2023年品管员角色定位.docx

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1、2023年品管员角色定位 第一篇：品管员角色定位 第一期人才梯队品管员 品管员角色定位 课程目标： 1、了解作为品管员需要具备哪些学问与实力，2、明确工作职责与使命,熟识品管流程，3、了解质量管理的进展历史 培训对象：总装QC、注塑QC 培训方式：接受讲授启发式、基础理论学问结合公司实际状况讲解的培训方式 培训时间：2小时 一、质量管理基本概念与进展历史 1.品质 什么是品质：一组对固有特性满意要求的程度就是品质.(如客户对产品的满足度就是品质)品质包括三种类型:产品的品质、工作的品质、为人的品质 工作品质： 1、上级要求我把事情做了 2、我的本职工作做了 3、我的工作让上级满足 为谁而品质

2、如何在生产、交期、本钱和责任之间寻求平衡 1为产品而品质个人行为 2为班组而品质团队力气 3)为企业而品质集体作为 企业的品质类别 顶级的企业尽责任 一流的企业做标准 二流的企业做品牌 三流的企业做产品 末流的企业赶货柜 什么是质量：站在客户的立场，制造令客户满足的产品就是质量 什么是质量意识：质量意识就是一种思维活动，现代市场经济的质量意识应当包括 供销各环节，融设计、选购、生产包装、销售、服务、信誉为一体的永无止境的追求质量建设的一种精神状态，是以市场为导向，以市场信号为行动指南的职工自觉重视质量的思想，它所表达的不但是高质量低本钱的实物水平，而是优良的服务，创名牌，争一流的精神。 质量意

3、识常见的几种误区： 谬误一：出什么价，有什么品质 假如我们的产品最著名的口碑就是：“价廉，而与“价廉连结在一起的形象却是“低品质。谬误二：品管无标准，只是空洞的志向 谬误三：孰能无过，品管也不例外 谬误四：品管钱花得愈多，品质愈高 谬误五：大部分问题错在第一线人员 产品质量从哪里来： 产品的质量是检验出来的 产品的质量是制造出来的 培训讲师：任光祥 第一期人才梯队品管员 产品的质量是设计出来的 东菱的产品质量在目前是一个什么样的水平呢？ 2、质量管理进展史 质量管理的进展 依据质量管理所根据的手段和方式，我们可以将质量管理进展历史大致划分为以下四个阶段。一)、传统质量管理阶段 这个阶段从起先出

4、现质量管理始终到19世纪末资本主义的工厂逐步取代分散经营的家庭手工业作坊为止。这段时期 受小生产经营方式或手工业作坊式生产经营方式的影响，产品质量主要依靠工人的实际操作阅历，靠手摸、眼看等 感官估计和简洁的度量衡器测量而定。工人既是操作者又是质量检验、质量管理者，且阅历就是“标准。 二)、质量检验管理阶段 资产阶级工业革命胜利之后，机器工业生产取代了手工作坊式生产，劳动者集中到一个工厂内共同进行批量生产劳动，于是产生了企业管理和质量检验管理。就是说，通过严格检验来限制和保证出厂或转入下道工序的产品质量。检验工 作是这一阶段执行质量职能的主要内容。三)、统计质量管理阶段 我国在工业产品质量检验管

5、理中，始终沿用了原苏联4060年头运用的百分比抽样方法，直到80年头初，我国计数抽样检查标准制订贯彻后，才逐步跨入第三个质量管理阶段统计质量管理阶段。四)、现代质量管理阶段 60年头以后，菲根堡姆的全面质量管理概念逐步被世界各国所接受，并在运用时各有所长。在日本被称为全公司的质量限制CWQC或一贯质量管理新日本制铁公司，在加拿大总结制定为四级质量大纲标准即CSAZ299，在英国总结制定为三级质量保证体系标准即BS5750等等。1987年，国际标准化组织ISO又在总结各国全面质量管理阅历的基础上，制定了ISO9000质量管理和质量保证系列标准。第一阶段： 操作者品质管制 其次阶段： 领班的品质管

