2023年产品生产过程质量分析报告.docx
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1、2023年产品生产过程质量分析报告 第一篇:产品生产过程质量分析报告 产品销售工序和产品质量分析报告 我公司自今年3月建立运行质量、环境和职业健康平安管理体系以来,依据体系文件规定对每一道生产工序严把质量关,进行记录限制,对每一过程进行监控,编制生产工艺规程和质量支配,制定出热处理特殊过程质量限制方案,认真做好每一个环节、每一个步骤的工艺操作实施和监视测量工作,加强生产过程的自检、互检和交接检和成品、半成品的检验试验,确保不合格的原材料、半成品决不进入下一道工序。实现了过程工作的规范实施以及发生非预期状况时的可追溯性,据目前统计,我厂开展的产品生产任务的工序产品合格率达99%以上,返工率不超过
2、2%。实现了质量目标要求。充分表达了质量管理体系的建立和运行给我们的质量管理水平带来的显著促进和提高。 生产技术部2023年8月15日 其次篇:生产过程质量管理制度 生产过程质量管理制度 1.目的对影响生产质量的主要因素或环节实施限制,使生产过程产品质量处于受控状态,确保生产出合格的产品。 2.适用范围 适用于本厂产品生产检验的工序质量的限制。 3.定义 3.1过程:将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。 3.2生产过程:由生产管理人员组织作业人员,按产品技术文件工艺文件以及其他规定的要求,将原材料半成品加工成产品的过程。 3.3重要工序:指对产品质量形成过程有重要影响的工序,如腌制烘烤
3、包装等。 4.职责 4.1生产科负责策划并确定生产资源,组织协调指导生产部门人员照章生产。 4.2综合科参与并执行选购支配,对选购的刚好性和质量负责。 4.3质管科负责对质量的监测。 5.要求 5.1生产支配 5.1.1根据市场生产的实际状况,制定车间具体作业支配。 5.1.2依据支配要求支配生产进度,并根据生产条件和生产状况调整生产进度,实施生产支配的动态维护。 5.2生产准备 5.2.1确保人员数目技能满意对应岗位要求。 5.2.2确保生产所要求的仪器设备工装工具都已配套齐备,并处于合格运用状态。 5.2.3按任务领料,并对生产物料进行必要确实认。 5.2.4确保生产环境满意工艺要求。 5
4、.3工序限制 5.3.1生产管理人员按有效的工艺技术文件组织生产,操作人员按对应岗位的作业指导书或操作规范作业。 5.3.2对不同状态的产品作好分区隔离或标识。 5.3.3经检验合格的产品要刚好转入下一工序或入库。 5.3.4刚好将生产进展状况及其过程中出现的问题报告主管部门,确保生产过程受控。 5.4质量检验 5.4.1合理组织操作人员进行自检与互检,削减不合格品的发生。 5.4.2为了协作检验员工作,指定岗位的操作人员应按规定刚好送检。 5.4.3根据检验程序进行检验。 5.4.4对于生产检验觉察的不合格现象应标识返工或销毁。 5.5包装入库运输 5.5.1半成品检验合格依据包装工艺要求包
5、装办理入库。 5.5.2产品储运应符合温度卫生要求。 第三篇:生产过程质量管理制度范文 生产过程质量管理制度 一 目的 为严格限制食品加工生产的过程,保证食品生产的平安,保证消费者的生命平安和身体健康,特制定本制度。 二 范围 凡本公司生产相关的环节均应遵守本制度。 三 内容 1原,帮助材料要求具有合格证。生产用水必需符合国家饮用水标准。 2产品的生产必需符号平安,卫生的原则,对关键工序的监控必需有记录 3原料,半成品,成品应分别存放。废弃物设有专用容器。容器,运输工具刚好分别消毒。 4不符合产品及落地产品应设固定点分别收集处理。 5班前班后必需进行卫生清洁工作及消毒工作。 6包装材料必需符合
