循环水泵房装饰装修屋面工程施工组织方案.pdf

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1、 循环水泵房装修及屋面施工方案 目录 一、编译依据.3 二、项目概况.3 三、施工准备.3 4、施工部署.4 五、主要施工方法.5 六、质量保证措施.21 七、安全保障措施.23 8.强制性规定.25 9.危害分析.26 一、编译依据 1.2 循环泵房上部结构施工图；绘图会议记录；设计说明等 施工质量GB50210-2001 1.4建筑装修工程施工及验收规则 JGJ T 29-2003 1.5 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 1.6 外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ126-2000 1.7 屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002 1.8 屋面工程技术规范

2、GB50345-2004 1.9 施工图 1.10 循环泵房设计变更通知（编号：HYG-7100-Z6N-DSEC012）二、项目概况 泵房项目位于核电站区东南角，地下两层（即8.4m层和6.2m层）和地上一层。泵房上部结构纵长115.2m，宽21m，建筑高度20.54m，其中7 10轴与E轴相交E轴向北7.04m。范围内有配电室，配电室高度为8.412.55m。施工范围包括内墙工程、外墙工程、门窗工程、地面工程和屋面工程。三、施工准备 3.1 技术准备 设计图纸等技术文件齐全，对施工图及相关技术资料认真熟悉。技术人员应当按照批准的施工方案向施工人员进行技术安全披露，披露内容应当全面、针对性、

3、可操作性，并做好相应的披露记录。质量计划经各方同意并签字，质量计划正式开启。准备了各种记录表格，可以随时进行施工过程中的各种记录。施工现场有内外部接口，已规划好接口人员和联系渠道。工地照明、施工水电连通，交通道路畅通。3.2 材料和施工设备的准备 材料准备、机械设备现场规划工作。装修材料在运输和储存过程中，必须采取有效措施防止损坏、变质和环境污染。确保材料保质保量按时进场，正常使用，不误施工。3.3 人员准备 职称 人数 责任 施工队长 1 负责项目的整体施工管理 领班 2 负责项目现场施工管理 技术员 2 负责现场施工技术管理 质检员 2 负责工程质量验收 保安人员 2 负责项目的安全管理工

4、作 物料员 1 负责与项目有关的材料和机械的管理 运营商 序列号 人员 数量 责任 1 泥水匠 20 负责泵房内外墙抹灰、配电内外墙抹灰、吊顶抹灰。2 画家 20 负责油漆和刮腻子，喷涂乳胶漆。3 门窗工人 15 负责安装门窗。4 电工 2 负责电气线路的铺设和电气设备的安装调试。5 防水剂 20 负责屋面防水施工 6 勤杂工 15 配合施工 3.4 场地条件准备 根据业主上交的永久坐标和基准，进行施工现场控制网的测量和标高控制点的测量设计，严格把控做到准确。所有施工机械、工具均已到位，各种材料按期进入现场，堆放整齐。四、建设部署 4.1 施工段划分 根据循环水泵房的上部结构图和结构工程特点，

5、循环水泵房的上部结构是两个独立的主体，所以施工段分为1#泵房和2#泵房两个施工段。泵房。东西两侧的施工时间和施工顺序可根据现场实际情况确定。4.2 施工方法 施工采用先顶层、后底层、先主体、后配电室的顺序。整个施工采用自上而下的施工方法。在正式施工之前，所有的程序都是先做部分样品，验收合格后再开始大规模施工。五、主要施工方法 5.1外墙工程 底面，底窗上方喷涂中档丙烯酸（亚光）漆，底窗台下方为砖外墙。5.1.1 粉刷外墙（根据图纸，详见05J909外墙11A-3a）1）中间丙烯酸（亚光）漆 2）6厚度1：2.5水泥砂浆抹平 3)12 厚 1:3 水泥砂浆，用于底漆和刷涂或标记 施工工艺：打底浇