6、制 第三阶段： 检查员的品质管制 第四阶段： 统计品质管制 第五阶段： 全面的品质管制 3、质量记录的三性 精确性、刚好性、完好性 质量记录：为已完成的品质作业活动和结果供应客观的证据。必需做到：精确、刚好、字迹清晰、完好并加盖检验印章或签名。还要做到：刚好整理和归档、并贮存在相宜的环境中。 4、质量本钱 1预防本钱 2鉴定本钱 3失败本钱 内部损失本钱、外部损失本钱 二、角色 1.品管员在企业管理中的地位与作用 2.公司品质管理人员岗位类别 培训讲师：任光祥 第一期人才梯队品管员 进料货检验IQC生产过程监控IPQC生产检验QA： 最终检验限制OQC品质工程QE 三、心态 A)感恩： 做人都

7、必需有一颗感恩的心，感恩社会磨砺我的成长 感恩父母给我的抚养 感恩挚友给我的关心 感恩师长给我的教化，感恩对手给我的提升 B) 主动的心态 没有做不到的事，只有做不到事情的人 付出不愿定有收获，但你毫无付出的时候，你连收获的机会都没有 这个世界没有确定的公允，所谓公允，是你站到了那个位置 世界上怕就怕认真二字，四、职责 1.总装品管QA工作职责 1实施成品的质量检验包括首件检验，并填写成品检验报告； 2不良成品的退货处理及重检工作； 3成品质量的记录，质量报表的统计整理； 4成品质量以及易损件船头板的检验并记录 5上级交办的其实事项。 总装品管PQC工作职责 1负责对所辖生产线上检测设备的管理

8、工作； 2在生产线开拉前，负责对生产线所运用的仪器及检测设备实施首检工作； 3负责首件确认，并进行跟踪反馈； 4核对生产线全部物料； 5对相应的工作工位的作业指导书进行检查； 6所负责的生产线如有不良品超标时，须马上发出订正预防措施报告；每小时不良率：外观检测5%、功能测试 2.5%时即可认为不良品超标7生产中不良品的退货及重检工作； 五、任职资格要求: 1良好心态 2专业的学问与技能 3团队意识 4良好的沟通意识与实力 培训讲师：任光祥 其次篇：品管员角色定位最终版 品管员角色定位 课程目标： 1、了解作为品管员需要具备哪些学问与实力，2、明确工作职责与使命,熟识品管流程 培训对象：五金QC

9、 培训方式：接受讲授启发式、基础理论学问结合公司实际状况讲解的培训方式 培训时间：6小时 一、质量管理基本概念与进展历史 1.品质 什么是品质：一组对固有特性满意要求的程度就是品质.(如客户对产品的满足度就是品质)品质包括三种类型:产品的品质、工作的品质、为人的品质 工作品质： 1、上级要求我把事情做了 2、我的本职工作做了 3、我的工作让上级满足 为谁而品质 如何在生产、交期、本钱和责任之间寻求平衡 1为产品而品质个人行为 2为班组而品质团队力气 3)为企业而品质集体作为 企业的品质类别 顶级的企业尽责任 一流的企业做标准 二流的企业做品牌 三流的企业做产品 末流的企业赶货柜 什么是质量：站

10、在客户的立场，制造令客户满足的产品就是质量 什么是质量意识：质量意识就是一种思维活动，现代市场经济的质量意识应当包括 供销各环节，融设计、选购、生产包装、销售、服务、信誉为一体的永无止境的追求质量建设的一种精神状态，是以市场为导向，以市场信号为行动指南的职工自觉重视质量的思想，它所表达的不但是高质量低本钱的实物水平，而是优良的服务，创名牌，争一流的精神。 质量意识常见的几种误区： 谬误一：出什么价，有什么品质 假如我们的产品最著名的口碑就是：“价廉，而与“价廉连结在一起的形象却是“低品质。谬误二：品管无标准，只是空洞的志向 谬误三：孰能无过，品管也不例外 谬误四：品管钱花得愈多，品质愈高 谬误

