回转窑除尘脱硫工艺方案.doc

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1、*化工有限公司回转窑脱硫方案 技 术 文 件泊头市实恒除尘设备有限公司泊头市实恒除尘设备有限公司 技术科技术科 提供提供常经理：常经理：1513080448815130804488 传真：传真：0317-80809900317-8080990第一章第一章 总述总述1.11.1 工程概况工程概况公司现有 2 座回转窑，工况烟气量分别为 45000m/h 和 80000m/h(温度为 90)。根据国家环保对粉尘及硫化物总量控制要求，该锅炉需配备相应的除尘脱硫装置，使烟尘和二氧化硫排放浓度达到环保标准后方可排放。根据实际情况及我公司在大气污染治理方面的经验，决定采用脱硫塔脱硫，脱硫方法采用双碱法。1

2、.21.2、设计思想及原则、设计思想及原则1、确保除尘脱硫装置不影响锅炉运行，通过对含硫尾气进行治理，使污染物排放浓度符合业主及当地环保部门的要求。2、投资省、效果好。选择合理的治理工艺在有效治理废气的同时，应尽量降低设备的投资和运行成本。3、脱硫副产品无二次污染，易于处理。4、除尘脱硫装置能在工况烟气温度加 10(150)的条件下安全连续行。5 充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。6、系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。7、采用钠钙双碱法脱硫工艺，技术成熟、脱硫效率高、运行安全、操作简便。8、烟气除尘脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施。1

3、.31.3 设计依据设计依据工业炉窑大气污染物排放标准 GB9078-1996锅炉大气污染物排放标准 GB13271-1991锅炉烟尘测试方法 GB/T5468-91工业企业噪声控制设计规范 GBJ78-85钢结构设计规范 GB50205-2001袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB/T8471-96袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB12625-90除尘机组技术性能及测试方法 GB/T11653-89脉冲喷吹类袋式除尘器 GB/T8532-1997电器装置安装工程施工技术条件 GBJ232-82建筑抗震设计规范 BJ11-89固定式钢斜梯 GB4053.4-83固定式工业钢平台 GB405

4、3.4-83火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定 DGJ59-84袋式式除尘器用滤袋框架技术条件 JB/T5917-91袋式式除尘器用电磁脉冲阀 JB/T5916-2004电气装置安装工程及验收规程 GBJ232-82低压分配和电路设计规范 GBJ54-83湿式烟气脱硫除尘装置 HCRJO401999一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB185992001优质碳素结构钢技术条件 GB69988优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件 GB71185优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件 GB71088碳钢焊条技术条件 GB308782当地环保部门的有关规定和要求业主提供的烟气参数及相关数据

5、1.41.4 设计范围设计范围本设计范围包括烟气除尘脱硫系统工艺、系统结构等专业的设计，工程设计范围：从布袋除尘器至脱硫塔烟气出口之间的脱硫装置和相应配套的附属设施。包括：脱硫剂制备系统除尘系统SO2 吸收系统脱硫液再生循环系统和脱硫渣处理系统1.51.5 设计参数设计参数（1 1）45000m/h45000m/h 风量回转窑脱硫设备设计参数风量回转窑脱硫设备设计参数序号参数名称单位参数值1回转窑座12烟气量m3/h45000（90）3烟尘原始浓度g/m310-154二氧化硫原始浓度mg/m322005硫化氢mg/m316氨气mg/m357烟气温度120（设计值）（2 2）80000m/h80

6、000m/h 风量回转窑脱硫设备设计参数风量回转窑脱硫设备设计参数序号参数名称单位参数值1回转窑座12烟气量m3/h80000（90）3烟尘原始浓度g/m310-154二氧化硫原始浓度mg/m322005硫化氢mg/m316氨气mg/m357烟气温度120（设计值）1.61.6 设计要求设计要求序号参数名称参数值1二氧化硫排放浓度30mg2硫化氢0.06mg3氨气1.5mg4臭气浓度205林格曼黑度1 级第二章第二章 脱硫工艺的选择脱硫工艺的选择2.12.1 脱硫系统材质性能比较脱硫系统材质性能比较目前国内脱硫塔常用材质一般有：不锈钢、玻璃钢、碳钢内衬玻璃鳞片、麻石。不锈钢漏风率低，使用寿命长

