卫浴洁具公司培训教材终审稿).pdf

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1、 卫浴洁具公司培训教材 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】洁具发展有限公司培训教材 目 录 第三章 重力铸造.04 六、重力铸造过程的基本要素.06 七、浇注机：离心式重力铸造机.06 八、铸件处理.06 九、重力铸造的特点.06 三、注意事项.09 第十二章 浴缸系列产品介绍.18 第十三章 水槽系列产品介绍.18 第十九章 洁具发展公司终端问答手册.33 第二十章 终端问题服务问题收集.35 第一部 企业文化 第二部 生产及产品知识 第二章 低压铸造 一、流程讲解 低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，以形成

2、铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。其工艺过程是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管上升，通过浇口平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流坩埚，再由气缸开型并推出铸件。二、低压铸造模具 低压铸造所用的铸型，有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件，非金属铸型多用于单件小批量生产，如砂型、石墨型、陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而生产中采用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注高，型腔中的气体

3、，全靠排气道和砂粒孔隙排出。为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件，在进行工艺设计时，应考虑使铸件远离浇口的部位先凝固，让浇口最后凝固，使铸件在凝固过程中通过浇口得到补缩，实现顺序凝固。常采用下述措施：1、浇口设在铸件的厚壁部位，而使薄壁部位远离浇口；2、用加工裕量调整铸件壁厚，以调节铸件的方向性凝固；3、改变铸件的冷却条件。对于壁厚差较大的铸件，用上述一般措施又难于得到顺序凝固的条件时，可采用一些特殊的办法，如在铸件厚壁处进行局部冷却，以实现顺序凝固。三、低压铸造工艺 低压铸造的工艺规范包括充型、增压、铸型预热温度、浇注温度以及铸型的涂料等。1、充型和增压 升液压力是指当

4、金属液面上升到浇口所需要的压力。金属液在升液管内的上升速度应尽 可能缓慢，以便有利于型腔内气体的排出，同时也可使金属液在进入浇口时不致产生喷溅。2、充型压力和充型速度 充型压力 Pa是指使金属液充型上升到铸型顶部所需的压力。在充型阶段，金属液面上的升压 速度就是充型速度。3、增压和增压速度 金属液充满型腔后，再继续增压，使铸件的结晶凝固在一定大小的压力作用下进行，这时的压 力叫结晶压力。结晶压力越大，补缩效果越好，最后获得的铸件组织也愈致密。但通过结晶增 大压力来提高铸件质量，不是任何情况下都能采用的。4、保压时间 型腔压力增至结晶压力后，并在结晶压力下保持一段时间，直到铸件完全凝固所需要的时

5、间叫 保压时间。如果保压时间不够，铸件未完全凝固就卸压，型腔中的金属液将会全部或部分流回 保温炉，造成铸件“放空”报废：如果保压时间过久，则浇口残留过长，这不仅降低工艺收得率，而且还会造成浇口“冻结”，使铸件出型困难，故生产中必须选择一适宜的保压时间。5、铸型温度及浇注温度 低压铸造可采用各种铸型，对非金属型的工作温度一般都为室温，无特殊要求，而对金属型的 工作温度就有一定的要求。如低压铸造铝合金时，金属型的工作温度一般控制在 2002500C，浇注薄壁复杂件时，可高达 3003500C。关于合金的浇注温度，实践证明，在保证铸件成型 的前提下，应该是愈低愈好。6、涂料 如用金属型低压铸造时，为

6、了提高其寿命及铸件质量，必须刷涂料；涂料应均匀，涂料厚度要 根据铸件表面光洁度及铸件结构来决定。四、低压铸造设备 低压铸造设备一般由保温炉及其附属装置、铸型开合系统和供气系统三部分组成。按铸型和保 温炉的连接方式，可分为顶铸式低压铸造机和侧铸式低压铸造机两种类型。1、保温炉及附属装置 它由炉体、熔池、密封盖和升液管等所组成，是低压铸造机的基本部分。保温炉的炉型很多，如焦炭炉、煤气炉、电阻炉、感应炉等。但目前广泛使用的是电阻加热炉，其次是电热反射炉。2、供气系统 在低压铸造中，正确控制对铸型的充型和增压是获得良好铸件的关键，这个控制完全由供气系 统来实现。根据不同铸件，不同铸件的要求，供气系统应

7、可以任意调节，工作要稳定可靠，结 构要维修方便。五、低压铸造独特的优点 1、液体金属充型比较平稳；2、因金属液在压力的作用下进入型腔，铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；3、铸件组织致密，机械性能高；4、提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一 般可达 90；5、可实现一模多穴(有些产品可达到 12 穴/模)。此外，劳动条件好；设备简单，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出优点。缺点:换模时间较长，成本高。第三章 重力铸造 一、种类、结构、材质 种 类 结 构 材 质 特 点 单把 双把 阀体 黄铜 耐