11、五：大部分问题错在第一线人员 产品质量从哪里来： 产品的质量是检验出来的 产品的质量是制造出来的 产品的质量是设计出来的 4- 奔宇的产品质量在目前是一个什么样的水平呢？ 2、质量管理进展史 质量管理的进展 依据质量管理所根据的手段和方式，我们可以将质量管理进展历史大致划分为以下四个阶段。一)、传统质量管理阶段 这个阶段从起先出现质量管理始终到19世纪末资本主义的工厂逐步取代分散经营的家庭手工业作坊为止。这段时期 受小生产经营方式或手工业作坊式生产经营方式的影响，产品质量主要依靠工人的实际操作阅历，靠手摸、眼看等 感官估计和简洁的度量衡器测量而定。工人既是操作者又是质量检验、质量管理者，且阅历

12、就是“标准。 二)、质量检验管理阶段 资产阶级工业革命胜利之后，机器工业生产取代了手工作坊式生产，劳动者集中到一个工厂内共同进行批量生产劳动，于是产生了企业管理和质量检验管理。就是说，通过严格检验来限制和保证出厂或转入下道工序的产品质量。检验工 作是这一阶段执行质量职能的主要内容。三)、统计质量管理阶段 我国在工业产品质量检验管理中，始终沿用了原苏联4060年头运用的百分比抽样方法，直到80年头初，我国计 数抽样检查标准制订贯彻后，才逐步跨入第三个质量管理阶段统计质量管理阶段。四)、现代质量管理阶段 60年头以后，菲根堡姆的全面质量管理概念逐步被世界各国所接受，并在运用时各有所长。在日本被称为

13、全公司的质量限制CWQC或一贯质量管理新日本制铁公司，在加拿大总结制定为四级质量大纲标准即CSAZ299，在英国总结制定为三级质量保证体系标准即BS5750等等。1987年，国际标准化组织ISO又在总结各国全面质量管理阅历的基础上，制定了ISO9000质量管理和质量保证系列标准。第一阶段： 操作者品质管制产品质量的优劣由操作者一个人负责限制。其次阶段： 领班的品质管制由班组长负责整个班组的产品质量限制。第三阶段： 检查员的品质管制设置专职品质检验员，特地负责产品质量限制。 第四阶段： 统计品质管制接受统计方法限制产品质量，是品质限制技术的重大突破，开创了品质限制的全新局面。 第五阶段：全面的品

14、质管制全过程的品质限制。第六阶段：全员品质管理CWQC全员品管，全员参与。 3、质量记录的三性 精确性、刚好性、完好性 质量记录：为已完成的品质作业活动和结果供应客观的证据。必需做到：精确、刚好、字迹清晰、完好并加盖检验印章或签名。还要做到：刚好整理和归档、并贮存在相宜的环境中。 4、质量本钱 1预防本钱 2鉴定本钱 3失败本钱 内部损失本钱、外部损失本钱 二、角色 1.品管员在企业管理中的作用1“警中警2督察检验，管理角色3“消防员消：消退问题 防：防止问题 4- 2.公司品质管理人员岗位类别 进料货检验IQC：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要限制点。Incoming Quality

15、Control生产过程监控IPQC：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质限制。最终检验限制QA：即成品出货检验。品质工程QE： 三、心态 A)感恩： 做人都必需有一颗感恩的心，感恩社会磨砺我的成长 感恩父母给我的抚养 感恩挚友给我的关心 感恩师长给我的教化，感恩对手给我的提升 B) 主动的心态 没有做不到的事，只有做不到事情的人 付出不愿定有收获，但你毫无付出的时候，你连收获的机会都没有 这个世界没有确定的公允，所谓公允，是你站到了那个位置 世界上怕就怕认真二字，四、职责 1、五金PQC工作职责 1、工作向主管负责； 2、负责首件的初步确认，最终由主管确认，且对最终结果刚好跟

