2023年数控专业实习总结.docx

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1、2023年数控专业实习总结 第一篇：数控专业实习总结 篇一：数控专业高校生实习总结 高校两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数限制造技术的相识，加深数控在工业各领域应用的感性相识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意支配了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。为以后的工作打下基础，在最终的几个月里起先了我们的实习。为期一个多月的生产实习，我们来到了xx第一机床厂进行了实习 一、单位介绍 xx第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是xx省数控产业化基地。企业位于xx市南内环街16号，占地面积13.

2、28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干预仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和精确的计量检测手段。 企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满足度好;龙门框架类机床31个品种，75个规

3、格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有学问产权，具有核心竞争优势。以太一机为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力气雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发实力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业留意产品质量，曾于2000年通过ISO9001国际质量体系认证。 二、实习目的 毕业实习是我们在完本钱专业基础课和专业课的学习之后，综合运用学问的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过

4、毕业实习使自己在实践中验证、稳固和深化已学的专业理论学问，通过学问的运用加深对相关课程理论与方法的理解与驾驭。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的学问与实际相结合，运用已学的专业理论学问对实习单位的各项业务进行初步分析，擅长视察和分析对比，找到其合理和缺乏之处。灵敏运用所学专业学问，在实践中觉察并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的实力。 三、实习内容 在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一窍不通到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐性细致地指导下，很顺当的完成各自的实习内容，并且基本上都到达了老师预期的实习

5、要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。 来到工厂，首先工人师父给我们上平安课，告知我们什么可以弄什么不行以弄，确定要听从厂里还有老师的管理，并且要自己留意平安，不要处处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事务，加强我们对平安的相识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。 接下来几天实习老师带着我们来到各分厂熟识一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习

6、的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟识了一般车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。 比方在运用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手干脆去除切屑，应用刷子或专用工具去除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必需检查砂轮是否正常，有无裂痕，检

7、查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查四周有无障碍物，才可正常运用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必需停车。更换铣刀时，要细致检查刀具是否夹持牢固，同时留意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，留神毛刺割手。铣齿轮时，必需等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。 车工要求较高的手工操作实力。通过老师的讲

8、解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最终给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们起先自己独立实习，虽然操作技术不怎么娴熟，经过几天的车工实习，最终还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件外表，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一样，不能用破损或歪斜的顶尖，运用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件外表时，应把刀具移动到平安位置，不要让衣服和手接触工件外表。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不

9、宜太快。禁止把工具、夹具或工件放干脆在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必需集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。 四、实习收获 通过车工实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的基本学问，驾驭了确定的基本操作技能，已经会初步正确运用和操作车床，而且还增加我们的实践动手实力，以及分析问题和解决问题的实力。数控车床的操作，就是通过编程来限制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动限制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与一般机床相比，其优越性是自不待言的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且

10、自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化限制的便利、精确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，驾驭了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了确定的数控加工基础学问，我们基本上可以能阅读并且编制简洁数控操作加工程序，初步驾驭了数控机床的操作与维护。 车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培育我们的视察实力、动手实力，开拓我们的视野，使我们平常学习的理论学问和操作实践得到有效的结合。 在视察的时候，我们在不懂的地方向工人师父请教，明白了很多书本上

11、没有的东西。在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下： 胚料-划线-刨床工艺上留加工余量-粗车-热处理，调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火齿面-磨面 齿轮零件加工工艺： 粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯，轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工-完工 最终我们在师父的指导下，亲自加工了一个零件，使我们大家都兴奋不易。 在自己亲自加工的时候，很多问题都出如今我们的面前，使我们更加加深了各种学问的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的运用有了更加深刻的了解。 在实习的期间，

12、我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的将来。 实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到许多学问与技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘记。 篇二：数控专业实习心得体会 在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论学问，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，视察每一个机械的构造和零件，以及学习它的好用方法，和理论学问相结合，才能理解的更透彻。 实习参观是数控机床。首先我们同学按依次进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应当留意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在老师的教育下通过上机学会了数控