8、腐蚀，金色质感 阀芯 精密陶瓷 耐磨 快开 角阀 阀体 黄铜 耐腐蚀，金色质感 阀芯 精密陶瓷 耐磨 冲洗阀 阀体、阀芯 黄铜 耐腐蚀，金色质感 挂件 主体 黄铜 耐腐蚀，金色质感 配件 主体 黄铜 耐腐蚀，金色质感 二、工艺流程 设计模具、刀夹具等制作 铸造机加抛光电镀装配出货（每道工序全检）工艺过程特点 1、原材料选用优质 A 级黄铜锭，用德国光谱仪进行成份检测控制，保证材质配比，光谱仪可在1 分种内测出铜材料中15 种金属元素含量；2、模具全部采用 3 维电脑 CNC 铣床精雕成型，尺寸精确；3、阀体采用重力铸造技术，并用意大利设备制作，壁厚均匀，尺寸精度高，外形均匀统一，表面光滑，无沙

9、孔、气孔且晶粒细密，与电镀层结合紧密，表面光泽，使用寿命长；4、产品加工采用进口专用机床，尺寸精确；5、抛光表面平整均匀，线条清晰，保证产品独特造型；6、电镀以镍、铬多重镀层，确保表面光泽亮丽，耐腐蚀达到 9 级，超过国家标准 8 级的要求；7、阀芯采用精密陶瓷阀芯，经久耐用；单把 50 万次以上，快开 20 万次以上，使用寿命超过公司保证期；8、阀体 100%经过 8KG 气压气密试验，产品 100%经过水压试水检验。三、模具制作 1、设计及模具制作：重力铸造引进意大利成熟的工艺，铸造生产效率及铸件成品率高，铸件机械性能同比砂铸要提高 2025%，尺寸精度及表面质量均有大幅度提高；2、设计软

10、件：采用顶尖的三维软件 PRO/E、Master CAM、AutoCAD，为所见即所得的设计方式，大大缩短了开发周期，提高了开发成功率；设计采用单一资料库，保证设计修改前后资料的统一；3、加工设备先进：模具室投资两百多万引进三台加工中心（CNC）及多台模具加工设备，设计人员编好程式，通过内部局域网将程式传输到加工中心电脑，就可以进行模具加工，加工速度快，模具精度高，以往传统的方式加工一付模具要两三个月的时间，如今一天即可生产两、三副模具。另外，对于难于用普通方法加工或者对于产品精度、光滑度要求比较高的产品，用CNC 机台均可完成。四、砂芯制作 1、拌砂：石英砂、树脂、固化剂；2、意大利重力砂芯

11、机：半自动和全自动操作；3、特点：全部采用电脑控制系统，生产效率高，砂芯紧实度好；4、与传统砂铸砂芯的区别:重力铸造砂芯：表面光滑结实，15 秒就可完成制芯，效率和产品品质都得到较好提高。砂芯制好后入库存放24 小时左右，其目的是为了保证砂芯中的树脂、固化剂充分发挥，以减少浇注时砂芯发气量，从而提高铸造良品率，制芯过程中注重自检。五、浇 注 重力铸造对材料要求很高，要求有严格的成分配比（含铜、铁、锌等），原材料进料检验使用的是德国进口的光谱仪进行严格的成分含量分析，保证达到国家标准。1、浇注：浇注机按工艺设定参数回转，有利于铜液排气排渣，做出的产品厚薄均匀、表面光滑、无沙孔杂质，减少补焊，成品

12、率 90以上，而传统的砂铸成品率只有 65；2、特点：电炉有两个炉膛，中间被一面墙分开，墙的底部有一个沟槽，铜水从熔化腔通过沟槽流入保温腔，炉渣被挡在熔化腔，仅有洁净的铜水流入保温腔，对后工序加工十分有利。且对环境污染比坩埚炉小。（体现其环保的特点）六、重力铸造过程的基本要素 1、液态金属-基本材质；2、外模-形成产品外形；3、砂芯-形成产品内腔；4、浇注-让金属有效充填。七、浇注机：离心式重力铸造机 1、特点：低频双室感应电炉，机器寿命长，使用可靠；采用全自动电脑控制，操作简单易于控制，从而制作出高品质的铸件。适用于大件产品及订单量较大产品：八、铸件处理 1、振砂处理：清理型腔内的余砂（滚桶

13、内）；2、清砂处理：清理铸件型腔内的余砂；3、毛坯切割处理：浇道和排气片切割；4、毛坯抛磨处理：将切割口处理磨光，无毛刺；5、毛坯钢丸抛磨处理：消除铸件铸造应力，去除表面细微针孔；6、试水处理：是整个生产制作过程中非常重要的一环，合格品流入下道工序（即机加工），不良品重新处理铸造生产，其冷气送风，吸尘处理做得十分到位。九、重力铸造的特点 1、金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。同样合金，其抗拉强度平均可提高约 25%，屈服强度平均提高约 20%，其抗腐蚀性能和硬度亦显着提高；2、铸件的精度及表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定；铸件的成品率高，液体金属耗量减少，一般可节约1530%

14、；由于金属模的急冷作用，铸件表面组织晶粒细化，有利于抛光且密闭性能好，适合于耐压铸件。3、不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料 80100%；此外，金属型铸造的生产效率高；使铸件产生缺陷的原因减少；工序简单，易实现机械化和自动化。金属型铸造时，铸型的工作温度、合金的浇注温度、浇注速度和铸件在铸型中停留的时间以及所用的涂料等对铸件的质量的影响甚为敏感，需要严格控制。4、换模周期短。缺点：初始投资费用高，对操作员技术要求高。第四章 公司生产方面的优势比较 一、原材料的控制 原材料均选用优质 A 级黄铜锭，采用德国进口光谱仪材质分析，确保材质达标与稳定。1、使用进口材料分析光谱仪的优点是：控制产品材

