加油站油罐清罐施工组织方案设计.pdf
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1、 加油站油罐清洗施工方案 一、设备简介 这次需要建设三个加油站的油箱。二、清洗水箱的具体步骤 根据现场设备情况,按以下程序进行储罐清洗:底油排放-油汽清除-气体检测-入罐作业-照明与通讯-检验验收 1.排出基础油 1)使用垫水排放基础油的具体方法是:油箱排空后,应准确测量并记录底部油(水),以确定垫水的高度和泵的运行时间。加水时,选择合适的开口(如测油孔),将带静电引出线的胶管延伸至油箱底部。进水时流量不宜过大。一般来说,初始流速应控制在 1m/s 左右。油水界面形成后,应使界面位于出油管道上缘 0.5-1 厘米处进行测量。水垫完成后,将进水软管从油箱中拉出,用输油管道或临时铺设的胶管将垫油放
2、回空罐或油水分离罐(池)或油桶中.此处应严防屋顶。同时,还应通过测量基础油是否完全排空来进行检查。否则,继续垫水,直至确认油箱底油已排尽。确认底油已排完 30 分钟后,应通过测油孔等处检测并记录罐内油气浓度。2)采用机械抽吸排出底油的具体方法为:通过放油阀自流放油,直至油不再排出。拆下进(出)油口阀门,切断与其他油路或油箱的通道,与油箱隔开的管路法兰用盲板密封。将进(出)油管另一端的软管插入罐底,用手泵或真空泵抽出底油(配套电机应防爆,距孔口三米处)),然后将其放在水箱底部。返回空罐或油水分 离罐(池)或油桶等。通过测量,如果确认底油已排完 30 分钟,应检测罐内油气浓度,通过测油孔和放油孔记
3、录。(3)底油排空后,宜用手动泵或真空泵将罐底储存的水抽至污水箱等处,严禁直接排放进入下水道。2.排除油蒸气 1)在去除油气之前,仔细检查:底油(水)是否已按要求排出。油箱所有管路系统是否有效断开(断开或封闭)。油箱阴极保护系统是否实际拆除。2)为了提高油气的扩散效果,油气应尽可能排到高海拔地区。(3)操作过程中,始终进行机械通风或良好的自然通风。采用机械通风排放油气时,通风量应大于排出的残油量。机械通风宜采用正压通风,不宜采用负压抽吸。上部出风口应安装防爆风机。机械通气的一般操作程序:打开罐顶灯孔和测油孔,拆下呼吸阀等。打开油箱下部人孔,用风管将风机与油箱下部人孔连接。检查无误后,启动风机进
4、行强制机械通风。逆行间歇通气。即每 4 小时换气一次,间隔 1 小时,连续换气 24 小时以上,每小时换气量应为油箱容积的十倍以上,且仅在油气后浓度达到规定值,能否佩戴相应的呼吸器并采取必要的措施。防护措施放入罐内进行操作。对于空气流通良好的油罐,自然通风十天以上即可。经检测,油气浓度达到规定值后,佩戴相应的呼吸器并采取防护措施,方可入罐作业。但是,如果需要着火,则必须提供机械通风。注水驱油气一般操作流程如下:拆下进出油阀。靠近油箱的一端接注水管路,其间应设置阀门控制注水流量,另一端用盲板密封。切断或关闭油膨胀管的阀门。在罐顶适当开口处安装溢流软管接头,溢流管管径应大于进水管管径。检查后,启动
5、水泵,缓慢注水(初始流速应控制在 1m/s)。当水位超过种群高度时,逐渐加大流量;当水箱内的水量达到水箱容量的 3/4 时,应逐渐降低流量;当水位逐渐接近罐体边缘时,应暂停注水,浸泡 24 小时,并启动风机排除油气。然后启动水泵,继续缓慢向水箱注水,直至水满,使水和油气从排水管流向污水箱等。一定时间后,可停止注水,污水通过污水管道排至污水池等处。严禁直接排入下水道。当污水排至最低位时,可拆下注水管路,手泵吸水管可从喷嘴延伸至油箱底部,储水在油箱底部可抽至污水箱等。采用低压蒸汽除油气的蒸汽管道的管径和蒸汽刷洗时间一般为:1000 m 3,管径 50 mm 时,15 小时以上。1000 m 3以上
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