13、车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必需学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最终接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的进展和换代几乎与计算机是同步进展的。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机

14、械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和驾驭确定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。这次实习，让我们明白做事要认真留神细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力!培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和疼惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特殊严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进

15、作用。 生平第一次有种学以致用的感觉，内心很有成就感，也真实的体会到真理必需要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是恒久的老师。它带给我们的不仅仅是阅历，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应当真人学习，将来成为一个精彩的专业人才，这次实习让我懂得什么叫纸上得来终觉浅，投身实践览真知。 篇三：数控实习报告总结 本文系一篇实习报告范文，主要是针对数控专业，各位数控专业的毕业生请留意了，假如不知道实习报告怎么写，可以适当参考这篇数控实习报告范文。 随着计算机技术的进展，数字限制技术已经

16、广泛应用于工业限制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向进展,最重要的一点是还可以利用现有的一般车床，对其进行数控化改造，这样可以降低本钱，提高效益。我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的运用、修理、维护人员在全国各工业城市都特殊紧缺，再加上数控加工人员从业面特殊广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业实力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控学问和技术。

17、以下是我的实习报告总结： 还没起先实习的时候，我就在网上搜寻相关学问，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作限制的技术。它所限制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依靠于数据载体和二进制形式数据运算的出现。 如今，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是接受计算机实现数字程序限制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的限制程序来执行对设备的限制功能。由于接受计算机替代原先用硬件规律电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、规律推断等各种限制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.在实习过程中，老师耐性地给我们讲解数控软件

18、上面每个指令的运用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也主动认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。 以上是我的实习工作总结，时间总是匆忙而逝，很快两个星期就这样过去了。大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去视察、学习、总结。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。 随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新

19、。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 篇四：数控专业实习报告总结 去了南阳三博汽车齿轮有限公司才知道原来齿轮可以有这么多形式；去了金冠集团公司才知道原来电阻片是那样加工的，竟然会有这么昂贵，避雷器竟然可以做的这么大；去了南阳汇森精密仪器铸造有限公司才知道数控车间尽然有这么壮丽，房子一样的加工中心；去了南阳防爆集团有限公司才知道机械设备竟然会有这么浩大，电机尽然能做的这么大，两层楼高的立式车床、铣镗床、冲床，房子

20、一样的电机外壳、房柱一样的转轴、转子；去了河南中光学集团有限公司才看到真正的数控加工，无论是机床的外型、车间还是加工过程都让我这个数控专业的学生感叹不已。相比之下学校的车间都是小儿科了，也只有欧马的加工中心上点档次。感叹之余也让我觉得在数控方面我们需要学的东西实在是太多了，在学校期间所学的实在只是皮毛而已，要想在数控方面有更大的进展就必需努力学习，认真总结，虚心请教，树立良好的工作心态，摆正自己的位置，给自己给专业将来的进展定下一个目标，并坚决的为实现目标而奋斗。我信任我们可以。下面是参观的过程中了解的的一些信息。按参观依次。 南阳三博汽车齿轮有限责任公司：近年来，南阳高新区创优进展环境，完善

21、各项基础设施，为入驻企业主动创建良好条件。此次南阳三博汽车齿轮有限责任公司入驻高新区，一期工程总投资3700万元，占地120亩，建成后将具备汽车后桥锥齿轮30万套、差减总成5万套、车桥总成2万套的生产实力；二期工程意料2023年下半年开工，届时将新增20万套弧齿轮生产实力。据悉，南阳三博汽车齿轮有限公司的前身先后是南阳齿轮厂、南阳威克达汽车齿轮公司、南阳金冠汽车齿轮公司，从1969年建厂至今，已有近40年专业制造汽车齿轮的进展历史。目前，南阳三博汽车齿轮有限公司生产的齿轮已经成为全国知名品牌，企业跻身全国齿轮行业前5名。该公司此次将企业整体搬迁入驻高新区，整合资源，聚集优势，必将进一步加快进展

