2023年工厂车间生产管理（推荐5篇）.docx

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1、2023年工厂车间生产管理（推荐5篇） 第一篇：工厂车间生产管理 工厂生产车间管理 一、生产主管的角色与职责、实力与要求 1主管人员的角色与职责实力要求定位清楚明白你所担当的角色与职责并具备的实力组织、用人、指挥、限制、策划 2优秀现场主管需具备的工作意识； A、保质、保量、按时完成公司下达的任务 B、品质意识品质是员工制造出来的 C、客户意识以客户为关注的焦点 D、问题和改善意识主动觉察和提出问题、并刚好解决 E、本钱意识消退奢侈、改良工作过程的质量 F、团队与合作意识一班人做事、而不是一个人做事 G、竞争与学习意识激励班组员工竞争参与培训和学习 H、平安意识平安重于一切 I、创新意识针对技

2、术工艺和管理的改善 3主管所具备的原则明确的目标、做正确的事、主动的心态、无限的沟通、追求卓越 4主管个人的影响力既要员工自愿的去做某事、又要员工不得不做某事 5管理人员应具备的涵养 A、才智要有过人的才智，能做出正确的推断与合理的决策 B、威信要言出必行，要信任下属，赐予机会与尝试获得部属的信任 C、仁德待人宽厚、要疼惜部属 D、勇敢做事要有志气、有魄力、不畏首畏尾 E、严明严守公司纪律、敬重公司制度赏罚分明 二、目标设定与实施实力 A、如何设定目标。目标制定后要从微小环节上寻求方法，只有每个目标实现整体目标才能顺当实现 B、目标的具体支配与实施。 动作探讨+省工原理 标准步骤+严格要求 科

3、学方法+效率改善 三、发掘问题与解决实力(发掘问题、解决问题是企业改善与进展的内动力) A、看不出问题才是最大的问题，重复发生的问题是作风与责任上的问题 B、问题的评估 解决问题、达成工作目标 解决问题、是指我们在工作上遇到问题发生，使我们的目标与现状产生差距、或和我们的料想与期望不一样，因此必需实行一些解决问题的手段去克服，是问题小时不再发生。问题的优先依次 紧急性-不管问题的大小，必需马上解决 妥当性-问题的解决方式，方法是否妥当重要性-一些重要的问题，未必是很急的区分问题的类别 发生型问题-指现状与目标或标准已发生差距求改善型问题-是指有的目标或标准往上升潜在型问题-是指我们所意料不到，

4、可能会给我们带来的问题 C、错误观念影响问题的觉察与解决将冲突隐化，问题公开，不要疏忽小问题，否则会导致大问题的发生， 问题解决程序 觉察问题；清楚明确确实定问题 分析问题；分析问题现象，找出真正缘由 问题结果结论；确定问题的结果与解决方案 问题实施；贯彻实施解决问题结果方案 四、生产过程限制管理 走动管理； 到工作现场去，在工作现场来回巡察，以便觉察问题，解决问题管理方式，当问题发生时，要首先去现场检查现物，遇到不正常问题发生时，当场实行暂行处理措施，发掘真正缘由并将之解除，防止再次发生。 生产异样状况如下： 插单、加减单或交期提前 生产进度慢，未能按生产支配进行 机器出现故障，生产力低下或

5、停产 物料短缺，供应不上 品质技术上出现问题 人员的支配操作出现问题 生产异样状况处理： 1、建立生产异样反馈系统 明确反映时机 反应接受的形式 向谁反映 反馈后相关部门如何处理追踪 2、生产异样处理方式： 进行异样缘由分析追查针对缘由提出对策进行重点改善 定期分析探讨异样的潜在缘由，制定永久性对策 五、现场效率改善与本钱降低的方法 消退多余、无效、缓慢的动作，实现人和物的紧密结合，提高作业效率。消退设备在生产过程中空转的奢侈，提高设备利用率。 使人和机器的作业负合均衡 改良工作质量，会使错误削减、重复工作削减、不合格率削减、返工率削减、削减资源耗用、降低运营缩短生产交期，代表资金的周转，限制

