2023年两种水泥立磨终粉磨系统的比较研究.docx

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1、2023年两种水泥立磨终粉磨系统的比较研究 第一篇：两种水泥立磨终粉磨系统的比较探讨 两种水泥立磨终粉磨系统的比较探讨 0 引言 在水泥生产过程中，需要消耗大量的能量，水泥粉磨电耗占水泥生产过程中总电耗的三分之一以上。多年来，降低水泥粉磨电耗始终是水泥行业技术人员探讨的重要课题。 目前在中国的水泥工业中，水泥粉磨主要有管式磨、立磨和辊压机三种粉磨方式，接受辊压机和管式磨组合成的预粉磨、联合粉磨成为主流水泥粉磨技术路途。而立磨由于其能耗低、运行稳定、操作简洁、维护工作量小，在水泥生料粉磨和煤粉磨中取得了很大胜利。近年来，通过国内外科研工作者的努力，以立磨为代表的新一代水泥粉磨技术在水泥工业上得到

2、了应用和进展，尤其是水泥立磨终粉磨技术，以其工艺系统简洁、单位电耗低等优点而获得诸多应用，尤其是在国外，水泥立磨终粉磨技术已日趋成熟且应用广泛。 目前市场上普遍接受的水泥立磨终粉磨均属内循环立磨，即立磨本体上方设有选粉机。由于要由喷嘴环高速的喷射气流将大部分物料吹起并带入选粉区域，立磨内部需要通入大量风，且本体阻力损失大，因此这种内循环立磨系统的风机消耗功率比较大，即使是水泥终粉磨系统，其成品电耗也要在2834kWh/t，粉磨节能优势并不是特殊明显。 为进一步发挥水泥立磨终粉磨的技术优势，我公司在自主研发外循环立磨装备的基础上，将外循环立磨用于水泥终粉磨系统已获得胜利。本文就针对外循环和内循环

3、两种不同形式的水泥立磨终粉磨系统进行比较分析与探讨。1 水泥立磨终粉磨工艺流程比较1.1 内循环立磨终粉磨流程 内循环水泥立磨终粉磨系统工艺流程见图1。来自水泥配料站的物料经提升机、喂料皮带经锁风阀喂入内循环立磨，物料在立磨中随着磨盘的旋转从其中心向边缘运动，同时受到磨辊的挤压而被粉碎。粉碎后的物料在磨盘边缘处被从喷嘴环进入的高速气流带起，粗颗粒落回到磨盘再粉磨；较细颗粒被带到选粉区域，经过选粉机(布置在立磨上方，与立磨成为一个整体)进行分选，分选后的粗粉由内部锥斗返回到磨盘进行循环粉磨，合格细粉被带出立磨，进入袋除尘器收集为水泥成品。部分难磨的大颗粒物料在风环处不能被风带起，通过排渣口排出后

4、进入排渣斗式提升机，经过斗式提升机再次进入立磨与新喂物料一起粉磨。出除尘器的水泥成品通过空气输送斜槽、提升机等设备送入到成品库中。图1 内循环水泥立磨终粉磨系统工艺流程示意1.2 外循环立磨终粉磨流程 外循环水泥立磨终粉磨系统工艺流程见图2。来自水泥配料站的物料经配料皮带机喂入立磨，物料在立磨中随着磨盘的旋转从中心向边缘运动，同时受到磨辊的挤压而被粉碎。粉碎后的物料从磨盘边缘甩出，并由立磨下部刮料板刮出至循环提升机，循环提升机将物料送至设置在磨外的V型选粉机进行初步分选，分选后粗料再次进入立磨粉磨，细料则随风带入精细选粉机，由精细选粉机再次分选，粗料返回立磨接着粉磨，合格水泥成品由袋除尘器收集

5、后经斜槽、提升机等设备送入成品库中储存。出选粉机气体经除尘器收尘后由系统风机送出，排入大气。图2 外循环水泥立磨终粉磨系统工艺流程示意1.3 工艺流程对比 从以上两种立磨终粉磨系统的比较可以看出，内循环和外循环立磨的工艺流程基本相像，其区分在于：内循环立磨将动态选粉机集成在设备本体，物料仅部非常循环排渣，大部分料需在立磨内部靠气流输送进入选粉区域。外循环立磨将选粉系统置于立磨之外，并分成粗选和精选两部分，物料全部经过机械输送进入选粉系统。比较而言，外循环立磨工艺流程上虽稍为困难，但物料全部用机械提升较气力提升更节能，选粉系统的外置也为系统的精细化、特性化的设计和操作供应了可能。2 系统运行状况

6、比较2.1 外循环水泥立磨终粉磨系统水泥配比 山东某厂为淘汰管磨机等高能耗落后产能，新建一条年产100万吨水泥粉磨生产线，主要生产PO42.5R水泥。接受KVM46.4-C外循环水泥立磨终粉磨系统，其水泥配比见表1。 表1 水泥配比 %本文比较的内循环立磨厂家较多，其配比不再一一列出。诸多探讨说明，对水泥原料易磨性影响显著的原料主要有熟料和矿渣，因此，本文在比较不同水泥立磨终粉磨系统的指标时，仅列出各系统所用原料中熟料含矿渣的比例，便于比较。2.2 不同水泥立磨终粉磨系统电耗比较 表2为国内外一些内循环立磨以及我公司在山东某厂投运的外循环立磨实际运行数据。表2 外循环水泥立磨与内循环水泥立磨实