15、料成分比例和标准，以符合每个国家与地区客户对水龙头产品的材料要求，欧洲国家要求不能高出 2%的铅成分，而我司水龙头产品均不含有害金属元素，客户可以放心购买和使用；2、没有材料分析光谱仪的坏处是：不能控制产品材料的成分比例要求，不能达到每个国家对饮用水的要求，饮用了使用没按标准要求的材料制造的饮用水设备出来的水后对人体健康长远会有很大的危害。二、生产研发 1、使用 PRO/E、Master CAM、AutoCAD 系统设计产品的优点是：开发产品的内外型设计，确保生产模具材料尺寸的准确性，保证开发产品的时间效率和产品资料的保密性；2、没有使用 PRO/E、Master CAM、AutoCAD 系统

16、设计产品的坏处是：不能确保产品的开发设计时间，使用原始的检测技术效率很低，而且生产的模具产品的内外型尺寸不准确；3、使用 CNC 加工中心生产模具的优点是：精确控制模具生产的尺寸，迅速有效地在短时间内完成产品的模具生产，按质按时完成研发的产品；4、没有使用 CNC 加工中心生产模具的坏处是：生产出来的模具的尺寸和外型不准确，生产模具的时间较长，不能保证开发的时间。三、进口设备及铸造工艺 产品阀体采用进口设备(低压铸造机、重力铸造机)及浇铸工艺，阀体材质与密度比传统沙铸要高出几倍，领先于国内国际同行业水平。1、使用进口设备的优点是：产品的内孔可以厚薄均匀，铸造机生产时的转动使倒进的铜材料之中的杂

17、质向另一出水口流去，从而使产品无沙孔、无杂质、无裂纹、无针孔和气孔，而表面平滑光亮，不用焊接补漏，材料表面不硬，打磨快，也省去电镀硫酸铜的费用，只需电镀镍层和铬层，可以达到成品率90%以上的优良铸造成品，使用重力铸造的好处可以在30 秒内完成整个铸造的生产过程，大大提高了生产的效率；2、没有使用进口设备的坏处是：翻沙铸造模不能转动，使倒进的铜水的杂质因模具没有出水口而无法排出，形成铜水进入沙箱的铜材质中的杂质和松散的沙泥在产品表面混在一起，龙头产品的表面形成很多沙孔、杂质、气孔、针孔以及裂纹，成品率只有 65%，废品率很高。材料表面坚硬，表面加工需要多打磨一次，而且需要电镀硫酸铜，成本费用大大

18、增加，从而影响生产的效率和交货期。另外，电镀硫酸铜后，会影响产品表面的耐久性，因为硫酸铜与镍层之间的结合不是那么容易，有可能导致镍层会自动剥落；3、使用进口砂芯机的优点是：保证产品的内部尺寸的完美，生产砂芯可在15 秒内完成砂芯的造型，大大提高生产的效率和确保铸造产品内型结构的完美和出水的顺畅；4、没有使用进口砂芯机的坏处是：砂芯松散不够坚实，铸造出来的产品内型结构不够圆滑，凹凸不平，影响了出水的顺畅，而且生产砂芯时间不够稳定，影响了砂芯的质量，导致铸造时内孔出现裂纹和穿孔；另外，生产砂芯效率慢，需要40 分钟才可以完成；5、使用 188 吨加强型高压锌合金铸造机生产把手的优点是：压力足够强劲

19、，生产的产品密度加大，表面无裂纹和气孔，表面光亮平滑，产品的质量好，稳定性高；（一般须采用澳洲3 号材料才可以生产此类高品质的产品）6、没有使用高压锌合金铸造机生产把手的坏处是：需发外其他工厂生产此工序，产品密度不大，表面有气孔，不够光亮平滑，产品的材料不稳定，而且材料不是100%的澳洲 3 号材料，其中混杂二手材料，品质一般；另一方面，外协加工容易被这些外发厂家将生产的产品款式卖给别厂，而影响了公司市场的竞争能力。四、机加工艺 1、使用连续式一次性加工机生产的优点是：确保产品的精密尺寸，一次性用7 个加工钻头连续加工产品的孔位，保证了产品的公差尺寸，防止因多次加工时每个加工钻头的误差而影响产

20、品的准确尺寸；此加工能一次性完成所有的加工工序，效率快，尺寸准确，防止产品漏水的现象；2、没有使用先进的连续式加工机生产的坏处是：不能保证产品的加工的精密度，因此需要在钻头机多次加工，产品的误差很大，尺寸不准确，漏水的机率很大，而且效率不高。五、抛光工艺 1、使用环保的打磨设备的优点是：保证打磨车间内环境干净，空气清新，令打磨工人更好地集中精神，精心做好产品的表面处理工作，再加上严格的检验人员现场的检验，加强控制产品表面处理的品质；2、没有使用环保打磨设备的坏处是：打磨车间不干净，空气差，工人身体不适不能专心打磨，而且没有现场有效控制品质的检验人员现场检验，品质不能达到高的打磨水平。六、电镀工