6、水润湿竖挂找方格，贴饼填筋找规矩12厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划线弹力线分割、埋线、分割6厚度1：1：2.5水泥砂浆抹平腻子刮中间丙烯酸（亚光）漆（一）基础处理 加气混凝土砌块墙体吸水速度慢，抹灰前两天浇水，一天两次以上。喷涂后立即刷上掺有3-5%建筑胶的纯水泥浆，然后开始抹灰。用支撑板检测墙体不同部位的垂直平整情况，根据墙体实际高度确定灰饼和冲条的数量。一般水平和高度距离是1.8m合适的。用1：3的水泥砂浆做成50mm见方的灰饼。灰饼的厚度适宜，以满足墙面抹灰垂直度的要求。上下灰饼用线托板找平，水平方向用尺板或拉通线找平，先上后下，保证上下灰饼面贴在墙上在同一平面内，作为冲孔的基础。(2)抹

7、灰 一般情况下，加固完成后2小时左右开始抹底灰为宜。抹灰前应抹一层薄薄的灰，并将基材抹得严密。-8mm，抹灰时用力按压，使整个抹灰层与基层紧密结合，使用1:3水泥砂浆。地基灰压3-6小时后即可抹平中层灰，中层灰和灰饼填筋并抹平，用铝合金刮刀找平矫直，木镘是用来擦头发的。(3)弹性网格、嵌入式网格 根据设计要求，将弹性线划分为网格，将粘性网格划分为网格。网格由市售的 PVC 永久网格（宽度 20 毫米）制成。在条带的两侧，用普通水泥浆抹平450字形坡面并固定。格栅条埋好后，适当洒水保养，次日或次日即可进行面灰施工。(4)抹灰面层 面层灰施工前，用喷壶将底灰基层打湿，然后在格条上涂上6厚1：2.5

8、的面灰，用铝合金刮刀整平。用木镘擦完后，按铁镘轻。为避免收缩裂缝，在表面稍微干燥时，用蘸有水的软毛刷轻轻刷同一面。(5)刮腻子 分别用腻子将墙壁和其他基层上的凹凸和缝隙抹平。晾干后用1#砂纸打磨平整，扫去浮尘。腻子刮的次数根据墙面或基面的平整度而定，一般为3次。第一次用橡皮刮板将腻子充分水平刮平，一个刮板与另一个刮板相连。晾干后用1号砂纸打磨，抹平浮腻子和污渍，清洁墙面。第二个腻子用橡皮刮刀垂直刮满。使用的材料和操作方法与第一次腻子相同。晾干后用1号砂纸打磨平整，清洗干净。第三道腻子，用橡皮刮刀寻找并补充腻子，用钢质刮刀将腻子充分刮净，抹平墙面等基层。(6)刷丙烯颜料 涂漆面漆，一般三遍成活。

9、涂上第一层油漆。用筛网过滤桶内涂料，第一次喷涂，自上而下均匀。腻子修复和打磨。第一道油漆完成后，对墙面进行细致的腻子修补工作，主要针对阴阳角和局部坑洞。然后用 1号砂纸上下左右打磨均匀，手感效果好。再次申请。和第一次一样喷。第三次申请。检查第二次喷涂，及时修改和处理墙壁上的缺陷，并进行第三次喷涂。检查验收。对完成的墙面漆进行彻底检查，重点检查阴阳角和门窗洞口，并报告验收。(7)油漆清洗。及时清理现场所有油漆和防护材料，清理现场文明施工缺失油漆。5.1.2 陶瓷饰面砖外墙（根据图纸，详见05J909外墙18A）1）1：1水泥（或白水泥掺色）砂浆（细砂接缝）2）粘贴810厚的外墙饰面砖，在砖的粘贴

10、面涂上混凝土界面处理剂，增强附着力 3）6厚1:2.5水泥砂浆（与建筑胶混合）4)12 厚 1:3 水泥砂浆，用于打底和刷涂或标记 施工工艺：基础处理立挂、摆正、找规抹灰弹线划分排砖浸砖镶嵌饰面砖面砖 接抹（一）基础处理 先堵住脚手架孔，凿掉突出墙体的梁、柱混凝土和多余的砂浆，然后将墙体和砖缝中残留的松散砂浆、污垢和灰尘清理干净。抹灰前，基材应浇水并充分润湿。（二）竖挂、定格、找规矩、贴灰饼 找墙体和四个角的规则时，垂直必须从顶楼悬空，全高垂直，墙的阴阳角，立面的侧面，柱子和堆栈突出离墙应按垂直线分层布置。每一步用脚手架点或搭点，用1：3水泥砂浆粘贴50mm50mm灰饼。水平方向，根据竖线，以