7、际运行数据 注：1外循环立磨电耗为从配料站至水泥入库的整个粉磨系统总电耗，包含设备、水、气及车间照明等； 2内循环立磨数据参考相关文献报道，其中标“*电耗指“立磨+排风机+选粉机电耗，其他内循环立磨电耗统计范围不详。 从表2可以看出，在水泥原料配比接近，比外表积限制指标相当时，外循环水泥立磨系统电耗远比内循环水泥立磨系统电耗低。由此可见，接受外循环立磨终粉磨系统，在充分利用立磨料床粉磨的优势上，系统节能优势也得以充分发挥，使得单位水泥电耗进一步降低。2.3 系统单位水泥粉磨电耗组成两种立磨终粉磨系统电耗组成比较见表3。表3 两种立磨终粉磨系统电耗组成比较 从表3可以看出，外循环立磨系统主机电耗

8、较内循环立磨稍低，一方面，可能是由于磨机本体磨辊、磨盘结构形式确定的；另一方面，外循环立磨独特的操作方式以及料层限制，提高了磨机粉磨效率；而出现显著差异的是，外循环立磨系统风机电耗仅为内循环立磨系统风机的45%。由此可见，接受机械提升能大幅降低单位产品的能耗。 2.4 系统阻力 外循环立磨系统袋除尘器出口压力在-3700Pa，入V型选粉机压力一般在-300-500Pa，即整个系统的阻力损失为32003400Pa；内循环立磨由于其立磨内的喷嘴环阻力大，一般而言，仅立磨本身的压损就达6000Pa，再加上收尘系统阻力损失，整个系统阻力损失可达7500Pa。由此可见，外循环水泥立磨系统阻力损失远远小于

9、内循环立磨系统，对循环风机或排风机全压要求低，有助于降低风机功耗，使得系统电耗较低。3 产品性能 长期以来，水泥立磨终粉磨的水泥产品始终存在颗粒形貌、颗粒级配、标准稠度用水量等问题。针对这些问题，本文分析了两种不同立磨终粉磨系统的水泥细度、颗粒分布、标准稠度用水量等指标，其结果见表4和表5。表4 外循环立磨水泥性能 表5 内循环立磨水泥性能 通过表4和表5的比较可以看出，两种立磨终粉磨的水泥标准稠度用水量均在27%以下。在水泥粒度分布方面，相比而言，所分析的外循环立磨水泥细度较细，对水泥强度起主要作用的颗粒为332m，其含量到达了71.26%，而所分析的内循环立磨，其530m的含量仅为45.6

10、%。若进一步降低内循环立磨系统的水泥成品粒度，产量将会适当降低，电耗要适当增加，标准稠度用水量可能会上升。4 结束语 通过对不同类型水泥立磨终粉磨系统的工艺流程、运行状况以及水泥产品性能的比较，可以看出，外循环立磨终粉磨系统较现有的内循环立磨终粉磨系统工艺流程稍困难，由于系统阻力小，循环风机(或排风机)功耗低，系统产品电耗远比内循环立磨系统低。在水泥性能上，两系统产品标准稠度用水量相当，外循环立磨的颗粒分布更为合理(选粉机在设计与调整上更为灵敏)，对水泥强度发挥更有利。 其次篇：水泥粉磨站 水泥粉磨站 水泥粉磨站是将水泥生产中的最终成品阶段单独独立出来而形成的水泥成品生产单位。该阶段将水泥熟料

11、加入适量的混合材料进行粉磨，产出成品水泥。水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经裂开、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏有时还掺加混合材料或外加剂磨细而成。 水泥生产的布局是在矿区建立水泥熟料生产线，在靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站，以削减运输本钱。假如把熟料生产线建在城市旁边，每生产1t熟料，需要1.6t左右的水泥生料，要增加60的运输本钱。假如把水泥粉磨站和熟料生产线一起建在矿山，由于混合材大部分是城市产生的废渣，这些混合材要运到建在矿山旁边的水泥厂里，磨成水泥

12、后再运到城市，增加了运输本钱。因此，熟料生产线要建在矿山旁边，水泥粉磨站要建在市场旁边。水泥粉磨站是一个具有绿色效益的产业。编辑本段概述 按全国工业产品生产答应证办公室2023.4.4公布的水泥产品生产答应证明施细则(以下简称细则)1.3.4规定：水泥企业按生产工艺划分为水泥厂、熟料厂、粉磨站和配制厂四种类型。粉磨站包括：水泥粉磨、水泥均化及配制、水泥包装及散装生产工序的企业。 笔者所在企业拟建一年产60万吨规模的粉磨站，从2023年起即对该项目绽开了调研工作，驾驭了大量的调研资料。现撰文谈谈关于建设粉磨站企业方面的一些问题，以供同行参考。由于按细则3.7条规定：2023年10月17日以后新建

