2023年最新的工程师工作年终总结5篇.docx
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1、2023年最新的工程师工作年终总结5篇 在惊慌和劳碌的过程中又过去了一年,又到了该写年终总结的时候了。一起来看看年终总结范文。以下是我整理的最新的工程师工作年终总结5篇,欢迎阅读共享。 最新的工程师工作年终总结篇1 时间消逝,转瞬间,我们即将迎来新的一年。在过去的一年中冲压车间在上级领导的大力支持和各部门的亲密协作与车间全体员工的共同努力下顺当的完成了公司下达的各项任务,在此,我对冲压车间一年来的工作做以总结,同时也祈愿我们公司明年更美妙。 一、工作回顾 1、产品产量方面。 过去的一年里,车间在生产过程中批量小、技术不稳定和不完善的状况下,进行试验和摸索。为到达客户产量和质量的要求,我部门合理
2、的调整生产加工工艺,和利用有限的资源,刚好满意客户的交期,为今后产品打下了基础。 2、 产品品质方面。 在今年工作中,在确保生产任务的状况下。产品质量比往年有所提高。我坚信只要每个员工在提高产品意识状况下,全力的投入在生产每一个环节中,产品质量肯定会稳步提高。 3、 设备管理方面。 在过去的一年里,各设备比较良好,并没有因为设备的问题影响到较大的工作,在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转,进而确保了生产的稳定。 4、平安生产方面。 在过去的一年里,我车间将平安生产纳入生产日常管理工作之中,随时做到车间员工的平安学问教化,监督和解除车间存在的平安隐患。确保了生产车间的有序运行。全年度未发生设
3、备损坏事故。但是也出现了两次平安事故。 二、存在的不足和对策 生产车间在过去的一年里虽然做了许多的工作,也取得了肯定的成果,但也还存在较多的问题,主要有以下方面的不足。 1、质量管理方面。 1)员工质量意识淡泊:目前在一部分员工身上还存在事不关己,漠然置之的看法。这与培育员工质量意识,树立质量危机感,落实产品质量责任制做得不够好,不到位有很大的关系。 2)缺乏全员参加质量管理理念:我们现在缺乏的就是全员参加质量意思,在我们计件和工时制,没有质检的巡检下,有时候会出现一个真空地带,组员和组员之间谁都管谁都不管的局面。而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。 2、人员管理方面。 员工的精神面貌和
4、惊慌感缺乏,在这方面我们必需策划一下整顿,制定完善的规章制度和培训安排。实施有效的激励措施,不断的提高员工的综合素养,以适应企业以后发展的须要。 三、 从公司整体方面,我有几点建议 1、建立健全的工作质量职责制度。对公司每个部门和员工都明确规定各部门和个人在工作中的详细任务、责任和权利,以便做到质量工作事事有人管,层层、人人有专责,办事有标准,工作有检查,这样才可以把质量有关的工作和广阔员工的主动性结合起来形成一个严密的限制体系。 2、 因公司员工的流淌量大,个别的团队凝合力和归属感不强,长期以来必将影响产品质量、工作效率,因此建议公司在企业文化和员工归属感和团队的凝合力加强树立与培训。 3、
5、 经理、厂长、主任、班组长沟通比较少,让工作没有明确长远的方向,建议要定期召开工作会议,兼听下面员工的看法,敢于荐举贤才,总结工作成果与问题,刚好实行对策! 四、 自身总结 20_年的工作已经告一段落,在这一年里,我经过自身努力,克服各种困难,特殊是在领导的大力支持下,这一年是有意义的、有价值的、有收获的。 基本上完成了本年度的 工作,经验 这两年来的生产管理工作为今后的工作打下了肯定的阅历基础。 最新的工程师工作年终总结篇2 在以x董事长为首的公司领导坚毅领导下,冲压车间20_年全体员工全面实行,主动应对困难多变的宏观经济环境,锐意改革进取,同心协力狠抓平安生产,深化挖掘生产潜力,努力节能降
6、耗,注意产品质量,开展岗位技能培训,不断提升生产技能,努力打造优秀团队,取得了显著成果,全年共计生产_种_件/套产品,产品合格率达到x%以上,产品报废率同比20_年下降x%,完成了公司下达的全年生产安排,为公司发展做出了主动努力。 一年来,我们冲压车间管理班子贯彻执行公司生产车间相关管理标准,仔细履行自己的职责,根据公司领导的工作指示和生产部月、周生产安排,做好本部门工作管理,组织生产,现将冲压车间20_年工作总结向领导汇报,请批阅。 一、生产与现场管理 在严格根据生产部下达的每周和临时性增补安排,组织实施生产的同时,刚好将各生产过程中发生的不符合产品技术要求的产品进行打磨、复压、校正等措施,
7、增加边角料利用,优化生产程序,加强各机组员工轮岗技术培训,心得体会为生产需求做储备,针对生产过程中出现的问题,刚好与相关部门沟通,解决,确保生产有序进行。 现场管理方面,在加强生产现场监督管理的同时,刚好做好产品入库、转序、清理、整顿,保持生产现场清洁,产品、工位器具摆放有序,追求“5s”管理目标。 二、质量管理 严格督促员工执行公司质保部产品质量管理条例规定,从生产源头抓起, 注意细微环节,从原材料尺寸、材质、数量到产品模具安装调试,专人负责,重点防范,肃穆仔细核查员工生产图纸、工艺卡等相关技术文件的领取和产品“三检”过程,刚好与相关部门沟通解决生产过程中出现的产品质量问题,整改合格后,再接