6、卫生标准,存放间应清洁卫生,枯燥通风,不得污染。 7仓库应符合仓储要求,配有温度记录装置,库内保持清洁,定期消毒,有防毒,防鼠,防虫设施。 8设有检验机构,具备相应检验仪器设备,对原料,半成品,成品及生产过程进行卫生监控检验。 第四篇:生产过程质量管理制度_ 十四、生产过程质量平安管理制度 XP-SA-014 1.目的为强化啤酒的生产过程质量限制,确保产品加工过程的质量平安性,特制定本管理制度。 2.适用范围 适用于产品生产过程的质量限制。 3.职责 3.1 生产部负责对厂区环境、生产场所和设施的清洁卫生进行监督检查,觉察问题催促整改,并建立和保存相关记录。 3.2 生产部负责原料、添加剂等食
7、品相关产品的贮存、保管、出库,建立并保存相关记录。 3.3 技术部负责对工艺的执行状况和工艺卫生进行检查,建立和保存相关记录。 3.4 质量管理部负责发酵液、清酒液等半成品的检验,建立和保存相关检验记录。 3.5 设备部负责对设备运行状况进行巡检,建立和保存相关记录。 3.6 各生产车间负责生产过程各关键限制点的质量限制,建立和保存相关记录。 3.7 各生产车间做好生产现场、设备设施的清洁卫生,按规定运用清洗剂、消毒剂,确保卫生符合规范、标准要求。 3.8 酿造车间负责按工艺料单投料,建立并保存投料记录。 3.9 各生产车间负责做好生产设备、设施的日常维护保养,确保设备、设施的有效运行。 3.
8、10 各生产车间负责生产现场的管理,确保人员卫生、设备卫生、环境卫生符合要求,防止人流、物流的交叉污染。 3.11 各部门负责对本部门的责任卫生区进行卫生管理,保证符合相关卫生要求。 4.内容 4.1 卫生的限制 4.1.1 各部门负责对本部门的责任卫生区卫生进行管理,保证符合相关卫生要求。 4.1.2 生产车间做好本车间生产场所、设备和设施的清洁卫生工作,确保符合生产车间卫生管理制度。 4.1.3 生产部负责对各厂区环境、生产场所、设备和设施的卫生状况进行定期检查,觉察问题刚好催促责任部门整改,建立和保存检查记录。 4.1.4 生产车间生产作业人员严格执行人员健康和卫生管理制度,做好健康体检
9、和个人卫生管理,车间要对员工的卫生状况进行检查,觉察问题刚好订正。 4.1.5 技术部工艺员对各生产车间的工艺卫生进行检查,觉察问题刚好催促车间整改,建立和保存检查记录。 4.2 生产设备、设施的维护保养和清洗消毒 4.2.1 各生产车间按设备管理制度做好生产设备、设施的维护保养,确保设备的正常运行,设备、设施符合相关工艺和质量要求。 4.2.2各生产车间负责按技术部下发的工艺作业文件要求对生产设备、设施、容器具进行清洗消毒,按规定运用清洗剂、消毒剂,建立并保存清洗、消毒记录。 4.2.3 各生产车间在停车复产前要按规定对生产现场、设备、设施进行全面检查和清洗消毒,确保复产后的设备、设施符合相
10、关工艺卫生要求。 4.2.4 设备部设备员对生产车间设备的运行状况进行定期巡检,觉察问题刚好催促车间整改,建立和保存相关记录。 4.3 关键质量限制点的限制 4.3.1 生产车间对生产过程的关键质量限制点按工艺作业文件进行限制,保证符合工艺规范要求。 4.3.2 生产车间关键质量限制点的操作人员经培训合格后上岗。 4.3.3 生产车间要建立和保存关键质量限制点的限制记录,记录保存期限不得低于两年。 4.3.4 质量管理部按检验支配要求,对发酵液、清酒液等半成品进行过程质量检验,刚好报告质量检验结果以指导生产。 4.3.5 技术部工艺员对车间关键质量限制点的限制执行状况进行检查,觉察问题刚好催促
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