6、在支配、选购、生产、出货、资金回笼等五项时间实施 消退作业人员在生产中的等待奢侈，使生产效率得到根本的效率提升 本钱 六、现场本钱限制 材料奢侈：原材料、零配件、不良报废、人力奢侈：职责不清、无目标无支配管理本钱、乱走动、工作量缺乏 设备奢侈：通用机械实力过剩与故障 品质奢侈：敷衍了事的应付奢侈、不良品与修正不良、和错误的发生 管理奢侈：管理要素不能得到有效利用闲置奢侈 作业方法：不合理的作业加工方式、搬运、等待、不平衡 七、现场品质管理 品质不良影响 设计品质不良：错误的设计，使产品先天性的缺乏。太困难的设计，会导致高本钱，低品质。经常变 更设计，使制程混乱，简洁出错。 工程技术品质不良：缺

7、乏工艺流程。作业没有标准，形成错误和不合适。没有正确的工作夹具。缺乏正确的检验标准。 制程品质不良：不能正确的理解和执行作业标准。制程实力缺乏，检验不当。缺乏品质意识与责任。管理支援不良：进料品质不良，生产支配过于粗糙，多变，时松使紧，管理不当，仓储品质管理不良。较强的工作反应那实力与处理品质实力； 明白下一道工序就是顾客； 按规范标准作业； 车间做好自主检验； 异样现象刚好上报； 物料管制与检验； 酷爱工作，有高度的责任心； 现场主管的职责 八、沟通-管理的核心 沟通定义：为了设定的目标，把信息，思想和情感，在这个人或群体间传递，并且达成共同目标协议的过程。 沟通要素：要有一个明确的目标；达

8、成共同协议；沟通信息，思想责任与情感； 有效沟通：听、问、说、看、换位思索 沟通建立和谐互相的气氛 九、员工的培育与激励-成为教练性主管 员工的心态培育：心态确定一切，良好的心态才能创建出良好的品质、责任心 员工表现不良的缘由：不会做、培训缺乏、心情不佳、身体状况、员工的素养低，不是你的责任，但不能提高部下的素养，是你的责任 给工作员工一个正面的学习阅历，解除不良行为，从管理人员处得到建议来改善工作，提高生产力。 提高工作人员自我评价，增加彼此间的感情及团队精神。 企业经营效果的好坏，其基础在于车间生产现场职工的士气。因为，在确定条件下，人是起确定性 作用的因素，而车间负有干脆激励职工士气的职

9、责。激励士气，就是通过各种方法，调动职工的主动性和创建性，广泛地汲取职工参加管理活动，充分发挥他们的阅历和学问，使人的潜力得到充分发挥，提高工作效率，保证车间任务的完成。 十、社会与环境转变与竞争四大主要因素 1、信息时代的到来 2、更激烈的竞争 3、更高的客户要求 4、不稳定的人力资源 其次篇：工厂生产管理课程 生产作业 精益高效本钱管理 王文胜 13 GB DVD 480 元 精益生产管理与实施 杨彬誉 13.7 GB DVD 480 元 精益生产：改造世界的机器 陈绍文 3.81 GB VCD 1980 元精益生产之JIT管理实战 党新民 3.4 GB VCD 160 元 生产问题分析与

10、解决 黄文骏 4.03 GB VCD 150 元 生产一线本钱管控教程 李庆远 3.26 GB VCD 210 元 简洁可行的生产管理 李忠源 1.57 GB VCD 220 元 工厂全面改善：TPM实战 刘承 元 3.39 GB VCD 160 元 SPC生产统计过程限制 陶维胜 1.78 GB VCD 198 元 削减工厂本钱的五个方法 周云 2.44 GB VCD 580 元 工厂管理 杨望远 6.47 GB VCD 980 元 质量管理 QCC品管圈实务 康建平1.94 GB VCD 198 元 全面质量管理 刘立户 3.39 GB VCD 600 元 质量管理小组活动的-管理工具创新