8、着生产,设立产品质量奖惩制度,对员工每月承兑产品质量嘉奖和惩罚,对提高产品质量,增加员工工作责任心起到了促进作用。 三、平安、设备管理 吸取20_年几起工伤事故教训,一年来狠抓员工平安教化,监督员工严格仔细执行平安生产规章制度和操作规程,加强平安生产巡查力度,发觉平安隐患刚好解除、整改,仔细做好平安巡查记录,每天交接班前管理人员做好平安生产状况对接工作,在全体员工的共同努力下,本年度冲压车间无重大工伤事故发生。 严格执行设备操作规程和设备维护保养制度,督促、抽查各机位员工上下班对设备例行维护保养,设备点检卡,发觉问题刚好向设备部报修,防止设备人为损坏,下半年,冲压车间对所属冲压设备全部进行了清
9、洗、保养和重新补漆。 四、模具管理 20_年我车间在主动帮助模具车间对新产品模具调试工作同时,针对_发动机支撑梁加固板切口模架操作存在平安隐患和_骑马螺栓、_第六横梁加固板等产量大、模具状态老化的产品模具提前报请整改复制,确保了车间正常生产,重点对车间模具库加强管理,重新对模具库现有模具进行归类、编序,完善了模具领用、归库、送修登记工作,使损坏模具状况有追溯性,对责任人的核查有了依据,对模具管理有了很好的效果。 五、工艺技术管理 20_年我们着重加强了图纸和相关技术资料收发、更新、归类存档工作,专人负责收发登记,对新产品刚好与相关技术部门沟通,并对一产品的生产特性收集整理相关数据在技术文件中标
10、注,便利员工生产操作,确保生产操作与工艺文件规定的一样性。 回顾20_年冲压车间的工作和生产过程,虽然经过全体员工的共同努力,取得了一些成果,但距离公司领导的要求还有很大差距,车间的工作管理和生产组织实施还不尽如人意,存在不少问题,详细如下: 一、20_年生产过程中虽然没有发生重大人身损害事故,但有几起手臂划破和手指碰伤事故,给公司造成了经济损失。 二、产品质量虽有稳中提升,但仍报废了_件,返工_件。 三、生产现场管理还有漏洞,心得体会范文各班组之间生产现场时常发生脏、乱、差现象。 四、模具运用后回库前清洁保养较差,归库不到位,送修不刚好现象时有发生。 五、设备维护保养不细,加注润滑油不刚好,
11、故障发觉不了问题。 六、“_”改善活动开展不够广泛,主动性不高。 在新的一年中,我们要仔细总结20_年车间管理工作和生产实施的阅历教训,贯彻执行公司领导的各项指示,仔细参与培训学习,不断提高工作管理水平。 一、严格执行公司制度的各项规章制度,进一步完善车间平安生产,质量工作,加强员工技能培训,提高员工生产技能和质量意识,加大产品质量奖罚力度,降低产品报废和返工概率。 二、广泛开展深化挖掘节能降耗和“_”改善活动,实行有效嘉奖措施,激励员工主动提出合理化建议,进一步优化生产程序,营造车间改革创新,学习提高生产技能,努力工作的氛围,增加员工的团队凝合力,培育更多的生产技术骨干,提升车间生产实力。
12、三、加强在库模具管理工作,工作总结范文做好模具编序、定位、存档和闲置模具区分,完善模具领用、归库、送修、整改机制和在库模具维护保养,严格执行模具运用管理规定。 四、加强车间冲压设备的日常维护保养工作,做到外表整齐,润滑充分,报修刚好,努力提高员工设备维护保养实力。 五、加强车间员工思想教化,努力提高员工的素养和职业道德,培育和发掘车间人才,增加员工的凝合力,打造优秀团队。 展望催人奋进的2023年,x董事长将我们_公司蓝图已经绘就在象征着腾飞的x年,我们信念倍增,豪情满怀,冲压车间全体员工必将坚韧拼搏,开拓进取,努力工作,为我们常青公司发展做出新贡献。 最新的工程师工作年终总结篇3 我是_车间
13、冲压班的职工_,参与工作x年了,以下就我x年来的工作向领导作一个总结汇报。 一、个人工作状况 20_年我毕业于_高等专科学校,所学专业是_。毕业后既回厂上班,在冲压班的五联机_套管引长工序上工作。还记得才参与工作时,我跟着师傅在七联机的覆铜管引长工序上实习,是特别的不适应,一边忙着捡管,一边还要修床子。师傅告诫我从事这个工种,要学会用眼睛看、用耳朵听,机器坏了,不要手忙脚乱,要找准问题所在再对症下药,从根本上解决问题,不然会奢侈很多时间和精力,这些话我至今还牢记在心。出师后,我自认为驾驭了冲床的基本操作技能,很简单,但是经过实践后我发觉,机器坏了,我总是修不好,既是修好了,干不了多长时间有出现
14、新问题。于是就进入了一个恶性循环:哪里坏了修哪里,修好这里坏那里,到最终是越修越不行,不知如何是好。问题出在哪儿呢? 1、缘由没找准。 2、不会刚好快速地处理。 3、对床子零部件的外观不熟识以及运行时的规律没有把握好。 4、不会对料头和床子问题部位进行细致地视察和分析。 5、基本功不扎实,冲子、模子、夹子的磨功太粗糙,干脆影响到机器的正常运转。 6、不会进行简洁地修理。刚起先工作时苦工时还很吃力,月工时也牵强干够,奖金偏低。但是时间一长我发觉,工厂的设备也是有规律可循的,只要有扎实的基本功和学会处理问题的方法技巧,就能够对机器熟能生巧、游刃有余,而且还出产品、出工时。随着阅历的不断增长,对自己
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