高速公路拱形骨架护坡施工解决方法.doc

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1、“首件产品”B 类拱形骨架护坡施工方案根据我标段的整体工作布署，决定将 K119+768K119+824段左侧拱形骨架护坡作为“首件工程”先行施工。其中K119+768K119+824 段左侧拱形骨架护坡全长 56m，通过对首件拱形骨架护坡施工前的周密策划，对人员、设备、技术、工艺合理组合，规范化施工，并通过检查、总结、完善等手段达到预期的目标，同时将操作方法、工艺流程固定化、标准化，以便指导后续护坡的施工。一、编制依据1.霍州至永和关高速公路西段施工设计图第二册第二分册；2.路基施工技术规范（JTG F102006） ；3.公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)4.现行的其

2、它技术规范，技术标准、条例、法规及验收规范等；5.己进场的施工机械及施工技术能力；6.我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关项目管理办法。二、工程概况本段整幅左侧采用拱形骨架护坡，路基平均填高 15.3m，最大拱圈 12 级，对于填土高度大于 4m 的路段，边坡采用拱型骨架防护。三、施工准备情况1、原材料试验已完成并通过审批。2、人员、机械已到位，满足开工条件。目前 K119+768K119+824 段左侧拱形骨架护坡的复测已全部完成，结果符合规范要求。为了能够保质保量按时完成工程，我项目部立即组织相关人员和设备积极投入施工，具体情况见人员配备一览表及主要机械设备表：人员配备一览

3、表序号责任类别姓名备注1项目负责人刘研负责全面组织协调安排工作 2项目总工段久波技术总负责3现场负责人刘建德施工总负责4技术负责人朱延学负责施工方案审核、技术交底、施工组织设计5测量负责人张磊全面测量工作6试验负责人王世君试验检测工作7安全负责人王志勇施工安全总负责8现场领工员袁林林施工现场组织安排9现场技术员曹璐现场技术及质量控制10试验员吴元甲现场试验11现场安全员李伟现场施工安全监督机械设备一览表序号名称数量备注1挖掘机1卡特-702发电机150KW3小型搅拌机14磅秤1200Kg四、拱形骨架护坡主要工程数量及技术要求4.1 主要工程数量开挖土方：136.02 方；拱形骨架： M7.5

4、浆砌片石 119.99 方；护脚： M7.5 浆砌片石 10.26 方；基础： M7.5 浆砌片石 12.83 方；护坡道： M7.5 浆砌片石 20.90 方；C20 砼预制块镶边石 12.55 方。4.2 技术要求1、拱形骨架净距宽高=2.5m2.5m，采用砂浆砌片石砌筑，拱部骨架截面为 “L”型，宽 0.4m，主骨架截面为“U”型，宽0.4m，骨架嵌入路堤边坡深 0.3m，外露截水槽 0.08m，宽0.06m，采用条形基础，底宽 0.45m，深 0.6m，地面以上坡长0.5m 范围骨架内采用 M7.5 水泥砂浆砌片石护坡防护，厚 0.3m。2、骨架以 M7.5 水泥砂浆砌片石砌筑，截水槽

5、部分采用 C20素砼预制块砌筑，尺寸为 0.3m 长*0.18 宽*0.06m 厚，外露截水槽0.08m，宽 0.06m。3、每 4 个拱设一道伸缩缝，缝宽 0.02m，缝内填塞沥青麻筋，深 0.15m。4.3 材料要求1、片石：单块片石厚度不得小于 20cm，用作镶面的片石应选择表面平整、尺寸较大者，并加以修整，卵形或薄片、有裂纹、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。2、砂：采用中（粗）砂，产自永和关砂场，砂的粒径不大于5mm，砂的含泥量应符合规范要求。3、水泥：每批水泥均应有生产厂家的出厂合格证，储存期超过三个月的水泥应重新试验确定标号。水泥储存在通风良好处，并做好防潮防水措施，结块的水泥

