SQM的定义及培训课程(共40张).pptx
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1、SQMSQM内容介绍内容介绍1-371-37一、一、SQMSQM简介简介 1.SQM 1.SQM历史、沿革、目的历史、沿革、目的二、二、SQMSQM课程课程 1.SQM 1.SQM定义和理解定义和理解 2.SQM 2.SQM推进流程推进流程 2-1.SQM 1 2-1.SQM 1期期( (定着定着/ /安定化阶段安定化阶段) ) a. a.工程对定义及情报的收集工程对定义及情报的收集 b. b.管理项目选定及层别管理项目选定及层别 c. c.标准制订标准制订 d. d.标准登录及遵守活动标准登录及遵守活动 2-2.SQM 2 2-2.SQM 2期期( (持续性改善阶段持续性改善阶段) ) 2-
2、3. 2-3.不良及散布的统计分析不良及散布的统计分析 2-4. 2-4.改善对象的选定改善对象的选定(PROJECT)(PROJECT)2-372-37目录目录目录目录 2-5. 2-5.实际原因分析活动实际原因分析活动 2-6. 2-6.改善对策的制定及适用改善对策的制定及适用 2-7. 2-7.标准化及技术鉴定标准化及技术鉴定 3. SQMS 3. SQMS的事前的事前(INFRA)(INFRA)构筑及构筑及SQMSSQMS适用适用 3-1.SQMS 3-1.SQMS 事前事前INFRA INFRA 构筑构筑 3-2.SQMS 3-2.SQMS 安定化阶段安定化阶段 3-3.SQMS 3
3、-3.SQMS 适用化阶段适用化阶段 3-4.SQMS 3-4.SQMS 管理阶段管理阶段三、三、SQMSQM的运营机制的运营机制四、四、SQMSQM相关的系统介绍相关的系统介绍五、提问五、提问3-373-374-374-37一、一、SQMSQM定义定义 SQM: Standard Quality Method SQM: Standard Quality Method 为了在质量、成本、满足顾客等方面达到领先地位,通过设定标准,分析和评价数据,建立反馈系统等,工序的散步得到改善到6水平的一系列活动。 SQM SQM 历史沿革历史沿革 1996年韩国釜山显象管公司兴起 1997年开始在国内及海外
4、工厂推行(马来西亚、墨西哥、德国工厂 等) 1998年推广到所有的制造及销售、采购等间接部门 1997年在深圳三星SDI引入SQM5-375-37标准的定义标准的定义 为确保对相关人员的利益或便利,谋求公正性,统一化、简单化为最终目的所设定的基准1.1. 标准的目的标准的目的1 1)品质稳定的确保)品质稳定的确保.影响品质稳定的因素是偏差(散布).偏差(散布)的原因可在4M里查找 (1)人 动作的变化 (2)设备 可动状态的变化 (3)材料 供应商的4M管理 (4)方法 作业顺序、方法的变化 6-376-37.通过正确的标准重复的4M变化 (1)人 作业标准 (2)设备 设备标准 (3)材料
5、材料标准 (4)方法 作业标准.提高量产生品质(提高同一作业重复能力)2)2)技术积累的成果技术积累的成果反映出成功和失败的技术/管理记录坚持不懈地更新标准,积累(技术诀窍)Know-How3)3)预防事故预防事故通过对同一作业的重复,利用消除变化方法预防事故事前要充分研究讨论,并列出预料中的失误因素,起到检查表的作用要求全部相关者,以事前熟知的方法预防事故7-377-37不管是谁,都要按照相同的方法进行作业.不管是谁,也要出现统一的结果不管是谁,也要在目标成本内制造6 Sigma6 Sigma水准达成水准达成新新旧旧8-378-371.SQM1.SQM定义与理解定义与理解1.Standard
6、 Quality Management (1.Standard Quality Management (标准品质生产方式标准品质生产方式) ) 为了在质量,成本(原价),满足顾客等方面到达领先地位,通过设定标准,分析及评价数据,建立反馈系统等,将工序的INPUT/OUTPUT(输入/输出)散布改善到6水平的一系列活动2.Standard Quality Method (2.Standard Quality Method (标准品质生产方式标准品质生产方式) ) 对工程能力(Cp=Capability of Process)进行改善,为生产均一品质产品(6 SIGMA产品)的生产方式,根据标准作