11、 徐明达 3.29 GB VCD 600 元什么是零缺陷质量管理 杨钢 0.57 GB VCD 120 元 怎样进行零缺陷质量管理 杨钢 0.58 GB VCD 120 元 专家团ISO9000标准管理体系内审员好用培训教程 专家团 11.8 GB VCD 1860 元 APQP产品质量先期策划 李兆山 1.73 GB VCD 198 元 FMEA生产潜在失效模式分析 李兆山 1.7 GB VCD 198 元 生产件批准程序PPAP 康建平0.57 GB VCD 198 元 新产品开发与设计-让新产品快速占据市场 王汉武 13.1 GB DVD 580 元 选购、物料、物流 如何降低库存加快资

12、金周转 周云 2.22 GB VCD 680 元 选购管理与战略选购 谢勤龙 6.58 GB VCD 980 元 企业供应链物流管理：海尔、沃尔玛胜利模式 胡松评 6.19 GB VCD 260 元 高效的制造业物料与仓储管理 刘立户 3.79 GB VCD 150 元选购本钱限制与供应商管理 周云 2.5 GB VCD 680 元 企业选购与供应商管理七大实战技能 胡松评 2.32 GB VCD 120 元物料管理与库存限制教程 黄铁 2.84 GB VCD 180 元 如何做好生产支配与物料限制 雷卫旭 2.81 GB VCD 180 元物流管理 潘福祥 2.39 GB VCD 200 元

13、 卓越集团管控系列之供应链管控 白万纲 15.1 GB DVD 680 元现场管理 6S现场管理改善实务 祖林 21 GB DVD 460 元 改善生产管理的利器-5S与TPM实务 李庆远 3.06 GB VCD 150 元卓越的现场管理：5S推行实务 刘敏兴 7.72 GB VCD 260 元6S精益管理 孙少雄 3.2 GB VCD 580 元 制造型企业-如何有效实施5S 夏帧 2.71 GB VCD 800 元6S管理实战方法 肖智军 2.65 GB VCD 150 元 现场改善的八大利器 徐明达 1.15 GB VCD 380 元 现场管理十大利器-现场管理合理分析的工具 徐明达 2

14、.89 GB VCD 580 元 生产主管、班组长课程 提升品质-人人必学的15个品质方法 李践 17.1 GB DVD 1380 元中国式工厂管理 曾伟 3.18 GB VCD 480 元 生产主管优质管理实务 杨望远 3.7 GB VCD 300 元 如何做一个精彩的主管 李德 5.78 GB VCD 880 元 这样提升班组长胜任力 李飞龙 10.2 GB DVD 480 元 工作零失误把事情一次做对 杨钢 17.8 GB DVD 680 元如何做一名精彩的现场主管 黄杰 4.2 GB VCD 698 元 如何当好车间主任 黄永刚 3.19 GB VCD 280 元 向丰田学管理生产运营

15、管理篇 蒋维豪 3.7 GB VCD 480 元班组长、工段长、车间主任管理艺术 鞠强 6.4 GB VCD 1200 元分析与解决生产问题的技术 康建平1.78 GB VCD 198 元如何当好班组长 李飞龙 3.2 GB DVD 180 元 生产主管职业化训练教程 刘敏兴 4.46 GB VCD 120 元 新任生产主管管理技能提升 沈凡 1.87 GB VCD 198 元 制造型企业生产主管实践训练 夏帧 5.31 GB VCD 1500 元生产人员在岗培训指导技巧 夏祯 1.52 GB VCD 180 元 生产主管必备管理思路与工具 徐明达 2.88 GB VCD 360 元如何做一名