21、艺 1、镀层以镍、铬多重镀层；厚度达到镍层1215 微米，铬层微米以上(国标镍层 8 微米以上，铬层微米以上)；2、确保表面光泽亮丽；3、耐腐蚀能力：CASS 试验(铜加速乙酸盐雾试验)8 小时达到 9 级，已超过国家标准；4、使用日本电镀层检测仪的优点是：检验产品电镀的厚度确保产品能够符合客户通过200 小时中性测验的要求，保证产品长久的表面耐用性；（中性100 小时电镀层为镍层 10 锚，铬层锚；中性为 200 小时电镀层为镍层 15 锚，铬层锚。）5、没有使用电镀层膜厚检测仪的坏处是：不能保证电镀后的产品是否符合严格的产品电镀层厚度的质量要求，因此产品电镀表面不能有效地控制厚度，从而影响

22、了长久的使用。七、腐蚀性测试 1、使用意大利盐雾测试机的优点是：检验电镀后的产品是否符合客户指定的抗腐蚀表面的强度，保证电镀后检测的产品符合长时间的耐用性；2、没有使用盐雾测试机的坏处是：不能有效控制电镀后的产品的耐用时间，导致表面容易变色，从而影响了产品的表面美观度，最终使消费者对此品牌的产品失去信心。八、产品阀芯（高脚、平脚）均采用进口阀芯 进口阀芯与国产阀芯的差别主要在质量和使用寿命上，一般国产的陶瓷片容易发生破碎，而且表面较粗糙，容易发生漏水现象；进口阀芯陶瓷片质量好、表面光滑、物理性能稳定，且随着使用时间的延长，陶瓷片越磨越光滑，密封性能更好，出现破碎、漏水现象机率极低。九、产品性能

23、 由于阀体材质密度、尺寸精度的提高和采用进口阀芯，产品性能更安全、更可靠，确保使用寿命超过公司承诺的保证期 50 万次(国标 30 万次)。第五章 龙头产品 一、龙头产品的生产材质、工艺 1、精铜主体：龙头主体选用优质 HPb62 精铜锭，采用国际最先进的重力浇铸工艺，经精密机械加工制造，浑然天成，坚固耐用。2、含铅标准：符合国家 GB/18145-2003 含铅标准，对人体健康无伤害，保护您和家人使用不含有害金属元素的产品。3、电镀：采用先进的电镀工艺处理，经过镍、铬多重镀层，电镀层结合良好、附着细密、色泽均匀，耐腐蚀性极佳，确保产品表面光泽亮丽，历久恒新。4、阀芯：a)采用精密进口的陶瓷阀

24、芯，拥有钻石般的硬度，陶瓷阀芯质量高，手感舒适轻快，经受50 万次以上的开关仍可操作顺畅省力，耐久不漏水；b)无需维修，无磨损，耐老化；c)适用于硬质水，不受碎石或沙粒影响。5、产品检验：引进德国光谱仪、日本膜厚测试仪等先进的实验设备，从原材料的检测到辅助零配件的测试，产品使用寿命，产品的密封性到产品镀层表面的厚度测试，产品节约用水的流量测试，每道工序都经过严格的检验，整个实验的操作标准都是按CAS 加拿大标准、ASM 美国标准、EN817 欧洲标准及国家相关标准完成的，产品出厂前进行100%的试水检验，确保龙头滴水不漏。6、重力浇铸工艺的优势：a)采用精铜制作产品壁厚均匀；b)产品表面光滑、

25、质量好，无沙孔、杂质、裂缝、针孔和气孔等缺陷，且尺寸精度高；c)良好的表面使得电镀层结合紧密、表面光泽好、使用寿命长；d)产品采用现代化机械加工，金属钢模成型。7、翻砂工艺的劣势：a)铸件易产生铸造缺陷，导致龙头的表面形成较多沙孔，杂质、气孔、针孔以及裂纹；b)尺寸精度差，缩孔、缩松导致漏水机率高；c)采用传统的机械设备加工；d)外观易变形。二、龙头产品装配流程 第一道：锁进水位与清角螺母，检查阀体表面外观，无不良状况；第二道：装阀芯。阀芯采用进口阀芯（凯洛士、康勤），根据产品的工艺要求来制作，阀芯内上下瓷片精密度特高，可使用50万次，寿命达 5 年以上；第三道；锁内压帽。内压帽起压固阀芯作用

26、，扭力9 公斤，用进口扳手控制扭力，若锁太紧，会导致阀芯破裂，锁松会漏水；第四道：试水。把产品夹在工装上进行试水，水压16 公斤，气压 6 公斤，保压 60 秒，试隔墙，检查隔墙是否有渗漏或相通现象。为稳定试水压力，我们采用进口恒压机器进行恒压，确保压力稳定；第五道：锁把手。把手装入阀杆上，用螺钉锁固，确保在使用不松动；第六道：钉标识扣。标识扣用于区分冷热水，红色代表热水，蓝色代表冷水，一般设置左热右冷，四季中可任意选用，极为方便；第七道：外观检查。外观是产品的重要部位，它跟我们人一样，也需要漂亮，而我们在制程中，由专人全面检查外观，确保把好产品送入客户手中；第八道：装布袋。布袋起到透气和保护