22、。金冠集团公司目前主要成员企业有南阳市晶体管厂、淅川汽车配件厂、河南金冠王码信息产业股份有限公司、南阳金冠汽车齿轮有限责任公司、南阳金冠无纺布有限责任公司、河南南阳金冠粉末冶金有限公司和省级技术中心及博士后科研工作站。主导产品为汽车关键零配件减振器、活塞杆、盆角齿、汽车前后桥等、新型输变电设备氧化锌避雷器、SF6电流互感器、箱式变电站、合成绝缘子等、新型电子元器件压敏电阻、声外表波滤波器等、新型材料电子粉体材料、合成绝缘材料、合成无纺布等、信息产品及服务教学专用计算机和应用软件、网络系统集成及产品等。通技术改造和资产重组，已形成了年产汽车减振器250万支、活塞杆300万支、盆角齿30万套、重型

23、车桥1万根、氧化锌避雷器45万台支、SF6电流互感器1000台、10kV35kV智能箱式变电站500台、高压压敏电阻360万片、声外表波滤波器2500万支、合成无纺布9000吨的生产实力，主要产品全部通过ISO-9000质量体系认证。金冠集团公司是国家520家重点企业、河南省54家重点企业集团和百家现代企业制度试点企业之一。连续几年位于中国电子百强企业和中国电子元件百强企业行列。南阳汇森精密仪器铸造有限公司自创办以来，始终致力于技术创新和新产品的开发研制。目前在全国10家精密铸造企业中，该公司的产量、技术水平和研发实力均居第一。仅2023年公司就投入150万元研发了高速电气化铁路产品36项，其

24、中树脂砂连铸和有色合金一次熔炼两项新技术获省科技成果二等奖和市科技成果一等奖。公司重视产品质量，有健全的质量体系和先进的检测手段，产品严格 依据高于国家标准的日本东芝和德国西门子的技术标准组织生产，有90%以上的产品用于替代进口，目前到达该技术水平的同行业企业全国只有3家。南阳防爆集团有限公司是国家高新技术企业、中国最大防爆电机科研生产基地、国家机电产品出口基地、中国电器工业协会防爆电机分会理事长单位、博士后工作站设站单位，拥有国家级企业技术中心。生产0.01kW63000kW大中小型凹凸压各类防爆、一般电机和电动/发电机、轻型汽轮发电机、防爆风机、防爆电器及监控仪表等，为我国石化、石油、煤炭

25、、煤化、化工、电力、冶金等行业的进展做出了重要奉献。从1972年研制胜利国产第一台高压中型防爆电机，到近期研制出世界容量最大的TAW8800kW20P增安型无刷励磁同步电机，南阳防爆集团为我国防爆电机填补了多项空白。CNE牌防爆电机荣获中国名牌产品称号，CNE牌电动机1kW1000kW被国家质量技术监督局认定为国家免检产品。小型高效节能电机在全国同行业首家获得国家节能产品认证。大型增安型无刷励磁同步电机被中石化总公司确定为替代进口产品,市场占有率居全国同行业之首。具有国际先进、国内领先水平的轻型汽轮发电机，批量销往国内外市场。防爆风机荣获国家重点新产品称号。公司主导产品正在向大型化、集成化、智

26、能化、节能化方向迈进。公司取得ISO9001质量体系认证和ISO10012计量检测体系认证。防爆产品首家取得生产答应证，矿用产品全部取得煤矿平安标记认证，船用电机全部取得船用产品认证。出口产品分别取得美国UL和CC、加拿大CSA、欧共体ATEX、德国PTB、澳大利亚SAA、挪威Nemko等多项国际权威机构认证。 企业拥有一支实力雄厚的科研队伍，有国家级科技专家5人，部级科技专家4人。与中科院、清华高校、北京高校等国内多家著名院校、科研院所保持亲热的合作关系，与美国、德国、英国等国家的国际知名科研机构及电机制造商保持友好而又广泛地技术沟通。企业拥有国内领先水平的加工装备和检测设备，如大型VPI真