16、进反馈； 3、负责所运用检测工具的管理； 4、负责做好每日的巡检报告； 5、对巡检过程中存在质量问题的人和事进行指导订正，对自己解决不了的问题刚好上报； 6、负责所辖生产线工人和机台工的质量工作的监督与指导； 7、对下工序生产单位验货不合格应刚好跟进； 8、负责本部门“5S工作的进行； 9、按照上级分工按相应作业指导书进行检验作业； 10、负责辖区内各类不良品的处理跟踪，并将结果刚好上报； 11、有责任对辖区内存在质量隐患的生产工具刚好提出要求改善，并跟进改善结果； 12、完成上级交办的其它事项。 4、IQC工作职责 1对于外协厂来料依据AQL，水平，正常单次抽样进行检验CR=0.010 MA

17、=1.0 MI=2.5，并将检验结果记录在IQC进料检验报告上； 2对于检验合格的物料，经过主管审批后，贴上合格标签入库待用； 3对于检验不合格的物料，将IQC进料检验报告与不合格样件交相关部门主管/总经理审批，根据最终审批看法对来料进行检验状态标识选择运用、加工运用，让步接受、退货，相应的进料异样报告给相关部门； 4对材料运用状况的跟踪； 5对不合格的物料，通过选购或PMC部要求相关供应商改善，以确保进料质量； 6关心上级处理材料在运用过程中出现的异样； 7礼貌对待供应商，树立良好的企业形象。 4- QA工作职责 1根据产品检验作业指导书及产品抽样支配，随机抽取样本进行检验并做出精确的判定；

18、 2客观、全面、精确、透彻、科学地对产品中存在的质量问题或缺陷反映出来，防止不合格品出货； 3对不能确认的质量问题应马上上报主管，待主管确认后方可接着对产品检验； 4QA对检验不合格批次的产品应刚好填写成品验货报告和返工通知单交主管审核，审批后发送相关责任部门并对其进行跟踪； 5QA对产品检验时必需严格依据相应的产品检验作业指导书进行。 6QA在产品检验中所觉察问题必需在报表上记录清楚； 7检验完毕，必需通知相关车间主管对不合格品进行确认； 8负责对检验状态的标识并盖“QC PASS印章以及产品入库单的签字； 9完成上级临时交办的其他事项。五。检验作业的限制 1、进料货检验IQC： 进料检验项

19、目及方法 ： a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证； b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证； c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。进料检验方法：a 全检, b抽检 检验结果的处理：a 接收;b拒收即退货;c 让步接收;d全检挑出不合格品退货e 返工后重检 根据的标准：原材料、外购件技术标准、进货检验和试验限制程序、理化检验规程等等。 2、生产过程检验IPQC： 过程检验的方式主要有： a.首件自检、互检、专检相结合；b.过程限制与抽检、巡检相结合； c.多道工序集中检验； d.逐道工序进行检验； e.产品完成后检验； f.抽样与全检相结合； 过程品质限

20、制IPQC：是对生产过程做巡回检验。 a.首件检验； b.材料核对；c.巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;d检验记录，应照实填写。过程产品品质检验FQC：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点 检验或验收检验。a.检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b.检验方式：一般接受抽样检验；c.不合格处理；d.记录；根据的标准：作业指导书、工序检验标准、过程检验和试验程序等等。 3、最终检验限制：即成品出货检验。Outgoing Q.C 4- 第三篇：品管员工作支配 篇一：2023

21、年品管部工作支配 品管部工作支配 2023年我对部门进行全面工作规划！严格执行检验标准，坚持基本原则，原则是不生产不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好质量关，将与各部门一起铸造普乐更好的明天。我建议2023年定为质量年分质量月分步骤执行，具体实施微小环节另行起草； 1；来料检验限制； 根据明年支配实施erp系统，严格依据erp流程，检验来料产品； 逐步完善来料检验流程管理制度，刚好更新来料质量标准； 逐步完善来料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询； 严格执行特采流程，周、月、季度、，报表的统计分析，数据化； 参照图纸检验，尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行

