2023年上横梁漏油原因分析及整改措施_原因分析整改措施.docx
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1、2023年上横梁漏油原因分析及整改措施_原因分析整改措施 上横梁漏油原因分析及整改措施由我整理,希望给你工作、学习、生活带来方便,猜你可能喜欢“原因分析整改措施”。 关于“焊接质量问题处罚及预警通报”中 质量问题的原因分析及整改措施 近日,我分厂收到编号为:重装技发管理202344号“焊接质量问题处罚及预警通报”一份,内容为:近期金属结构分厂发出的焊接件在下序、外协厂及用户现场出现大量质量问题,产品质量明显下滑。主要是:诸城400吨压力机上梁本体,在天津调试中发现润滑油泄露,经天津人员检查确认,原因是焊接过程中遗留工艺孔,焊接完成后未进行封堵。而且图纸技术要求中对U、V腔进行渗漏试验和1MPa
2、压力试验的规定也没有执行。同时已发到长城等用户现场的上梁本体中出现了多台漏油的现象。得知质量问题出现后,我分厂极为重视,立即组织召开了产品质量问题分析会,会上分厂领导和相关人员针对近期结构件产品出现的质量问题,进行深入细致的分析。并制定了严密可行的纠正措施,同时能够举一反三,吸取教训,为今后有效提高结构件质量做出相应要求。 一、原因分析 1焊接操作者质量意识淡薄,焊接过程中未能严格执行图纸技术要求和工艺要求,导致焊道成形差,整个焊道中出现未融合、气孔等现象。同时当发现有焊接工艺孔存在时,是否对其进行封堵不能正确判断,出现这类问题后不能及时反馈到技术科,一时麻痹大意导致最终质量事故的发生。 2装
3、配操作者不能仔细审图,对图纸技术要求中规定的渗漏试验和压力试验理解不透。对具体渗漏试验和压力试验的位置和时机把握不准,整个渗漏试验和压力试验过程中责任心较差。用“应该不会漏”作为判断活件合格的依据。最终导致在活件装配现场出现润滑油渗漏等现象。 3组织生产管理不到位,生产工票不能及时进行传递,导致操作者不能及时查看生产工序和相关技术要求。最终造成整个结构件生产过程中出现漏序的问题。同时也正是由于这种管理的纰漏,造成检查部门无法了解工序和工艺要求,出现漏检现象。 4技术准备工作中存在一定的问题:如有些图纸存在结构、焊缝形式不合理等现象,在工艺编制时未及时提出并加以改进。同时技术科服务人员在整个结构
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