2023年数控专业实训总结.docx

《2023年数控专业实训总结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年数控专业实训总结.docx（25页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、2023年数控专业实训总结 第一篇：数控专业实训总结 实训，就是把所学的理论学问，运用到客观实际中去，使自己所学的理论学问有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应当与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速进展，又加入了世贸，国内外经济日趋转变，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的学问，还要不断从生

2、活中，实践中学其他学问，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个星期的实习结束了，短短的一个星期让我对数控系统有了更全面的相识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们娴熟的驾驭了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。 在这实训中，我得到了一下几点体会： 1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟识了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解了数控机床方面的学问和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。 3.在了解、熟

3、识和驾驭确定的数控机床的基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我的动手实力、创新意识和创新实力。 4.这次实习，让我们明白做事要认真留神细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力。 5.培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和疼惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。通过这次虽短而充溢的实习我懂得了很多。一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的关心，真诚的互相激励加油，一起分担工作的压力，更一起共享胜利带来的喜悦，实训更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的距离，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈

4、现高校里连同班同学相处的机会都很少，感谢机加实习给了我们这样一个机会.为期一周的机加实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期一周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后学习工作的重要的阅历。 其次篇：数控实训总结 数控实训 姓名周旺 班级机自072_ 学号 实 习 报 告 时间过的真快转瞬间我期望已久的实训周已经结束。经过一周的实训练习让我学到了许多学问，回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。在老师的耐性指导和激励下，圆满完成了实习任务，从总体上到达了实习预期的目标和要求。这次实习给了我一次全面的、系统的实践熬炼的机会，稳固了所学的理论学问，增加了我的实际操作实力，我进一步从实践中相识到数

5、控的重要性。我以后在工作中光有理论学问是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。 实训就是把理论学问运用到实际操作中，既是对实际操作实力的培训，又是对理论学问的复习稳固和延长。经过5天的数控实训我们学到了很多学问。我们实训运用的是武汉华中的华中系统的数控车床。首先要背熟数控车床平安操作规程，然后老师让我们自己熟识操作面板。在老师的教育下，我们驾驭了数控车床的开机与关机；回零的操作以及什么状况下必需回零操作；手动方式主轴正转；编制程序以及如何输入程序；如何对刀和换刀操作；尤其是华中系统在编制程序中运用的G代码等。经过反复的练习，我们基本娴熟驾驭了这些实际操作必备的技能。在每一次的实际操作之前，老

6、师总会为我们具体讲解数控车床的操作方法以及操作留意事项，和零件加工的加工工艺。在实际操作时，只要认真依据老师的要求去做就可以了。 第一天早上我们被支配学习数控平安操作学问。所谓磨刀不误砍柴工，驾驭应当留意的平安学问，对我们下面几天的学习起到事半功倍的效果。 首先讲的是对刀，对刀一共有三种形式：G92对刀、G54对刀和刀偏法对刀。这三种对刀方法中比较常用的是G54对刀法和刀偏法对刀。因为在实际生产中，通常都是需要零件大批量加工的，但是G92相比较其他两种对刀法虽然操作很简便，但是假如遇到停电等突发事故，G92对刀所得到的工件坐标值是会丢失的，当再次需要车削工件时就需要从新对刀。但其他两种方法不是

7、，它们可以把零件的坐标信息存入内存中，若突发事故后再次开机就不须再次对刀，这样就大大提高了效率。 G92对刀：在起先对刀之前，首先要将机床进行回零操作，这是很重要的一点，相当于计算器的复位功能。接下来点手动同时点“快速和“z“x将刀架快速移动到车削材料旁边开动主轴旋转点增量键手动移动刀具车削材料端面车削完毕后将刀具沿“x轴方向退出主轴停转在MDI输入框中输入G92 Z0点ENTER键点单段循环启动，这时我们可以看到工件坐标栏中的z坐标项已经变成与当前机床坐标值相等。接着用同样的方法车削材料的外圆，车削完毕将刀具沿z轴退出，测量车削后材料的外径。将得到的数值用相同的方法输入到MDI输入框中，然后