27、空加压浸漆设备、数控金加工设备、5500kW大型电机试验机组和大型隔爆试验装置等，试验标准领先实现与国际接轨。公司全面推广信息技术，应用三维CADSolidworks、电磁分析系统Ansoft和结构分析系统软件，实现了虚拟样机设计开发。应用PDM产品数据管理、CAPP计算机帮助工艺管理、ERP企业资源管理系统，构建了高效快捷的信息网络管理平台。公司与世界著名的美国通用电气公司、澳大利亚CMG公司建立了稳固的贸易合作关系，有国际先进水平的NEMA和IEC高效电机出口美、澳、新等20多个国家和地区。近十余年来，公司主要经济指标连年保持两位数增长，居全国同行业前列。2023年完成产值8.68亿元，实

28、现利税1.28亿元，经济效益居全国同行业前列。河南中光学集团有限公司隶属于中国南方工业集团公司，是国家光电行业大型企业，国家机电产品出品基地企业，河南省高新技术企业、重点出口企业和机电产品推动支配重点企业，同时也是省级重合同、守信誉企业。现有南阳市工业路中光学总部、南阳市北京路A区、B区和广东惠州分公司四个生产厂区，生产用面积36.4万平方米，建筑面积14万平方米。中光学集团经过近四十年的进展，在光、机、电等领域都有较强的生产研发实力。现已建成国内一流的透镜生产线、棱镜生产线、镀膜生产线、工装模具生产线、非球面数控加工中心和精密机械加工中心，自行开发的系列光学镀膜设备已批量投放市场，性能良好。

29、公司形成了以光学镜头、光学引擎、现代光学元件、光学薄膜、光学辅材、中高档光学设备、专用车辆、电梯等为主导产品的同心多元化进展模式，资产规模7亿元。光学薄膜技术在国内处于领先水平，与国际光学企业同步进展，是我国目前最大的光学薄膜生产企业。 集团拥有利达光电股份有限公司、中光学机电装备有限公司、南方辉煌图像信息技术有限公司、南方智能光电有限公司四个经营实体和一个省级技术中心。公司现有员工3300人，其中中、高级以上职称的工程技术人员320余名、外籍专家5名，与国内知名高校和探讨院所建有良好的合作关系。 篇五：数控个人实习总结 我们在学校校工厂进行了为期90天的金工实习期，我们接触了车、钳、铣、磨、

30、焊、铸、锻、刨等8个工种。每天每个人都要进修一项新的技术。一天8个小时的实习时间里，完成从对各项工种的全无所闻到作出一件成品的历程。在师傅们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一律损害事故，基本到达了预期的实习要求，圆满地完成为了90天的金工实习。金工实习是一门实践性的技术基础课，是技工学校学生进修机械打造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可让我们获得了机械打造的基础学问,了解了机械打造的一般操作,提高了自己的操作技术和下手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力,培育了工程本质。这是一次我们进修，娴熟技术的好时机！经过过程此次虽短而充分的实

31、习我懂得了许多。数控车床我们的实习的目标。就是路程经过过程编程来节制车床进行加工。路程经过过程数控车床的操作及编程，我深深的感受感染到了数码化节制的便利、精确、快捷，只要输入不错的程序，车床就会执行响应的操作。数车编程要求特殊高的，编错一个符号就可能导致数车运行没完。编程对我来讲其实不是特殊的难，不一会我就拿出了一个行患上通的方案。后来又进修了数控电火花加工，也是需要编程的。不外那是台式机自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是如许的便利，虽然没有实际的操作的时机，可是望见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们齰舌不已了。那一些触感甚佳的徽章，让我们在科学

32、技术的伟鼎力大举量眼前深深折服！钳工在钳工实习中，我们明白了钳工的首要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉子的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检验测定。起首要么错的握锉子，锉削平面时连结锉子的平动是锉削的关键，锉削力有程度推力和垂直压力两种。锉子推动时，前手压力慢慢减小背工压力大则后小，锉子推到中间位置时，两手压力不异，接着推动锉子时，前手压力慢慢减小后压力加大。锉子返回时不施增大压力力。如许我们锉削也就比力简洁了。接着即是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻罗纹等。虽然不是很规范，但却是我们汗水的形成晶体，是我们两天来奋斗的成果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个前

