2023年钳工实习报告范文5篇.docx

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1、2023年钳工实习报告范文5篇 短短的实习工作立刻就要结束了，你的实习报告书写了吗?还没写的看看这里哦。下面我给大家带来关于钳工实习报告范文5篇，希望会对大家的工作与学习有所帮助。 钳工实习报告范文篇1 时间飞逝，转瞬为期两周的钳工实训结束了。在实训期间虽然很累、很苦，手上都起了好多泡，贴了许多创可贴，但我却感到很充溢!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手实力。而且也让我更深刻地体会到只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 第一天实训刚起先，老师就对我们说钳工很苦很累，但是它是基础。由于在中学时候曾经组织过学工，所以对钳工有所接触，当时是做一把榔头，所以在我的印象中钳工

2、还是挺有乐趣的。但是经过这两周的专业实训，我知道以前的学工真的是皮毛。钳工看似简洁，其实是考验我们耐性和毅力的一门技术活!刚起先老师简洁的介绍了一下钳工的基本学问以及所要用到的工具，当然最重要的是要留意平安。操作方法不对很可能会引起平安问题。当老师介绍完了，我们就去实地操作。 第一天的任务是平面划线，划线的目的就是明确加工界线，对于我们来说，第一次在铁板上划线遇到了许多问题。老师也知道我们要画好平面划线将会存在许多困难，在做平面划线之前老师就给们讲解并描述了许多，同时在做平面划线过程中老师也给了我们很多指导，所以在老师的指导下和同学们的相互帮助下同学们轻轻松松的完成了钳工的第一项平面划线。 其

3、次天的实训内容是平面錾削，在正式起先錾削前，老师给我们讲解并描述了下錾削的基本学问，操作者的站立部位与姿态应便于用力，身体的重心应偏于右腿，略向前倾，左脚跨前半部，膝盖稍有弯曲，保持自然，右脚站稳伸直。锤子的握法师用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握;松握法，只用大拇指和食指始终紧握锤柄。老师说刚起先由于不娴熟，会敲到自己的手。听完之后我们就觉得錾削是很累的。刚起先拿了块铁，是老师帮我錾了个口，我再接着錾下去，已经錾了半天，才錾了一半也不到，手上却有着几个泡，手指也被榔头敲了好几下。 当錾了一天，结束回去的时候连手都抬不起来的时候，我知道了钳工

4、没有我想象的那么简洁!我确定更加努力!第三天到第五天我们的实训内容是平面锉削。对象还是昨天的一块长满铁锈的铁，先是把一面锯下来，然后再用锉刀把这个面挫平，最终要达到_丝的插不进四个角就胜利了。一起先对_丝没有什么概念，后来老师说我们的头发丝一般是_丝，也就是说直径要比头发丝还细的插不进去就胜利了! 为了达到这个效果，我们挫了三天，手上都起泡了。但是这就是给我们的熬炼!是很磨练我们意志的!所以我告知自己要坚持!在经过一周的实训后，我对钳工有了基本了解。为接下去的一周做好充分的打算! 在钳工实训的其次周里，首先我们是钻孔，直径有区分，钻孔好了之后就是绞孔，打螺纹。之后就是接着锉削，虽然感觉这个很枯

5、燥很累，但是要锉到最终的结果还真的是不简单!看着我们那双像煤炭的双手，每个人都黑黑的脸，都是为了达到最终的目的-两个侧面不到五丝，并且保证角度垂直!这就是最终的考试!虽然我认为已经挫的差不多了，但是每次不是垂直度达到要求了而平行度不够，就是平行度达到要求了垂直度不够。最终只能缺憾的交了作业。 虽然最终的作业完成的不是，但是在这次钳工实训中我学习到了许多，懂得了做事必需要一步一步来，不能急于求成，只要有恒心，肯定能达到的成果! 钳工实习报告范文篇2 实习目的： 经过培训熟识模具(工具)钳工详细操作过程基本加工工艺以及其他相关工种在模具制造过程中的运用并通过技能鉴定考取工具钳工中级资格证书。 实习