8、单段循环启动。接下来就是在同样的输入框中输入G92X100Z100点击单段循环启动，这一点是车削的循环起点。这样做过之后G92对刀也就完成了。 G54对刀：同样的，在对刀之前回零也是必不行少的。回零之后就是用跟上面的方法一样的将刀具快速移动到材料旁边。开动主轴正转，用增量方法车削端面，此时登记当前的车床Z轴的坐标值这里设为“a，再手动车削材料的外圆，用游标卡尺测量出车削后的材料直径设为￥，登记此时车床坐标X的坐标值设为“b。点击设置坐标系G54，在输入框中输入X“b+￥Z“a点击确定，对刀就结束了。关于G54对刀法需要提的一点就是，这种对刀法容量有限只能存储6个坐标值也就是G54G59六个存储

9、位置，所以这种方法对于需要多刀加工的零件就不适合。这里就为大家介绍下面一种对刀法刀偏对刀法。 刀偏法对刀拥有与G54对刀一样的效果，但却拥有大得多的存储位置。刀偏表拥有99个存储位置，所以对于零件加工可以说是绰绰有余了。这种对刀法同样不行少的第一项步骤就是回零。回零操作要在第一次启动机床和第一次对刀时完成。与G54对刀法相同，车削材料端面结束后，将刀具沿X退出，在刀具补偿刀偏表中的任一行的切削长度栏输入0值点击确定，这是要留意：要记住你输值的这一项，应为编程时需要将这一行的序号写在刀具号的后面，再依据同样的方法车削材料外圆，用游标卡尺测量车削后的直径，将数值输入试切直径一栏点击确定，这样这把刀

10、就对刀完毕了。 个人感觉每种对刀方法都有它的优点，也不愿定说非要用哪一种方法来对刀，至于在什么状况下选择何种对刀方法这就要看操作者的阅历了。 这三种对刀方法说起来简洁，其实老师却耗费了一天半的时间来让我们联系对刀，因为刀对不准，车削出来的零件就达不到精度要求。其实依据以上三种对刀的方法，外圆车刀的对刀是最简洁的，带式槽刀、螺纹刀和球刀的方法就不是很便利了，其实方法大同小异。接下来就是真正的实战操作练习了，零件外圆车削有很多指令，比方圆弧指令、外圆车削循环指令、螺纹车削指令等等。在外圆车削循环指令当中，G71是用的比较多的指令，我个人对它也比较偏爱，G71：内外径粗车复合循环 格式：G71U(d

11、)R(r)P(ns)Q(nf)X(x)Z(z)F(f)S(s)T(t)d:切削深度，指定时不加符号，方向由矢量AA确定； r:每次退刀量； ns：精加工路径第一程序段的依次号； nf:精加工路径最终程序段的依次号； x:X方向精加工余量； z：Z方向精加工余量； f,s,t:粗加工时G71中编程的F,S,T有效，而精加工时处于ns到nf程序段之间的F,S,T有效。 G71切削循环下，切削进给方向平行于Z轴。 螺纹切削指令主要有G32，G82和G76等，其中G32最为常见也最为简洁。螺纹切削G32 格式：G32X(U)_Z(W)_R_E_P_F_ 说明：X,Z:为确定值编程，有效螺纹终点在工件坐

12、标系中的坐标 U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量； F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值； R、E:螺纹切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E为X向退尾量； 运用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。 G32虽然简洁，但其实运用起来比较麻烦，步骤太过繁琐，相比较G82和G76而言，我个人还是比较宠爱用螺纹切削循环指令来进行螺纹的相关操作。G82其实和G32大同小异，只要驾驭了G32的运用，G82也完全没有问题，在这里我就不再具体述说，主要还是想讲一下螺纹切削复合循环指令也就是G76的运用，个人感觉G76是一把双刃剑，用的好会事倍功半，用的不好或者不熟