6、严禁使用。4、拌合水：使用经化验合格后的水或饮用水。五、拱形骨架护坡施工方案本段拱形骨架护坡采用平行流水作业法施工。采用挖掘机配合人工刷坡，浆砌片石护坡砌体分层自上而下进行布线， 自下而上进行砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。目前本标段已完成了该段路基护坡的施工放样，施工设备、材料均已进场，具备了开工条件。5.1 刷坡、开挖1、刷坡开挖之前通知监理工程师，并对边坡平面位置和现有的地面标高进行测量。为便于开挖后的检查校核，刷坡的控制桩应延长至路堤顶部以内和护坡基础外加以固定。2、采用机械刷坡，人工配合清理开挖基础，当刷坡厚度还剩20cm 位置时，采用人工进行刷坡，防止破坏坡面。刷坡开挖过程按照设计

7、要求放好边坡度。3、护坡刷坡开挖时应始终保持良好地排水，施工期间，应维护好天然水道，并使地面排水畅通。坡面刷坡开挖达到设计高程后不宜长时间放置，应及时进行砌筑。5.2 拱架施工1、布拱。为达到整体美观效果，施工时要求沿线路方向拱的位置和高度基本一致，填方要求从路肩处向下开始布置拱的位置。不足一个完整拱时，路堤坡脚处采用半个拱或部分拱形补充。挖方要求从坡脚向上布拱，不足一个完整拱时，上部处采用半个拱或部分拱形补充。2、按照设计要求，一个拱架主骨架尺寸为 2.5m，伸缩缝每 4个拱设置一道，既 10m 设置一道，这 4 个拱划分为 1 组拱，每组拱的过拱数量，水平高度应大概相同。3、骨架内填土坡面

8、与骨架坡面保持一致。4、施工时要求水泥砂浆饱满，预制块之间、预制块与片石之间应砌筑牢固，砌筑后边缘应回填好，夯填密实，防止表水侵入冲毁骨架。5.3 浆砌片石施工(1) 片石一般采用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不应小于20cm（卵形和薄片者不得采用） 。用做镶面的片石，选择表面较平整、尺寸较大者，并稍加修整。石料在使用前要浇水润湿，表面有泥土、水锈等杂物时要清洗干净。且进行试验检测，要求片石的饱和抗压强度不得低于 30Mpa，风化片石严禁使用，及时清除。(2) 拌制砂浆时，必须按照试验室提供的 M7.5 砂浆配合比进行配料，砂料采用中砂，砂的最大粒径不大于 5mm。砂浆的拌和采用机械拌和，配料采

9、用磅称称重，控制拌和时间，拌和时间为35min。保证拌和出的砂浆具有良好的和易性。砂浆要随拌随用，保持适宜的稠度，一般在 34h 内使用完毕，气温超过 30时，在 23h 内使用完毕。已凝结的砂浆，不得使用。(3) 砌体应自下而上逐层砌筑。片石采用挤浆法施工，铺砌时自下而上进行，砌块不得大面铺设，砂浆在砌体内必须饱满、密实，不得有悬浆。砌体各砌块的砌缝应彼此交错搭接（错缝一般为78cm ）不得松动，严禁浮塞。竖缝砂浆要先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实，砌体表面应平顺整齐，与边坡嵌接牢固密贴。(4) 片石分层砌筑，各工作层竖缝相互错开，不得贯通。砌缝宽度一般不大于 4cm，可

10、以用厚度不大于缝宽的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。砌块要错缝、坐浆要挤紧、嵌缝料和砂浆要饱满，无空洞、无宽缝、无大堆砂浆填隙和假缝。(5) 砌筑上层块时，避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，在已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。(6) 护坡外露部分选择表面较平整及尺寸较大的块石，并加以粗凿，在沉降缝处所有的块石，修凿出规则的棱角线，确保沉降缝上下垂直贯通，长短相间的与里层砌块咬接。(7) 护坡每隔 10m 设置一道沉降缝，缝宽 2cm，沉降缝要求上下垂直贯通，砌筑时要求沉降缝相对的 2 个面按照外露面要求进行砌筑，确保沉降缝宽度，拐角石必须选择表面平整及尺寸较大的块石砌筑，拐角处采

