SMED培训材料快速换模(共66张).pptx

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1、快速换模SMED 什么是 SMED ? S Single M Minute E Exchange of D Die (快速换模) SMED系统是一种能有效缩短产品切换切换 时间的理论和方法 由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来 S Single的意思是小于10分钟(M Minutes) 最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(E Exchange of D Dies) 它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟SMEDSMED的创造者的创造者 Shigeo Shingo Shigeo Shingo 生平：生平： 於於19091909年生于日本年生于日本 19301930年年

2、机械机械工程学位工程学位1943-481943-48年军年军需部空气启动鱼雷需部空气启动鱼雷深度机制深度机制 19501950年形成年形成SMEDSMED的阶段的阶段 使安裝操作分裂成內部和建立的使安裝操作分裂成內部和建立的外部有关外部有关 切换时间的定义从上一个产品生产结束到下一从上一个产品生产结束到下一个合格产品生产出来并达到设个合格产品生产出来并达到设计速度的时间计速度的时间最后一件良品最后一件良品第一件良品第一件良品损失时间损失时间停产时间停产时间调整时间调整时间生生产产速速度度时间时间定单一定单二典型典型的切换基本过程的切换基本过程 30%30% 准备和清理准备部件和工具，并检查其状

3、况移走部件和工具，并进行清理 5%5% 装配和移开部件 15%15% 测量、设置和校正 50%50% 试运行和调整为什么切换要花这么长的时间 传统的切换观念 要求很高的知识和技巧 只有通过经验的积累才能提高 为了减少切换时间太长造成的影响，尽量将生产批量扩大以上均是错误的观念以上均是错误的观念! !这些都是基于切换时间不能大量减少的结论这些都是基于切换时间不能大量减少的结论为什么切换要花这幺长的时间 混淆了内部和外部的切换操作内部操作: 必须在机器停车时进行的操作外部操作: 可以在设备运转时进行的操作很多操作是可以在设备运转时进行的，可实际上却在停车时进行的 切换工作没有进行优化没有制定合适的

4、标准 - 谁人何时做什幺没有进行平行作业 工具、部件远离作业现场，难以找到很多部件需要装配有很多困难的设置，需要进行调整典型延迟典型延迟行走行走等待等待查找查找丢失工具丢失工具日程信息错误日程信息错误 *提高换线的频率是采用SMED的主要目的提高产能提高换线的频率,减低库存之前 采用SMED之后需要加班的时间 总共可以工作的时间32 1 213要求有产出的时间换线时间和频率 需求增加缩短换线时间 不需要加班213缩小批量的大小 降低存储存提高灵活性缩短备货时间提高品质減少浪費提高换线的频率为什么要快速换型缩小经济批量假设:销售是持续平稳的更多的小批量生产会导致: 低库存量 频繁切换F1F1赛車

5、进维修站的启示赛車进维修站的启示数数有多少人，每个都在做什么呢？SMED 的步骤准备准备未区分内部和未区分内部和外部准备外部准备3改善所有改善所有组成操作组成操作2将内部准备将内部准备转换为外部准备转换为外部准备1分离内部和分离内部和外部准备外部准备SMED 实施步骤 选择一个有代表性的切换作业 建立小组并准备SMED研究 观察并记录目前切换的详细过程 以图表的形式显示出目前的状况 用简短的语言描述目前的状况 设定改进目标 根据SMED的3个阶段，分步建立并实施改进方案 检查所得到的结果 标准化切换操作并培训操作人员选择有代表性的切换作业 给出选择的原因选择具有挑战性的机作业 领会SMED带来

6、的所有收益机器正接近满负荷运行 降低切换时间可拥有额外的生产能力建立小组并准备SMED研究切换切换 P WASH D HOGAN录象录象 R BOWDEN时间时间记录记录 D WHITTAKER观察观察员员 A REDDINGTON J BERTRAM R HYDE A PANRUCKER M GOODALL J FERDINAND P PAGE Ex. Purfleet,UK进行进行SMEDSMED研究所需物品清单研究所需物品清单设备检查表设备检查表摄象机摄象机录象带录象带马表马表白板白板投影仪投影仪录象机录象机/ /电视机电视机材料检查表材料检查表胶片胶片胶带胶带剪刀剪刀记事本记事本记号笔

7、记号笔笔笔告事贴告事贴蓝色蓝色 每人每人1 1份份粉红色粉红色 每人每人1 1份份 白色白色 每人每人1 1份份 黄色黄色 每人每人1 1份份为整个准备操作拍摄录像带 集中拍摄手、眼睛和身体运动 使用摄像机的时间和日期功能 中间不能停顿播放录像带 为与设备有关的所有人员播放录像带 准备人员描述他或她所进行的工作 小组共享有关操作的想法研究录像带细节 注意每个准备步骤所用的时间 如果有必要可以使用暂停和回退功能 完成操作分析表图示出目前的状况-行走的距离SMED研究前配件存放远离机器在规格切换发生后才将配件拿到机器边规格切换没有设立程序各班次按不同方式进行规格切换工具存放远离机器工具存放区域工具

