2023年参观银华石材机械加工厂参观实习心得.docx
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1、2023年参观银华石材机械加工厂参观实习心得 第一篇:参观银华石材机械加工厂参观实习心得 参观银华石材机械加工厂所得 今日早上九点左右我们一行参观的是著名的石材加工厂银华石材机械加工厂,据老师介绍银华机械厂原系兵器工业总公司直属企业,福建省百强大企业之一,是国内石材机械专业生产厂家。下车后一见到其真实形貌,不禁心生感慨:果真是名副其实。 在老师及技术人员的带着下,我们首先参观的是总成车间,首先映入眼帘的是一个个的液压轴,并且看到了一个个给它们清洗的美容师清洗机,另外我们见到了一个硕大的卧式加工中心,经介绍 卧式加工中心:是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心,主要适用于加工箱体类零件。卧式加工
2、中心的主轴处于水平状态,通常带有可进行分度回转运动的正方形工作台。最适合加工箱体类零件。一般具有分度工作台或数控转换工作台,可加工工件的各个侧面;也可作多个坐标的联合运动,以便加工困难的空间曲面。有的卧式加工中心带有自动交换工作台,在对位于工作位置的工作台上的工件进行加工的同时,可以对位于装卸位置的工作台上的工件进行装卸,从而大大缩短帮助时间,提高加工效率。接着我们的见到了久违的摩擦焊机,汉中双戟,其型号为C1250,焊接力为250千牛,主轴转速为740转每分钟,工作最大行程为462毫米,技术人员告知我们,所谓摩擦焊就是在压力作用下,通过待焊工件的摩擦界面及其旁边温度上升,材料的变形抗力降低、
3、塑性提高、界面氧化膜裂开,伴随着材料产生塑性流变,通 过界面的分子扩大和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。摩擦焊通常由如下四个步骤构成: 1、机械能转化为热能; 2、材料塑性变形; 3、热塑性下的锻压力; 4、分子间扩大再结晶。摩擦焊相较传统熔焊最大的不同点在于整个焊接过程中,待焊金属获得能量上升到达的温度并没有到达其熔点,即金属是在热塑性状态下实现的类锻态固相连接。他的一番话让我们对摩擦焊的书本学问有了更好的理解。 接着我们进入了另一个车间,看到了型号为CAK6150Dj的叉车,另外我们在抛丸车间见到了一个型号为Q69101的通过式抛丸清洗机,其工件规格为400*100*6000毫米,老师告知
4、我们这道工序的作用主要为:1.改善外表质量2.因为抛过的外表比较粗糙因此可以增大油漆的附着力,这让我们大开眼界。 在另一个车间里我们邂逅了一台建议数控限制的无芯磨床,以及型号为T2120的深孔钻镗床,其最大镗孔直径为200毫米,最大镗孔深度为2000毫米,再者,在不同的车间我们还分别见到了滑摇臂钻、推盘式淬火加热炉,机加工车间的滚压机、钻销中心等,下午我们还参观了它的另一个分厂,其主要功能和任务就是进行外表的加工和处理,了解到其流程为:化学清洗油超声波清洗热水洗冷水洗酸洗镀铬,见识了抛光机等一大批机器。 今日的行程很紧凑,但是内容特殊丰富,让我大开眼界,信任接下来的几天里我会学到更多。 其次篇
5、:银华参观实习心得 五、厦门银华机械有限公司: 主要产品:工程机械油缸、石材机械 A 油缸生产车间 1具体了解和熟识缸筒、活塞加工工艺过程,写出两个部件生产工艺流程。 活塞杆:锻造-粗车-热处理调质-精车-中频淬火-粗精磨-镀鉻-抛光镀后磨-装配 活塞:下料-车-入库 缸筒:车-焊接头-退火-粗精镗-衍磨滚压-精车-焊缸底 2相识并记录各种缸筒、活塞生产线上各种加工设备及其工作原理。 缸筒生产线设备:车床 镗床 衍磨床 活塞生产线设备:车床 铣床 钻床 数控车床 钻削加工中心 一般车床 活塞杆生产线设备:车床 双面铣床 铣打床 磨床 3了解油缸装配及检测过程及其运用设备。 装配工序:准备工作清
6、理清洗装密封件组装油缸紧固试压检验擦洗喷漆检验包装编号 组件装配 1、油缸组件包括活塞、导向套吊头、缸底、活塞杆等,组合的装配主要是安装密封件或标准件。 2、直径较大的格来圈安装前可电热锅中加热至80100让其软化,加热后随即取出,塑料带拉入安装位置,待其为冷却收缩后用压套压平,中型的格来圈可用锥套推入指定位置 3、Yx圈较软,一般可以压弯后干脆装入,装入后也应用尼龙棒压服,确实难装时应加用衬套。 4、O型圈装入时,装入后均不应扭曲,应置于自然状态。 5、导向带切长按3、07d避开间隙过宽或过度短。 6、大型轴承安装尽量压装,不能压装时也不能用铁锤干脆敲打轴承端面,应加套衬锤击。装配设备:液压