11、用人工进行修凿，保证拐角石有规则的棱角线；缝内填塞沥青麻筋，沿墙身内、外、顶三侧填塞，填塞深度不小于15cm。(8) 外露面应用 M10 水泥砂浆进行勾缝，勾缝采用凹缝。勾缝前，应先将松动和变形处修整完好，在砌体砌筑时留出 2 厘米深的空缝。砂浆凝固后，砌体表面全部刷干净，使外貌整洁美观，进行洒水养生。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。同时施工过程中要及时进行覆盖洒水养生。(9) 砌体完工后及时清除积土，疏通排水设施，整理现场。(10)砌体砌筑完毕应及时用土工布覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于 7 天。(11)镶边、基础的伸缩缝应和混凝土预制块拼装骨架留置的一致。5.4 预制

12、块1、场地：预制块采用集中拌合及预制，预制场地要进行混凝土硬化，并保持平整，在预制过程中要保持场地的清洁，要有完整的防排水设施。2、模具：采用简便高强塑料模具。 3、混凝土：混凝土的设计标号 C20，配合比采用试验室选定的混凝土配合比。混凝土拌合采用集中拌合，人工配合小型机械进行拌制，拌制过程中要严格按照施工配合比进行下料，试验员每天要实测砂子及碎石的含水率，以便及时的调整施工配合比，现场检测坍落度并要符合设计要求。混凝土运输采用手推车，每盘混凝土拌合完毕后应及时装入推车运至预制场地，以免水分流失。4、预制：将模具放到振捣台上，将砼装入模具后开启振捣台振捣，以表面泛浆且振捣平实为准。5、养护：

13、拆模后的预制块要进行养护，要及时洒水以保证表面的湿润，以免影响预制块的外观及强度。6、码放：码放预制块的场地应平整坚实，并有防、排水措施；存放预制块时，应按预制块的刚度及受力情况确定存放方式，最下层预制块与地面之间应留有一定空隙；预制块应稳定码垛在垫木上，注明的标记向外；水平分层存放的预制块高度，应按照预制块的强度及码垛的稳定性确定，层与层之间应以垫木隔开，垫木应放在规定支点处，并在同一垂直线上。7、预制块出场应符合以下要求：预制块及抽检结果符合设计要求；预制块的尺寸符合要求；预制块不得存在影响结构性能的外观缺陷。六、质量要求6.1 预制块1、混凝土的强度要符合设计要求，每一工作班制取试件不小

14、于2 组。2、每盘混凝土在入模前做一次坍落度，且要符合设计要求。3、预制块表面密实平整、颜色均匀，不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。4、预制块截面尺寸应符合设计要求，不允许超过 20mm。5、预制块强度未达到 1.25MP 前，不得在其上踩踏或搬运、码放。6、预制块的养护应及时，且养护用水要与拌合用水相同。6.2 浆砌片石（1） 、技术指标1、骨架护坡应与边坡贴紧，无孔洞，骨架施工要达到整体美观效果，线条整齐、流畅。 2、砌体沉降缝或伸缩缝的预留与塞封质量要符合设计要求，接缝平直、塞 缝严密。 3、沿线路方向每隔 1015m 设一道伸缩缝，缝宽 23cm，缝内全断面填塞沥 青麻絮。

15、 4、开挖基础时必须定出骨架基础位置，并拉线，开挖时必须以拉线为参考， 避免超挖和少挖。 5、镶边预制块在预制场地统一进行预制，预制砼由拌合站拌制砼罐车运至 预制场地，混凝土运至现场时必须检查混凝土的坍落度，符合要求时方可进行预制。 （2）技术控制 1 、砂浆的拌和： 根据批准的理论配合比和现场砂的含水量确定施工配合比， 现场应采用磅砰 称重各种材料的重量。砂浆的拌制应采用机械集中拌和，拌和时间一般为 3-5min。若砂浆用量较少，也可采用人工拌和，但计量应准确，必须保证拌和均 匀，建议拌和 34 遍。砂浆的运输机械应不漏水，避免砂浆在运输过程中离析、 泌水，如发现离析应重新拌和。为保证砂浆的