8、存放区域配件存放区域配件存放区域操作操作工工1 1操作工操作工2 2图表的形式显示目前的状况每一步的时间02040608010012014016022-Stow Change Parts21-Change Coders20-Change Height Setting19-Change Belt Width18-Change Lane Divider17-Change Accumalation Lanes16-Fit New Tynes Frame15-Remove Tynes Frame14-Head to in position13-Remove Board12-Connect Head t

9、o Machine11-Bring Lifting Arm into Position10-Lift Head onto Board9-Bring Head to Machine8-Insert Lanes and Bottle Stop7-Stow Lane Sections6-Remove Lane Sections5-Reposition Lifting Arm4-Remove Head3-Disconnect Head2-Lifting Arm into Position1-Board to Machine总时间 749 secl不需要工具l普通操作工就能进行l没有调试时间l清楚而精确

10、的指导书l部件上清晰的色标和标记、设置点，并且文件化l配件储存在现场，包括使用备件推车第 1 阶段分离内部和外部准备外部内部1.检查列表2.功能检查3.改善的部件和工具的运输两种类型的准备操作内部准备只能在机器关机时完成外部准备可以在机器运行过程中完成目标将尽可能多的内部准备操作转换为外部准备操作第 2 阶段将内部准备转换为外部内部外部1.提前准备操作条件2.功能标准化3.中间夹具第 2 阶段 2 个步骤1. 查看当前内部准备中每个操作的真正功能/目的2. 找到将内部步骤转换为外部步骤的方法允许自己查看当前的内部设置，如同第一允许自己查看当前的内部设置，如同第一次看到一样次看到一样将内部准备转

11、换为外部 提前准备操作条件 标准化基本功能 使用中间部件以简化转换提前准备操作条件 在内部准备开始前将必要的部件、工具和条件准备就绪 在机器运行时，可以通过外部方式准备一些条件 确保已经为工具和部件粘贴了正确的标签并储存在了便于找到的位置准备和使用检查表 列出切换工作中需要的所有东西 工具、部件、标准操作规程以及需要的人员 合适的操作条件温度、压力、转换开关设置、阀门等. 产品的规格和尺度 标出已经准备好的项目 对于每一个操作过程均使用检查表进行功能检查 检查在切换时所有要使用的配件、工具状况是否良好、功能是否齐全 在切换开始前前就要检查，以便能及时进行修理改进部件和工具的运输 所有新的部件和

12、工具必须在停车前停车前运到现场 - 外部操作 所有换下的部件和工具应在切换结束后切换结束后才进行清理和转存 - 外部操作 将部件、工具存放于工作现场. 切换切换时只时只动手不动脚！动手不动脚！ 降低运输的时间和人力(人数) 使工具和部件容易找到和存放实例1 改进部件和工具的运输改进前的程序改进后的程序1.机器停机后，原有的模具被取出并放到活动台板上2.吊车从台板上吊起模具，移至存储区域并放下3.吊车然后从存储区域吊起新的模具，并转移到台板上4.新的模具安装，启动机器该切换过程中涉及到两次起吊作业，然而此操作过程中机器是停机的1.在机器停机以前，用吊车将新的模具移至机器的旁边2.机器停机，原有的

13、模具移到台板上，用吊车将其吊到机器的旁边3.吊车将新的模具吊到台板上，安装模具并开机4.机器开始新的运行后，才将原来的模具送入存储区域该顺序中尽管有多次起吊作业，然而重要的一点是停机时间缩短了实例2 改进部件的运输改进前改进后储存在带轮子的架子上-不需要推车固定存放地点，并用彩线标出用彩色编码和标签，标识出各部件适应于什么样的产品在部件运输前必须先找到一部推车因部件存储地点不固定，需要寻找部件很难区分各部件分别适合于什幺样的产品功能标准化 仅仅使准备所必需的元素标准化 也可用于尺寸测量、居中、紧固、排出、夹紧等实施功能标准化1. 查看准备流程中的每个功能，确定哪些可以进行标准化2. 查看这些功

14、能，确定哪些功能可以通过替换尽可能少的部件而更高效快速换模的最高境界无须换模 确定哪些功能可进行标准化将外部尺寸、备件、设置标准化，以便部件能很容易更换 尽可能少地更换部件(Zero ！)一个模具有两个功能:1. 运用机械压力 - 可进行标准化2. 形成产品 - 对每一产品均不同2 l1 l该瓶子定位盘将1升和2升的定位盘融合在一起.零部件切换 ! 每次切换节约25min使用中间夹具/模块(部件集成化) 使用中间夹具或模块使用具有标准的外部尺寸和固定装置的中间夹具或模块在机器停机之前在中间夹具/模块上进行装配(外部时间) 在停车后将夹具/模具一次性更换(内部时间)标准组件的的可重新配置的生产线