13、粉磨站规模至少为年产60万吨。这一规模的粉磨站建设问题对于拟新建粉磨站的业主具有针对性，以下探讨对象基本限制在年产60万吨规模粉磨站建设问题方面。粉磨站的选址 水泥企业的布局，一般是在靠近原料矿区建立水泥熟料生产线，在大中城市旁边也就是靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站，这样可以削减运输本钱。假如把熟料生产线建在城市旁边，由于每吨熟料约需1.6吨生料，就需要增加60%的运输本钱。反之，假如把粉磨站和熟料生产线一起建在原料矿区旁边，由于混合材大部分是城市产生的废渣，这些混合材要运到建在矿区旁边的水泥厂里，粉磨成水泥后再运到城市运用，又增加了运输本钱。因此，在城市旁边建设粉磨站有其节省运输本钱的社会经

14、济效益。所以，近些年来，许多大中城市四周建立了水泥粉磨站。工艺流程及主机设备 实现年产60万吨水泥的工艺流程，可以接受： 方案一：辊压机+3213m球磨机； 方案二：3813m闭路磨； 方案三：熟料细碎机+3213m球磨机。 甲级设计院一样的看法是接受方案一，理由是： (1)辊压机是自上世纪八十年头中期引进的技术，历经二十多年的消化改造，实践证明是一种先进成熟的预粉磨工艺技术。 (2)接受辊压机可以大幅度提高磨机产量，从而减小磨机运用规格，较大幅度降低磨机选购费用。3213m球磨机是边缘传动磨，每台260265万元，3813m球磨机是中心传动磨，每台480485万元。两者差价达220万元。 (

15、3)接受辊压机可以显著节电并增大水泥中混合材掺加比例，延长磨内装置的运用寿命，从而降低水泥制造本钱，提高粉磨站效益。 (4)接受辊压机可以大幅度降低球磨噪音，利不保及生产一线工人身心健康。据合肥院专家介绍,由于熟料经辊压后，球磨机所配最大钢球可由空90或100mm降为直径60mm以下，磨机噪音可由原100110分贝降到70或60分贝以下。 方案二的最大优点是系统维护简洁，该系统磨机甚至被称为“傻瓜磨，但吨水泥电耗一般在3536kWh左右，没有运行本钱低的优势，缺乏市场竞争力。相较之下，方案一终归增加了辊压机系统,运行维护困难性增加。但据我们调研结果：辊压机故障集中表如今液压系统和辊面磨损两个方

16、面。前者接受国外元件后稳定性大为提高，后者一般运行60007000小时(一年)才需要对辊面堆焊(一些接受低谷电生产的厂家，在每天避高峰期间固定抽出两小时打开辊面检查，见辊面有磨损点就刚好堆焊效果更好)。一般方案一系统运转率可以到达72%以上。 方案三为一些省级水泥设计院和私企性质的设计单位乐于举荐，但业主往往担忧细碎机的裂开效果和运行稳定性。细碎机往往被举荐的有华氏磨、冲击式细碎机、球破磨，据介绍有较好的运行稳定性。球破磨在理论上分析只能提高系统产量，不能降低电耗。这一分析结论在安徽省巢湖市一家运用球破磨的粉磨站得到验证：该企业用球破磨配3213m开路磨，球破磨系统功率近360 kW(其球破磨

17、320kW，其余为除尘和输送设备功率)，运行后系统台时产量提高68吨。辊压机系统配置 辊压机的配置可分“辊压机+打散机和“辊压机+V形机两种。 按合肥院的介绍，辊压机配置打散机，3213m球磨机配套的应是HFCG12050系统，而接受V形机配置的辊压机就要增大一一规格。虽然系统产量可以提高15%左右，但投资要增加，吨水泥电耗也要增加12kWh。但辊压机+V形机配制由于V形机没有运动部件，运转率高于辊压机+打散机配置，运行维护也更简洁，其分别分级效果也优于打散机。另有介绍，接受配置假如引入热源(另建热风炉等设施)，可以同时烘干矿渣，进系统矿渣水分在10%以下没有问题。 南京一公司介绍，选择辊压机

18、配置的根据是看熟料的温度。假如熟料温度不高，可以选择辊压机配置打散机。反之，宜接受辊压机+v形机配置。辊压机系统维护修理 辊压机忌铁器进入，一旦进入会严峻损伤辊面。因此，进辊压机的物料必需安装除铁器和金属探测器。前者干脆除去铁器，后者检测除锰钢等非磁性金属件如锰钢件后，人工除去。 对于辊压机系统在运行中维护修理难度及费用，合肥水泥院专家介绍：日常运行中只需留意确保润滑并紧地脚螺栓即可，能保证90%以上的运转率。运行一个周期6000小时(一般8000小时)堆焊一次辊面，约花费20000元左右。运行五个周期以后，需要更换轴套，约花费30万元。 打散机中的风轮一般3个月堆焊一次，假如用耐磨焊条堆焊，