16、优秀的一线生产主管 姚正琪 7.66 GB DVD 280 元 班组建设与班组长管理实战 周士量 2.86 GB VCD 180 元中层主管如何提升领导效能 刘剑 21.7 GB DVD 480 元 第三篇：太阳能电池车间生产管理 太阳能电池车间生产管理 太阳能电池车间生产管理包括很多基础管理。 一、各工序生产人员配备状况： 电池车间各工序人员的配备状况：前清洗工序每台RENA机器配7人，视实际生产状况略有变动；扩大工序每两台TEMPRESS机器配8人，视实际生产状况略有变动；后清洗工序每台RENA机器配7人，视实际生产状况略有变动；PECVD每台ROTH&RAU自动装卸片机器配3-4人;每台

17、ROTH&RAU手动装卸片机器配5人,视实际生产状况略有变动;丝网每两台BACCINI机器配9-10人,视实际生产状况略有变动;测试分选每两台机器配10人,视实际生产状况略有变动.具体各工序工作任务如何细分在此不再赘述 该行业的员工多为18-30岁的年轻人,其中又以18-25岁的年轻人为主,这个年龄段的员工思维活跃,管理应当具有针对性.目前普遍存在的问题是,大多数的民营企业不留意思想工作教化,管理方法简洁,导致如今的员工流淌性很大,不利于企业产量和质量的提高,也不利于企业的自身形象建设.这个问题在好多企业表现的都相当的突出.二、交接班管理： 在生产管理中，交接班占有很大的比重。交接班做的怎么样

18、，交接班管理的好不好，在很大程度上能表达诞生产管理的水平。交接班属于一项基础管理，必需常抓不懈，有时为了表达交接班的重要性，或者是为了以点带面，搞好交接班的工作，每过一段时间，车间领导都会弯下身子亲自带队检查。 一、交接班的内容： 生产事项交接、操作工具交接、5S交接、设备运行状况交接、来料交接、半成品交接、工艺调整交接、产量交接 等等。 二、对交接班几个问题的相识： 1、简洁发生冲突。交接班就是觉察问题的，所以有时会发生冲突，我们不能因为怕发生冲突就不严格交接班。但在我们严格交接班的同时，应尽量避开发生冲突。 2、交接班不交清就下班的问题。反应的是个责任心的问题。 3、交接班弄虚作假的问题。

19、刚好觉察，刚好制止，刚好教化。并从管理的环节上杜绝漏洞。 4、交接班给下班制造困难的问题。觉察了要严惩。否则就会助长不正之风，时间长了全部的班长都会怨声哉道，生产工作就会被动。这个本人有深刻体会。 在有的企业，因为交接班搞不好，占的时间太多，以至于组长们都选择了辞职，一方面说明这些组长的抗压实力弱，另一方面也说明这些企业交接班工作搞的很不好。交接班要力求做到简洁、高效，明白，切忌越交接越困难。总之，搞好交接班是很重要的。 三、产量管理： 产量管理的几个原则： 1、抓瓶颈工序的产能，让瓶颈工序发挥最大的产能，以最大限度的提高生产线的产量 2、抓最终一道成品工序的产能，削减DOWN机的时间 3、中

20、间各工序只要保证正常生产就可以了，交接班可以适当多交点产量，但不宜交的太多，因为交的过多，停留的时间过长，对电池片的影响较大。所以中间各工序的重点应放在质量上 4、具体产量考核的方法主要表达在经济责任制上 附：某厂一个电池车间的产能计算： 前清洗4台RENA机器：1台1小时的产量8*60分钟*0.9+0.2*1000/(156+10MM)=3180片/小时*台 4台1小时的产量4*3180片/小时*台=12720片/小时4台22小时的产量22*12720片/小时=279840片 扩大9台TEMPRESS机器：一舟的容量440片，但最多放420片，放多了不好抬，出一舟要85分钟。 1台1小时的产

21、量1680*60分钟/85分钟=1185/小时*台9台1小时的产量9*1185片/小时*台=10665片/小时9台24小时的产量24*10665片/小时=255960片 后清洗4台RENA机器：1台1小时的产量8*60分钟*1.0+0.2*1000/(156+10MM)=3469片/小时*台 4台1小时的产量4*3469片/小时*台=13876片/小时4台22小时的产量22*13876片/小时=305272片 PECVD7台PECVD机器：1台1小时的产量1500片/小时*台 7台1小时的产量7*1500片/小时*台=10500片/小时7台23小时的产量23*10500片/小时=241500片