6、要求： 通过实习了解一般简洁模具的加工娴熟应用磨床，铣床，线切割等机床的操作。以及常用的机械加工工艺。学会一般工件加工的工艺支配及加工过程的限制。能娴熟的操作实习中用到的各种机械设备，工具，量具。能够独立完成加工过程中的测量和基本的质量限制方法(手段)。最终达到独立完成综合件的加工。 继20_年暑假金工实习后学院又组织在20_年假期参与工具钳工的培训考证。现将20_年度实习状况汇报如下：(共分两部分：平安规程和综合件加工装配) 此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程。通过对简洁模具的加工过程进行实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的相识，同时驾驭肯定的模具加工方法，工艺，测量，过程限

7、制以及基本的设备(机床)运用。最终达到独立完成简洁模具的加工。并通过技能培训考核。 在实习过程中涉及到的工种有：磨，铣，钳工，电火花线切割等。 平安规程： 钳工的操作规程及平安事项： 1、工件必需坚固的夹在台虎钳上，而且必需有足够的夹持部分。 2、不能运用没有手柄或手柄松动的锉刀，手锤，刮刀等工具。 3、安装，撞紧锉刀把时，要一手拿把，一手扶住锉刀，以免锉刀落下伤人。 4、进行錾削工件时(未涉及)，要首先视察四周有无担心全因素。特殊留意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上、被錾工件铁屑将断时要轻击，錾削方向只准朝隔离平安网方向，以防飞出损害自己或其他同学。 5、攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防

8、折断丝锥或板牙。 6、练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人。 7、钻孔时不要戴手套，锉削时铁粉不能用嘴吹。 8、工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹。下课时交给工具，量具保管员，统一保管。 钳工实习报告范文篇3 每个学期我都盼望着实训的到来，因为最终可以从基本上属于纯理论的'东西中解脱出来，去相识、了解、接触、驾驭一下实际的东西，能感觉到一些真实的东西，本学期末的钳工实训和车工实训，虽然和我们所学的专业关系不大，可这个实训特殊值得，不但扩大了我们的学问面，还相识与驾驭了很多新的事物，下面我就说一下我们的实训。 实训第一周是钳工实

9、训，下午实训，中午之前去，晚上回来。当时刚下过雪，路滑，骑自行车将近一个小时的路程。当我们走向那培训中心后，说实话，那地方太简陋了，给我留下印象挺深的是老师肃穆的面孔、精高的要求。教室里挺冷的，老师一天没休息，吃饭都匆忙忙忙的，和我们一起挨冻，老师岁数大了，挺辛苦的。首先是平安问题，要严格根据操作规程要求，平安第一。我们实训要求最终作出一个2.5_2.5_2.5cm的正方体铁块。老师教完我们相识工具、运用方法和基本操作后，主要就是自己动手了。工作台、钢锯、大、中、小磋、毛刷、直钢尺、游标尺等所需工具地一天下午先选材起先加工，没加工完，然后其次天下午去了才把零件粗加工完了。可第三天打磨时加工小于

10、了要求的尺寸，不合规格，只好从头再来，还好最终期限之前做完交上去了。在加工时候累了我就去休息会儿去，看看老师讲台上放的相关书籍，没有精读但也学到不少东西。加工的时候同学们相互沟通、探讨、既增进了同学们之间的情意，又学到了新的学问，可谓一箭双雕。 用钢锯加工铁块是一个很无奈但必需不断重复的过程，而且仅一块材料就至少须要锯掉六个面，有时从十二点起先始终连续锯到五六点，手都锯酸了。但每加工完一面，心里就有一点成就感，就离胜利更进一步。 这次实训虽然不是我干过得比较苦的活儿，但我信任它同样的磨练了我的意志，同样的让我享受了其过程，并且体会到了胜利与喜悦。磨光面比锯更加难耐，因为它不仅要锯，而且大、中、

11、小磋全都得用上!直尺找平面，加工要求很精细。每磨好一面心里同样的多一份兴奋。 实训期间，满手都是油，有时弄到衣服上，铁屑与尘土横飞，衣服与油污同色。吸的鼻孔里都有铁屑，工作条件比较艰苦，相当乏味，但其中真的有欢乐。这次实训让我体会到了等待与忍耐，磨练了自己的意志，知道了要想胜利就必需一步步走，脚踏实地，不怕失败，还要精益求精，总之，这次实训获益匪浅。最终有一点缺憾的事，我想把自己一周的劳动成果带走留个纪念，可是上交了就没再发下来，挺惋惜的。 其次个星期是车工实训，这次我们班的改在上午去，到了之后还没进车间县碰见车工实训带我们的老师了。第一感觉就特殊亲切，因为不是那身穿西装打领带让人敬而远之的老