19、寿命会更长。V形机中的冲击板现有的做成抽屉式结构，便利更换。值得一提的是，该系统循环风机风叶必需接受耐磨技术，否则磨损很快。球磨机工艺流程 对于球磨机是选择开路还是闭路，各单位看法不一。海螺设计院认为应选闭路流程，开路磨出磨水泥质量适应性不好，主要是水泥温度高混凝土搅拌站不欢迎。合肥院认为开路流程水泥标准稠度用水量低，搅拌站欢迎。南京两家公司都认为就粉磨工艺流程的先进性而言，确定是闭路流程优于开路。但具体到规格3213m这种磨机，长径比较大就是为开路流程设计的。一公司认为假如接受闭路流程，磨机长度宜削减到11m。 事实上，调研中一资深水泥专家介绍：发达国家在上世纪八十年头就停止关于球磨机开闭路

20、的争论，而转向接受闭路流程了。某大院极力推销他们的开流高细磨实源自丹麦，可是到了上世纪九十年头，丹麦人自己都不做开流磨而转向闭路流程磨了。水泥的生产应当向精细化方向进展，发达国家一个粉磨站最多能生产70多个品种的水泥，全靠闭路流程调整。我国华南理工学院在广东局部主见接受开路流程磨，北方绝大部分主见接受闭路流程。 其实相对于闭路磨，开路流程磨机只是投资省些，维护管理便利。但闭路磨调整便利，对原材料品质转变及水分的适应性更强些。新建粉磨站，从数家熟料生产企业购置熟料时，熟料易磨性必定不同，此时闭路磨产量及出磨水泥细度因易于调整而转变不大，比开路磨有优势。而当入磨物料综合水分超过1.5%时，开路磨产

21、量下降幅度较大。如我单位拟建的粉磨站，将来生产的水泥，一方面是出售给混凝土搅拌站，另一方面是本公司内部用于生产水泥混凝土轨枕。这两者对水泥细度的要求正好相反：前者不能太细。否则水泥与混凝土中减水剂的适应性不好。后者不能太粗，否则水泥早强上不来，影响水泥轨枕早期强度。这样的水泥细度需要，只有在闭路流程中调整才便利。 一些举荐接受开路流程磨的专家认为，开路流程磨出磨水泥因为具有比闭路磨更宽的粒径分布，因此标准稠度需水量更低，混凝土搅拌站欢迎。对此，资深水泥专家认为，闭路流程磨完全可以通过调整选粉机的方法来调整出磨水泥粒径。我国选粉机产业有一种片面追求高选粉效率的倾向，不好!选粉效率在70%左右即可

22、。第一代选粉机有约30%合格细粉进入粗粉；其次代选粉机有约20%25%合格细粉进入粗粉；第三代选粉机只有约5%8%合格细粉进入粗粉。可以调整选粉效率，使约14%的合格细粉进入粗粉。这样闭路流程磨的出磨水泥的粒径分布变宽，标准稠度需水量因之得到改善。但磨机产量会下降，可同时进行磨内改造及研磨体级配调整使磨内物料流速变慢，加大循环负荷来提高磨机产量。事实上影响水泥标准稠度需水量的因素很多，水泥粒径分布只是一个方面。关于这个问题的具体论述，可参见笔者的另外一篇文章浅谈水泥标准稠度用水量对混凝土用水量的影响。 至于开路磨水泥温度，一般人可能认为粉磨站不存在这个问题，在线水泥企业出磨水泥温度简洁高。其实

23、，笔者调研的一些接受辊压机+3.213m开流磨企业，冬季出磨水泥温度都大致在120，夏天则高达140。另一在线辊压机+3.813m开路磨，投产后竟因磨内温度高导致轴瓦温度高而致磨机跳停。资深水泥专家介绍，发达国家都限制出厂水泥温度，我国很快也会限制。笔者通过学习，总结出出厂水泥温度高的四大缺点：与混凝土中减水剂的相容性不好；简洁导致混凝土早期裂缝；易导致石膏脱水水泥假凝；易使水泥标准稠度需水量上升。因此，新建粉磨站球磨机系统接受开流系统实为不明智。接受闭路磨流程时，假如接受O-Sepa选粉机引入冷风选粉，可以较开路磨降低出磨水泥温度3040。 对于3.213m磨机长径比较高更适于开流磨的说法，

24、笔者认为可以将磨机长度缩短两米，即接受3.211m磨机作为闭路磨。这既可以降低一点磨机选购费用，又可以削减磨内研磨体装载量从而削减磨机基础土建费用。还可以降低磨机电机功率200kW，从而降低吨水泥电耗。这也是一个有经济价值的选择。当然，也可以用3.213m磨机作为闭路磨机，这对提高出磨水泥比外表积，增大混合材掺量更有利。混合材的运用工艺 目前，矿渣微粉的运用日渐普遍，粉煤灰也将以其微粉形式被利用。因此，凡新建粉磨站要考虑在水泥磨尾、水泥库前设矿渣(或粉煤灰)微粉库及矿渣(或粉煤灰)计量秤，以便与出磨水泥搭配经“均化后入水泥库。此举既可改善水泥品质，又可较大幅度增加粉磨站水泥产量。结束语 以上仅