16、一定的稠度和和易性，已拌和的砂 浆应尽快用完，对于已凝结的砂浆，不准加水重新拌和使用。 2 、片石的砌筑： 在砌筑边坡时，应须边坡自底向顶依次分层砌筑，砌筑前应先将片石浇水湿润，以实现和砂浆的较好粘结。 如果砌体基面石质，则在砌筑前还应将基面润湿，然后铺上砂浆坐浆砌筑第一层片石；如果基面为土质或有砂、碎石垫层时，应将基面夯实整平，在砌筑第一层片石时可不坐浆直接砌筑。第一层片石应大面朝向基面，以保证和基面有足够接触面积，如果片石和基面有空隙， 应填以砂浆或小石块。在进行第二层片石砌筑时，必须采用坐浆砌筑， 即先在第一层适当厚度的砂浆，然后按放第二层片石，并保证片石之间无脱空及石块直接接触的情况。

17、 同层内的第一块片石应尽量咬合，不同层间片石错缝应合理，竖缝应错开布置，除沉降缝外，不得上下贯通，砌缝宽度一般为 20-30mm。以砂浆灌缝时， 应保证砂浆饱满，如果石缝较宽，可用小石子堵塞，并灌以砂浆后捣实。 在砌筑时，片石不宜“立砌” （即将片石垂直于 基面的方向摆放） ，以免因砌缝多而影响砌体的整体强度。 3 、勾缝及养生： 为保证浆砌片石砌体的整体强度，防止砌体渗水漏水，避免冲蚀，应及时进行勾缝。勾缝形式采用凹缝，勾缝应嵌入到砌缝隙内不小于 2cm，严禁勾“假缝” 。砌体砂浆凝固之后即开始养生，养护期限视温度而定，一般不少 7d。砌体在养生期内，应保温，一般应洒水养护，但当温度低于 5

18、时，禁止向砌体洒水， 只能保温。砌体养护时，应用草袋覆盖，也可以用沿线土覆盖，养生期后再将土清除。 4 、砌体缺陷处理，在检查浆砌片石砌筑质量时，应首先查看砌体的外观质量，如果砌体勾缝假缝较多，砌块间砌缝雨水冲蚀后产生空隙，则可能砌体内部砂浆不饱满或砂浆拌和不均匀，水泥用量偏少，强度偏低等；如果发现砌体有渗水现象，表面特别是砌缝处潮湿，则可能砌体内部砂浆不饱满、水泥用量偏少，强度不足，砌体厚度达不到设计要求；进行破坏性检查中，在撬动一块片石时，其相邻片石有随之松动现象，则可能砌体强度较低，砌筑厚度不足，砌体内部片石之间砂浆偏少或粘结不好，对于这些缺陷，根据实际情况予以处理，如果强度很低，应将砌

19、体拆除后重新砌筑，如果问题不严重，可采用灌浆的方法进行补强。对于存在“假缝”现象的路段，应将“假缝”凿除后重新勾缝，对于勾缝脱落的路段也应将勾缝凿除后重新勾缝隙。 5 、夏季、雨季和冬季施工： 砌体在夏天温度较高时施工时应对砂浆进行控制，砂浆拌和后应在于 2-3 小时内完，已凝固的砂浆不能二次拌和使用。砌体雨季施工应避免砂浆凝固前受雨水冲蚀，工作场地应准备防雨设施。浆砌片石在冬季施工时应避免受冻，因此要做好砌体砌筑和养护的保温措施，必要时可将砂子和水加温或采用抗冻砂浆砌筑。 6.3 施工要求1、严格对原材料质量进行控制，石料进场时，对石料的质量和规格进行检查，石料质量和规格必须符合规范和设计要