7、业书的作业,重点管理点管理,基本遵守,工序条件管理,计量及测量器的可信度确保等进行的活动 9-379-37 例如:在制造工程上,制定标准后, 按标准生产,但还是有不良发生,这不良为什么发生呢?即为找出不量发生的真正原因,分析数据,把握现象,找出问题的原因后或改正标准,按照重新改正的标准持续进行生产的一系列活动.(标准化标准遵守改善标准化.) 结果是达到不良”零化”(6)的一系列过程标准化配备标准化配备及标准化及标准化标准遵守变更标准遵守变更/ /适用适用/ /遵守遵守CPKCPK分析分析/ /改善改善ProcessProcess改善改善PROJECTPROJECT执行执行重点介绍制造部门的应用
8、重点介绍制造部门的应用10-3710-37SQMI SQMI 期期( (定着定着/ /稳定化阶段稳定化阶段) )工程工程/SUB/SUB工程工程/ /POSPOS定义及区分定义及区分工程别工程别OUTPUTOUTPUT定义定义根据根据OUTPUTOUTPUT层别层别INPUT(FTA,FMEAINPUT(FTA,FMEA等等) )设定能遵守的标准设定能遵守的标准必要样式标准化必要样式标准化管理工具的选定管理工具的选定按照先后顺序选定按照先后顺序选定管理的方法管理的管理的方法管理的性质性质过程的变更管理过程的变更管理标准检查的实施标准检查的实施事后管理事后管理/ /履历管理履历管理2.SQM2.
9、SQM推进流程图推进流程图11-3711-372-1.SQM2-1.SQM的理解的理解 .无标准.不按照标准作业.标准不合适.作业发生分布.工程条件发生散布.管理方法发生散布制造方法不合适作业者能力不足设备能力不足资材能力不足 工程条件能力能力不足机器的测定器能力不足不良发生的理解不良发生的理解SQM SQM 推进方法的理解推进方法的理解教育标准教育标准制定标准制定标准按照标准作按照标准作业业改善改善改善工程的不合理改善工程的不合理找出最佳的工程数据找出最佳的工程数据作业者作业者设备设备资材资材工程条件工程条件 ( (生产方式生产方式) )机器及计算器机器及计算器找出真找出真正原因正原因不良发
10、生不良发生灾害发生灾害发生费用上升费用上升生产性下降生产性下降不良不良ZEROZERO产业安全产业安全费用下降费用下降生产性向上生产性向上66达成达成问题发生问题发生PROJECTPROJECT执行执行分分析析12-3712-37确认作业结果确认作业结果13-3713-37SQM 1SQM 1期期 ( (定着定着/ /稳定化阶段稳定化阶段) )2.1.2 工程的定义及情报的收集2.1.2.1工程的定义工程是指投入某些材料,使用某些设备,制造某些产品的过程. MAIN(主要)工程:即工段.指从投入材料到最终产品出荷,以最大能力区分的大单 位工程,生产同样品种的情况是成为标准化的对象.并且根据全社
11、标准区分 例) 显像管制造-原仓,MASK加工, MASK焊接,BM,SRY,调和,蒸铝成,F加工,封接, 封口,排气,AGING,外装/BANDING,终检,BARE包装,COAING,ITC,成品库 SUB(个别)工程:即工序是指MAIN工程内以机能为区分的中单位工程,也是被称为标准化的对象, 且根据全社标准区分(但顺序有可能各工厂有所不同)例) 显像管制造-”MASK加工”内的SUB工程:退火,脱脂,黒化等 POSITIOIN(工位):是指SUB工程内以机能为区分的小单位工程,各事业工场,按现场使用的名称来排列 例) BM-清洗-纯水清洗,氢氟酸清洗,市水清洗. .为有关工程的INPUT