7、，制作周期长，维护费用低，但由于造价昂贵，目前使用率低。玻璃钢漏风率低，强度较低使用寿命短，易变形，制作周期较长，成本较高，一般用于小型设备碳钢内衬玻璃鳞片漏风率低，制作周期短，造价适中，目前国内大中型脱硫设备选材上普遍使用2.22.2 选择脱硫方案需考虑的因素选择脱硫方案需考虑的因素（1）原料、燃料的性质和含硫量；（2）当地环保部门对脱硫率的要求、建成后征收的 SO2 排放费用；（3）烟气脱硫方案技术的成熟性、初投资、将来的运行维护费用；（4）脱硫剂来源、价格及副产品的处理销售；（5）脱硫装置占地；（6）脱硫装置对原设备运行的影响；（7）如果是在原有设施基础上增设脱硫装置，则在选择脱硫方案时

8、尚需考虑由此而引起的拆迁、改建、停产时间，以及整个脱硫工程的经济性、施工工期等方面因素。2.2.3 3 工艺选择工艺选择目前国内外脱硫技术应用最广泛的是湿式石灰石石膏法，但该技术工程投资大、运行成本高，设备和管路系统易磨损和堵塞。双碱法是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收 SO2，然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了不同类型的碱，故称为双碱法。钠钙双碱法是以碳酸钠或氢氧化钠溶液为第一碱吸收烟气中的 SO2，然后再用石灰或熟石灰作为第二碱，处理吸收液，再生后的吸收液送回吸收塔循环使用。由于采用钠碱液作为吸收液，不存在结垢和浆料堵塞问题，且钠盐吸收速率比钙盐速率快

9、，所需要的液气比低很多，可以节省动力消耗。因此，本工程采用钠钙双碱法脱硫工艺。 2.42.4 钠钙双碱法工艺反应原理钠钙双碱法工艺反应原理钠钙双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中 SO2 来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括 5 个部分：（1）吸收剂制备与补充；（2）吸收剂浆液喷淋；（3）塔内雾滴与烟气接触混合；（4）再生池浆液还原钠基碱；（5）石膏脱水处理。钠钙双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2 先溶解于吸收液中，

10、然后离解成 H+和 HSO3-；使用 Na2CO3 或 NaOH 液吸收烟气中的SO2，生成 HSO32-、SO32-与 SO42-，反应方程式如下：脱硫反应脱硫反应Na2SO3+SO2NaSO3+CO2（1）2NaOH+SO2Na2SO3+H2O（2）Na2SO3+SO2+H2O2NaHSO3（3）其中：式（1）为启动阶段 Na2CO3 溶液吸收 SO2 的反应；式（2）为再生液 pH 值较高时（高于9 时） ，溶液吸收 SO2 的主反应；式（3）为溶液 pH 值较低（59）时的主反应。氧化过程氧化过程（副反应）Na2SO3+1/2O2Na2SO4（4）NaHSO3+1/2O2NaHSO4（

11、5）再生过程再生过程 Ca（OH）2+Na2SO32NaOH+CaSO3（6）Ca（OH）2+2NaHSO3Na2SO3+CaSO31/2H2O+3/2H2O（7）氧化过程 CaSO3+1/2O2CaSO4（8）式（6）为第一步反应再生反应，式（7）为再生至 pH9以后继续发生的主反应。脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统，再生的 NaOH 可以循环使用。最初的双碱法一般只有一个循环水池，NaOH、石灰和脱硫过程中捕集的飞灰同在一个循环池内混合。在清除循环池内的灰渣时，烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未反应的石灰同时被清除。为克服传统双碱法的缺点，对

12、其进行了改进。主要工艺过程是，清水池一次性加入氢氧化钠制成脱硫液，用泵打入吸收塔进行脱硫。三种生成物均溶于水，在脱硫过程中，烟气夹杂的飞灰同时被循环液湿润而捕集，从吸收塔排出的循环浆液流入沉淀池。灰渣经沉淀定期清除，可回收利用。第第 3 章章 脱硫系统脱硫系统3.13.1 脱硫塔脱硫塔烟气通过布袋除尘器后，99.98%的尘埃被除去，由卸灰器排出；烟气在引风机的作用下，进入脱硫塔筒体，流速为 17m/s 的气流高速冲击塔内液面而产生密集气泡，使细微尘埃落入循环液中，部分 SO2 气体与碱液发生中和反应；烟气在旋流板的作用下旋转上升，以延长烟气在塔内的滞留时间；密集型强雾化置在塔内形成全雾化气幕，