22、； 觉察不合格产品时刚好作退货处理，刚好告知产品不合格缘由，提交质量异样报告，紧急状况立即处理2小时内处理8小内处理超出时间未处理的，根据质量惩处制度，开出罚款单；限期完成； 每周统计分析来料不合格缘由，提交周质量总结； 每月统计供应商合格率，评审供应商；提交部门汇总，报选购部整改； 2；首件检验限制； 明确各岗位责任制度，品管负责质量确认，技术人员确认技术改良及款式，生产主管确认工艺结构，方可进行大货生产； 3；制程检验限制； 品管工序基本岗位职责，对图纸提前了解，对生产进度了解，对产品质量要求了解，对自己所管辖的车间质量负全责，有义务对员工技术指导，品管根据首件确认样，进行检验，觉察问题刚

23、好沟通； 品管对所管辖的车间时时跟踪驾驭一切状况； 品管有义务有责任主动协作生产主管管理车间，包括6s等等； 明年支配车间实行全检制度；一对一对产品进行检验核对验； 觉察不合格产品时必需要求车间主管在紧急2小时内处理8小时内处理24小内处理返工完成，超出时间未处理的，根据生产质量惩处制度，开出罚款单；限期返工完成； 返工造成本钱奢侈的，根据生产质量惩处制度，开出罚款单； 车间工序交接制度，品管检验合格签字，生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管签字确认，环环相扣； 品管觉察重大质量问题，有权利阻挡生产作业，刚好订正错误，刚好查明缘由，刚好反馈给生产主管，同时上报部门主管

24、，直到问题解决，方可生产； 4；样品检验限制； 样品图纸交底会，参与部门品管，生产，技术，项目，各部门指出问题点； 样品生产时品管刚好跟踪样品生产进度及样品质量；觉察问题刚好跟踪处理； 半成品样板房评审，需由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可流入下一道工序生产； 成品样板房评审，需要由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可出货； 5；大货成品检验限制； 成品检验品管根据图纸要求，根据质量检验标准，检验油漆外观，尺寸，规格、颜色、产品结构，产品组装工艺微小环节，检验合格后贴上合格标签，通知包装部刚好包装，检验不合格产品时刚好贴上不合格标签，告知责任部门刚好返工，返工时间分为三个时段紧急2

25、小时内处理8小时内处理24小内处理成品检验品管全程保证产品合格率； 成品检验品管对不合格产品贴上不合格标签，刚好分析产品异样缘由，提交异样跟踪单，跟踪处理及返工结果，返工造成本钱奢侈的，根据生产质量惩处制度，开出罚款单； 成品品管统计每天异样状况； 6；外协检验限制； 外协品管根据技术部供应的图纸，根据公司质量检验标准，检验外协产品； 外协品管跟进生产进度，觉察异样状况刚好跟加工厂沟通关心处理，保持每天跟公司汇报每天的生产进度状况及质量状况，觉察重大质量问题，刚好跟公司责任部门沟通解决，同时报告部门主管关心处理，跟踪处理工作状况； 外协品管必需保质保量完成任务，保证加工厂发出产品合格率100%

26、； 7；部门管理限制； 每周质量报表统计分析，上报总经办； 每周质量刚好通报责任部门； 每周质量惩处通报； 每周质量异样通报 每周质量异样跟踪处理进度； 每周质量异样整改良度报告； 每周质量kpi考核统计； 协调各部门工作，项目、生产、技术、选购，逐步完善惩处制度，监督相关责任部门工作进度； 每周外协质量反馈上报； 外协产品限制合格率100% 每周质量年质量统计分析； 每月对部门人员专业学问培训考试； 外请专业老师对部门理人员论学问的培训，及is质量标准的培训； 8；部门人员培训支配； 每月对部门人员进行培训，培训内容包括，产品学问，产品图纸，检验标准，检验方法，iso体系的培训实践应用； 每

