2023年学习心得体会戴亮_九大学习心得体会.docx
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1、2023年学习心得体会戴亮_九大学习心得体会 学习心得体会戴亮由我整理,希望给你工作、学习、生活带来方便,猜你可能喜欢“九大学习心得体会”。 解放思想讨论心得体会 全公司正在以部门小组为单位展开解放思想学习讨论会,我们OEM事业部和机电事业部的同事于2月16日也一起展开了学习和讨论。在学习,讨论和听了部分同事的感言后,结合到自己的工作实际和所处的周围环境,我深感到自己的不足,也深刻体会到了解放思想大讨论的必要性、重要性和及时性。 一、五大思想障碍的存在(贪图名利、得过且过、墨守成规、缩手缩脚、视野狭窄)其实思想观念存在的五大障碍在我们的周围和自身也同样的存在而且是很严重的存在: 1、贪图名利:
2、有很多同事因工资没加和得不到晋升而对工作产生抵触,经常带着情绪做事,同事之间经常抱怨,对公司的薪资愤愤不平,对公司的管理怀有着质疑,而缺乏干事的劲头,满头想的不是工作而是埋怨,总想着怎样跳槽,就拿我们公司搬迁到新工业园来一事就足可说明,有一些同事害怕来到一个新环境,害怕适应新环境,担心的是新工业园的条件不够好,甚至有些同事还直言如果不加工资就不去。此类的想法都是属于个人主义,他们来到深圳不是为了艰苦奋斗,而是为了贪图享受,不是为了公司的发展,而是为了个人的利益;我想从今天我们学习了解放思想之后,每一位多彩人都会认真的反思,我们应该抛开个人利益,不断的学习,不断的思索工作方法,以求上进;为公司,
3、为社会的发展做出应有的贡献,相信大家还记得公司的核心价值观:为客户创造价值,为员工创造机会,为社会创造效益。 2、得过且过:人们常说的混日子,就是得过且过,在我们公司的内部,也就在我们的部门有绝大多数的人都在过着这样的日子,上班没有激情,没有战斗力,每天都做着同样的事情,心情疲沓,精神松懈。有些产线员工认为我只是个普通的工人,每天除了操作自己的工位,没有其它事情可做,也没有必要做其他事情,能混一天是一天,而有的产线员工却看得比较远,他有目的,他想和其他在办公室上班的同事一样,做个职员,也能在办公室工作,于是很努力,工作很有激情。多彩是个培养人才的地方,因此很多追求上进的员工都得到了晋升,可有些
4、同事在晋升之后,停止了努力,因为相对以前来说已经舒服多了,已经安稳了;精神开始松懈,工作开始没有激情了;疲沓的心态再也没有往前跨的勇气了。也许我们有很多的同事会跟我一样,有着同样的感触,好像自己也在过着得过且过的日子,但是学习了解放思想之后,我们一定要打破这一障碍,一定要做到“不自满、不松懈、不停步”;生命属于每个人只有一次,但这仅有的一次应该怎样度过呢,不因虚度年华而悔恨,不因碌碌无为而羞愧。 3、墨守成规:“与时俱进,科技创新”这是我们公司的经营理念,这几个字在公司的每一个车间、办公室都能看到,它就在告诫我们要认识新事物,要了解世界的变化,要适用新形式。 在我们的工作中有很多工作方法是以前
5、的老方法了,但我们还是按照老方法在操作,觉得只要能把事情做完,做对就行了,但这样往往就做不好。比如PMC的物料跟催管理,一般的物控都是下完物料需求之后再做一些物料跟进表,得以很明确的跟进物料,但一旦物料不能如期交货,我们也只能再去协调,往往这样订单生产和出货都必须被迫推后,但是你能说他做错了吗?没有,只是他的物料跟进方法还停留在原始的,几年前的那个地方,也不去想办法改变,只知道自己没做错,也不需要担当责任,也不知道时间的重要性。他在很保守的做本职工作,他可能是一个称职的物控,但他不是一个优秀的物控,因为他墨守成规。其实我们还是有很多物控做得很好,他们根据一段时间的观察,总结一段时间物料的交期变
6、化,把物料分类,针对交期较长,异常最多的重点跟进,并且提前跟进,他们不保守,生产部或采购跟不到就跟到产线去跟到供应商去。但我觉得这样我们还是不够,因为我们没有去接受学习新物料管理的知识,新的方法,来得以更加高效率的完成工作;对外我们不知道同行业的其他工厂是怎样发展的,特别是我们的竟争对手,像保利德,富士康等,我们为何不去了解他们为什么走在我们的前头呢?他们做得好肯定是有优于我们的技术,有优于我们管理体制,有优于我们的工作方法和硬件设置,我们为何不借鉴学习呢?今天我们学习了解放思想,我想大胆的告诉大家,我们不能再墨守成规,我们要大胆的向我们的竟争对手学习,“取他人之长,补自己之短”。 4、缩手缩
7、脚:“有的人不是善于发现特区的优势,而是缩手缩脚自我封闭,自我禁锢,把深圳等同于国内的其他城市,不敢做,不愿意做,按部就班,等靠要。”这是刘玉浦书记针对解放思想深圳发展会议上提出的。一语道破,并非“空穴来风”。这种缩手缩手,不敢做,怕担责任的人在我们的企业,我们的部门也大有人在;OEM与国内DIY有太多不同的地方,我们的品质要求完全就是客户的要求,可以说跟DIY的品质不在一个档次,OEM产品要求严格,交货要准时,及时,但是在我来OEM一年多以来,因为品质不达标而经常接到同方及其他客户的书面投诉和退货。也有因为我们的物料来料品质达不到要求经常停线待工、延期交货,造成客户抱怨;塑胶件的喷油品质不稳
8、定、冲压五金件模具的异常。这些问题如透明饰板平均不良比率达到35%以上,而冲压五金的模具异常从去年8月份到目前为止平均每天有3起。为什么喷油不良会有如此高的比率,模具异常会那么频繁,难道我们没有给予技术指导吗?回答是有的,难道生产部门和模房、五金部不配合吗?回答是配合的,那为什么品质还是得不到提升呢?OEM的物料品质一直都这样磕磕碰碰,直到现在还没有得到改善,大家都认命了,认为没有办法了。其实办法是有的,只是我们没有去寻找罢了,我们还只是按照DIY的老生产模式在操作,把DIY的管理方式放在OEM的生产管理上,或是把DIY和OEM的品质要求混为一潭,杂乱的操作、杂乱的管理。曾多次的要求OEM供应
9、链独立、区分,但有的人、有的部门怕麻烦,怕独立出来效果不明显,还有的人怕承担责任。就OEM建议的OEM的所有物料进仓贴“专用标签”加以区分一事 都闹得沸沸扬扬,一波三折,推一下动一下,做一下,停一下,思考一下,是否要花太多的成本和人力资源,当然最后还是执行了。现在也在执行操作,也没有之前的那种两个部门混领物料造成一方停线的现象出现。 在通过这次思想解放学习后,我深刻理解到,只要在不违公司制度和管理条例的情况下,我们都可以,也有必要放大胆子去做事。想到什么,学到什么都可以大胆的试,大胆的做。打破旧的工作方法,旧的思路,寻求新路线、新方法去突破围拢我们的困难;要有大敌当前必亮剑,狭路相逢,勇者胜的
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