22、(之所以算23小时,主要是换石英管的考虑) 丝网(8台BACCINI机器): 1台1小时的产量3600/2.7=1333片/小时*台 8台1小时的产量8*1333片/小时*台=10664片/小时8台24小时的产量24*10664片/小时=255936片 从以上计算可以得出以下结论: 1、瓶颈工序为PECVD工序，因此必需想方设法的提高PECVD的产能比方可以支配专人负责PECVD，看看是不是可以在保证质量的前提下，慢慢提高车速，或者如何削减PECVD的DOWN机时间 2、丝网PM时间可以灵敏支配，尽量支配在前工序供应缺乏的状况下。因为前工序PECVD是瓶颈工序。这样既保证了正常生产，又维护了设

23、备。 3、后清洗的开台时间：241500/13876=17.4小时，所以要灵敏支配后清洗的开台时间,在保证正常生产的前提下,降低车速,以削减碎片和提高质量.并可以灵敏支配PM.4、扩大的开台时间：241500/10665=22.64小时，所以要灵敏支配扩大的开台时间,在保证正常生产的前提下,可以灵敏做PM.(比方8台机器开24小时,则第9台开15个小时就可以了,可留出大量的时间检修机器) 5、瓶颈工序PECVD工序除了换石英管外必需开足马力生产，基本上没有清洁时间，或者只有很少的清洁时间，因此在做设备PM的时候，机器的清洁必需做彻底。 6、该车间理论极限产能：241500片/天的156电池片。

24、 其中Q1的极限产能在23万到241500片之间。 四、良率管理： 如何提高良率是个很大的话题，它涉及到人、机、料、法、环的方方面面，需要设备，工艺，品管，生产的共同努力。这里仅从生产管理的角度，来制定良率的考核方法，进而调动生产线提高良率的主动性。事实上就是一个良率的考核方法这里化整为零，以班为单位来考核各条生产线的成品良率，各班再想方设法针对各个工序从前到后提高自身良率。具体良率的考核方法在经济责任制中表达。 需要考虑的几个问题： 1、月底盘存，对不上帐，每两条线要差8000片左右，实际每两条线每月产量170万左右，影响良率0.47% 2、虚报产出，提高良率,没有按实际碎片进行上报。 3、

25、碎片的回收碎片清洁彻底了，回收好了，在很大程度上可以解决1、2的问题，假如在碎片回收搞的很不错的状况下，仍出现对不上帐，那干脆扣所在线或所在班的良率 一句花，良率按什么来算，按实际Q1产量/总产量来算，就可以解决这个问题确定要记住是实际产量，而不是报表上的产量 五、本钱限制： 六、平安管理： 如何抓好平安管理？ 一、加强平安教化； 二、加强平安检查； 三、加强平安考核。总之，平安上坚决不能出事，尤其是电池车间，平安隐患点往往较多。平安工作更需要常抓不屑。 七、5S管理： 5S管理是一项基础管理，在电池车间尤为重要，因为电池片对车间的环境要求极高。要抓好5S管理，可从以下几个方面来抓： 第一、明

26、确区域责任制。这个很关键，如今在好多单位，职工都很反感5S，这跟区域责任人不 明确有很大的关系，结果一个很小的事情搞的往往很困难； 其次、明确做5S时间。5S管理除了人员着装，素养外，就是机台清洁跟地面清洁。在机台清 洁，地面清洁中，有些是顺手清洁，有些是交接班清洁，有些是PM时的清洁。因此对不同的5S项目，确定要明确5S的时间，否则在5S跟生产各自为政的状况下就有可能让员工很被动。在员工既要看机器，又要做5S的状况下，一个很小的事情都会让员工变的很被动，小事也会变困难。 第三、加强检查，加强督导，加强改善。这个是5S提高的关键。 第四、加强考核。考核评分有两个方法，一是每项都面面具到，有一项

