2023年金工实习报告_金工实习报告全_1.docx

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1、2023年金工实习报告_金工实习报告全 金工实习报告由我整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“金工实习报告全”。 中国石油大学胜利学院 学生姓名： 学号： 专业班级： 指导老师：金工实习报告张朋*8级材料成型及控制工程专业1班赵义明 2023年12月13日 金工实习报告 前段时间我们学校组织了的金工实习。期间，我们接触了车、钳、焊、锻、刨和热处理6个工种。每天，大家都要学习一些不同的知识。在实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习。 “金工实

2、习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。 一 车工 车工安全技术操作规程： 1、实验时要戴防护眼镜，衣服要束好，女同学必须要戴工作帽，头发或辫子应套入帽内，严禁戴手套进行操作。 2、学生进入本训练中心要穿工作服及盖面平跟鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋、背心、短裤、裙子进入。 3、实验前必须检查机床是否

3、正常，并在要润滑的部位加润滑油，低速运行12分钟后，方可正常使用。 4、装拆工件、测量、调速时必须停车并挂空档进行。 5、开车前，必须将工件夹紧，取下卡盘匙，装牢车刀后方可启动。 6、操作时应站在刀架的右方，工件旋转时不得用手抚摸、擦拭工件和刀具，避免手被卷伤。 7、调整进给方向和进给量时要停车，配换齿轮必须要关掉电源进行。 8、车螺纹（特别是内螺纹）不准用手去抚摸或用砂布抛光，避免手指卷入而造成事故。 9、不准用手直接去拿铁屑，应用毛扫或铁钩清理。 10、机床转动时，不准越过转动的工件传递物品，机床上不准放置工具、量具、刀具、工件等物品，自动进给加工时，不准离开岗位。 11、使用锉刀抛光时，

4、锉刀一定要装上木柄，用左手握柄，右手在前，避免与卡盘、鸡心夹相撞。 12、车偏心距较大的工件时，一定要加平衡铁，不能开快车，要经常检查平衡铁是否牢固；装卸工件或卡盘时，事前要垫好木板，以免撞伤床面及伤人事故。 13、下班时，应将机床各手柄置于空档位置，并关闭机床电源，打扫卫生后，方可离开。 首先老师边说边让我们看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我

5、们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由20mm车到19mm，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。 二焊工 1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。 2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。 3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。 4、接地线要牢靠

6、安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。 5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。 6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。 7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。 8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。 9、容器内油漆

7、未干，有可燃体散发不准施焊。 10、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。在学习了焊工实习教学内容和安全操作规程时，老师反复对我们强调安全用电的重要性。之后是观看焊工师傅们的焊接演示，焊条在接触到焊件是发出了耀眼的弧光，焊件迅速的熔化并熔合，焊条的药皮形成了保护层覆盖在了焊道上，用小锤敲开药皮，可以看到整齐的鱼鳞状焊纹，高度均匀，外形完美。看完演示后就是自己动手了，虽然书上讲的很明白，但是真正施工起来却没有那么顺利，不是焊条粘在焊件上就是走的太快，焊件未熔合，我们需要细心的观察和反复的实践，失败了就从头再来，最终我们总算把两个焊件焊到了一块，虽然焊道不堪入目，但毕竟算是成

8、功了，心里还是很有成就感的。生活中总会有失败，如果遇到失败我们就认输，那么我们将一事无成。要坚信“失败是成功之母”，“从哪里摔倒了就从哪里爬起来”这才是我们应该做的。 三锻工 1、工作前必须进行设备及工具检查：上、下抵铁的楔铁有无松动，锤柄是否装紧，锤柄、锤头、火钳、垫铁、摔子、砧子、冲子等有无开裂或其它损坏现象。 2、不准用手去摸锻件。 3、不要站在离操作者太近的位置，更不得站在切割操作中料头飞出的方向，当料头将要切断时应轻打。 4、操作时，锤柄或夹钳都不可对着腹部。 5、选择火钳必须使钳口与锻件的截面形状相适应，以保证夹持牢固。 6、握钳时应握紧火钳的尾部，并将钳把置于体侧，严禁将钳把或其

9、它带柄工具的尾部对准身体正面，或将手指放入钳股之间。 7、锻打时，锻件应放在下抵铁的中部，锻件及垫铁等工具必须放正、放平，以防飞出伤人。 8、踩踏杆时，脚跟不许悬空，以保证操纵的稳定和准确，非锤击时，应将脚离开踏杆，以防误踏失事。 9、俩人或多人配合操作时，必须听从掌钳者的统一指挥。 10、严禁用锤头空击下抵铁，也不许锻打过烧或已冷的锻件。 11、放置及取出工件消除氧化皮时，必须使用火钳、扫帚等工具，不许将手伸入上、下抵铁之间 我们实习锻工，说俗一点就是打铁。自从最初的冶铁以来，锻工这项工艺就在逐渐完善。看是一项很简单的操作但是其复杂程度很高的，虽然工具越来越先进，但是其丰富的文化积淀仍让我们

10、对它小看不得。锻工虽然跟打铁差不多但比家里打铁的先进多了，加热有自动控温电炉，锻造有空气锤。那锤如果轧在身上可就粉身碎骨了。先是师傅给我们讲淬火和锻造的有关技术。真是太复杂了，还要掌握温度、时间等。我听的很认真，但是因为我们是非转业的所以有些内容我们根本就没听说过。通过师傅讲解我了解到很多关于锻造的知识，比如：常见的锻造方法有自由锻、胎模椴和模锻。并且了解了它们的定义和应用范围。 四刨床 安全操作规程： 1、实验时要戴防护眼镜，衣服要束好，女同学必须要戴工作帽，头发或辫子应套入帽内，严禁戴手套进行操作。 2、学生进入本训练中心要穿工作服及盖面平跟鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋、背心、短裤、裙子进入。 3

11、、实验前必须检查机床是否正常，并在要润滑的部位加足够的润滑油，使滑枕以低速在最大行程范围内运行12分钟后，方可正常使用。 4、机床试车确定后，再根据工件的切削长度、材质，调整滑枕的行程长度及行程速度，调整好工作台的进给量，对好刀，再进行加工。 5、开车前，必须将工件夹紧，装牢刀具后方可启动，刀具磨损后要及时刃磨。 6、机床运行时，不准测量工件，不准用手抚摸、擦拭工件和刀具，不准清 除切屑，滑枕前后不准站人。 7、不准用手直接去清理铁屑，应用毛刷进行清理。 8、下班时，打扫机床及周围卫生，导轨面加润滑油，工作台摇至中间位置，滑枕在回程位置，滑枕悬出的长度应尽量短，关闭机床电源后，方可离开。 五钳

12、工 在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们奋斗的结果。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还

13、要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 六热处理 热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其

14、特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其 力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。 感想： 金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了

15、当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。 金工实习有苦也有乐。“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身”，“所以动心忍性，曾益其所不能”。这句古人的话用来形容我们的金工实习实在好不过了！现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听起来都是那么熟悉

16、亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。 再过两年我们就要步入社会，面临就业，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备实践能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都去操作一下。这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。金工实习带给我们的，不只是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后自己去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了真正的目的。 最后感谢工程训练中心师傅和机械学的老师们给了我这次实习的机会，以及对我的指导！ 金工实习报告