2023年生产车间总结_生产车间年总结.docx

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1、2023年生产车间总结_生产车间年总结 生产车间总结由我整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“生产车间年总结”。 2023年度工作总结 -生产部 2023年转眼间已过去，过去一年生产车间待完善的问题及建议总结如下： 1.人员配置、管理方面： 2023年度车间员工流失严重，如：钣金车间的数冲、电焊、磷化、空箱组装工序及电气车间铜排加工、一次安装工序的员工因多种因素造成作业人员流失，在过去一年，车间多个岗位长时间短缺作业人员而又无法及时补充，严重影响正常生产安排，造成生产工单无法按期完成交货或影响下一道工序的生产进度。为确保生产工单尽快完成，经常从办公室抽调人员下去车间或外请人员来

2、公司协助完成工单，生产及车间几位主管也长时间下去车间相关工序顶岗作业，甚至出现一个主管顶岗34个岗位。为确保新员工尽快熟悉操作技能，经常在现场组织新员工进行技能培训，在日常上班时间严抓员工劳动纪律，不定期组织相关班组人员进行现场分析问题并提出解决方案，确保各项订单能顺利完成。安全生产方面2023年生产车间未发生严重的工伤事故这是值得大家点赞的。2.设备、设施、工具、模具的使用和管理方面： 2023年生产部对车间现有设备、工具、模具都做了全面的检查、检修工作，对相关岗位的员工进行一对一的设备操作培训，并对设备保养要求作了详细讲解，设备使用和保养责任到人，在日常工作中生产部不定期地检查，发现异常情

3、况及时处理，过去一年未出现因人为保养失当而发生设备事故，确保了各项生产订单按时顺利地完成。但因车间很多设备、工具、模具使用多年已进入中修或大修期状态，例如：数控冲床、普通冲床、焊机、吊车、手动叉车、磷化池、污水处理设施等，详细内容见（2023年工作计划）。车间使用的5部（6台）吊车原来是外发给专业维保公司做维修、保养的，因原合作的维保公司不再续约，2023年1月份开始换了一家新的维保公司，但只签约维保2部5吨吊车，另外3部（4台）2吨吊车由生产部自行安排检修工作，生产部的设备检修工作任务相应加大。3车间员工的计件薪酬方面： 因公司所做产品都是根据客户图纸要求订做的，每个客户订做的产品都有各自的

4、特殊性和不规则性，且批量加工同样规格产品的机会特少，所以近两年来我们公司车间作业员工的工资水平一直处在中等水平，与同行业公司员工的工资水平相比也没多大的优势，因为其它厂大多数是计时的，与我们公司计件作业员工的劳动强度相比较，其它公司员工的工作强度比我们公司员工的工作强度小很多。2023年因市场物价的上涨和市场作业人员短缺的影响及其它因素，造成员工经济压力不断加大，在新的一年里如果在一定期间内得不到合理的工资收入，有一定工作能力的员工可能会寻找新的工作岗位。我们这种五金、电器行业基本上是根据客户要求加工的，中、小规模的公司，在无批量加工的情况下，想上标准化机械手生产也较难、且投入资金会较多，目前

5、都是靠人手来完成相关工作，因很多来广东的外务人员都返回当地工作，造成人才市场上的作业人员短缺，特殊工作岗位有一定技能的人员在同行业中竞争会越来越大。春节后车间需增补一批作业用辅助工具和夹具，不断提高车间工人的生产效率，才能相应提高员工的工资收入，我们公司管理层也应想办法尽快作出一些有效措施留住相关特殊岗位作业人员，好的员工辞职离开公司后就很难找回来了，希望公司全体管理人员共同协力想办法，在新的一年能解决这个重大难题。4生产现场管理方面： 经过不断完善，生产现场管理工作有明显的改变，车间各工序存放的报废品或不能正常使用的物料都能及时清理，对现场在制品都能合理分类摆放，确保了生产现场的地面整洁，通

6、道畅通。上班纪律方面，每周五早上车间员工例会上都会提醒员工遵守公司相关规章制度，在日常工作中发现个别员工违反公司相关规定时会及时阻止并提醒员工正确的做法，确保作业员工按章作业，顺利完成各项生产任务。节省材料、边尾料利用方面，从材料领用单严格审核开始控制到车间员工优先利用边尾料（钢板、粉末、铜排导线等）再领用整料方式来控制材料的使用，在确保满足使用要求的情况下尽量减少钢板、粉末、铜排、导线等材料的使用量，合理利用库存剩余物料，过去一年车间各工序员工一直在坚持做好此项工作。 车间地面因不断下沉，很多地方出现高低相差大，严重影响各工序的物料摆放和安全生产，过去一年，车间出现多次因地面不平转运车上的物

7、料倒下来的现象，建议公司尽快处理地面不平问题，确保车间的安全生产。5车间各工序产品质量控制方面： 去年因车间多个岗位员工离职，补充进来的新员工经验不足，技术部设计人员的变动、首检工作无做好等因素，2023年下半年开始，生产过程中经常出现做错的现象，甚至有些不合格的工件一直流到空箱组装工序才被发现。新的一年对技术部设计人员、车间各岗位作业员工及车间质检员应作相对应的培训，认真做好技术图纸的审核、车间各工序的首件检验及质检人员把好质量关，及时发现存在问题并处理，坚决杜绝不合格品一直流到最后一道工序才被发现的现象，新的一年生产部组织员工做好这项工作外，还需技术、质检部门人员配合才能将这项工作做得更好。6.部门之间沟通方面： 今年订单量较多的情况下，电器车间提前做好相关准备工作，基本能按时、顺利地完成各项订单，生产部在日常工作中发现原材料供应不及时能主动与相关部门协商，每天主动了解原材料何时能到位、何时要安排出货等,在材料到齐至出货日期中间，车间主管都能合理调动安排人员作业，确保了各项订单按时顺利地完成。在售后、仓库人员不足的情况下生产车间能主动安排人员协助完成相关工作。 2023年生产部在各部门的协助下不断持续改进，工人的作业水平比上一年有大幅提高希望在新的一年做得更好。 生产部 2023-1-16 车间生产总结