13、识那只是给自己平添麻烦。 螺纹切削复合循环G76 格式：G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(dmin)Q(d)P(p)F(l)螺纹切削固定循环指令G76执行如下列图所示的加工轨迹： 连续一周的数控实训，让我在短时间内驾驭了很多关于数控车的技能！感觉自己在数控操作方面有提高，尤其是在实际操作方面。缺憾的是时间有些短。通过实训我也觉察了自己的许多缺乏。主要是编程水平以及实际操作阅历方面照旧有欠缺。但我们所学到的确实很多，在提高了自己动手实力的时，也让我们知道如何精益求精地完成一项工作。 第三篇：数控实训总结 数控实训为期一周，时间不算很长，但其中包含了

14、很多需要引起留意的事项。尤其是需要细心耐性，以及还有过关的编程实力，以及反复的实践、首先来说说细心和耐性，在华中数控系统上模拟时，在确定刀偏角时的试刀，不能太急进，要一步一步来，错了一步都会可能导致最终的模拟运行出现错误。出现失误之后，试刀就要重新再来一遍。即使如此，也不能完全保证没问题。其次是过关的编程实力，若是编程实力不过关，即使从前的全部步骤做得很胜利，没有程序在也会功亏一篑。终归程序也是系统运行的关键。 最终一项是反复的实践，例如试刀完成程序输入之后，出现了像“X轴或Z轴发生阻碍、此时就要回到试刀阶段，重新试刀。再例如，程序输入之后，不能正常运行时，就要修改程序，又或者之前是没有完全考

15、虑到的一些状况，在运行之后一一呈现出来，导致整个程序要做些大修改。 总而言之，此次的数控实训周，让我受益匪浅。“纸上学来终觉浅，得知此事要躬行。只有实践过才明白哪里存在缺乏，才会改良。 第四篇：数控实训总结 要做好一件事，过程总是最辛苦的，结局的完备与否取决于你在做的过程中付出的多与少。学以致用，不仅要学，还要会用。在实训的过程中就充分的表达出了这句话的含义。 起先的时候感觉很有压力啊。感觉什么都不会，不过经过老师的讲解和指导其实还是很简洁上手的。 实训时间一共有三个星期，三周时间说长不长说短也不短，要在三周理解全部的学问还是有点难度的对我来说，只能尽量的多学点进去，尽量的多看多听多做，所谓以

16、勤补拙嘛。尽量的把一个零件多做几次，多编几次程序，反复探讨，熟能生巧嘛。 这三周我们做了很多个零件，以下是这些零件的程序： OCJ1 OCJ2 %1000 %1000 T0303 T0303 M03S800 M03S800 G00X35Z5 G00X35Z5 G71U2R1P1Q2E0.2F200 G71U2R1P3Q4E0.2F200 G00X100Z100 G00X100Z100 M05 M05 M00 M00 T0303 T0303 M03S1200 M03S1200 G00X35Z5 G00X35Z5 N1G00X16 N3G00X0 G01X18Z-10F100 G42G01Z0F1

17、00 X26 G03X18Z-14.359 X28Z-11 G01W-10 N2Z-40 X21.8 G00X100 G01X23.8W-1 Z100 G01W-17.6 T0202 X21W-1.4 M03S600 W-5 G00X35Z-19 X26 G01X26 X28W-1 G04X3 G00X100 G00X35 G42G00Z100 Z-20 T0404 G02X26 S300 G04X3 G00X23.8Z-22 G00X35 G76C2A60X22.05 G01X0 Z-46.359K0.975U G00X100 0.1V0.1Q0.6F1.5 数控实训总结 Z100 G00X

18、100 M30 Z100 M30 这个零件还是简洁的，没什么困难的地方，也是最基础的东西。 实习，就是把所学的理论学问，运用到客观实际中去，使自己所学的理论学问有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应当与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速进展，又加入了世贸，国内外经济日趋转变，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只

19、要学好学校里所学到的学问，还要不断从生活中，实践中学其他学问，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的相识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们娴熟的驾驭了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解

20、、熟识和驾驭确定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。这次实习，让我们明白做事要认真留神细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和疼惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特殊严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 在实习过程中,老师耐性地给我们讲解数控软件上面每个指令的运用，在老师的指导下，我们很快

21、就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也主动认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的学问都是最基本的学问，不管现实状况怎样转变，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的学问用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本学问作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比方何与同事们相处，信任人际关系是现今不少高校生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意视察前辈们是如何和同事以

