶进了那神秘的基地大门。有了第一次的实习经验，大家都知道第一天上午是讲点理论和安全问题。这次也不例外，叶老师先给我们大致介绍了热加工的一些设备名称用途等。接着就介绍了热加工的相关知识和要领，最后他详细地向我们讲解了板金展开的相关知识。叶老师幽默风趣，讲起来生动形象。很快，一个早上的实习就这么没了。但是生活中总有很多你意想不到的事情发生，比如我们

38、的这次实习就无名的多了一段小插曲。由于人数和实习工位数的差异，第一个周的剩余时间我们班就调到钳工那里实习，第二周我们再回来继续我们未完的热加工实习。闲话休提，我们还是去看看钳工的实习吧！因为钳工实习车间是在校内，所以我们就不用坐车了。下午我们来到了钳工实习车间，老师的第一句话竟然是没有同学穿短裤过来吧，这句话应该说是出了所有人的意料。还好我幸运没有穿短裤去。相反的，就有几个同学就不那么幸运了，一身避暑打扮的他们在老师的威逼之下，只有奔跑着回宿舍换裤子了。走进车间，一股热气迎面扑来，好热啊！本以为我们又是一下午的理论讲解，可是事实却不尽如此啊！因为我们是下午才来钳工这儿实习的，时间就相对晚了半天

39、，必须加倍努力才能赶上另外那个班级。因此，看视频讲解的时间就押后了。直接进入工件的加工阶段。首先，老师叫我们拿出工具箱里面的工具，按照工具清单清点工具是否齐全并逐一检查工具。然后，老师又告诉我们，此次实习我们有三个任务，包括一个六角螺母、一个螺钉和一个考察件，三个作品都已给出尺寸，前两个给出工艺步骤，考察件工艺步骤自定，考察时间为一天半。其实，钳工的工艺步骤是最关键的，步骤是否合理直接影响到工件加工的效率，老师给我们举了一个打扫虎钳的步骤，是先扫去钳台的铁屑还是先扫掉虎钳最上端的铁屑呢？如果是先打扫下面的，上面打扫完后我们还得再次打扫下面的，这似乎不太合理吧。虽然大家都明白这个道理，但是真的按

40、照正确的步骤做的又有几个呢？于是我们就开始了我们的作业了六角螺母和螺钉。这可是一场非比寻常的马拉松比赛啊，对体力、耐力和意志力都是考验。由于我们没有戴手套，当天下午的两个半小时就把我的右手的大拇指给弄了一个大水泡，当时功绩呢，却只是锉削好一个基准面而已，这效率也太低了吧！本来认为下班就可以向食堂进军的，但是天不遂人愿啊！我们还没有看视频教学呢，于是前几次每每下班后，我们都的利用半小时来看有关钳工的视频。通过视频，让我们了解什么是钳工，以及操作时需要注意的事项，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，有锯、锉、錾和钻，适应性

41、强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作。纵使现在机器全部实现机械化，部分实现数字化，钳工仍是不可缺少的重要工种，特别是在种某些机械加工和修理工作中。钳工主要设备有：钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。第二天我们就全部都要开始使用手套了，不然一周下来我的手肯定惨不忍睹了吧。星期四以前我们就在锉削、测量和锯中度过，在老师的谆谆教诲、同学的相互帮助下，我们成功完成了螺母螺钉这两个作业。虽然做的不是很标准，但我们也是乐在其中啊。接下来就是考核了。接下来的时间大家又全身心的投入到了考试件的加工之中。星期五下午的三点左右，大家都加工好了自己的考试件了，于是只差最后一道工序了测量、写班级学号

42、。交了作业，打扫卫生，清点工具再加上老师的一番总结，这些标志着我们的钳工实习已经结束了。用累并快乐着来形容这几天的钳工实习，我觉得应该不过分吧。特别是现在同宿舍的几个同学是正在钳工实习的热动专业的，从他们身上我就更看到了那个累字。虽然累，但是接下来的两天星期总能恢复好精力充沛的我们。第二周如期而至，我们又继续未完的热加工实习。我们再次坐上了那辆开往热加工实习基地的校车。由于学校要求我们学唱我为祖国献石油，为了充分利用大家的时间，我们在便在车上进行了歌唱训练，而这首歌就是展示石油工人伟大功绩的。显然年少无知的我们对这首歌还没有刻骨铭心的感悟体会，大家都对之投以随意的眼神应付的心态，在一遍遍懒洋洋

43、歌声中，热加工实习基地的大门又一次出现在我们面前。我们上周只是听了讲解，还有视频没有看。这就意味着我们的上午时间要花费在电视机前了。叶老师通过视频来给我们介绍铸造的几种形式。一个上午就很快离我们远去了，我们得告别实习基地了。下午我们被分为四个小组，主要任务是画一个天圆地方的钣金展开图，每个小组得画出三个一样的展开图。旨在要我们掌握钣金展开的画法以及高效的方法。同学们忙碌的身影来回穿梭、激烈的讨论此起彼伏，一个下午的时光已匆匆逝去。日子就这样一天天的过着，由于热加工工种多，实习时间短，我们在接下去的日子里匆匆茫茫地完成了电弧焊、气焊、气割三种工种的实习。不过因为接触不深，这相比钳工就留下给了我们

44、更多与老师互动的机会。记得邓老师在讲解电弧焊的时候，开场的不是热加工实习的有关东西。相反的，他给我讲解了我为祖国献石油这首歌创作背景和它所包含的石油工人的豪情壮志。星期五这特殊的一天迎着秋风，踏着整齐的步伐缓缓而来。这天不仅是我们金工实习的最后一天，而且是一年一度的教师节。或许是它的特殊注定他的不平常吧！上午我们回来的时候下起了大雨，我们就留在了主教下面等雨停。不过好像是天公不作美啊，这雨就是不停。我们只有向二班的同学求救了，不多久，有两个二班的同学带了十多把伞来了，但是很明显的伞不够。于是班上又有同学先打伞回去拿，就这样几经波折，我们总算回到了宿舍，可惜衣服还是都湿透了。下午我去了实习基地，

45、主要任务是打扫卫生。大家都很积极，没多久就搞定了。接着叶老师简单总结了一下我们的热加工实习，大家都认真听着。终于踏上最后一班回校的列车，大家欢笑着，逗乐着，一路的风声洋溢着我们的乐趣。相比平时，车里的气氛又多了几分喜悦。喜悦之中大家依旧记得这天是一个特殊的日子。在某的绝佳的时刻，我们齐声喝道：老师，教师节快乐！老师们笑了，笑容很灿烂，此刻他们的身上没有容颜的衰老;我们笑了，笑容很阳光，此刻我们的身上没有实习的疲惫。在灿烂的阳光下，我们的笑声传得很远很远.对于这两个星期以来的金工实习，虽然很辛苦，但是我感到很荣幸，也很满意自己的表现，更满意自己的实习所学。钳工实习虽然比较辛苦，但那种为了达到目标而不断提起力气不断的锉的勇气和毅力，是我们值得珍惜，回忆的。更让我深深地体会到人生的意义只要功夫深，铁杵磨成针！俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，就在课堂中的我们感受动手能力的重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的。只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。金工实习是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。