27、产品作用，防止在彩盒内碰伤；第九道：装彩盒。阀体装入彩盒及放入各配件，由专人在下道工序全检配件并盖好彩盒；第十道：装外箱。把成品装入外箱中，严格控制装箱数量，(如一箱装 18 只)，确保装好后成品在外箱中无松动现象；第十一道：成品检验。最后我们的成品有专业人士进行抽检，确保优质产品入库出货；装配另一道工序：激光刻字。公司所有的产品都刻有SLK 商标，为更好地辨认我司产品，产品采用激光刻字，且部分产品有激光防伪内部打码。三、注意事项：1、安装前清理冲洗管道，去除泥沙、铁屑等杂物；2、对 PVC 管道应待胶水干固后再安装产品；3、在装修清洁完浴室后再安装产品，以免产品被强力清洁剂腐蚀。安装后清洁时

28、要及时冲净清洁剂并通风；4、定期清理过滤网；5、易结冰地区应采取防冻措施，以免产品冻裂；6、使用龙头的过程中，应该要随时清洗保养:a）清水及软棉布，尽量清除表面污垢及垢膜；b）用下列任意一种清洁剂去除表面污垢及垢膜：温和的液体清洁剂；无色的玻璃清洁剂；不具有研磨作用并能完全溶解的粉状清洁剂；不含磨损作用的擦亮液。c）清洗完成后，请立即用清水清除全部清洁剂，并用软棉布抹干。不要用强酸或强碱清洗，避免电镀表层遭到破坏，从而影响其美观；d）难清时，可用适量汽车腊清洁。7、备足常用配件，方便售后服务，不常用配件可暂时从库存成品中拆借使用，待零件到货后再将成品装好。第六章 花洒产品 以下将从种类、结构、

29、材质、外观、功能、卖点、及异常处理等方面来介绍花洒知识：一、种类、结构、材质：种类 结构（外面可见的）材质 备注 花洒头 本体 ABS 易电镀、耐高低温 控制圈/装饰圈 ABS 易电镀、耐高低温 出水套组合 TPR 即部分鞋底材料 软管 软管 铜/不锈钢 接头 铜 墙座 墙座 ABS 升降杆 支撑座 ABS 铜管 铜 移动架 铜/锌合金或 ABS 皂盘 ABS 挂钩 铜/锌合金 二、外观：1、如何判定花洒电镀质量：哈一口气在花洒上，恢复得越快电镀质量越好；2、电镀层：铜层 10 微米（导电性及附着力），镍层 10 微米（抗腐蚀），铬微米以上（表面亮度，装饰作用）；3、电镀耐腐蚀国标是 8 级，

30、我司花洒是 9 级（比国标要求高）。三、花洒出水功能：1、花洒水：水花直射不交叉，冲洗面积大，是一种能取得很好的淋浴的功效；2、按摩水：模拟人按摩的动作，水花有节奏拍打人的身体部位，可以取到很好的按摩功效，促进血液循环，特别适合老人及办公室人员使用；3、汽泡水：喷出的水带有汽泡，冲洗皮肤很柔和，感觉很舒服；洗头发时水可以完全渗入头发，水花及泡沫不会溅射；柔和的水也特别适合小孩使用；4、喷雾水：喷出的水呈雾状，能提高浴室的温度和湿度，用来洗脸时能使人面部毛孔张开，能更有效地排除毛孔内的污垢、促进面部血液循环，并有一定的保湿功效，因而对人体皮肤有美容和保健的功效；5、滴水：方便人在涂抹肥皂水或淋浴

31、露时不用关闭龙头的开关，直接切换到此档，涂完之后可以直接切换使用，避免关闭龙头开关后再打开重新调整水温。四、防水垢功能：1、软管上配有过滤网防止水中的杂物进入花洒；2、花洒内部加丝网防止水中杂质进入出水孔；3、花洒内部叶轮的旋转可以防止水中的细小杂质沉积在花洒内部，防止堵塞；4、如果出现出水孔被堵，可打开花洒水，按住被堵掉的 TPR 出水孔并进行搓洗，即可清除堵塞物；5、花洒的内部如堵得比较严重，可以打开螺丝盖，扭开螺钉进行清洗(只有部分产品有此功能)。五、其它卖点：1、花洒抗摔效果较好，偶尔掉在地面不会影响功能；2、花洒旋转寿命测试达到国内最高，即 1500 次/小时，总计可达到 50000

32、 次，比加拿大 10000 次的标准要求高出很多；3、软管采用双扣软管，抗拉力 35/KG；抗扭力在吊重 5KG 情况下，软管 180 度两边摆动 5000 次不会影响功能；4、5 年品质保证：只要在正常使用条件下，五年以内不会出现功能性问题；5、产品通过加拿大 CSA 认证高低温、高低压、流量等各种检测，完全达到国际标准；6、有自清洗功能：（1）在花洒出水面盖上都有软质的橡胶出水咀，当有水垢或杂物堵塞出水咀时，只要用手指轻轻地揉搓花洒的软质橡胶出水咀，水垢和杂物就会很容易地被清除掉；（2）另软管内配有过滤网，可以防止杂物流入花洒而堵塞出水孔。（3）花洒可以拆卸，花洒面盖的中心有一个可以取下的