12、/OUTPUT分析的使用,细分工程.比在全工程上找出原因,区分几个细部工程,在各个工程上找出原因更方便14-3714-372.1.2.22.1.2.2工程的信息收集工程的信息收集OUTPUT信息收集-把MAIN工程别发生的不良(不合理固质的问题点) 排列后,制定先后顺序-OUTPUT选定时的注意事项是不考虑到其它工程上成为原因的不良,只记录有关工 程上成为原因的不良-虽然选定全部不良来管理是最好的办法,但是有无理.因次首先在顺序前的不良 中考虑工程的条件(人员,时间)选定几个不良-OUTPUT是实际工程中最近的DATA(数据)为基础选定-因为OUTPUT是有持续的变化,所以必要为周期性的鉴定I
13、NPUT信息收集-把选定的各OUTPUT的成为原因的项目都做排列-INPUT选定时注意事项是为减少(OUTPUT)不良,不考虑其他工程上的原因,只排列 其它细部工程上的原因(INPUT)-INPUT选定时,很可能发生经验的失误,最好是几个部门的有关人员都参加,找出 真正的原因.使用特性要因图,ETA,FMEA,FTA等手段,休系而有科学性的收集信息.15-3715-372.1.32.1.3管理项目的选定及层别管理项目的选定及层别管理项目选定管理项目选定 -管理项目选定MAIN工程/SUB工程别全社作标准化使用.(显像管制造工程是已做标准化) -INPUT项目是随着品质重要度(技术科选定管理项目
14、别,A,B,C)来制定优先顺序,并考虑工 程条件,只重要的一部分选定为管理项目 -实施FMEA FTA分析,检定真正原因是否被选定管理项目管理项目深入原因界管理,需要持续的变化.日前的作业,作业方法是不能成为管理项目, 被包括在作业指导书里面管理项目选定 -决定被选定的管理项目在工程上用什么方法来管理 -管理项目是区分为散布管理(工程条件SPEC),重点管理, 基本遵守(各管理项目应作为标 准化) -散布管理项目:有计量化的SPEC,而且周期性地检查/收集其值的项目 -重点管理项目:周期性的确认管理项目的状态的异常有无,如果发生异常时采取措施的项目 -基本尊守项目:无条件周期性地采取日常措施的
15、项目(更换与清扫) -散布管理区分为实测值,设定值 -散布管理设定值,散布管理实测值,重点管理,基本遵守,一却都分类为重要度A,B,C中的 一种,与此联系,区分为重要(品质重要度A)和一般(品质重要度B),(其中实测值时分为重 要CPK和一般CPK) 但品质重要度是技术部门出发在对品质有影响地技术性的观点上分类.16-3716-37工序当中采用的标准进行如下分类工序当中采用的标准进行如下分类工程条件工程条件(Specification,(Specification,散布管理散布管理) ) 用数据管理的有上下限规格的项目,适用于制造工程的工程规格, 产品规格,顾客规 格等(BCR,SQMS系统,
16、管理图)基本遵守事项基本遵守事项: : 用于管理周期性清扫,更换项目的标准 (CHECK POINT)重点管理重点管理Point:Point: 由检查者确认状态,不维持正常状态会导致品质(CHECK SHEET)事故,安全事故,生产性低下等因素的管理项目标准作业书:标准作业书: 明确表示作业人员应遵守的作业顺序及动作的标准,标准作业书分为准备作业,主作业,完了作业 举例: 1. 教室温度:255C 1次/3天 2. 灯泡坏了 3. 教室清扫:每天一次 现场过滤芯更换 1次/3天曝光前温度:402 1次/4小时 BM涂敷状态:无涂敷不足,无气泡 1次/4小时 17-3717-37基基 本本 遵遵
17、 守守 项项 目目工程名工程名管理项目管理项目管理责任人管理责任人清扫日期清扫日期清扫周期清扫周期清扫日期清扫日期下次清扫日期下次清扫日期 次次/ /班班确认确认 班长班长SQM18-3718-37工工 程程 名名管管 理理 项项 目目管理责任者管理责任者管管 理理 周周 期期确确 认认 者者基本遵守事项基本遵守事项19-3719-37SQM散散 布布 管管 理理 项项 目目散布管理散布管理项项 目目正常状态正常状态发生异常时发生异常时 措施事项措施事项管理责任人管理责任人20-3720-37SQM重重 点点 管管 理理 项项 目目重点管理重点管理项项 目目正常状态正常状态发生异常发生异常时措
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