2023年关于试用期工作总结.docx
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1、2023年关于试用期工作总结 关于试用期工作总结 难忘的工作生活已经告一段落了,回想起这段时间的工作,一定取得了很多的成绩,来为这一年的工作写一份工作总结吧。你还在为写工作总结而苦恼吗?下面是小编为大家整理的关于试用期工作总结,欢迎阅读与收藏。 关于试用期工作总结1 进入贵公司工作已经快两个月了,在公司领导和广大同事的支持和帮助及部门经理对我的正确指挥下,我坚持不断的学习行业理论知识、提炼以往工作经验、加强自身思想修养、严格遵守各种规章制度、提高综合业务素质。对自己试用期的工作总结如下: 一、加强业务学习,提高业务素质 通过公司精心安排、组织的新员工培训,充分了解公司的基本状况。结合自己工作岗
2、位,通过公司内部网、互联网以及领导、同事的介绍,学习相关行业知识、公司成功案例等,为以后的实际工作做准备。期间,在部门领导的指导下,编写了浅议市场营销与管理咨询,并作为项目组成员参与编写了xx公司管理咨询建设项目建议书、xx公司管理咨询建设项目调研方案及调研提纲、xx公司企业文化建设项目调研报告提纲等相关文件。 二、改变思想,转换角色,严于律己 一位优秀的管理咨询顾问,不仅要掌握各行各业丰富的理论知识和实战经验,还必须能从中提炼出其精华之所在,同时结合客户的实际状况,提供整体解决方案。从自身角度考虑,一要改变思想,采取空杯理论的工作态度,不断提高;二要转换角色,尽快的进入工作状态;三要严于律己
3、,不仅要遵守各种规章制度,也要把公司的企业精神、工作作风融入日常工作,并严格执行。 三、体会与感悟 公司从上到下全体员工的工作精神,使我感受颇深,正所谓:一言九鼎德胜天下。平时领导的指导与支持,方法方式独具匠心,恰到好处。给出了思路与方向,耐心观察,并及时指导,但不大包大揽,亲历亲为,培养后备人才。作为管理咨询顾问,对于客户企业,不是代替他们去做,而是引到思路,塑造其行为规范,并形成管理制度甚至员工习惯、企业精神。 总之,工作上虽有不足,但在公司领导及同事的关怀与呵护下,不断提高、成长。对于接下来的工作,充分信心! 关于试用期工作总结2 从10月底到现在为止,我进入伟星拉链将近六个月了,试用期
4、也就要结束了。这段时间里我主要拉头产品线的几个车间实习,没有放过任何一个细小的生产环节。通过实习我熟悉了拉头生产的详细流程,掌握了拉头生产加工的一些基本方法。这次实习不仅使我增加了知识面,而且让我的实际操作能力大大提高。 现在,将我试用期的工作情况作以下总结,从中发现自己的缺点和不足,在以后的工作中加以改进,以提高自己的工作水平。 一、工作情况 (一)、模具车间的实习:模具车间是我在拉头线实习的第一站,也是我实习时间比较长的车间,通过我在车间相关工序的亲自操作,扎实的掌握了模具车间的情况,因为模具是拉头生产的源头,也是重点,它的具体制作流程是:绘图开模确认精雕铜工电火花抛光研磨手工雕开料口。以
5、下我将我在实习过程中体会最深的几个工序做详细的阐述: 模具绘图,这道工序主要是绘制拉片的图形,也是开模工序。在这道工序,我学习绘制拉片图形的方法,掌握了拉片的基本尺寸要求,尤其是只装不旋转和只装旋转拉片的尺寸。同时,我学习拉片排位的画法。 电极精雕工序,利用JDPaint软件,将已经绘制好的拉片进行三维造型、设置拔模斜度、分型面等基本参数,再编制加工程序文件,将加工程序文件输入精雕机后雕刻电极。精雕电极工序作为模具制作的第一道工序,电极的质量直接影响模具以及所生产拉片的质量。只有电极达到表面光滑、条例清晰,电极尺寸符合图纸要求,同时电极基准面光滑、无毛刺、侧面无台阶、拔模斜度符合等都符合要求。
