2023年车间物料员日常工作内容.docx
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1、2023年车间物料员日常工作内容 第一篇:车间物料员日常工作内容 车间物料员日常工作内容 上午:1.清点物料房物料。下午: 2.备好及发放装配线生产所需物料和辅料。3.按支配及生产实际速度,给生产线发放物料,且需签字记录。4.查看当日投料支配,写领料单。5.按要求、时间、数量领取物料进车间,并对领取物料进行初步检查,核对物料精确无误。1.有时会有不良隔膜、铝壳及盖板等物料需要更换,和补料、借料。2.按支配物料要做到先进先出,追回欠料满意生产。3.盘点,检查生产退回物料,精确无误标识。4.准备夜班生产所需物料,并签名记录。-闵亚平 其次篇:车间核算员日常工作说明 车间核算员日常工作说明 核算员的
2、职责:物资购、耗、存数量的精确性与真实性,投入产出效率与效果的监督与检查,本钱核算数据的统计、汇总与报表编制报表,物资管理现场检查与监督;刚好觉察问题,刚好分析报告,数据精确,建议与措施得当;指导与核查实物管理人员与生产现场操作人员的工作。把好资料统计、物流管理、现场协查、制程限制的源头。 第一部分 生产准备工作 1、刚好打印产品制造通知单,执行配方输出并打印原料领用单,同时计算制出编织袋与标签的领用单,传递相关岗位人员,按需准备。有疑问应刚好请示品管等部门。 2、经常检查物资出库的现场操作状况,并着重关注:大料是否按原则或要求的垛位与比例投放;小料是否精确称量;编织袋与标签是否逐一点数;领发
3、双方是否执行了原料质量、数量与品种的复核。 3、接收品管部门的回机料处理要求,并落实到操作工人,并关注其处理结果。 4、发放生产统计表于各岗位操作工,并关注表格的填制质量。 5、经常关注配料秤、打包秤的计量精度;对于问题刚好反映,联系解决。 6、档案资料妥当保存。 其次部分 制程关键点限制 1、检查大料投放、小料配加、打包等工序是否存在奢侈及窝工现象。 2、回机料的处理是否按规定操作。 3、进入生产的原料的质量状况包括回机料。 4、油料的添加是否精确。 5、成品的感官质量状况,对异样刚好反映。第三部分 物资出入库管理 1、经常协同校磅,保持地衡精确,复核并检查原料过磅与入库过程的规范性。 2、
4、查成品包重,清点成品打包数量,开具成品入库单。 3、查原料出库数量与领料数量是否相符,品种是否正确尤其是小料。 4、检查库存现场,查看库存与标识卡是否相符,标识卡填制是否规范、齐全。 5、物资库存现场垛位是否规范,物资外表是否清洁,码垛、挂卡是否整齐划一。 6、同保管人员重点关注玉米、油料、燃料等的运用与盘存状况。 7、严格限制编织袋与标签的领、用、退库数量,对成品数量进行稽核检查。 8、核物资出入库单据,检查出入库帐务处理及互相核对的结果。 9、整体把握物资现有库存,驾驭数量是否适当、质量是否完好、周转是否高效等指标的概况。 10、助与指导保管人员及司磅人员的日常工作。 第四部分 投入产出监
5、督与检查 1、料的损耗担当重要检查责任,关注车间料仓的数据。每5日测算期,供应损耗的数据分析表。 2、回收生产岗位统计表,做出当日或班次的生产耗用数据统计表。 3、根据生产班长制作的班组生产记录表,会同生产班长、生产主管做投入产出对比分析;把关每一品种的原料总投入与成品产出状况,若投入与产出不相符或差异异样,应刚好查明缘由,实行防范措施。 4、主要原料包重做不定期检定并与初始包重做对比,限制损耗;对成品的标重限制合理,不超不短。 5、过生产统计表或实地询问了解,检查各相关岗位的协作协作效率,关心生产班长、车间经理浓缩生产时间,提高产能利用率。 6、信息上传下达,做好沟通与协调工作。第五部分 数
6、据统计范围与质量 1、成品原料耗用数据汇总,车间费用归集数量统计,包括大小料、编织袋、标签、水电煤等。 2、原料耗用精确归集于各本钱对象,费用统计分清部门、工段。 3、人员工段报表数据收集,精确按标准计算生产人员工资费用。 4、各种数据先复核后取用,保证数据的精确性。 5、时制作统计表,刚好供应管理所需的各种数据。 6、各种数据必需真实、刚好、口径统一,表格清晰、内容完好。第六部分 档案资料 1、每日制造通知单,中控返回的生产配方兼领料单、工资原始数据汇总表分工种、成品入库存根联。如兼其他工作,要求按相应岗位。 2、以上资料按月整理装订成册,次月初转交财务档案室。第七部分 工作现场及其他 1、
7、对内对外供应服务,看法热忱、真诚,刚好沟通,留意协作。 2、工作场所整齐卫生,物品放置有序美观,下班或短暂离开现场应收好全部资料。 3、对车间现场、仓库现场的管理负检查与监督责任,杜绝上述场所的物资奢侈与损失。 4、协同检查厂区的平安工作,监督财产的防盗、防火、防鼠、保质等措施是否到位有效。 5、刚好觉察和敢于提诞生产管理与物资管理的缺乏,刚好报告有关部门,提出合理建议并快速实行措施。 第三篇:车间质量管理人员日常工作内容 车间质量管理人员日常工作内容 一、公用部分: l 劳保穿戴是否规范? l 洗手消毒、顺手关门是否到位? l 清场工作是否符合要求? l 记录填写是否刚好、规范? l 产尘大