22、及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊闲聊不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作

23、而且要作出成品，这样就熬炼了我敢于尝试的志气。作以外的事情，尽管许多状况我们不愿定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的。 其次周，我们进行了，内孔，内螺纹，及组合体的训练。老师经常提起，内孔加工不比一般的加工，加工前程序确定要给他看过之后才能加工，因此我们都特别留神啊，生怕出问题，嘿嘿。我们每天早上都特别的早过来进行练习，唉！真的挺累呀，不过能学到学问还是会偷偷的兴奋的啊。 第三周，我们进行了综合训练了。因为接近实训的尾声了，大家都特别的努力啊，除了个别吧。我们练习的难度也是有的，题目竟然是老师的竞赛题啊，不过我们还是有同学加工出来了，还是挺欣慰的。 最终其次天，老师把我

24、们集起来起先讲宏程序啦，这个东西说难不难，说简洁也不简洁，要看你理解进去没的。呵呵我还是做了一些笔记的。1算术运算 +，*，/2条件运算 EQ(=), NE，GT GE LT LE 3规律运算符 AND OR NOT4函数 SIN(正弦)COS余弦 TAN正切ATAN(反正切)ABS(确定值) INT(取整) SICN(符号) SQRT开方 EXP(指数)5宏程序模版 T0101 M03S600 G00X55Z2 G71U1R0.5P1Q2X0.6F200 N1GOX48.19Z2 G01Z0F100 #2=7.5 WHIL#2 GE #1=15*SQRT #11=-#1+38 #22=#2-

25、7.5 G01XZ #2=#2-1 ENDW N2G01W-1 G00X55 Z100 M30 这些就是宏程序的内容，只有将近两天的时间来学习和驾驭，看起来是那么的不简洁完成。离考试越来越近，难得的惊慌。能做的只有多操作，多复习，多编程序。 OCJ3 OCJ4 %1000 %1000 T0303 T0303 M03S800 M03S800 G00X15Z2 G00X15Z2 G72W1R1P1Q2X-0.4F200 G72W1R1P1Q2X-0.4F200 G00Z100 G00Z100 X100 X100 M05 M05 M00 M00 T0303 T0303 M03S1000 M03S10

26、00 G00X15Z2 G00X15Z2 N1G00Z-14 N1G00Z-25 G41G01X28F100 G01X22.05F100 Z-4.5 Z-8.66 G01X25.05Z-3 N2G02X38.387Z0R20 G01X28 N2Z0 G00Z100 G00Z100 G40G00X100 X100 T0101 T0202 M03S8OO M03S800 G00X55Z2 G00X15 G71U2R1P3Q4E0.3F200 Z-2 G00X100 G76C2A60X23.7Z-25K0.975U0.1V0.1Q0.5F1.5 Z100 G00Z100 M05 X100 M00 M

27、30 T0101 M03S1000 G00X55Z2 N3G00X44 G01Z0.5F100 G01X48Z-1.5 N4Z-45 G00X100 Z100 T0404 M03S600 G00X55Z-45 G01X0F100 G00X100 Z100 M30 经过三周的努力，最终顺当的考完试了。 实习期间很累也很辛苦，不过却学到了很多有用的学问，和阅历。它还培育了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。此次数控实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得视察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去相识和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的进展，关心自

28、我完善。有些老师不只教我们机加实习的内容，还教我们如何学习，如何做人，让我们学到了课本上学不到的学问。 数控实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！这句古人的话用来形容我们的数控实习是再好不过了！经过了数控车的磨练，我们最终完成了这门让人高兴让人忧的数控实习课程。我们在实习中充溢地度过了，学到了更多的数控学问。通过这次实习让我们明白了我们需要实际学习驾驭的技能还很多、很多。社会需要人才，社会需要的是有实力的人才，需要的是拥有实力的技术人才。我们只有参加更多的实践，才能保证能胜任单位支配的工作，在社会竞争中能有自己的位置。数控实习对于我们从来没有实际生