25、为笔者总结了在粉磨站建设调研中形成的一些观点。其实，各种选择都有其利弊，不存在一个十全十美的方案，关键是业主在做选择时追求的目标要明确。选择时要考虑方案的先进及成熟性，还要考虑本企业员工素养能否适合。比方单从节省吨水泥电耗降低运行本钱方面看，选择立磨终粉磨系统确定是最先进的。但鉴于国内制造的立磨其磨辊材质及出磨水泥粒径分布不志向(某大院介绍在酒钢集团有一台用来粉磨水泥，系统产量尚存在问题)，目前不宜接受。因此，就当前技术水平，考虑粉磨站运行后具有确定的本钱优势和确保水泥质量，笔者赞同粉磨站应接受辊压机+闭路磨形式的粉磨工艺。 第三篇：水泥粉磨文档 物料在粉磨过程中，产生大量的热，使磨内温度和出

26、磨物料温度大大提高，从而恶化操作，出现糊球糊衬板现象，降低产量、增加电耗。众所周知，最有效的防治方法，就是加强通风。通风量的大小，一般以磨内风速来衡量。业内专家多年的探讨结果说明：球磨机的产量随风速的提高而提高，但风速超过0.7m/s之后，产量已不再提高了。由于通风还有排出磨内水分、输送磨细粉料等其他作用，所以磨内风速有时按不同需要，还会进一步提高，最高到达1.5m/s左右。 加强通风是球磨机节能高产必不行缺的重要手段，但是通风也会带来成品细粉的流失和环境污染，因此，高效低阻的收尘设备是必备的合作伙伴。只有二者亲热协作，才有实现球磨机节能高产、清洁生产的可能。经过近十年的实践说明，这些收尘设备

27、中，袋收尘器最为精彩，功能最为齐全，越来越受到人们的青睐。2 布袋除尘设备的卓越功能 2.1 环保与清洁生产 粉尘治理时需要确定的经济投入，有许多企业经常为环保效益与经济效益不能双赢而犯愁。事实上，在粉磨车间安装袋收尘器，只要合理选择和运用，完全可以做到有利可图，不到半年时间，回收粉尘的价值，就可回收袋收尘器的全部投资。 布袋除尘设备是以纤维织物过滤的原理来完成消烟除尘过程的。随着针刺毡滤料和复膜滤料的出现，袋收尘器的除尘效率可以到达99.99%以上，排放浓度低于50mg/m3、甚至低于10 mg/m3，实现无烟排放，接近零污染。许多水泥厂主要车间的清洁生产，都是从粉磨车间安装袋收尘器起先的。

28、我国水泥工业大气污染物排放标准与国际标准接轨后，要求粉尘排放浓度低于50mg/m3，袋收尘器当之无愧地成为最牢靠的首选除尘设备。 2.2 提高比外表积与避开过粉磨现象 在水泥生产过程中，进入生料磨或水泥磨的物料都是不同组分的协作物料，如生料系统的石灰岩质原料、硅质原料、粘土质原料以及铁质原料等等；再如进入水泥磨的熟料、石膏、混合材(如粉煤灰、水渣等)。各组分物料被粉磨的难易程度(即易磨性)不同，导致随时间增加而被磨细的程度(粉磨速度)也不相同。在磨机内部有效停留时间里，有些组分物料很快就到达了粉磨的细度要求，但不得不伴随其他难磨的组分物料在磨机内接着停留，越磨越细，超过了出磨的细度要求。随着磨

29、温的上升，这些细粉产生的静电作用越来越强，不仅缓解了研磨体的冲击作用，而且会糊球、糊衬板，降低粉磨效率，这就是“过粉磨现象，应当尽量避开。 实施新的水泥国家标准后，要求水泥的细度、比外表积增加了，各企业不同程度地调整了研磨体级配等工艺参数，适当延长物料在磨内的停留时间，以求出磨物料更细、细粉含量更多，与此同时就更简洁产生过粉磨现象。为避开产生过粉磨现象，必需提高磨内风速，加大通风量，把简洁磨细的物料提前、刚好、快速地排出筒体之外，这项工作可由通风除尘系统来完成。长期运行的实践证明：由袋收尘器和风机组成的通风除尘系统，不仅可以关心球磨机提高出磨物料的比外表积，适应新标准要求，而且，还能同时避开过

30、粉磨现象，显著提高粉磨效率。可以说，袋除尘器在提高比外表积、避开过粉磨方面有着不行替代的作用。2.3 适应设备大型化与高浓度细粉收集 设备大型化，是现代水泥工业技术进步的显著标记，不仅单机生产实力高、规模效益好，而且使物料协作均匀、产品质量稳定。在新型干法生产中选择大型立磨，在现代立窑生产中接受大磨群窑技术，已经成为我国水泥企业先进生产力的代表。大型化的粉磨工艺流程，离不开大型化的高浓度布袋除尘设备，它不仅是粉尘治理的环保设备，更是完成细粉收集的生产设备。2.4 优化颗粒组成与提高水泥早期强度 有些企业认为，圈流粉磨系统生产的水泥没有开流磨机生产的水泥早期强度高，于是纷纷把高产的圈流粉磨改成为