8、岗位是否认期清洗除尘袋,并填写相关记录? l 各岗位若有地漏、回风口是否按规定定期清洗,并填写相关记录? l 生产设备是否有明显的状态标记? l 生产设备是否按要求保养、润滑设备并有运用、修理保养记录? l 生产过程中所产生的各种废弃物是否刚好清理? l 生产过程中是否存在污染物料、混批的状况? l 生产过程中各岗位所领物料是否符合要求批号、规格、品种? l 设备运行状况是否正常,若有异样是否刚好通知机修人员或车间管理人员? l 各岗位人员生产过程中若出现异样状况,是否刚好通知车间管理人员? l 各岗位人员是否擅自离岗、睡岗、串岗? l 各岗位人员是否已驾驭本岗位SOP所规定的内容? 二、细则
9、: 1.备料: l 每日所领各物料的品名、规格、批号或编号、数量是否与配料指令单相一样?若有不同,是否刚好处理? l 每日所发各物料是否双人复核、并按先进先出的原则? l 每日所发各物料台帐记录是否与所发物料相一样? l 原、辅料是否按品种、规格、批号分开存放? 2、粉碎: l 所粉各物料是否与配制指令单相一样? l 粉好物料与未粉好物料是否分开放置,是否标有物料标识? l 到备料间领取待处理各物料时是否复核过物料品名、数量、批号? l 送至配料岗位各物料是否有填写完好的物料标识?是否经配料岗位人员复核无误? l 可利用物料经处理后是否刚好填写相关记录? 3、配料: l 每日所配各物料品名、规
10、格、数量、批次是否与配制指令单相一样? l 若本批中有可利用物料是否标注可利用物料来源即可利用物料编号? l 送至制粒岗位各物料是否有物料标识,填写是否完好? 4、制粒: l 是否与配料岗位人员复核其所配各物料的品名、批号、数量? l 生产过程中,若觉察所制湿颗粒粗细不均匀或太粗,是否刚好实行措施来改善? 5、枯燥: l 在设备正常状况下,所得枯燥颗粒水分是否满意工艺要求? l 在整粒过程中若觉察所整湿颗粒粗细不均匀或太粗是否刚好告知制粒岗位,协作其实行相应措施? l 与中间站人员交接料时,是否复核过物料品名、批号、数量? 6、总混: l 总混后颗粒中辅料与主药是否有明显的差异? l 总混后颗
11、粒是否发生结块现象?是否为人为造成? l 与中间站岗位人员交接物料时是否与发收料人复核过物料品名、规格、数 量? l 到备料间领取物料时,是否与备料岗位人员复核物料的品名、批号、数量? 7、压片: l 与中间站岗位人员交接物料时是否与发收料人复核过物料品名、规格、数 量? l 设备正常运转时,是否按要求定期称取片重及测试素片硬度等参数? l 岗位人员是否刚好觉察裂片、粘冲、松片、双片、薄片,并实行了相应的应对 措施? 8、烘房: l 每日所烘各批素片品名、批号、数量是否经复核无误? l 素片在枯燥过程中,温度、时间是否满意要求? l 烘车上各屉素片批号、数量是否有明显标识来避开混批、污染的状况
12、? l 按工艺烘好后各批素片,收片时是否放冷后才倒入容器中? 9、中间站: l 收发各批物料时是否复核各批物料的品名、规格、数量? l 是否明显区分不合格产品与待检产品? l 若该批物料需检验合格后方能进入下一道岗位,中间站人员是否复核确认后 方才发料? l 各岗位领取物料时是否凭清场合格证领取下批物料? 10、配浆、包衣: l 包衣人员与中间站岗位人员交接物料时是否与发收料人复核过物料品名、规格、数量? l 配浆人员与备料间岗位人员交接物料时,是否与发收料人复核过物料品 名、规格、数量? l 在设备运行正常时,包衣片是否细腻、美观、无色差? l 在设备运行正常时,包衣片是否存在明显的黄片、色
13、差、粘片等状况? 11、择片: l 与中间站岗位人员交接物料时是否与发收料人复核过物料品名、规格、数量? l 择好后包衣片中是否仍有半粒片、缺角片? 12、冲塞: l 在生产过程中,若因刀口钝导致所冲瓶塞不能满意要求是否刚好通知机修人 员更换刀口? l 在生产过程中,是否刚好清理刀口旁边的碎纸屑与油污? l 所冲瓶盖中是否有无铝箔垫或半片铝箔垫等不合格瓶塞? l 各人冲好的瓶塞在送至联动线时是否标有明显的物料标记? 13、联动线: l 到中间站领取各批物料时,是否确认过该批物料为检验合格品? l 与中间站岗位人员交接物料时是否与发收料人复核过物料品名、规格、数量? l 生产过程中是否按要求定期
14、检查数粒、封口状况?若觉察异样是否刚好实行 措施? l 不同厂家或颜色差异大的瓶子是否配套运用? l 生产过程若觉察瓶子或瓶盖有质量问题是否刚好处理? l 生产过程中是否随机抽查无瓶贴踢瓶功能?若觉察异样是否刚好通知机修人 员? 14、贴标机: l 每批所贴标签内容是否与包装指令单相一样? l 生产过程中是否随时检查所贴标签内容是否完好?若有异样是否刚好实行措 施? l 用于放瓶子的白筐在用之前是否检查白筐是否有明显的污物? 15、铝塑: l 到中间站领取各批物料时,是否确认过该批物料为检验合格品? l 与中间站岗位人员交接物料时是否与发收料人复核过物料品名、规格、数量? l铝塑过程中是否随时
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