13、使烟气与碱液充分接触，完成完全的中和反应，达到高效脱硫的目的。被水雾湿润的尘粒流到脱硫塔底部，从溢流孔排走。在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。脱硫后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。带水烟气上升至上层除雾器时，部分湿润烟气由于除雾器的作用，产生气水分离，洁净烟气进入烟囱排入大气。本装置具有以下优点：本装置具有以下优点：1、在塔身采用 Q235 钢板不锈钢内衬玻璃鳞片制作，有效地防止了酸气腐蚀，并具有足够的耐磨性能，延长设备使用寿命。而且设备制作周期短，可以现场成套安装，施工时间大大缩短。2采用前置风机，避免了风机的带湿带水问题，延长

14、风机使用寿命。3、采用液膜吸附式液气分离原理制作而成的除雾器，能把微小的小液滴从烟气中分离出来，使系统耗水量降低，以节约运行成本。4、运用旋流技术、射流技术、压力雾化技术和冲击装置技术，使烟气和脱硫液充分接触，达到理想的脱硫效果。5、脱硫液循环使用，有PH监测仪和控制系统联动，确保脱硫液的PH值控制在9-12。6、塔内无运动件，塔体整体制作，降低了漏风率，有效地减少维修几率。3.23.2 除雾器除雾器 除雾器可安装在吸收塔上部，以分离净烟气夹带的雾滴。除雾器出口烟气湿度不大于75mg/Nm3，分为两级布置在脱硫塔上部，设置两级四通道平板式除雾器，一层粗除雾，一层精除雾。除雾器型式能够保证其具有

15、较高的可利用性和良好的去除液滴效果，且保证脱硫后的烟气以一定流速均匀通过除雾器，防止发生二次携带，堵塞除雾器。除雾器系统的设计考虑了脱硫装置入口的飞灰浓度的影响。该系统还包括去除除雾器沉积物的冲洗和排水系统，运行时根据给定或可变化的程序，既可进行自动冲洗，也可进行人工冲洗。设计了合理的冲洗时间和冲洗水量，既能冲洗干净除雾器，又防止生成二次携带。位于下面的第一级除雾器是一个大液滴分离器，叶片间隙稍大，用来分离上升烟气所携带的较大液滴。上方的第二级除雾器是一个细液滴分离器，叶片距离较小，用来分离上升烟气中的微小浆液液滴和除雾器冲洗水滴。烟气流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。由于被滞留的液

16、滴也含有固态物，因此存在挡板上结垢的危险，同时为保证烟气通过除雾器时产生的压降不超过设定值，需定期进行在线清洗。为此，设置定期运行的清洁设备，包括喷嘴系统。冲洗介质为工业水。3.33.3 喷雾系统喷雾系统（1 1）喷淋层）喷淋层在本脱硫系统中，为了达到良好的吸收效果，吸收塔设计成逆流式喷淋塔，设置 2 层的喷淋层，每层喷淋层由若干个高效雾化实心喷嘴组成，而每个喷嘴自成体系统，可单独开启与关闭并可调节其喷液量。吸收液由喷嘴喷出，喷嘴均匀布置塔内横截面上，喷射出来的成实心锥型的浆液可以覆盖整个横截面，在满足吸收 SO2所需的比表面积的同时，该技术把喷淋造成的压力损失减少到最小。传质吸收时间为 2-

17、3 秒。喷嘴是本净化装置最关键的部件，它具有以下特点：国内雾化喷嘴由于受到国内加工工艺、材料的限制，根本无法与进口的相比拟，为提高脱硫液的雾化程度及雾化的均匀性，我公司引进原装 316L 高效雾化喷嘴。原装高效雾化喷嘴雾化程度好，雾化粒径小，脱硫剂的比表面积大，再加上喷嘴的科学合理布置，使得在预处理区形成无漏洞、重叠少的吸收液雾化区段，与国内技术相比成百、上千倍地提高了烟气与脱硫液接触机会，同时喷液可大幅减少，由此带来烟气温降小，由于烟气温度高、气液接触面积大，SO2与脱硫剂之间反应剧烈、反应速度快，这是保证脱硫效率高的一个主要因素，也给烟尘的成球提供了良好的条件。喷嘴内液体流道大而畅通，具有