33、螺丝盖，把螺丝旋下就可以拆里面的零件进行清洗；7、电镀质量好：镀层厚，耐腐蚀性能高，使用后表面不易被腐蚀；8、转换功能既轻巧又方便：花洒内部采用最小的阻力设计，这样在转换功能时很轻巧且每转换到一个功能都有一个“哒哒”的响声；9、出水效果好：产品每一个功能的出水量大，功能明显。出水的水线形状直并且圆，水线不交叉；10、所用的材料好:产品上的塑胶材料都是采用优质的进口材料，产品上的金属材料都是用铜或 304 不锈钢材料。六、异常处理：1、大边缘漏水：（原因有3 种）a)客户使用不当：在高温（超过72 度的温度下）连续使用超过3 分钟，使内部件变形而漏 水；b)客户拆了花洒但没有组装好或弄丢了里面的

34、密封件；c)花洒内部件有毛刺，使密封件与花洒有缝隙，造成漏水，可退回我司更换。2、外观电镀异常：如电镀表面有黑点，可用牙膏或汽车蜡擦拭：a)若能擦拭掉黑点，则证明是保养有问题，污渍沾在上面；b)若不能擦拭掉，且是密密麻麻的黑点，则是我司电镀有问题，可退回我司；c)若不能擦拭掉，且是成块状的黑点、起泡，则是客户使用中摔伤造成的。七、注意事项：1、不能当龙头开关放开水：花洒只能用来淋浴的，不能当龙头用来放热水器的开水；因为花洒是塑料件，在高温（超过72 度）情况下使用超过 3 分钟，会造成内部件变形漏水；2、不能随意拆花洒：正常情况下不能拆开花洒，既使清洗时也应注意组装方式和顺序；3、摇动花洒有响

35、声坏掉了：有些型号的花洒具有按摩功能，这个功能的实现需要叶轮的转动，所以摇动花洒有响声是因为叶轮的缘故；4、升降杆所配扳手都是一次性使用。第七章 感应产品 一、感应洁具的主要工作原理 感应洁具主要以红外线触发反射为控制原理。红外线属光线中的一种，频率比普通光较高，人类肉眼无法直接识别，所以是科学欺骗了我们的眼睛；红外线属碰到障碍物后会反射的光线，当红外线发射范围内出现障碍物时，红外线反射回电路，电路收到一信号时转换一脉冲信号给电控阀来执行开关水的动作。结构：感应洁具从机械上分控制部分和执行部分：控制部分主要由电子元件组成；执行部分主要由电控阀组成。二、产品的主要核心部件：动量矩脉冲阀 动量距脉

36、冲阀简称电控阀，它是一种全新结构概念的电控阀芯，是我司专利发明的一种全新产品，它的核心机构完全与水分离，杜绝了水垢粘结的破坏，使得长期使用不会堵塞、失灵，可靠性有了很大的提高。同传统的电磁阀的区别：传统电磁阀驱动部份和进水部份混为一体，长期使用容易被水垢粘结而失灵，造成返修率很高。三、产品的主要特点 1、稳定性：我们出厂的所有产品，电控阀测试都在静压30kg、动压 12kg 环境下测试；经过用水质较差的水测试长达半年以上无出现堵塞现象，工作性能相当稳定；电路部分采用模糊逻辑化控制冲水，识别时间达到3 秒，避免因异物造成错误动作；2、省电：采用 4 节碱性电池最少可使用三年以上，理由：普通电磁阀

37、启动电压为，电池的安全放电周期为，四节加起来为，长时间使用不用多久就会降到以下，使电磁阀无法启动，而我司电控阀只要用就能启动，真正使用三年以上，传统电磁阀是采用电磁效应启动，而电控阀是采用水的自身压力作原始动力来启动，所以非常省电；3、安装简单：公司设计产品都以人性化为理念，安装相当方便；如龙头，普通感应龙头安装时必须全部带冲击钻，而我司产品自带调节阀，只需将自带的调节阀旋入 G1/2 进水端就行；免触式电子延时阀也同普通手动冲洗阀接口一致，只要将普通冲洗阀拆下就能装上，安装相当简单方便；4、节水：公司产品以模糊逻辑化控制技术，智能二段式冲水方式节水显着，二段式冲水是指人进入感应区域三秒内会预

38、冲水二秒，感应后再冲水 7 秒，公司设计以节水为前提，一分钟内如有两人同时感应，那第二个人就没有第一次冲水，节水方便。例：小便器、龙头产品通过国家节水认证。四、简单的故障判断及日常维护 1、首先在感应洁具出现故障时，先把它看成两个部分：电路部分和阀芯部分。如果安装后出现无任何反应，先检查电池是否装错（正负极），电池盒与电路盒连接的插头是否插好（颜色必须一致），如是完好，先用备用的电池盒维修件（后续配发给各经销商）插入电控阀连接线上，电池正极固定，用负极线轻碰触一下产生一脉冲，如果这时阀芯能正常开关，那就说明阀芯是正常的，则更换电路就行，如无任何反应则电控阀出现故障，更换电控阀即可；2、判断电路