27、月对部门凝合力的培训，部门人员的执行力的培训； 每月对部门人员统计方法的培训，qc七大手法的培训； 9；部门kpi考核实施支配； 品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合计1000作为品管每月绩效考核工资； 每月对品管工作实力考核；10分 每月对品管工作看法考核；10分 每月对品管检验产品合格率考核；10分 每月对品管工作保质保量的考核；10分 每月对品管工作责任心考核；10分 每月对品管沟通实力考核；10分 每月对品管执行力考核10分 每月对品管学习实力考核10分每月对品管听从管理考核10分 每月对品管忠诚考核10分 品管第一个月考核低于60分的，进行培训，罚款处理，其次个月考核低于7

28、0分的，考核工资依据80%发放，第三月考核低于80分，考核工资依据50%分放，调离原来的岗位，参加生产技术培训，质量标准培训，专业学问培训，产品学问培训，四次考核任然达不到80分，辞退处理，每月工序品管必需考核分数在90分以上，考核工资全部发放； 10；制程定岗定位限制； 工序品管定岗定位，责任制度； 工序品管对车间存在的问题应刚好提出，刚好订正； 工序品管生产进度了如指掌，质量异样分析缘由； 工序品管对生产主管工作监督权利，惩处权利； 工序品管有义务对员工技术指导，有义务监督公司出台各项规章制度执行状况； 工序品管必需保质保量完成各项检验目标； 10；质量体系的维护； 年终关心各部门对质量体

29、系内审，检查各部门对体系执行状况； 外审关心完成工作，日常对体系的维护工作，更新工作； 11；产品全年合格率到达98%目标，分4季度完成目标； 1季度；来料合格率到达92%，制程合格率到达90%，成品合格率到达93%，出厂合格率到达94%； 2季度；来料合格率到达95%，制程合格率到达92%，成品合格率到达94%，出厂合格率到达95%； 3季度；来料合格率到达96%，制程合格率到达94%，成品合格率到达96%，出厂合格率到达97%； 4季度；来料合格率到达98%，制程合格率到达96%，成品合格率到达97%，出厂合格率到达98%； 品管部：xxx 2023-3-6篇二：品管部部门工作规划 品 管

30、 部 工 作 规 划 根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理支配和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、精确性和刚好性，提高工作效率和服务质量，以满意公司各部门生产和业务的需要。1.组织结构 之前，品管部人员阅历严峻缺泛，共有34人，人员支配不匀，又属车间管辖，前道工序产品检测限制缺乏，导致后工序问题多多.！改革势在必行，如今与以往的工作职责和管理范围更广，包括：进料，产线，入库，出货，外购品，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，因此，品质管理工作越

31、来越需要系统化，标准化。1.1组织架构 为适应目前生产需要，品管部组织架构如下列图所示，确保每人都能熟习并驾驭品管部各项工作的技能。1.2部门职责 为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量监检，保证为客户供应满足的产品及优质的服务，以到达公司利益最大化，暂定以下职责： 1.贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保iso9000质量管理体系能重新执行； 2.根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标规划； 3.负责公司各种品质管理制度的制订与实施。 4.建立质量管理责任制，落实到各相关部门人，建立并完善品质考核制度方法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有根据，作

32、业有标准，层层有监督； 5.供应各项质量问题统计数据，协作行政部对各部门绩效考核过程进行监督； 6.定期组织检验员、岗位的质量教化培训，强化质量管理，提高公司检验人员质量意识和质量管理水平； 7.加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，以便学习驾驭，并落实执行； 8.参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量限制支配； 9.负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并依据质量限制支配归档相关文件； 10.落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定； 11.依据规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，

33、巡察检验，形成书面检验记录反馈相关部门； 12.负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。13.负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急状况向上层汇报。 14.负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性 15.与其他部门相关工作的协调管理 16.完成上级临时交办的各项任务 以上内容目前仅仅只规定了“品管部的相关工作职责，对于与技术部对应的有关工作还局限中问题处理阶段，随着公司进展需要，那么相应工作也待制