31、低产的开流磨。假如细致分析其缘由，其实是水泥颗粒组成是否合理的问题。业内专家探讨结果说明，水泥强度主要取决于其颗粒组成中330m颗粒的含量；而早期强度又主要取决于5m下的颗粒的含量。在开流粉磨过程中，尤其是开路长磨，物料在磨内停留时间较长，出磨水泥颗粒中粒径分布比较宽、微细粉含量高且以5m以下的颗粒居多，以它干脆作为成品水泥，自然早期强度发挥较快，但后期强度增进率一般不高。由于开流磨简洁产生过粉磨现象、粉磨效率受到影响，同规格的开流球磨机比圈流磨机台时产量低30%左右。所以，目前国内水泥厂接受圈流粉磨系统的还是占绝大多数。物料在圈流磨机内停留时间短，且出磨物料必需经过选粉机分选，细度合格的作为

32、成品，不合格的重新返回磨机再粉磨。问题主要出在选粉机上，目前国内水泥厂(尤其是立窑企业)运用的选粉机，大部分是依靠重力或离心力沉降原理来收集成品细粉，从结构性能上讲，它们就很难收下5m以下的颗粒，加上物料在选粉机内停留时间有限，所以成品中微细粉含量不如开流磨多。近年来引进制造的O-Sepa选粉机接受袋收尘器收集细粉，正常工作时，在滤袋外表还附着一层粉尘层，99%以上的微细颗粒都可以收集下来，因此成品水泥的颗粒组成得以改善，早期强度不存在偏低的问题。不同粉磨工艺流程、不同选粉机配置的成品颗粒分析结果列于表1。从粒径分布状况可以看出，以袋收尘器为细粉收集的O-Sepa选粉机与球磨机组成的闭路系统，

33、水泥成品颗粒组成既不影响早期强度的发挥，又有利于后期强度增进率的提高。 2.5 实施粗粉细选工艺与提高磨机产量 在实际生产中，由于选粉机结构性能的限制以及粉磨系统工艺参数的限制等方面的缘由，选粉效率往往达不到100%，一般仅维持在65%85%之间。也就是说，粗粉回料中总有15%以上的合格细粉被返回磨机重新粉磨。这不仅奢侈了能源，同时细粉还会缓解研磨体的冲击作用，降低粉磨效率。 根据颗粒流体力学的基本原理，在一个密闭的容器内，气体通过物料颗粒层时，不仅可以把不同颗粒大小的粉状物料，按不同的高度悬浮分别开来，而且，气流可以将这些粉状物料输送到不同的位置。假如是粒径相同的粉状物料，随着气流速度的不同

34、，会出现三种不同的气、固混合状态：固定床、流化床和气力输送床；“假如是一群粒径不同的粉状物料，随着气流速度的不同，就会按粒径大小，由小到大依次排列，先后从固定床进入流化床和气力输送床。只要限制好气流速度和粉状物料颗粒层的厚度(颗粒层阻力)，就可以在流化床与气力输送床之间找到一个合适的范围，实现按粒径大小进行物料分级的过程。这就是“粗粉细选的工艺原理。“闭路粉磨系统的粗粉细选工艺，就是在选粉机的粗粉出口，安装一台小型、简洁的气力分级设备，对选粉机的粗粉回料进行再次“粗粉细选，不但能增加粉磨系统产量，而且还能提高球磨机的粉磨效率。磨尾袋收尘器就是粗粉细选分级机的细粉收集设备，物尽其用、环保节能，不

35、再新增其它设备。一个2.27m的闭路水泥粉磨系统，可以从选分机粗粉回料中再选出23t/h的细粉。这样，增产带来的经济效益，不到一个月就可以收回全部技术改造投资。2.6 消退爆炸隐患与取代电收尘器 在新型干法水泥生产中，煤粉制备是不行缺少的工艺环节。烘干兼粉磨也是常见的节能高产工艺流程。但是，只要与煤粉或可燃气体打交道，就必需留意两个问题：一是自燃，二是爆炸。煤粉在积累状态下，氧化速度超过散热速度，就会发生自燃现象。煤磨在运转或停转时，系统内某些沉积的煤粉简洁发生自燃；当环境温度较低时，若系统温度限制也较低，简洁产生结露现象，造成煤粉粘结堵塞，也会引起自燃。另一问题是发生爆炸。当煤粉很细时，在悬

36、浮状态下，干脆与空气接触，一旦引燃就能快速发生氧化反应而发生爆炸。根据对多次爆炸事故的分析可知，发生爆炸有三个必要条件：气体混合物中的可燃物浓度到达爆炸极限；气体混合物中的氧含量到达足以发生爆炸的程度；混合物中的热能(火种)足以引起爆炸。为了实现煤磨的平安生产，首先要防止煤粉在系统各部分积聚；二是要利用各种防爆装置。目前，具有防静电和防爆功能的袋收尘器是煤磨通风除尘的唯一选择。 顺便提一下，随着我国水泥环保标准与国际标准的接轨，业内专家已经提出：新型干法回转窑窑尾收尘器也应当淘汰电收尘器，改换为大型防爆耐高温的袋收尘器，以防止因窑尾废气中CO超标而关闭收尘器，从而引起颗粒物超标排放的严峻污染。