39、，用备用电泡维修件（后续配发给各经销商）插头插入电路盒的信号输出端，用手感应电路，如电泡亮则电路是好的，不亮则说明该电路是坏的，更换电路即可；3、日常维护：感应红外线对颜色比较敏感，颜色深浅直接影响感应距离，不要直对日光灯，这样容易产生误动作；刚安装时务必排水一次，干净的安装产品，这样可延长产品的使用寿命。第八章软管产品 一、连接软管 1、外表美观，耐腐蚀 软管的外层采用 304 不锈钢丝编织或改性 PVC 包塑，外表美观，颜色多样，耐腐蚀性能强；2、无毒、无异味，卫生环保 内胶管采用优质的三元乙丙(EPDM)橡胶材料，具有无毒、无异味等优点，对人体健康无伤害，可以用来连接生活饮用水；3、可耐

40、高温、高压 产品可以承受高温不变形、不损坏，正常耐水压力可达1、6Mpa，极限爆破水压可达 Mpa；4、密封性能卓越 软管的两端采用耐高温的 NBR 橡胶密封垫，密封性能强，一般只需用手拧紧便可将水密封，且使用 5 年以上不老化；5、安装方便 两端的连接螺帽采用优质 HPb 59 黄铜锻压而成，螺牙采用标准的“G1/2”管牙，且都经过标准的螺纹规全检，毫无安装上的困难；6、牢固耐用，使用寿命长 软管的所有零配件均采用优质材料加工而成，产品出厂前都经过多项性能测试，正常使用5 年内不会出现问题。二、双扣淋浴软管 1、外表美观，手感舒适 外管采用优质的铜片或不锈钢片经特殊工艺加工而成，具有弹性好、

41、光泽度高和手感舒适等优点；2、抗拉性能强 特殊的双扣结构，使软管可承受至少35 公斤的拉力不变形、不脱扣；3、内管采用三元乙丙(EPDM)橡胶材料，可耐高温、高压内管，可以承受高水温不变形、不损坏，正常耐水压力可达；4、密封性能卓越 软管的两端采用耐高温的 NBR 橡胶密封垫，密封性能强，一般只需用手拧紧便可将水密封，且使用 5 年以上不老化；5、安装方便 采用标准的“G1/2”管牙，且都经过标准的螺纹规全检，毫无安装上的困难；6、牢固耐用，使用寿命长 软管的所有零配件均采用优质材料加工而成，产品出厂前都经过多项性能测试，确保牢固耐用。三、软管安装、使用提示 1、软管两端均配有橡胶密封垫或 O

42、 型圈，因此安装时无须再使用生料带或其它密封性材料；2、安装时一般只需用手拧紧即可，如需使用扳手，则严禁用力过大，以免造成产品损坏；3、软管必须安装在有地漏并出水顺畅的场所，以防软管在使用时出现突然损坏而造成不必要的损失；4、安装后无人居住或需长时间外出时，应关闭软管的进水总阀，以防水压不正常时对产品造成损坏。第九章陶瓷产品 一、按照排污方式区分为 4 种：冲落式坐便器：优点是价格便宜、用水量小、排污效果好，并且池心的存水面积较小。缺点是排污时噪音较大；虹吸式坐便器：优点是内有一个完整的，形状呈侧倒状的 S 形，池壁坡度较缓，噪 音问题有所改善。缺点是池底存水面积增大；虹吸喷射式：优点是增设喷

43、射附道，增大水流冲力，加快排污速度，噪音问题有所改善。缺点是池水面积较大；虹吸漩涡式坐便器：档次最高的一种，它的结构与其他虹吸式基本相似，只是供水管道 设于便池下部，并通入池底。为了适应管道的设计要求，在成型工艺上 与便器合为一体。它最大的优点是利用了漩涡和虹吸两种作用，漩 涡能产生强大的向心力，将污物迅速卷入漩涡中，又随虹吸的生成排走 污物，冲水过程既迅速又彻底，而且气味小、噪音低。二、陶瓷的工艺流程：1、泥浆配料、搅拌 配料：黑泥、白泥、水玻璃、水混合搅拌。黑泥与白泥比例（6：4），白泥起粘性，黑泥起硬性。8 小时搅拌成为泥浆；2、注浆 注浆前先对模具进行清扫，檫模、洒粉、合模、紧固模，再

44、进行注浆，注浆经过 2 小时 30分石膏模缩水并注到标准孔满为止；3、脱模 经过 45 小时的模具吸浆，开始逐一对模具的分开；4、连接水箱及修粗坯 座厕底部与水箱连接采用泥浆，修粗坯，檫石粉并打孔，进水孔为3CM，出水孔为 7.6CM；5、风干、烘干 自然凉干 57 天，到达 8 成干后方可进入烤房，采用电脑控制，燃料为石油气，烘干总过程经8 个阶段共 13 个小时；6、检查坯体 检查坯体是用煤油檫坯体的连接处、表面、底部、打孔处，并检查有没有裂缝；7、修檫坯体、上水 修擦坯体是指：修坯主要修平整度、线条、用砂纸摩擦坯体表面把不平整的部位修平整，使平整度达标；上水是指：用海绵或棉毛巾沾水檫灰尘