7、油缸装配机 检测:试运转试验。测试油缸活塞杆是否运动自如。查看活塞杆是否有拉痕。是否有异响等异样现象。测量行程。测量最小安装距。测量最小启动压力。保压试验。测内泄量。 4细致视察油缸涂装工艺过程。 工件上件预脱脂一脱脂水洗水洗磷化水洗热水洗吹干屏蔽喷底漆底漆流平喷面漆面漆流平烘烤固化冷却下件检验合格品包装成品入库(不合格返修补) B 石材机械生产车间 第三篇:参观义齿加工厂心得 参观义齿加工厂心得 2023级口腔系口腔班 第2试验小组 张毅 学号:20230103080 这次很兴奋能支昆明好合义齿制作有限公司参观学习义齿的加工过程。 在本次活动中我看到了义齿的加工过程,在参观中,通过讲解老师耐
8、性细致的讲解我了解到了义齿制作时有哪些要留意的要点,看到了平常在试验室无法看到的包埋、铸造,对于义齿的制作有了更加充分具体的相识,比方固定烤瓷牙的制作过程就分为:份模、修牙脚、补模,上 牙合 架,滴蜡型、铸造、车金属、喷砂、上op、上瓷、上釉、抛光、检验后方可出货。在充分了解了义齿制作的过程后,我觉得身为一名医学生,应当更多的学习如何与病人及义齿技师沟通,只有彼此间更好的沟通才能制作出适合病人的义齿,同时也更应敬重他人所付出的劳动。 在此次的参观中,我印象最深刻的就是义齿加工厂中那台德国西诺德CAD/CAM高端系统,听讲解老师介绍,只要医院或门诊配有相应的系统,那么做一颗义齿只需要2个小时就可
9、以出货,我觉得作为新一代的医学生,不但要在专业学问上进行学习与更新,还要对现代的新型加工技术有所认知,这不仅是为了提高自己的工作效益,也是时代进展的趋势所在。 但在此次的参观过程中,我也产生了一些疑问,就是制作这些义齿的材料是否对人体产生不良的影响?终归义齿是要安戴在患者口腔中的,是否有更为平安牢靠的制作材料? 我觉得此次活动对我而言最大的收获就是,亲自感受到了义齿制做的每一道工序流程,从而对于书上的理论学问的学习与驾驭起到了很大的关心,对于自己在试验室的实践过程也有了更加明确具体的指导导向,从而提高了自己的学习效率。我觉得学校应当多开展一些此类活动,让学生在实践感悟中去验证理论,在稳固基础学
10、问的前提下去发散思维。这样带有启发性的教化才应当是当前高校教化的主流思想。 在化工技术飞速进展的今日,作为一名口腔医学生,应当多了解新的材料制作技术,在充溢自己的同时,也为患者带来了更多的选择余地,只有这样才能不被时代所淘汰,终归书本上的学问只是最基本的要求,要跟上时代的步伐还要靠自己不断的了解学习,所以特别感谢学校老师能为我们组织此次活动,使我们感受很深,也盼望以后还能多组织一些此类活动让我们参加。 第四篇:机械参观实习心得体会 个人实习总结 姓名:田海飞 班级:过程装备与限制工程08-1班 学号:20230889 生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论学问与实际相结
11、合的一个很好的机会,对强化我们所学到的学问和检测所学学问的驾驭程度有很好的关心。为期三周的参观实习,我们的主要实践活动是参观机械化工类企业及试验室,先后去了江淮汽车、安凯客车、红四方集团、合力叉车厂等十余家企业。了解工厂的工业生产业务,视察各类零机床的工作过程,工作原理以及生产,加工各类零部件的流程;清楚了汽车生产制造的全过程,各类过程设备的生产制造状况;驾驭了流程性生产线的基本结构。实习前,认真听从了指导老师的支配与同学们分组进行参观学习。实习期间,认真听取各工厂师傅和老师的讲解,了解各车间的平安细则和规章,学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程,并与
12、所学理论学问进行对比,学到了许多课本上没有的学问,获益匪浅。 一、实习目的 1.通过下厂生产实习,深化生产第一线进行视察和调查探讨,获得必需的感性学问和使学生较为全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程,了解和驾驭本专业基础的生产实际学问,稳固和加深已学过的理论学问,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下基础。 2.在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具量具等工艺装备,把理论学问和实践相结合起来,培育我们的考察,分析和解决问题的工作实力。 3.通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们有价值的生产阅历,了解技术革新和科研成果。 4