37、正确运用布袋除尘设备的技术要点 3.1 处理风量、过滤风速、过滤面积 布袋除尘设备是利用袋状滤布和过滤的方式来净化含尘气体的。选择布袋除尘设备的主要根据，首先是处理风量(处理风量越大，需要收尘器的体积也越大)。满意磨机通风量的要求、系统漏风量和料气比(粉尘浓度)的要求，是确定处理风量大小的前提。磨机的通风量等于磨内通风截面积乘以磨内风速；但在实际生产中，人们习惯用阅历方法，按磨机的台时产量(生产实力)来确定配套袋收尘器的处理风量。公式如下。Q=kG 式中：Q处理风量，m3/h； G磨机台时产量，t/h； k阅历系数，磨机通风取：500600m3/t；细粉收集取：12001300 m3/t。例：

38、水泥磨台时产量为20 t/h，磨尾袋收尘器仅是磨机通风除尘设备，处理风量应选12000 m3/h；球磨机与O-Sepa选分机组成的闭路粉磨系统，台时产量为100 t/h，磨尾袋收尘器既是环保除尘设备，又是细粉收集装置，因此处理风量应选130000m3/h。 不同类型或不同制造厂家生产的袋收尘器，在处理风量相同的状况下，设备的体积有时会相差很大。这是因产品结构和材质不同而造成的差异。具体地说，就是收尘器所选择的滤布不同，其允许的过滤风速也不相同。过滤风速是单位面积滤布上通过含尘气体的体积流量，它表征了滤布承载粉尘层和净化含尘气体的实力。由于袋收尘器工作原理的特殊性，不仅要求气、固分别效率高，而且

39、还要求滤布清灰后，重新复原过滤的实力强。因此，过滤风速过大，会造成通风阻力增大和滤布的堵塞及损坏，影响收尘器平安运转时间；过滤风速小，有利于延长收尘器的寿命、提高净化效果；但在完成确定的处理风量的前提下，滤布的面积(即：过滤面积)必定增加，收尘器的体积也随之扩大，设备造价提高。处理风量、过滤风速、过滤面积三者的数学关系如下： Q=60Su 式中：Q处理风量，m3/h； S过滤面积，m2； u过滤风速，m/min。 例如：311m闭路生料磨的台时产量为70t/h时，需要通风除尘的处理风量为42000 m3/h；假如选择一般的涤纶布袋收尘器，过滤风速应0.7m/min，则该收尘器的过滤面积应不小于

40、1000m2。3.2 滤布材质的选择 除尘布袋是袋收尘器过滤含尘气体的主要工作部件。水泥工业最常用的滤布主要由有机或无机纤维织物制成。根据目前袋除尘技术的进展，按工作原理可以把滤布分成两大类：粉尘过滤滤布和外表过滤滤布。前者织物纤维的缝隙大于50m，净化过程是以在滤布上的粉尘层过滤为主；而后者在滤布上复有一层薄膜，薄膜上的孔隙仅有3m以下，水泥工业粉尘一般都阻留在薄膜上，净化过程是以外表过滤为主，接近于零排放。在水泥环保标准与国际接轨的今日，它具有越来越多的用武之地。但后者价格是前者的510倍，在水泥环保市场上如今还没有被多数企业所接受。 粉尘过滤除尘布袋价格廉价、品种齐全，是目前水泥行业普遍

41、选用的袋收尘器的材料。由于滤布的选择需要考虑含尘气体的物理及化学性质、气体温度、湿度、含尘浓度、粉尘颗粒大小及可燃性、腐蚀性等影响因素，所以正确选择滤布是运用好袋收尘器的关键。 一般来说，对于球磨机、裂开机、包装机等通风除尘设备的常温无腐蚀的含尘气体，选用有机材料纤维织物的滤布，如涤纶类合成纤维纺织品及针刺毡等；针刺毡滤料是以针刺法成型的一种新型纤维织物滤布。它的过滤单元呈单纤维状态，是一种三维微孔结构的滤布，含尘气体通过时呈层流状态，在高过滤风速的状况下，也能够得到较小的通风阻力。与一般织布相比，该滤布的孔隙形态不同。一般织布主要是靠经纬线交织所构成的孔隙作为过滤之用，这些孔隙还不到整个织布

42、体积的一半；而针刺毡是由单纤维络合交织的纤维空隙作为过滤的细孔，这些细孔在毡的整个体积内所占比例相当大，一般为70%90%。在布重和厚度相同的状况下，用于过滤的细孔，针刺毡是一般织布的1.4倍。因此，针刺毡透气性好，清灰简洁，过滤风速也可以提高，单位面积的处理风量大。在相同处理风量的条件下，滤布所允许的过滤风速确定了过滤面积的大小和袋收尘器的体积。一般合成纤维织物滤料的过滤风速一般应0.5m/min，而针刺毡滤料可以到达0.81.0m/min；因此，利用针刺毡滤料制成的袋收尘器，体积往往小于前两种滤料制成的袋收尘器，但是，由于针刺毡滤料制造工艺困难，滤布及其除尘设备价格略高。 对于立窑、回转窑