45、，把产品上的灰尘擦干净，防止脱釉。8、喷釉 喷 5 遍，厚度为，喷釉的厚度依照标准，如果喷薄烧成后，表面上出现釉孔、坑包，能见到泥土，釉面凹凸不平，厚了容易刮脚、贴标、装窑；9、刮脚 刮底部釉，水箱盖的连接处，防止烧成后连在一起，贴标用胶水檫在贴的位置，在把商标贴直贴平，装窑首先要检查有没有落釉；10、烧成 采用电脑窑炉控制，上下温度相差45 度，烧成共分 9 个阶段需 24 小时，烧成过程中出现过火、欠火，过火烧成的陶瓷会出现表面不平，欠火的陶瓷表面会变成粉红色；11、检验定级 检查表面的平整度有没有变形裂纹、落釉、落渣、斑点、铁屎、针眼，然后根据检验标准来定级，定级A为优等、B为不合格品；

46、12、成品包装入库 根据检验合格的产品根据要求包装入库。三、产品的主要特点 1、陶瓷产品采用高压注浆：表面平整度好，密度好，无气泡，无放射性物质，确保安全；2、德国进口全封闭天燃气窑炉，由电脑恒温控制，陶瓷1250高温烧制，吸水率%以下，达到玻化的釉面，防辐射；3、五层釉面，坚硬耐磨，始终确保釉面的良好光洁度；亮白的色调，晶莹透丽；玻化的釉面，污垢不易附着，方便清洗；4、水箱配件：公司采用品牌：瑞士吉博力或 WDI(威迪亚)。采用优质 PVC 材料制成，耐腐蚀性强、可耐水压力 8Mpa；采用液压式的进水阀，可以保证在不同的水压下水位的稳定，并有静音、耐压和防虹吸的功能；5、节水型座便器，两档大

47、小排水，耗水量小，小排 3 升虹吸冲水，冲水功能稳定，喷射虹吸座 便器为 4 升水，可以冲出毛巾，排污管径 55mm，排污速度快，排污顺畅，不易堵塞；水封高度为 5 公分，隔臭、防臭功能良好，更加节约水资源；6、座便器：可分为 305mm，400mm 出水距，座便器排污孔只为一个出孔，可以防止污物残留在排 污管道内，有较强的隔臭、防臭功能；7、座便盖：选用抗菌纳米材料(脲醛树脂、ABS、亚克力)，经不锈钢模具压注，表面晶莹透亮，光泽细腻；具有抗菌、耐压等特点；另特有的缓降装置确保马桶盖轻起轻落，无噪声烦恼。四、座便器的安装步骤：1、安装前应检查排污管道是否畅通及安装地面的清洁；2、将配套的密封

48、圈安装在座便器的排污口上；3、确定座便器安装位置：将座便器（排污口）对准管道下水口慢慢放下，调整正确位 置，然后（用粉笔或白板笔）在座便器的四周划上标记线，并确定安装孔；4、打安装孔：对准地脚镙丝标记孔，用冲击钻打安装孔（直径为 10，深度为 60），装入膨胀胶钉；（一般不须安装地脚镙丝）5、在标记线内侧打上玻璃胶。6、对准安装孔及四周的玻璃胶装上座便器，慢慢地向下压直到水平；7、在座便器与地面连接处打上玻璃胶，并修整四周确保美观；8、安装地脚镙丝；9、连接进水管，检查过滤器是否有安装；10、清洁地面和工具，禁止立即使用（玻璃胶固化一般需要24 小时），保持座便器周边 24 小时 内不接触水。

49、五、座便器安装注意事项：1、禁止用水泥安装，否则水泥的凝结膨胀可能挤破瓷体；2、建议用玻璃胶安装；（如果采用混合沙浆安装，建议使用水泥标号 325#，水泥、石灰、砂比例为：1：的混合沙浆）3、座便器的排污口不能自行加大；4、座便器要确保水平，底部不能安置存水弯，否则会影响冲水功能；5、严禁向便器内丢入新闻纸、纸尿垫、妇用卫生巾等易堵物品；6、若用玻璃胶安装，应待玻璃胶固化后方可试冲水；7、若用混合沙浆安装，安装完毕应试冲水三次，防止排污口水泥凝固而影响冲水功能。六、座便器使用注意事项及保养 1、座便器不能使用和贮存在 0以下水的环境中。否则水结冰膨胀可能会挤破陶瓷体；2、过热的水请勿倒入便器内

50、，以免使其炸裂；3、为防止破损和漏水，请不要撞击陶瓷；4、请不要向便器内丢入新闻纸、纸尿垫、妇用卫生巾等容易堵塞物品；5、请勿用钢刷和强有机溶液清洗，以免破坏产品釉面，腐蚀管道；6、为保持座便器表面清洁、冲水功能正常，请用长把手尼龙毛刷和肥皂水或中性清洁剂 清洗管道及冲水孔，建议至少每星期清洗一次；7、请至少每月清洗一次过滤器，防止水箱进水慢或不进水而影响正常使用；8、水箱内请勿使用含氯清洁剂，否则可能会破坏水箱内的装置，从而引起渗漏或对楼宇 结构造成破坏。七、座便器盖板使用注意事项及保养 1、勿置于阳光直射之下、直接热源附近或暴露在油烟处，否则会导致变色；2、勿置硬物及重物，如水箱盖、花盆、