12、师，就是感觉老师和学生的距离很亲切很近。和上个老师一样他首先强调的也是平安问题，给我们讲的操作时须要留意的问题，例如要身穿工作服、戴工作帽、不准戴手套等等，接着讲了我们要操作的c620-1车厂操作，机床有6种润滑方式：溅油、浇油、油绳导油、油泵输油、弹子油杯、黄油杯。23处注油点，机床由床头箱、挂轮箱、进给箱、托板箱、床身、尾座、附件七部分组成，而托板箱又有大托板、中托板、小托板之分，三个托板协作运用来限制进刀量和方向、尺寸大小。整个机床有25个操作手柄：有限制转速的，有限制进给方向的，有限制进刀量的，有限制车刀的，有限制开关的等。25个操作手柄的运用构成了机床加工的所用操作过程。另外，车床在

13、加工工件时，分自动和手动两部分。在讲到车刀时，老师将全部的车刀形态和名称告知了我们。车刀按质材分三类：k类硬质合金(镍钴类)、p类(镍钛钴类)、m类(镍钛钴鉏类);按角度有45度车刀和90度车刀两类;车刀有刀体(一般钢材)和刀头(特质合金)组成。车刀可车削出的形态有：斜断、圆弧、三角螺纹、梯形螺纹。 最终老师又列举了机床型号的详细含义，让我体会很深的是;老师本可以只教给我们这次实训最终要做的零件，可他没有偷懒，他不仅讲了我们要学的，而且讲了许很多多关于车床的东西。他在黑板上讲得很细很仔细，每讲一部分，他都亲自由机床上演示、介绍，由于人多，讲一次不行能全看清，他在重复一遍，最终还个别指导。总之，

14、我看到了老师本着为了让我们多学学问的一颗心。为了让同学们学到更多，他不辞辛苦，让我很感动。最终我们不仅车完了零件达到了教学要求，而且还全面了解了车床的每一部分、每一注油孔、每一个手柄的运用、操作方法，老师讲的东西，我们消化了、汲取了。老师，您辛苦了!本次实训很值得，他教会了我许多，针对自己学到学问、磨练意志、体会学习方法;针对同学增进关系;针对老师，我很感动。期盼下一学期的实训。 钳工实习报告范文篇4 为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很欢乐，因为我们在学到了许多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手实力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的高校生活中它只是小小的一部分，却是

15、非常重要的一部分，对我们来说，它是很难遗忘的，终归是一次真正的体验社会、体验生活。 要进行钳工实训，平安问题确定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危急的操作动作。比如在车间里打闹游戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿态不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。 通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本学问、基本操作方法。主要学习了以下几方面的学问：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。 钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上

16、来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作实力。首先老师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后

17、就让我们起先加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一起先我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。 不停的转动横向和纵向的限制手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，打算在加以最终一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难过的是站了一成天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿。这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实训才能感受得到。 身为高校生的我们经验了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多

18、少。钳工实训给了我们一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师仔细、耐性的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手实力重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟驾驭实际实力，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培育学生实践实力的有效途径。 这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对驾驭的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂教化正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训

19、，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用。 钳工实习报告范文篇5 本人自钳工实训以来，发觉了自己在钳工过程中的不足，相识到了在加工过程中的一些须要留意的地方，学到了课本上学不到的东西。 钳工，看似简洁的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是宏大的，钳工是万能”的说法。它不是简洁的磨和锉，这只是基本功，它更可以熬炼我们的意志。任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的探讨，看似简洁的磨钻头，也是须要下苦功来探讨的。要把钳工做好首先必需有足够的耐性，

20、再有足够的体力，最终是要有敏捷的头脑。因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。 钳工看似简洁，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一成天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。 一提到钳工很多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还不如学数控加工中心等;我刚起先学得时候弯着腰躬着着背累得满头大汗，时常地手上还会出现一些红色的“图案”，想把料锯成一条直线竟然崩断好几条锯片，并且歪歪得不成样，不受自己

21、限制，怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸又小了;好不简单都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了;回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。经过师傅的讲解，才知道自己的加工的姿态和部位均有错误之处。 一会儿遗忘尺寸公差的限制，一会儿又遗忘了平面度、垂直度的协调。 在科学日益发展的今日，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培育技术人才，提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的发展须要。 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第12页 共12页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页