6、因此,通过对精雕工序的严格控制来实现对模具质量的控制非常重要。 电火花加工工序,作为模具加工一个重要的工序,有严格的要求:放电要求模具型腔尺寸与设计尺寸相差0。02mm,并且同一副模具型腔和型腔之间深度距离标准要达到0。03mm;电火花型腔要求不能错位、光洁度、清晰度好、字体清晰、表面粗糙度Ra0。1um;模具型腔用百分表探深器检测。一般情况下,电火花加工时首先要进行粗加工,然后再精加工。这样可以避免因一次加工过程中电极损耗而导致模具型腔不精确。 研磨工序,研磨主要加工的对象为新模块、已完成的模具、抽芯等,我通过亲自在研磨工序进行操作,了解了研磨的基本原理、研磨的过程。 在掌握各个工序的前提下
7、,我还了解模具车间模具的种类、模架的基本信息、生产设备情况以及模具的入口等等。 (二)、压铸车间的实习:在压铸车间的实习持续了一个月左右,主要对压铸车间的基本情况进行了解,熟悉了压铸车间的设备能力、压铸原材料、拉片压铸工艺、拉片的抛光以及拉片压铸缺陷等等。 压铸车间拉片工艺主要参数分别控制在如下表范围内。 压铸拉片在加工的过程中,主要出现的缺陷有:拉片浇不足、流痕、裂纹、气泡、缩孔、气孔、变形、毛刺、压铸花等等。我在实习的过程中,认真学习了辨别压铸缺陷的方法,同时掌握了分析缺陷的原因。 拉片的抛光,拉片的抛光主要分为手抛和机抛,拉片机抛的一般将拉片、磨料、研磨液以及水混合在一起进行抛光,将拉片
8、的毛刺等不足磨光;手抛拉片主要是利用砂轮将拉片的表面、棱角等磨掉,以达到加工效果。 (三)、组装四实习:组装四主要进行注塑拉片、皮拉片、拉片滴胶、拉片抹油、拉片镶钻、拉片移印等等工序。在组装四的实习,通过自己的实际操作,我掌握了滴胶胶水的调对方法,胶水主要以A:B=3:1调对成;滴胶抹油拉片完成后,放入烤箱温度7080,烘烤23小时。 (四)、对拉头的基本知识的学习:通过在拉头线的实习,我也掌握了拉头的一些基本知识:拉头由拉体、拉片、连接件、帽盖以及马钩组成。各种形状的拉头体和拉片可以组成各种金属拉头、尼龙拉头、塑钢拉头等等。 (五)、拉片模具的入库流程:通过模具车间的实习,我还了解了拉片模具
9、的保管,模具都放在模具仓库集中保管,一般都按照模具编号顺序放置,以便以后取用。模具的具体入库流程如下: 二、思想情况 从进入车间实习以来,我严格按照公司的规章制度要求自己,服从公司领导的安排。在实习过程中,我虚心向车间师傅请教,主动动手操作,掌握工作技能,努力提高自己的工作能力。通过实习,我思想上也有一定的收获: (一)、做任何工作要认真仔细、耐心负责。通过在模具拉头线的实习,每天看到师傅工作时认真谨慎的工作态度,我深刻的体会认真仔细、耐心负责的重要性; (二)、持之以恒的工作心态,又不无味重复。不论什么性质的工作,每天的工作内容也是大同小异,只就需要有持之以恒的工作心态,同时在工作的时候要不
10、断的创新,这也做研发工作的基本素质; (三)、要善于发现问题,进行改进。作为基础工作人员,在工作的过程中,遇到问题要进行思考、进行改善,为以后工作的顺利进行打好基础; (四)、工作要有精益求精。拉片模具在加工的过程中,每一个环节都是很微小的,有些部分在尺寸上要求精确到0。001mm,车间的师傅在做工作的时候,遇到一点问题都会谨慎操作,绝不容许有一丝毫的偏差,这让我充分体会到在工作中要做到精益求精; (五)、做事情要能够做到有条不紊。车间的每一道工序之间到相互联系,环环相扣,相辅相成,都是有条不紊的进行。每个人进行工作的时候也是一样的道理; (六)、虚心向他人学习、扬长补短。车间的师傅们虽然在学
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- 2023 年关 试用期 工作总结
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