34、定。1.3岗位说明 为了合理，高效地完成部门工作职责，让部门全部人员能各司其责，有的放矢，特制定各岗位相应工 作职责。1.3.1品质经理 1.3.1.1岗位目的 根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理制度和目标，组织下属开展标准化体系的维持以及产品的标准管理和产品质量异样处理等工作；提高工作效率和服务质量，定期执行质量工作汇报，以满意公司各部门生产和业务的需要。1.3.1.2工作职责见下表11.3.2.1岗位目的 根据公司进展和体系管理的需要以及本部门质量检验和检测工作支配和目标，开展原辅材料、产品和生产过程进行巡检或片检、检测等工作，保证检验结果的精确性和刚好性，对生产现

35、场异样状况即时处理，生产品质报表的作成；对成品进行最终检验和入库检验，确保产品质量符合相应标准或者客户要求，同时将检验结果记录并反馈上级，关心进行异样分析与处理。编辑质量管理体系及相关产品认证的实施与审核文件，对新产品、新技术，新工艺，新要求的跟进，作成相应的作业指导书及检验规范，对生产检验起指导作用，各类文件的收，发限制文件存档、而且存档管理，为本部门供应服务和业务便利，以实现本部门的质量管理目标。1.3.2.2工作职责 见下表22体系管理 目前，我们必需更新或者重新制定适合于我们公司的作业程序以及相应工序，人员管理等等的作业程序，操作指示，检验指导书以及各种质量记录和生产报表，完善品质管理

36、制度，做到人人有职责，事事有程序，作业有记录，检验有标准，工作有支配，实施有监督。 2.1 完善公司质量目标，根据实际生产状况调整公司质量目标。催促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计方法。 2.2 完善订正与预防措施，做到有异样即改善，有行动有监督，有效果要管理。2.3 加强不合格品限制，完善标识和追溯系统。 2.4 设计统计报表，完善质量记录和质量统计，目前支配质量周报和月报，对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计，为生产供应改善方向。3.标准化管理 根据公司业务需要，保证生产实力和产品质量，在公司完善产品检验标准化的管理实施。3.1 程序流程 不依规则，不成方圆。

37、无论担当何种岗位工作，执行任何事情，都必需为到达目标而依据适当的，标准的作业程序高效率作业。从质量手册、程序文件动身，依据检验的流程，保证每项任务都能有合理的作业程序，而且每个程序组合起来能形成一个封闭的圆，也就是一个业务的终结，如下列图。订单要 产品实营销反馈 目前紧急需要执行的有以下几点： 客户满足 3.1.1完善程序文件，并对流程性作业程序配上流程图.3.1.2完善作业指导书.3.1.3 拟订质量记录及各种统计报表并分析.3.1.4 各种改善措施效果确认后的标准化管理。3.2 检验标准.有比较才有鉴别，有标准才能有提高。各项工作，各类产品是否符合客户的需要，都需要有一个参照物进行比照，才

38、能有一个基本的判定，同时也逐步了解到公司与同行企业存在确定的差距，无论是检验手段还是检验标准，后阶段我们必需要完善和落实公司的检验标准，如下： 3.2.1 外部标准 目前以把品管部现有的标准，行业进行了整理，已经装入文件夹并作好了标识和清单，便于查询。后续工作中，我们会定期进行标准的更新，更新现有标准或根据客户供应的标准，以适应我们公司的 进展需要。3.2.2 公司标准 为了能让操作员和检验员更清楚，更直观的查阅标准，下阶段将逐步完善公司目前的产品品质检验标 准，更新完善标准，并制定一些目前公司没有的标准供检验需要。4.供应商包括外协质量管理 目前，品管部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对

39、问题起到了反馈作用，事实上没有监督限制。我们的产品给外协厂商生产却不能供应产品的检验标准给外协厂商，以作为我们公司的验收根据。为了保证外协产品的高质量纳入，支配实施： 1.根据公司品管部所制定产品品质检验标准书及签定的品质外观缺陷扳为依倨.2.交货时必需要外协供应商供应产品出货检验报告或生产过程检验报告.3.必要时供应产品质量支配，我司品管部派外协检验人员跟进生产.4.生产线上质量检验，异样刚好反馈及问题处理.5.作成供应商质量月报表.6.跟进供应商质量改善行动.7.供应商审核与评价.5.品质限制 5.1 原辅材料限制 由于受产品特性要求的影响，大部分来料都不能刚好有效的进行品质检验，只能对包