13、.通过参观有关工厂,驾驭一台机器从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的学问,扩大学问面。 5.参观工厂的先进设备及特种加工,以扩高校生的专业学问面以及对新工艺、新 技术的了解。 6.通过记实习日记,写实习报告,熬炼与培育我们的视察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的实力。 二、实习内容与要求 1.机械零件的加工 根据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺的学习,驾驭各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺工厂中所用的机床,刀具,夹具的工作原理和机构,在此基础上对典型零件进行重点的分析探讨,要求如下: 1阅读典型零件的工作图,了解该零件
14、在机器中的功能及工作条件,零件的结构特点及要求,分心零件的结构工艺。 2大致了解毛坯的制造工艺过程。 3深化了解零件的制造工艺过程,找出现场加工工艺。 4对主要零件加工工序做进一步的分析。 2.典型零件工艺 1箱体零件的加工:了解某机械设备机座、机体的机械加工方法,并纪录其工艺过程。分析箱体零件 加工平面与孔系的主要加工方法。 2轴类零件的加工:了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺技术要求,刀、夹、量具,切削液等。 3.了解刀、夹、量具的结构及运用方法,常用机床型号及其特点。4.装配工艺: 1了解化工设备的结构特点及其装配工艺; 2了解化工设备装配后的最终检验项
15、目和检验方法; 3了解主要化工设备零部件在加工车间的检验状况。 三、实习收获及总结 在现场技工师傅,工程师的指导和讲解中,我们对各类车床,铣床,钻床,冲床,磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号,不同用处,不同尺寸的零部件,有各种不同类型的加工机床进行处理。基于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础学问和基础操作,我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程,精加工流程,装备流程,修改处理流程等加工流程。技工师傅们给我们展示了娴熟操作各种机器生产零部件的过程和技巧,其基本原理和操作规范同小型简洁机床是大同小异的。整个参观过程中,同学们就一些机床的工作原理,精度问题等方面的疑问请 教了
16、指导师傅,如磨床,钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和 需要对零部件做处理的方面。 老师在给我们解答疑问的同时,也给大家讲解了许多关于公司经营,生产管理等方面的基本常识,让我们真正正确地相识一个大型机械公司的生产流水线,各类部门的职能,各工 种的职责,各类技术要求,同时 也拓展了我们对大型机器公司购置,生产,包装,销售的流程,公司经营,管理 等方面的常识。我们对各类机器的功能,型号及操作规范等都做了具体的记录。最终,我们就对各自的参观疑问和看法做了初步的沟通和探讨,取人之长补己之短,对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结,并结合各自由金工实习期间所驾驭和了解的机床学问,沟通了各自
17、对某些机器的改良或存在的缺陷等方面的观点看法。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和驾驭确定的工程基础学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。 经过这次实习,让我明白做事要认真细致,不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质,不到最终一秒决不放弃的毅力!培育和熬炼了劳