29、产阅历的学生来说，这不仅是找工作的一项必修课，更是一个挑战、一个机遇。它让我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。数控实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过这次实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上的熬炼，有辛酸也有快乐，这将是我以后工作中的一笔宝贵的财宝，对我以后的工作将有很大的影响 如今想想过去的这段难忘时间，其中味道，只有亲身阅历的人才能体会得到。通过学习，我们了解了许多机械加工操作的原理和过程，大致驾驭了一些操作工艺与方法，还有以前的那些生疏的专业名词如今听来都是那么熟识亲切！数控实习给我们带来的那些阅历与感想，对于我们每一个人的工作学习

30、生活来说都是一笔价值连城的财宝。对我们来说,数控实习是一次很好的学习、熬炼的机会,甚至是我们生活看法的教化的一次机会!任何理论和学问只有与实习相结合，才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必需到实践中检验、熬炼、创新；去培育科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的实力。 通过这次虽短而充溢的实习我懂得了很多。一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的关心，真诚的互相激励加油，一起分担工作的压力，更一起共享胜利带来的喜悦，机加实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的距离，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现！高校里连同班同

31、学相处的机会都很少，感谢机加实习给了我们这样一个机会.为期3周的数控实训在回响中落下了大幕，总的来说这次为期3周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后学习工作的重要的阅历。 我很珍惜这次实训的机会，和所得到的宝贵学问和阅历，对以后的工作中确定是一笔巨大的财宝。 第五篇：数控实训总结 数控加工实训总结 机加实训基地承接着机械制造与自动化和数控专业实训任务，在院、处领导的大力支持和指导下，本学期完成两个专业3个班共计105人数控实训教学任务，其中机械制造与自动化专业四周、数控专业六周。实习中，宽阔同学拓宽了学问面，熬炼了工程应用实力，综合素养得到了较大的提高。同时实训实习也为推动实训教学改革供应了丰

32、富的阅历。本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果： 一、明确实训实习的目的支配数控实习的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生娴熟地驾驭数控车床的手工编程方法、典型零件、常规工序的数控机床加工操作方法，初步驾驭数控机床精度检验和维护技能，并能到达中级的水平。 具体表如今以下三个方面： 1、重视学生良好习惯的培育 学生起先实训时先进行为期半天的入厂教化，主要内容是尊师教化、平安操作教化、文明操作教化、实训日常行为规范教化、专业思想教化、学习方法教化，擦机床训练、清扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教化，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工 作习惯。 2、因材施教 “包教，包会，

33、确保每一个学生到达基本标准要求，对于极个别差的学生，假如在规定的实训期间内达不到要求，允许随以下的班 1 级训练到达要求。同时为优秀的学生创建脱颖而出的机会，激励他们参加高级工考试。 3、尽量为学生供应较多的训练时间 实训老师克服机床品种繁杂，操作方法不一样的困难，尽可能的多支配机床供学生训练；同时尽可能延长实训时间。 二、细心组织，认真做好实习教学 1、选择合适培训教材 我们实训老师通过多次筛选，最终选择了国家职业教化技能培训教材数控车床培训教程，该书以国家职业技能鉴定为主，突出了实践操作和编程技能，突出了学生对所学学问的应用实力和综合实力。 2、高起点设计训练目标 此次实训跨跃了初级阶段，

34、干脆进入中级阶段，训练题目难度按中级工设计。学生加工零件的精度高于部分机床的定位精度，为实现与就业的零距离对接打下了坚实的基础。 3、教学方法多样 实习教学不能局限于简洁的讲解操作示范，要在短时间内，让学生娴熟的驾驭设备的操作运用，完成教学支配，就得在教学方法和方式上多想方法。经过多年的实践摸索得的方法有： (1)讲练结合讲练结合是实践教学的一个重要的方式。老师讲解一段，学生练习一段，在数控实习教学中这种方式尤其重要，因为学生基本是第一次接触这个内容，对很多学问点都是很生疏的，要让他们正确驾驭和理解老师讲授的内容，在短时间内完成实习支配，就要求讲解时重点 突出、语言表达条理清晰、现场示范要领到