27、不合格，扣一项的分，有两项不合格的，扣两项的分，并且全部拍照，此种方法需要人力较多，效果不愿定志向。二是相对比较评分或者计算条数，仅对突出项目拍照，此种方法需要人力较少，效果还好。 5S管理重在改善，重在持续改善！ 八、绩效管理 绩效管理是一项很重要的管理，主要根据员工平常的表现，包括产量，质量，5S，平安，出勤，开会，听从临时支配等方面给员工打分，进而确定员工工资中的绩效工资部分。 九、经济责任制 一、对班的指标考核可以试运行 产量45：前清洗5扩大5后清洗5PECVD10丝网10测 试分选5入库5前面按交接班产量考核从丝网起先按实 际平均产量考核 良率25：按 最终良率来考核 班内部可以细

28、分到各个工序 5S20 平安5本钱若考核班，本项就按5分，否则本项10分一票推翻，比最低班的分低5分，或以实际为主 本钱5 二、对1-4线，5-8线的考核或者把班的分加起来即为线的分 产量45入库产量 良率25按 最终良率来考核 班内部可以细分到各个工序 5S20 平安5一票推翻 比最低的四条线的分低5分，若本身低于5分则以实际为主 本钱5 第四篇：车间生产管理工作总结 车间生产管理工作总结 节省(saving)-节省为荣奢侈为耻 定义:削减企业的人力、本钱、空间、库存、物料消耗因素 目的:养成降低本钱习惯加强作业人员削减奢侈意识教化 实施要领:能用的东西尽可能利用以自己就是主子的心态对待企业

29、的资源切勿随便丢弃，丢弃前要思索其剩余的运用价值人，都是有志向的，车间生产管理工作总结。 企业内员工的志向，莫过于有良好的工作环境，*融洽的管理气氛。8S借造就平安、舒适、光明的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的幻想。 为协作工厂广泛开展8S运动，介绍了8S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义，具有确定的指导性。为此，热忱盼望宽阔员工多学习，多领悟，常行为，并按部就班、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使8S活动向“合理化、行事化、习惯化演化，为工厂的稳步进展打下坚实的基矗 没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的肮脏，例如地板粘着垃圾、

30、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，工作总结车间生产管理工作总结。零件与箱子干脆放在地上，起重机和台车在狭窄的空间里游走。再如，好不简洁引进的最新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，也只有起初两三天遵守而已。要变更这样的工厂的面貌，实施8S最为合适。 二、8S的定义与目的1S整理定义：区分要用和不要用的，不要用的去除掉。目的：把“空间腾出来活用。2S整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：不用奢侈时间找东西。3S清扫定义：去除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消退“脏污，保持工作场所干洁净净、明光光明。4S清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范

31、化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异样之所在。5S素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：变更“人质，养成工作讲究认真的习惯。6S平安A管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B对不合平安规定的因素刚好举报消退C加强作业人员平安意识教化D签订平安责任书目的：预知危险，防患末然。7S节省削减企业的人力、本钱、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的：养成降低本钱习惯，加强作业人员削减奢侈意识教化。8S学习深化学习各项专业技术学问，从实践和书本中获得学问，同时不断地向同事及上级主管学习，学习特长从而到达完善自我，提升自已综合素养之目的。目的：使企业得到持续

32、改善、培育学习性组织。8s管理8s管理内容什么是8s8s标语8s挂图8s海报库房的整理整顿车间管理方法车间管理工作总结车间管理规章制度车间管理标语车间管理看板车间管理流程企业车间管理关于车间管理小工厂管理生产车间6s管理制度生产车间现场管理生产车间管理规范如何管理生产车间生产车间管理规范生产车间管理方案生产车间本钱管理生产车间6s管理生产车间管理制度车间生产管理车间生产管理创新生产车间现场管理生产现场管理方法生产现场管理的内容生产现场管理案例生产现场管理ppt工厂5s管理 第五篇：车间生产管理系统 车间生产管理系统 随着制造信息化的不断深化、市场不断地进展，产品的竞争越来越激烈，市场给企业带来