18、良好的防堵性能；采用特种不锈钢制作，具有很好的防腐耐磨性能。 喷嘴体积小，安装清洗方便。(2)(2)冲洗系统冲洗系统由于本脱硫工艺采用双碱法工艺，理论上除雾器、喷头及管道不存在结垢问题，但实际运行过程中除雾器、脱硫塔底部及部分管道均有沉积物与结垢现象的存在，故本工程在这些地方均设有冲洗装置，冲洗水为工艺用水。可以定期冲洗除雾器、脱硫塔底部等部位因长期运行中可能产生的死角结灰，解决了除雾器无需停炉清灰的问题。冲洗系统用水为业主方的供水压力为 0.3MPa 的工艺水，由单独设置的除雾器冲洗水泵。3.43.4 旋流板旋流板塔内设计旋流装置，经过初级净化的烟气旋转上升，由于旋流装置设计合理，旋流气动装

19、置具有导向和接力作用，利用烟气自身的动能产生气动旋流，气液两相充分接触，进行传质反应，烟气在塔内经过多级旋流装置的脱硫，可确保脱硫效率达到技术要求。我公司旋流板的设计、安装经验丰富，拥有大量的业绩。针对不同烟气工况的具体条件进行个性化设计，保证了对旋流板叶片尺寸、旋转角度、仰角、脱硫效率、以及阻力均有严格的控制。在用于脱硫时，叶片上的浆液能从圆心向塔壁流动，增加了叶片上的持液时间，所以效率高。用于除尘的时候为了防止堵塞必须保证叶片间距控制在150MM以上。从俯视图上来看叶片闭合无空隙。3.53.5平台构筑物平台构筑物为检修方便，本方案脱硫塔采用人性化设计，在除雾器安装位置处增设维修检测平台及开

20、设检修门，平台为钢结构，检修门采用硅橡胶密封，确保密封性及耐腐蚀性能。3.63.6 循环水池和加药池循环水池和加药池本方案循环水池为一个，经脱硫后有沉淀污泥定期排出，自然干燥后外运。设计时考虑一定余量。循环水池设计容积为风量45000m/h回转窑脱硫系统循环水池为48m3，尺寸为4m8m1.5m。风量80000m/h回转窑脱硫系统循环水池为72m3，尺寸为5m8m1.8m。本方案加药池各为一个，加药池的作用是溶解石灰，在此控制宜于脱硫吸收的操作条件，主要是PH值。加药槽内的缓冲时间按2小时计算，设计时考虑一定余量。加药槽设计容积为5m3和8m。3.73.7 循环水工艺流程循环水工艺流程循环水池

21、循环水池脱硫塔脱硫塔利用冲渣水、灰水利用冲渣水、灰水自来水补充水自来水补充水PH 值调值调整整 石灰池石灰池耐腐泵耐腐泵3.73.7 技术工艺的主要优点技术工艺的主要优点工艺先进，技术指标完全能满足环保要求和厂家要求；采用特制进口高效、防腐、耐磨喷头，喷雾液滴 8001200m，具有极大的比表面积，同时又不易引起二次夹带；脱硫效果好，脱硫效率达 90%；投资省、运行费用低，具有良好的经济性；防结垢、防堵性能好，运行稳定，安全性能高；防腐性能好，使用寿命长（主体设备在 15 年以上） ；操作弹性宽，运行管理方便，系统简便，投资省；用石灰中和沉淀，钠碱再生循环利用，损耗少，运行成本低；操作简便，系