35、位。根据实习时间的长短，合理支配教学内容。分解实习内容的重点与难点，分段讲解，学生分段练习。这样学生练习难度相对小了，相应练习的时间就会变长了，驾驭起来就简洁了。 (2)多互动 互动式的教学方法，是很多课堂教学都会接受的一种方法。在数控实习教学中根据学生的实习状况设计了一些小问题与学生互动，取得了好的效果。例如在讲解数控机床铭牌含义时，我就问他们在一般机床实习时的机床铭牌是怎样的？在讲解数控机床结构组成时，老师可以有意识地与一般机床的结构组成进行比较，这样对学生会起到很 好的提示作用，学生学习思索的主动性高了，学习的效果就好多了。 (3)勤指导多激励 实习教学中老师的指导贯穿整个实习过程。指导

36、过程不仅要主动解答学生的疑点问题同时要多赐予技巧的指导，正所谓的授之与鱼不如授之与渔。多留意勤巡察，刚好觉察学生有可能在下步操作中出现的问题，订正他们的错误。一旦出现问题，不要一味地指责学生，终归他们还是没有娴熟的驾驭基本的要领，尤其是一些胆小的学生，要多激励他们，做事要胆大心细，同时反复示范给他们看，解除他们的心理障碍，使他们尽快的上手操作。同时在思维方式和学问导向性上多给学生以指引。让学生有更多的想象空间，培育他们的创新实力。 4、新老结合，互相促进，互相提高 在此次担当实训任务的3名老师中有1名老师是第一次担当教学任务。在教学过程中能够克服老师少、设备系统繁多的种种困难，并 虚心请教老老

37、师，很快进入角色，快速成为一名受学生欢迎的老师，精彩地完成了本次教学任务。 5、实习成果的评定 为调动实习学生的主动性，保证明习效果，本处对实习学生的成果评定分为两部分： 1是实习期间，由任课老师对学生的平常表现和加工状况做出评定。 2是由任课老师对学生完成的实习总测验进行评定，用百分制打分。两者的结合最终形成学生实习的期末成果计入学生实训总成果。 三、实习教学取得的效果、实习教学是理论与实践相结合的一种教学手段，有力的促进了我处人才培育支配的完善，是高职教化的重要组成部分。2、实习教学到达了专业教学的预期目的。在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手实力得到了前所未有的提高，绝大多数学生到达了数

38、控中级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了宽阔同学对专业学问的爱好，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程和今后自身的就业及进展打下了扎实的基础。 四、存在的问题 在每期结束后，我们都做了认真的总结和反馈。大部分学生对我们支配的实习表示了满足，对任课老师也赐予了很好的评价，但学生普遍也反映出一些缺乏。根据我们现有的状况，目前我们存在缺乏有： 1、师资队伍缺乏，已严峻制约了教学质量的进一步提高。 目前，我们数控实训老师只有3人，而本次参加实训的学生有105 人，如今的师生比是1：35，与高职院校师资队伍建设规划中要求还相差甚远。学生人数多在实训期间出现的问题也随之增多，且出 现的问题

39、往往各种各样，带课老师不行能一一加以说明，这样的话就影响了教学质量的提高。 2、设备品种太繁杂，一个老师要驾驭23个系统和机床，不利于教学。 目前，我们有29台数控机床，其中FANUC系统数控车床11台、西门子系统数控车床7台、华中系统系统数控车床8台、华兴数控铣床1台、华中系统系统数控铣床2台，面对如此繁杂的系统和机床，加之我们的老师过少，每种机床又存在着较大的差异性，老师在驾驭一种机床的时候对于另一种系统的机床不能做到精通，只能是尽力而为，如此一来不利于教学质量的进一步提高。 五、今后努力的方向和实行的措施 高职院校的办学理念应当是突出职业性和技术性，所以实训环节是高职院校教学环节当中的一项重要内容，院领导也对实训教学环节赐予了很大的重视，对我处的实训教学的顺当进行起了很大的推动作用。本学期实习教学给我们积累了很多的阅历，为今后再次 开展工作供应了很好的财宝。经过全体师生的共同努力，实训圆满 结束，效果良好，通过实训使学生具备相应的专业基础学问。今后，我们实习教学的组织工作应更加周密细致，日常管理应更加刚好而 有效，并沿着产、学、研方向良性进展。 2023年1月15日