33、晌却都是在反重复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉子在工件上来来回民的锉，锉到中午时，我得手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看 见实习老师在一旁指导，并且亲自树模，他也是满头的汗水，哮喘呼呼的，瞥见这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。铸造成型接下来的工种是铸造，听做完的同窗说，这是个不轻松的活儿！要让那一些没有形态的沙子和泥巴酿成我们想要的东西是要我们好好的动一动头脑的，它需要的不仅是我们的身体的力气，还要我们的耐性，不能有半点马虎！铸造成型，可谓完全是对钟头侯玩泥沙的回味。不外此次除开那份激烈的心外，更需

34、要的要最终细心加耐性了。看起来就恁地简洁的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。可是要想做出让各人叹为不雅止的模子来，不路程经过过程反重复复的修整是不成能患上到的。有时候辰妙笔能生花但有时候辰也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃！一前晌尽管我们都给累患上腰酸背疼，可是瞥见我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算啥子！只是连我们自己都会不信任自己的眼睛，那末一堆东西在我们的细心加工下竟可以酿成云云秀丽。难忘的车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作实力。起初老师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个构成部分，车床首要由变速箱、主光轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身

35、、丝杠、光杠和把持杆构成。车床是路程经过过程各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主光轴两个小轮和两个大轮。教员先开端树模了一收操作方法，并加工了一部分，然后就让我们起先加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择不错的刀，一起先我们要把所给圆柱的直径由20MM车到19MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的外貌压花，最终要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种起根没有运用过车床的人来讲，真是个考验。不断的转动横向和纵向的节制手柄，毛骨悚然的加工，弄了整整一个下战书，自以为差不多的时辰，准备在加以最终一刀，却急于求成，把轴的直径车小了！我痛心不已，原来算乐成的产

36、品就如许被自己毁了。惨啊！最难受的是站了一成天,小腿都疼起来.但当扒车好的零件交给教员时那种乐成的喜悦使我健忘了站患上发疼患上小腿.这种乐成的喜悦只有路程经过过程切身参加实习才能感受感染患上到.身为高校生的我们阅历了十几年的理论进修，不止一次的被奉告理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有时候机来证验这句话的实际差距到底有几多。金工实习给了我们一次实际驾驭学问的时机，离开了讲堂严谨的 环境，我们感受感染到了车间中的气氛。同窗们眼中勤学的目光，与指导老师认真、耐性的操作，构成为了车间中等见的风光。久在讲堂中的我们感受感染到了下手实力重要性，只靠着脑子的思索、琢磨不透完成实际的

37、事情的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟驾驭实际实力，娴熟机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问矫捷、有用的运用到实际事情中。因此，处于学校和社会过渡阶段的技工学校就负担了培育学生实践实力的使命。金工实习就是培育学生实践实力的有用场径。基于此，同窗们必需赐予这门课以足够的正视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的下手实力。这里是另一种进修讲堂。路程经过过程我们下手，对驾驭的理论学问进行增补与质疑。这与传统的讲堂教化恰恰相反。这两种进修方法相辅相成，互相增补，能填补此中的空缺，填补此中一种的一些盲点。路程经过过程金工实习，整体感觉实际生产方式照旧相对于掉队，书本中先容的先进装备我们照

38、旧无法实际操作，实习中的装备往往以劳动强度大为首要特征，科学技术含量较低，但照旧有一些基本学问可以或许在实践中患上到了应用。我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割和数控刨床等较先进的机器。每天，各人都要进修一项新的技术并在几钟头的实习时间里，完成从对各项工种的全无所闻到作出一件成品的历程。在师傅们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我彻底清晰了实践才是真正检验真理的规范，之前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且偏差的要求也较高，所以还感觉过患上去，可是此次实习要求工件的偏差都在0.1mm，让我措手不及。在教员的教育下，路程经过过程此次实习我已经基本驾驭了游标卡尺的读数。看似