43、、烘干机、冷却机等热工设备的高温腐蚀性含尘气体，要选择玻璃纤维材质的纺织品、膨体纱、针刺毡滤布。玻璃纤维滤布具有耐高温、耐腐蚀、结构紧密、尺寸稳定、粉尘易剥离、过滤效果好等特点，是用于高温烟气净化的志向过滤材料。 近年来，除尘布袋、滤料的进展呈多样性，高分子塑料烧结膜滤料、高分子材料涂膜工艺取得了较大的进展，如纺粘长纤维PSU烧结膜滤料，纺粘长纤维PTFE复膜滤料，外表光滑，疏水，不粘灰，滤材材质坚实，刚性强度高，适合于高温、高湿、高黏性粉尘、高浓度粉尘的工业烟尘净化，透气度5060m3/cm2.s，许久运用温度300，超过一般常用的玻纤袋的许久运用温度。3.3 清灰方式的选择 袋收尘器在工作

44、过程中，随着粉尘在滤布上的聚积，通风阻力慢慢上升，系统处理风量快速削减，给生产过程带来影响，因此必需定期去除滤布上的积灰，复原滤布的通风过滤作用，这是正确运用袋收尘器的重要环节之一，决不行掉以轻心。清灰方式分为机械振打和反吹风清灰两大类。对于小型袋收尘器可以接受机械振打清灰方式；而处理风量在4000 4000m3/h以上的布袋除尘设备就应当接受反吹风的清灰方式，这样才能保证滤布快速复原过滤实力。反吹风清灰分为常压反吹风和高压脉冲反吹风两种。对于净化湿含量较低含尘气体的袋收尘器，可用一般离心通风机进行常压反吹风清灰；而对于净化湿含量或粉尘浓度较高的含尘气体袋收尘器，一般都应接受由空压机供应气源的

45、高压脉冲反吹风清灰方式。 第四篇：浅谈水泥粉磨工艺 浅谈水泥粉磨工艺-饱磨 辊压机-球磨机联合粉磨系统：即在物料进入球磨机终粉 前，先经过以辊压机作为主要设备的预粉磨系统，然后分级符合要求的细料进入球磨进行终粉磨，这种方式比立磨-球磨机联合粉磨系统效率更高，而且最终由球磨机进行终粉、颗粒级配及颗 粒外表形态好。 出现磨机饱磨的缘由有许多，有粗磨仓堵塞，细磨仓堵塞。从以下几个方面可推断出来： 1、现场听磨音消沉； 2、磨机电流下降； 3、水泥磨出口负压上升； 4、出磨提升机电流下降。实行措施：应马上停止喂料，增大磨机通风量。 总之，造成磨机饱磨和影响台产的因素有很多种，例如： 熟料、煤渣、石灰石

46、、粉煤灰的易磨性差；辊压机的挤压效果不好；入磨物料的粒度、水份过大；隔仓板损坏；研磨体级配不当；磨内通风不良；入磨物料温度过高等等，都会影响磨机的台产，而盲目的加大产量，极易造成饱磨。只要我们在工作中认真、正确的推断，确定可以提高磨机的台产，避开饱磨现象发生。 吉安南方粉磨工段：万奎 二一一年五月二十七日 第五篇：华新水泥粉磨系统中控室操作规程 华新水泥粉磨系统中控室操作规程 张平心 1、开车前的准备 1.1接到值班长开车指令后，与质检部联系，索取质量限制指标，确认物料配比，否则不准开车。 1.2通知总降，并与水泥磨当班电工联系送电，各种仪表送电。 1.3通知现场人员做好开车前本工艺设备的一切

47、准备工作，包括人身及设备平安。1.4根据质检部质量管理通知单，确认水泥入库及质量限制指标，做好各种物料的比例，并检查各种仪表是否在启动位置和灵敏状态。 1.5在长时间24小时以上停机时，磨机启动前，操作员通知现场必需启动慢转1520分钟，无误后方可启动磨机。 1.6根据现场人员的回话，检查系统备妥状况，当具备启动条件后得到现场人员的答应后方可开车。 2、开车程序 2.1水泥入库输送系统 2.1.1根据质量管理通知单，正确选择水泥库 2.1.2启动库顶收尘机组 2.1.3启动输送机组 2.2水泥磨系统 2.2.1分别启动磨主电机、主减速机及主轴承的稀油站机组 2.2.2启动磨机收尘机组 2.2.3启动选粉机机组 2.2.4启动磨机机组 2.3配料站系统 2.3.1启动喂料机组 2.3.2启动喂料秤机组 3、运转中的监护 3.1本系统操作时，要驾驭好系统各种参数转变，限制在合理范围内 3.2本系统启动后，设备运转正常时要做好第一次各种运行参数的记录，以后每隔一小时记录一次