40、装，数量等有初步确实认，可是这些环节都可能导致生产的延误和产品质量的不稳定性，鉴于此，我们有必要加强源头限制，加强对来料产品的检验，即对供应商的质量限制来稳定来料的品质。 5.2 生产车间品质限制 为保证生产品质，生产部自检 + 品管部生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，抽检本身就带有确定的风险性，事实上不行避开的会造成不良篇三：2023年品管部工作支配与目标 2023年品管部目标分解与工作支配 2023年是公司产量突破销售总值1.6亿，产量递增60%、品质严控提升的关键一年。品质部将重点推行“客户满足意识观念入手，提高内外部满足度意识

41、：对外让客户满足，对内让部门与部门、上工序与下工序之间满足，围绕公司的总目标全方位开展品质工作。并向各部门深化品质管理，努力提升品管人员专业技术实力，刚好跟进产品生产过程，做好2023年的品质管理策划，严格质量限制，确保公司产品质量和服务能让客户满足。同时在公司内部灌输不接收不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品的质量限制方针，以公司总目标为导向，努力实现2023年制定的各项质量目标，具体工作支配如下： 1.资源配置： 部门人员配置： 品管部定员2.品管部职责权限： 1品质制度的订立与实施； 2品质活动的执行与推动； 3进料、在制品、成品品质规范的制订与执行； 4制程品质限制实力的分析及异样

42、的改善； 5制程品质的巡回检验与限制； 6客户投诉与退货的调查、缘由分析及改善措施拟订； 7企业品质异样的仲裁与处理； 8量规、检验仪器的校正与限制； 9产品的开发与试制的参与； 10不合格品预防措施的订立与执行； 11供应商品质实力的辅导； 12)协力厂品质实力的与品质限制绩效的评估； 13)品质培训支配的制定与督导及执行； 14)品质本钱的分析； 15)品质资讯的收集、传导与回复； 16)品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行； 17其他品质限制事项的制定。3.品管部岗位责任： 4.2023年质量目标： 5.具体工作支配内容： 1根据制定出来的质量指标，结合2023质量考核方法的实

43、施状况，对2023质量考核方法进行修订，并从2023年2月份起先实施，要求各部门负责人及品管人员对质量指标完成状况于1月20日前签订品质责任状。考核的标准为公司制定的总目标及部门、工序的分目标为准则 2完善iqc的来料检验制度，对来料进行规范化管理，在原来检验规范的基础上，扩展到对主要原材料和生产物料的来料检验。每月对来料状况进行质量统计、分析，对来料不合格品不予入库，避开不合格物料流入生产系统，切实做到不进不合格品。加强对供应商的质量管理，与主要供应商签定质量协议,明确供应商的质量责任,尽可能地削减我司损失。 3完善品质管理组织结构，对各工序的品管人员不定期培训；加强对ipqc及品管人员的职

44、责监督，对各工序品管人员建立承包责任制度，切实监督生产各工序做好巡检和抽检工作；定期对检验程序进行严格稽查，监督检验员的规范操作。对在线产品实施有效的过程监控，要求制程过程品质管控逆转以往处理质量问题时接受“救火式的管理模式，刚好觉察生产过程的问题点，阻挡生产不良品，加强过程质量管控力度，做到过程不制造不良品。 4加大对制造过程重大质量事故的处理力度。经常召开专题 “重大质量事故现场分析会的方式进行多方研探讨证，从根本上挖掘出错的缘由并制定出相应的订正预防措施。切实将订正和预防措施执行到位，避开只做形式，不切合实际，加重不听劝阻或屡教不改者的惩处力度，真正意义上避开同一问题多次发生的弊端。 5不断完善公司内各工序的检验规范，收集各个客户的重点品质要求，按支配组织品管人员学习培训，提高