33、的压力也越来越大。企业要在激烈市场竞争中占据有利的地位，就要不断地改良自己企业管理的思想，降低产品的本钱，不断地增加企业的核心竞争力，同时还要提高产品的质量以及为 用户供应优质的服务。 目前，车间生产管理还主要是以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低本钱的产品，就必需对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、限制代替手工的粗放式管理，用以实现生产管理的有效性、高效率性以及低本钱性。 作为国家“十五863支配重点支持产品项目，WorkshopManager汲取了先进企业管理思想，并结合我国生产企业的实际，接受先进的客户/服务器、阅读器/

34、服务器模式、COM组件等先进的计算机软件设计技术，自主设计和开发了以生产支配为动力的WorkshopManager 系统软件。 WorkshopManager功能完备，系统不仅具有良好的二次开发性能，而且与CAPP、PDM等 信息管理系统能够紧密集成，适合各种类型制造业生产车间应用。 一、WorkshopManager的特点 先进的管理思想与国情相结合 集成的综合解决方案 强大的功能及灵敏性 支持多种或混合生产模式 完善的功能权限管理 大数据量下的优异性能 开放式的体系结构 支持UNIX和Windows NT平台 直观的图形化用户界面 操作简洁，应用便利 高性能价格比 支持ISO9000标准系

35、列的要求 二、功能模块 基础数据模块 质量管理模块 库存管理模块 生产限制模块 工具管理模块 本钱管理模块 三、产品具体说明 管理和维护系统运行的基础数据，包括各种数据的定义、用户定义、权限定义、日志维护等。 工时定额管理：工时定额的输入及维护，为生产监控、生产本钱及人事管理供应工时信息； 工厂日历管理：工厂日历的生成及维护，为生产监控及人事管理供应工作日与生产日信息； 工作中心管理：工作中心的定义，工作中心实力的维护，为生产监控供应设备的实力信息； 设备管理：设备代码定义与维护，为生产监控供应设备代码信息； 人员管理：人员代码定义与维护，用于生产监控与人事管理供应人员代码信息； 超级用户管理

36、：定义系统的操作用户，管理操作用户的权限，查询系统的操作日志等。 根据公司下达的定单与批卡、产品工艺路途、物料清单以及设备状态、库存状态、生产进度等生成车间的月、周生产作业支配；根据周生产作业支配、工模具的准备状况及生产进度等生成零件加工的日作业支配，进行作业的动态调度；实现支配的临时追加与调整；核算设备的实力与负荷状况；监控生产过程，实现生产现场的动态调度，完成生产进度意料和生产任务完成状况的统计及上报；实现车间在制品的实时监控；实现设备的监控和管理；并对职工出勤状况和完成工时状况进行监督。 月支配管理：编制月支配。包括月支配的输入、修改、确认、查询；支配的追加与临时修改模块实现临时支配的追

37、加输入，支配交货期、数量等的临时修改及确认；工序支配的生成模块将零件月支配根据工时定额绽开成工序支配；实力校核模块根据工序支配及工作中心实力信息审核支配的可执行性，产生实力需求报告；外协管理模块跟踪、查询外协件的完成状况。 周支配管理：由编制好的月支配生 成周支配，并可对周支配修改、确认及查询。日支配管理：由周支配生成日支配给各工作中心指派任务，进行实力校核，发放派工单，根据生产现场调整日支配，实现动态调度。 生产监督：监督生产中的各种状况，反馈支配的执行状况、零件加工进度，生产现场在制品反馈。日支配执行反馈模块实现日支配执行结果输入，汇总及查询；周支配执行的反馈模块汇总周支配的执行状况，输诞