22、统可长期运行稳定。3.93.9 脱硫系统设计参数表脱硫系统设计参数表（1 1）45000m/h45000m/h 风量回转窑脱硫系统设计参数表风量回转窑脱硫系统设计参数表序号序号项项 目目单位单位内容内容1脱硫塔型号台GCT-132设计处理烟气量m3/h450004烟气温度120(设计值)5脱硫系统阻力pa10007设计脱硫塔出口 SO2浓度mg/Nm3308喷淋层数/喷头数个4/289本体漏风率110主塔内径/外径m 311塔身高度m1312脱水器个数/脱水区高度个/m2/0.313塔身材质Q235 钢板和玻璃鳞片14碱液来源石灰和片碱15循环水泵数量台5.5KW*3 台16平台爬梯套117控

23、制柜（带 PH 值自动调试加药）套118电线电缆本设备控制柜到电机之间（2 2）80000m/h80000m/h 风量回转窑脱硫系统设计参数表风量回转窑脱硫系统设计参数表序号序号项项 目目单位单位内容内容1脱硫塔型号台GCT-102设计处理烟气量m3/h450004烟气温度120(设计值)5脱硫系统阻力pa10007设计脱硫塔出口 SO2浓度mg/Nm3308喷淋层数/喷头数个5/359本体漏风率110主塔外径m 411塔身高度m1612脱水器个数/脱水区高度个/m3/0.313塔身材质Q235 钢板和玻璃鳞片14碱液来源石灰和片碱15循环水泵数量台5.5KW*3 台16平台爬梯套117控制柜

24、（带 PH 值自动调试加药）套118电线电缆本设备控制柜到电机之间第第 4 4 章章 用户关注专题论述用户关注专题论述4.14.1 除尘脱硫系统占地面积（单位：除尘脱硫系统占地面积（单位：m m2 2）（1 1）45000m/h45000m/h 风量回转窑脱硫系统占地面积风量回转窑脱硫系统占地面积项目占地面积脱硫塔14循环水池及加药池37合计51（2 2）80000m/h80000m/h 风量回转窑脱硫系统占地面积风量回转窑脱硫系统占地面积项目占地面积脱硫塔20循环水池及加药池48合计684.24.2 如何解决烟气带水问题如何解决烟气带水问题产生烟气带水的原因：一是塔内除雾效率不高，雾滴随烟气

25、带入烟道和烟囱；二是含湿量较高的烟气经过烟道时降温过大，导致烟气温度低于露点而结露带水。为了保证烟气经脱硫塔后不发生带水和腐蚀问题，除在塔顶部安装了高效除雾板，使得烟气不带水滴外，同时我们还解决了塔内雾化及除雾的矛盾，控制雾滴粒径，加强除雾效果；通过优化除雾器设计的各个参数，将雾化出来的雾滴控制在 100m 左右，杜绝小于 50m 的雾滴产生，在塔内结构设计上做到避免雾滴的高速碰撞而产生二次雾沫夹带；在塔的上部高效除雾器，除雾的切割粒径为 25-30m。由于我们较好地控制了雾化粒径及二次雾沫夹带，所以除雾器的除雾效率可以达到 90以上。4.34.3 脱硫塔内部是否会结垢堵塞和阻力是否波动的问题

26、脱硫塔内部是否会结垢堵塞和阻力是否波动的问题在烟气脱硫系统中内部结垢堵塞导致脱硫系统阻力上升而影响锅炉整个系统的运行是国内烟气脱硫常见的问题，而阻力的波动又直接影响到锅炉的运行稳定。针对上述问题，我公司工程技术人员理论和实践结合，通过工程实例验证针对性的采取了以下几个有效的解决措施：1、在脱硫工艺上采用石灰/石膏法，钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙而在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞的现象。如采用钠碱发，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，不会有堵塞现象。2、脱硫塔为直筒型结构，主塔内有旋流板和一级除雾器，无运动件和易熔件，同时直筒型的结构设计

27、又避开了死角。避免了误操作带来的带来的严重后果。3、在脱硫液循环系统中宽液面缓硫设计，将细小的结晶物隔离在脱硫液循环池底部，沉降池采用单独设立，避免了高浓度的悬浊液在系统中反复循环，再者莲蓬式喷淋系统的设计，喷咀自由畅通直径大，循环液流量大，有效的解决了喷咀的堵塞问题。改进除雾器支撑，使其有足够的溢流空间，外设检修孔，达到短期内清除有可能存在的结垢物。4、本方案脱硫装置处于引风机与烟囱之间，烟气经过布袋除尘后经引风机进入脱硫装置的粉尘量80mg/Nm3，尘量极低，从而间接降低了脱硫装置堵塞的可能性。5、脱硫塔系统阻力1000Pa，在现有风机能克服其压损的前提下，只要除雾器不堵塞，脱硫塔阻力是恒