39、简洁的东西真正到了应用就不是那末简洁了。实习时期，路程经过过程进修车工、锻工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习人人都能依据教员的要修业到刨床的最底子的学问；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性无上，在一天中同窗们先要驾驭开车床的方法，全部工种中，钳工是最费身体的力气的，路程经过过程锉子、钢锯等东西，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻罗纹等步骤最终作成一个精彩的螺母。虽然许多同窗的手上都磨出了水泡，满身困疼，可是瞥见自己一生熬头次在工场中作出的成品，各人都喜不自禁，感到颇有成果感。我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。实习部分：1.路程经过过程此次实习我们了解了现代

40、机械打造工业的生产方式和工艺历程。熟识工程质料首先要成形方法和首要机械加工方法及其所用首要装备的事情原理和典型*、工夹千分尺的运用和平安操作技术。了解机械打造工艺学问和新工艺、新技术、新装备在机械打造中的应用。2.在工程质料首要成形加工方法和首要机械加工方法上，具备开真个自力操作技术。3.在了解、熟识和驾驭确定是的工程基础学问和操作技术历程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、立异意识和立异实力。4.培育和熬炼并稳固笃守劳动规律、笃守平安技术规则，提高了我们的整体综合本质。5.在整个实习历程中，对我们的规律要求特殊严酷，制订了学生实习遵守的规则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、笃守各

41、工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程本质培育起到了较好的促进作用。6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的上分有明确相识，对于提高我们的质量意识有确定是作用。7.同窗之间的互相关心才得以完成使命，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精力的重要性！感想部分：1.金工实习是培育学生实践实力的有用场径。又是我们技校学生，特殊重要的完成实习课。金工实习又是我们的一次实际驾驭学问的时机，离开了讲堂严谨的环境，我们会感受感染到车间的气氛。同时也更加感受感染到了当一名工人的表情，使我们更加醒悟地相识到担负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生进修这个没有啥子用，我带着怀

42、疑的立场参加了这个实习，可是最终的论断是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的学问，而是一种实力，创建力和适应力。2.劳动不仅对自然世界进行改造，也对自己的思维进行改造。经过金工实习，在这方面我也深有体会。1、劳动是最荣耀的，只去实践才能体会劳动的酸楚和乐趣。2、坚韧不拔，细心耐性。3、认真卖力，留意平安。4、只要支付就会有收成。3.实习带给我们的不单单是阅历，它还培育了我们刻苦的精力和严谨认真的风纪。我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得了做任何事情要勇于探究，这也是相识和了解事物的一个重要环节。它是一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的成长，关心自我完备。此时，它充分了显

43、示了我们的学问，使我们更加体会到如许一句话：纸上患上来终觉浅，绝知此事须躬行。实践是真理的检验规范，通90天的金工实习，我了解到许多事情常识，总患上到心志上熬炼，有酸楚也有快乐，这是我上学中的又一笔宝贵的财宝，对我往后的进修和事情将有很大的影响。跟着科学的迅猛成长，新技术的 广泛应用，会有许多领域是我们不曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所冲破，有所立异。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，可是要求每一个同窗都要去操作而且要作出成品，如许就熬炼了各人敢于尝试的志气。另外像铸工和看似简洁的拆装，都需要我们细心不雅察，重复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种困难困苦感等等。90天的金工实习带

44、给我们的，不全是我们所接触到的那一些操作技术，也不单单是路程经过过程几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则需要我们每小我私人在实习竣事后依据自己的环境去感悟，去反思，勤时自勉，有所收成，因此实习报告和日记的使命都给我们供应了这个时机，而最终的立异设计也对我们的立异实力进行检验和新的提高！感谢学校和老师给我们这个考验自己和完备自己的时机。 其次篇：数控专业实习总结 机电制造分厂 时间飞逝，岁月如梭，一转瞬我作为一名实习生来到机电分厂已六个月的时间了。短短的半年时间却让我收获了许多。首先是端正了自己的工作看法。 从进厂到如今我始终跟着师傅，可能是刚踏出学校把，对厂里的一切感到既生疏又新颖，在师