38、生产周报；月支配执行反馈模 块汇总月支配的执行状况，输诞生产月报；零件进度跟踪零件的加工进度；在制品管理跟踪生产现场在制品，查询在制品的各种信息。 对生产过程中的质量信息进行全面的管理。包括从原材料、零部件、产品的质量限制信息及最终用户的质量反馈信息。利用上述质量信息的统计分析，找出质量问题的缘由，以便进行质量方面的技术改造与限制，提高产品的质量。 质量基础数据维护：包括检测项目代码定义, 缺陷代码定义, 检验人员录入等。生产过程质量限制：包括工序质量信息的输入、工序合格品、工序废品等的 处理；成品的质量信息的输入、成品合格品、成品废品等的处理。 质量综合查询：自动生成每批产品的抽检率、合格率

39、、废品率、检验员的抽检率，废品信息的反查，工人生产状况的查询，质量问题责任查询。 质量分析统计：根据质量检验信息，生成各种统计图，实现对质量问题的统计、分析、实时监控。 刚好正确的处理库存台帐，实时维护库存帐务，动态更新库存数据。供应库存各类信息的查询，为生产、选购、销售供应各种库存信息，即时分析库存状态，关心企业的仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点进行全面的限制和管理，以到达降低库存，削减资金占用，避开物料积压或短缺现象，保证生产经营活动能顺当进行的目的。该子系统的功能特性包括： 供应三种本钱计算方式：标准、平均及最新本钱，并有实际的本钱报告； 供应货位批次跟踪实力； 支持按物料

40、项目、位置及产品组成建立库存账户； 调用物料项目时，可以显示图形，并附有操作指南； 对每一物料项目可以进行多个供货商追踪； 供应具体的计算功能，能够计算现有库存价值； 供应完好的库存变动历史记录；库存状况可以图形直观显示。 对生产过程产品的实际材料本钱、人工本钱及制造费用进行计算和汇总，并与定额本钱分析比较，为企业降低本钱供应刚好精确的根据。本钱基础数据管理模块：包括材料明细表、设备工时折合系数、制造费用项目、零件工序定额工时、结算价格、生产定单的维护。 本钱核算管理：包括费用归集、比率计算和费用支配。费用归集模块完生产定单发生的各项本钱的编辑功能，并把干脆本钱归集到定单本钱明细表，把需要支配

41、的费用归集到待支配费用汇总表。本钱包括：材料消耗数据、工资福利数据、外协费用、废品损失、制造费用、二级库盘点盈亏数据、待摊预提费用数据；比率计算子模块用于计算待支配费用的支配比率。该模块先完成待支配费用的汇总，计算出各项待支配费用的总和，再对生产状况进行统计，计算出支配基数；费用支配子模块把待支配费用按比率支配计入产品本钱明细表。 本钱统计分析：本钱定额完成状况分析根据本钱综合报表，与定额本钱进行对比分析，用图形直观显示实际本钱与定额本钱的差异，并计算差异率；本钱指标分析子模块分析本钱各明细项目在总本钱中所占的比重。 管理生产过程中所需的刀夹量具等，根据生产支配自动生成生产所需的刀夹量具需求支

42、配，并自动生成刀夹量具的选购支配，自动生成刀夹量具的领用/借用信息，自动维护刀夹量具的库存，生成出入库台帐。 工具基础数据：包括刀具、夹具、量具的各种参数信息。 工具支配：根据生产的月、周、日支配自动生成刀具、夹具、量具的月、周、日支配。工具库存管理：包括工具的借用/归还，送检，返修，刃磨、报废/丢失，订货/到货，库存查询，库存盘点等。 四、应用状况 WorkshopManager接受先进的管理思想与方法，关心企业在激烈的市场竞争中取得优异成果。结合国家863/CIMS典型应用工程，该软件先后在成都飞机工业公司、西安飞机工业公司、西安航空发动机公司、西北锆管有限责任公司等单位实际应用，取得了显著的经济效益与社会效益，获得了用户的一样好评。