28、定不变的。因此解决了堵塞问题也就解决了阻力的波动问题，从而直接解决了增加脱硫装置对整个生产系统产量的影响问题。4.44.4 脱硫产物的处理问题脱硫产物的处理问题脱硫系统产生的脱硫渣的成分主要为硫酸钙和少量粉尘。根据我公司以往的经验可采用简易的渣处理方式。循环池中可任意停运一个池，停运后人工清渣，通过自然干燥的方式，等渣积累到量量用汽车外运。以下是脱硫渣的可行性利用途径：a：硫酸钙与粉尘混合的脱硫渣与粉煤灰混合，可增加其塑性和强度，是一种良好的铺路地基材料，可用于建造高速公路等。b：脱硫渣也可用于粉煤灰制砖掺合物。在制砖过程中，粉煤灰需添加石灰和石膏。加速粉煤灰中的活性成分（活性 SiO2 和活

29、性 Al2O3）之间的水化和水热合成反应，生成具有高强度的水化产物，缩短硬化时间，使砖坯在较短时间内达到预期的产品机械强度和其它物理力学性能指标。c;沉淀物主要成分是硫酸钙，是制造水泥的主要原材料，沉淀物可以集中堆放，等自然脱水后，可以卖给水泥厂，也可以创造一定的经济效益。4.54.5 脱硫系统的劳动定员脱硫系统的劳动定员为保证脱硫系统各设备正常运行，需配备相应的操作、维护、检修人员。本设计按系统正常操作、维护的人员进行编制。设备检修由厂检修工段统一考虑。劳动定员如下：岗位与工种一班二班合 计操作工1（由现有操作工兼）1（由现有操作工兼）2维修工电工 1 人钳工 1 人（由现有检修工段兼）0第

30、第 5 5 章章 施工周期进度施工周期进度烟气除尘脱硫是一个系统工程，我公司从设计图纸、工艺技术、制造加工、施工安装、调试验收、管理及售后服务实行一条龙总承包服务。合同签订后，我公司将全力组织技术人员作好设计，进行设备制造，作好进场施工前一切准备工作，进场后立即进行紧张施工，确保企业生产正常进行。具体安排可根据厂生产计划调度安排统一规划，分步实施。第第 6 6 章章 质量保证及服务承诺质量保证及服务承诺我公司本着诚信务实，为用户服务，确保用户利益不受损害，让用户满意的原则，对使用本公司脱硫技术和设备的用户庄严的质量保证和服务承诺。1本公司负责高效脱硫技术设备的设计、制造、施工、安装、调试，提供

31、符合设计标准，满足工期进度，质量合格的设备产品，任何带有试制性的设备绝不用于本工程。2我方提供的脱硫主体设备（含烟气净化装置）实行终身保修，按技术要求正常操作，承诺一年内免费维修。3保证脱硫系统技术工艺成熟、先进可靠、系统投入运行后，连续安全、稳定运行，满足各项环保要求。4本着对用户负责，诚信服务的宗旨，加强售前、售中、售后服务、 “超前服务” “全过程服务” “终身服务” ，贯彻在产品制造、安装、调试、检修的全过程。5对承建的设备，不分规格大小，不分路途远近，无论是否在保修期内，一律热情服务，做到业主对质量不满意，服务不停止。6接到业主反映的信息后，在 24 小时之内作出响应或派出服务人员，尽快到达现场，调试检修及时处理解决问题，确保设备正常运行。7业主在设备例行中修、大修、停炉时，可提前一周用电话或传真通知，我公司将派专业技术人员，按时赴现场对设备进行系统检查调试。8负责对业主操作人员进行技术培训，并为业主提供脱硫方面的技术咨询。设备单台报价：风量45000m/h回转窑脱硫系统为356800元。风量80000m/h回转窑脱硫系统为482600元。本设备报价不含地基，不含循环池联系人：常守峰联系电话：15130804488河北实恒除尘设备有限公司2015 年 1 月 1 日