15、可替换的可编程设计的动作模块可可替换的插入式替换的插入式产品托架产品托架可替换的工具可替换的工具板板第 3 阶段优化准备操作的所有方面外部内部1.改善的部件和工具的存储和管理1.并行操作2.功能夹具3.消除调整4.机械化优化外部准备 包括了对部件和工具的储存/运输的优化 问下列问题： 组织这些项目的最佳方式的是什么？ 如何将这些项目保持在最佳状态并随时可用于下次操作？ 这些项目的库存应该是多少？优化外部操作带有切换配件的可移动小车在生产线附近的用配件影像标明的配件板存储在生产现场的用颜色标明的喂料曲轴 带有切换配件的可移动小车优化内部准备 其中包括实现并行操作、使用功能夹具、消除调整以及机械化

16、实施并行操作 将准备操作分配给两个或多个人 在将等待时间缩到最短的同时，保持安全可靠的操作也很重要并行操作大的机器设备在切换/装配的各步骤间常常需要一些来回移动这些过多的移动浪费了时间和付出的劳动仔细考虑切换操作人员的移动线路并制定出操作的最合理的次序发展并执行高效操作的程序考虑使用一人以上进行品种切换。 每个人遵循一个固定的程序 对于平行操作建立信号/通知系统以确保安全改善前(一人切换)改善后(二人切换)准备过程图 指示： 每个工人要执行任务的顺序 每项任务所需的时间 何时给出安全信号130 秒秒410 秒秒335 秒秒215 秒秒使用功能性卡具因为螺母和螺栓花费时间太长 螺栓 会丢失 会不

17、匹配 花很长时间才能拧紧 功能夹具不用花太多力气就能将部件固定住单转功能性夹紧方法紧固此处在此处固定和拆卸夹具附加垫圈螺纹切掉梨形孔方法U 形槽方法夹具方法C 形垫圈方法分割螺纹方法单动功能性夹紧方法凸轮夹机器工件凸轮杆弹簧凹槽检查销弹簧挡板锥形销、楔子磁铁、真空吸附空气橡胶互锁方法让两个部件连接配合在一起，而不需要使用紧固件功能性夹具实例之前：锁定螺栓弹簧活塞此导轨原先通过运输带两边各五个塑料托架固定在机器上。通过改进，减少到每边只有三个用不锈钢制作的托架。托架用弹簧锁紧的钩子固定，在导轨上开槽以定位弹簧钩子。这些使得在换导轨时不需要用工具，从而使得进行一次规格切换的时间减少十分钟锁紧凸轮锁

18、紧弧圈底盘消除调整用于消除调整的三项实用技巧：1. 使用数字标尺，实现标准化的设置2. 设置虚拟中心线/可见虚拟中心盘3. 使用最小公倍数 (Least Common Multiple) 系统固定数字标尺固定数字标尺 更少的倚赖直觉，更多的倚赖数值来设置机器 使用带有刻度能够指示不同设置的标尺 使用量具或垫片来设置可靠距离 使用带有颜色标签的卡片能够容易地设置色阶分度尺刻度指示不同的设置-10-5 -4 -3 -254321活动件活动件固定件固定件可视化设置值，参照线可视化中心线对于每种规格的可视化设置 机器壳体机器壳体台面台面中心夹具中心夹具(V(V形片形片) )柱形杆柱形杆中心夹具中心夹具

19、(V(V形片形片) )最小公倍数 (LCM) 系统 两个基本原则：1. 让机制保持不变，只修改功能2. 进行设置，而不进行调整避免对 LCM 进行调整改善前改善后12534当前开关限位开关当前开关限位开关举例： 在每个位置安装限位开关以避免调整最小公倍数 通过装置改变功能保留机器的机械装置，通过装置改进其功能改进装置而不是调试前: 每种产品需进行调整后: 对于每种产品的设置(选择合适的转换)前: 每种产品一种模式后: 转动轴杆以选择模式改改进进前前改改进进后后傻瓜也能进行的装配前:横条上所有的插孔尺寸都一样，指针的安装顺序可能会发生错误。 确保不会产生任何错误!甚至一个傻瓜也能一次性做好!后:

20、在左边指针的安装接口末端开槽口，在相应的横条插孔上安装销销销左左边边指指针针的槽口的槽口错误错误的位置的位置横条横条指指针针(一共一共24个，左个，左边边和右和右边边各各12个个)消除调试过程的几种方式示例运输带宽度运输带宽度高精度高精度 1mm 1mm以保证高可靠性以保证高可靠性切换部件形式切换部件形式数字显示器形式数字显示器形式( (人工调整类型人工调整类型) )伺服电机形式伺服电机形式( (自动调整类型自动调整类型) )插杆锁紧形式插杆锁紧形式( (人工调整类型人工调整类型) )机械化机械化 只在优化步骤后进行 用于微调，而不是大幅度降低有了这个新机器人，我们的调整将实现完全机械化我们不应该做出调整换模跟踪换模跟踪 多次演练新的换模方式，不断改进 核查改进后的成果衡量MTTS (平均切换时间) 进行一个切换的平均时间 衡量切换速度 切换时间占负荷时间的百分比 使切换全过程标准化 记录每次换模的时间和问题演讲完毕，谢谢观看！