45、傅的细心教育下，我很快就起先帮师傅干一些简洁的工作比方拆卸工件、校正刀具的尺寸等等。然而随着时间的推移，很快就起先对每天看似琐碎的事而苦恼了。师傅很快就发觉到我的转变，记得一次在铁芯时，有一件活的槽子不平，师傅让我用角磨机把它打磨平，原来看似很简洁的钳工作业我却打磨了好长时间始终磨不平，师傅摇了摇头，他走过来三两下就打磨平了。那件小事深深的震撼了我，看似很简洁的打磨都需要那么多的技巧，而我却始终眼高手底，假如连这么简洁的工作都做不好，就更别说去操作像加工中心那么精密的机床了。于是我起先谛视自己的工作看法，踏踏实实地干好自己的每一份工作，在新的心态下不断完善自己的缺乏，在做一些自己不清楚的事情时

46、我会先向师傅请教一下。通过这些熬炼我增加了自己的阅历，看到了自己的进步。同时让我懂得一个人所拥有的实力，无论是创建实力还是敏锐的洞察力绝非一蹴而就，而是在长期的工作积累和学习中获得的。 其次是提高自己的理论联系实际的实力。 记得师傅曾对我说过这些句话“我干的这活给你七八天的时间1 你也能干出来，关键是你如何把自己的理论很好的运用到实际中，提高效率，跟师傅我学到了好多编程技巧，而这些技巧最终又统统是为加工效率服务的。例如，在加工铁芯时，师傅给一把锋刚刀磨出一个倒角，既可以铣面，又可以倒角，还可以把它当成一把钻头来扩孔。小小的改动一下子节省了两把刀具，省去了换刀时间，极大得提高了换刀程序。又如某产

47、品，按工艺要求，需装夹定位四次，既奢侈了时间又简洁出错，师傅充分利用机床工作台的旋转功能编制了一套自动转角度跟踪定位程序，一次装夹可以完成四道工序加工，既提高了工效，又减轻了劳动强度，并保证了产品质量。为了提高自己的编程实力，我把师傅所加工每一件活的程序都抄写下来，并结合自己所学的理论力争把程序的每一句都弄懂。师傅常常激励我编程多运用宏程序，因为它简洁，可为机床节省内存，同时还可以提高加工效率，比方在铁芯的加工时，师傅就是利用几句宏程序，每次加工只需打表一次，机床就可利用宏程序自动算出加工的点位，操作特别简便，在保证质量的前提下力求时间最短。 最终增加了自己的责任心 相对于阅历和技术而言，这些

48、都是可以积累的，可以日久能熟，但能否有正确的看法是因人而异的。我从来没把如今的工作当做实习，我就是认定这就是我的工作，而不是特地来学习东西的。我是在工作中学习，在学习中能更好的完成工作。一个被人认可的人首先确定是一个认真负责的人，一个认真负责的人无论到哪里都可以站的正，由于我们操作的机床都比较昂贵，必需对自己操作的机床有着高度的责任心，这次实习给我最大的收获是我觉得很多工作需要我去摸索和探讨，要不怕吃苦，勇于激流勇进，有的工作虽然单调又重复，但这是磨练意志最有效地方法，我告诫自己要认真完成，对每项工作都要认真的对待，做到每一件事的过程中遇到困难，确定要争取不放弃，坚持到最终。 在实习期间虽然累、苦、脏，但我却真正的感受到工厂的生活！，对我们这些数控专业的实习生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的好机会，又是将全面地检验我们的学问水平。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地相识到肩负的责任。 总的来说，目前我已基本具备独立操作的实力，虽然自己与刚进厂时相比已进步了许多，但还有许多缺乏，不过我信任在分厂领导的英明领导下，我会脚踏实地地做好自己的本职工作，并协同师傅保质保量保进度的完成领导下