20、求。2、对砂浆所用的水泥、砂、水按规范要求进行试验检测，质量必须符合规范要求。砂浆采用机械拌制，拌制现场必须配备磅秤等称量设备，按规定的配合比施工。3、严格过程控制，浆砌时应分层错缝，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。对沉降缝、设置进行检查，其位置和质量应符合设计要求。6.4 验收标准 浆砌砌体实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度(Mpa)在合格标准内按附录 F 检查料、块石+152顶面高程(mm)片石+20水准仪：每 20m 检查 3 点料、块石0.3%3竖直度（mm）片石0.5%吊垂线：每 20m 检查 3 点料石+204断面尺寸(mm)块石+30拉线用尺量

21、：检查 35 处片石+50料石10块石205表面平整度（mm）片石302m 直尺：每 20 米检查 5 处3 尺七、安全生产措施1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。工地设专职安全员，负责工地安全管理工作。2 、工人进场前由安全员进行安全教育，进场后施工人员必须认真执行“安全管理制度”和“安全生产责任制” ，遵守安全生产纪律 ，定期进行安全检查，杜绝安全隐患，由安全员做好安全日记。3、施工现场设置安全警示牌，施工人员必须穿工作服，劳动鞋、戴安全帽。4、机械设备必须专人操作，认真执行规程，杜绝人身、机械、生产安全事故，特殊工种必须持证上岗。5、工程队成立安全领导小组,各工段设立专职或兼职的安

22、全员。6、工程开工前,必须根据拆迁图的资料,查清工地现场及地下设有隐埋的材料、物件,诸如管道、电缆、地下水位、文物等。7、所有施工设备和机具在使用前均必须由专职人员负责检查，合格者方能使用，严禁无证违章操作驾驶,在交通路口设立醒目的安全标志，必须要设人指挥疏导,夜间施工要有良好的照明设施,施工中挂牌上岗作业,负责到人,定期做好安全教育和安全检查及随机检查。8、现场应特别注意用电安全，做好绝缘措施。电线、配电箱等应由专职电工管理。严格按操作规程作业,电焊工、司机、电工等操作人员必须持证上岗。9、安全检查：专职安全员进行定期和不定期的安全检查。及时发现安全问题，及时解决安全问题，完善安全措施，杜绝

23、安全隐患。总之,安全作业以防范为主,防患于末然。任何时刻都不能麻痹大意,不能存在侥幸心理。八、环境保护措施加强环保建设，做到文明施工环保是为了保护和改善生活环境与生态环境，防护污染和其他公害，保护人体健康，促进生产，因此，必须把环境保护工程纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止施工过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪音等对环境造成污染和危害。成立环境保护领导小组，负责指导、监督安全生产，项目经理任组长，环境管理组织如下：严格执行国家环保法和建设部有关规定，以及当地有关行政法规，开工前对 2 参加人员进行环保法和文明施工教育。分片区进行场地规划。做到材料整齐堆放、设备停放有序，整个工地整洁美观。严禁随意乱倒、乱扔工程和生活垃圾，工区和生活区排水畅通，建立必须的卫生设施。施工现场设置标牌，标明工程名称、施工单位，项目经理，现场负责人。加强职工的精神文明教育，尊重当地风俗习惯，决不损坏居民的利益和财物。九、文明施工措施1、各级管理人员必须将文明施工及治安、卫生等工作列为重要的工作职责，协调好与外界各有关单位的关系，共同做好工地文明施工。2、 施工人员经常清理施工现场，保证场地清洁。材料设备堆放要整齐。经常保养、清洁施工设备，保证设备的清洁和完好率。十、附件1、M7.5 砂浆配合比审批表2、C20 混凝土配合比审批表3、M10 砂浆配合比审批表拱形骨架护坡施工方案