18、动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和疼惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素养。 很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们,更多的是需要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力,更
19、多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习到达真正目的。 明确校外实习的目的,在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通,进一步提高学生的思想觉悟、业务水平,尤其是视察、分析和解决问题的实际工作实力以及待人接物与外界沟通的实力,以让我培育成为具有较强实践实力、良好职业道德、高技能、高素养的,能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素养的复合型人才。校外实习、工学结合是现代职业教化的一种学习模式,是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培育模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培育学生,学生通过工学交替完成学业实现从一名学生到一名工人的角色转变。
20、十几年的校内生活令我们思想单纯,同时感到其生活乏味和升学的压力,这使得我们向往社会、向往工作,渴望独立的开拓一片天地,发挥了自己的才智。篇二:机械参观实习总结 实习总结 这几天的相识实习虽然时间不长,不过还是给我带来不少收获。 我的第一个收获就是对各种机械零件以齿轮、弹簧、链条为主的结构,制造和检验有了更好的实体概念。真正感觉到了“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行这句古话的含义。以弹簧为例,之前通过的学习中,对弹簧的关注大多数都是弹簧的直径,许用应力,弹性系数,有效圈数这些技术参数。而经过了这次参观实习后,我了解到为了保证弹簧受力面与轴线的垂直度,大部分弹簧的两端通常有3/45/4圈并紧,以便弹
21、簧能直立。这几圈不参与工作变形,称为支撑圈或死圈。这就意味着假如以后我要设计机构用到弹簧时不仅仅要考虑弹簧有效圈数,还需要考虑支撑圈所需的空间。而且正是因为支撑圈的存在,弹簧两端的有效圈数为零,所以从弹簧之间到两端,弹簧的间距要有一个渐变的过程,以防止应力拐点的出现。这个理论对弹簧设计及其重要,而我之前假如只是通过书本的学习,对此一窍不通。 在这几天的参观实习中,对这三种机械零件也获得了更多的理论学问。比方,之前我对链条机构始终都是笨重,缓慢这些印象。但是在这次参观的过程中,通过工程师的介绍,我了解到高精度的链条也可以用在发动机上代替皮带。与带传动相比,链传动能保证精确的平均传动比,传动效率高
22、。而且随着工程师的努力和工艺的进展,这种发动机中的链条的运用寿命已经可以到达50 000km,而国内也可以到达25 000km的运用寿命。用链条代替皮带,无疑是工业的一个进步。而且通过参观工厂,我对外表处理的印象特殊深刻。在弹簧厂里,蒋工程师告知我们之前他们试验过,假如仅仅加工好弹簧不做其他处理,弹簧的运用寿命只有300 000 000次。但是进过喷丸处理和外表防锈处理之后,运用寿命可以到达3000 000 000次,整整提高了一个数量级,当时我就震惊了!原来一种先进的技术可以让零件的寿命/性能呈几何倍数增长。这告知我,假如要称为一名优秀的机械工程师,不光光要驾驭机械有关的学问,而是要全面进展
23、,对化学,工艺学各方面都要有所了解。 在参观实习的过程中,我也对机械专业的工作内容有了一个或许的了解。在工厂中的机械工程师会根据产品的需要,进行产品设计和工艺设计。比方在杭州弹簧厂,虽然生产的弹簧大多是标准件,不过蒋工程师告知我们,制作弹簧的工艺并不是一成不变的。不同的弹簧材料,甚至是同一种钢材的不同批次的原料,依据同一种工艺制作出来的产品都可能会不一样。比方碳素钢在进过热处理与强压处理后,尺寸会缩小;而不锈钢在进过热处理与强压处理后,尺寸会变大。因此,对于每一批新的材料,都需要工程师制定对应的加工工艺,并进行试验,直到试样到达标准后再进行生产加工。 在参观xx链条厂时,它还给了我另一点感受:
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