11、门窗上下标高为标准，拉出水平交通圈，找一个直线，在门窗处粘贴灰饼。在山墙和转角处，每隔 1.21.5m粘贴一块灰饼，然后用1：3水泥砂浆抹平竖向或横向钢筋，作为基层抹灰厚度的依据。(3)初步抹灰 厚度18mm，分三遍涂抹。每道抹灰的厚度约为6-7mm，第一次用1:3的水泥砂浆制作。用铁抹子压平，稍干后即可进行二次抹灰。第二次抹灰应填满排骨，用尺子刮，低凹处填满，再用木抹子抹平。第三次抹灰应为1：2.5水泥砂浆（用建筑胶）。基层抹灰应按先进抹灰质量标准进行表面平整、三维垂直度、方阴阳角等检查。如不符合要求，应返工修理。如发现空壳裂纹现象，应返工重新油漆。(4)弹力线砖 在基层抹灰面上，先弹出纵横

12、控制线，然后根据设计布置形式、墙砖尺寸和墙体实际尺寸，横向和纵向测试布置确定砂浆接缝的宽度和出墙砖的大小。一般要求水平缝与窗台面在同一水平线上。外墙角、窗户、柱子突出墙体、堆垛正面应为全砖。同一面墙上的非满砖不应超过一排，非满砖应排列整齐。贴在次要或不显眼的地方。试排后，在基层抹灰面上弹出墙砖横纵缝网格线，保证墙砖贴好后抹灰缝横竖。(5)浸砖 将贴面砖清扫干净，用清水浸泡2小时以上，直至不起泡，取出待表面干燥或擦拭即可使用。(6)粘贴 对于同一立面，应根据设计要求选用相同的规格、型号、批号和颜色。砂浆一般为1:1的水泥砂浆，厚度为5-7mm。当单板较高时，应在1：1水泥砂浆中掺入适量的粘合剂。

13、粘贴时先在砖背上刮一层薄薄的浆液，然后分批粘贴在墙上，用拇指和食指压砖，然后用钢抹子和木柄敲击砖表面使砖的附着线平整。粘牢，如发现砂浆不足，应拆除重 新涂抹。粘贴的顺序是从上到下分层或支架，分段和分段，一层一层地进行。可先在基面灰面拉线，根据面砖厚度及贴层情况挂竖线和横线，标准点每1.5贴废面砖m 左右来控制垂直平面度。粘贴时，先将尺板稳定在第一块皮面砖底线的位置，将垂直缝线从一端压到另一端。第一层表皮贴好后，必须刮掉每块瓷砖顶部的砂浆。如果顶部不平整，应在瓷砖下方放置一个小木楔，使顶部保持在同一水平线上，然后放上灰烬和木嵌缝。剥离，并粘贴第二层皮革面砖。一条线贴好后，把填缝条刮掉，把垫子放在

14、面砖上面，一层一层地往上走。粘贴时，应始终使用支撑板通过标准点，检查垂直平整度。启动填缝条时，动作要轻柔，防止面砖被驱动。另一种是从上到下逐皮进行，根据面砖和胶层的厚度在墙体两侧挂竖线，先贴一排竖控面砖，再挂横线在控制面砖的上表面两侧控制面砖。垂直压平。粘贴时，面砖上口应与墙体水平线对齐，墙体垂直线应与识别面砖的侧面贴合，面砖轻压在墙面上。线。(7)指点或擦拭 如果宽度大于8mm，用1：1水泥细砂浆点接缝，先点水平接缝，再点垂直接缝。如果水平或垂直接缝为干接缝或接缝宽度小于3mm，应清除接缝处的石灰砂，并用与面砖同色的水泥浆清洗接缝。指点或擦拭瓷砖后，用白色废棉纱或毛巾清洁瓷砖表面，注意保养。

15、5.2内墙工程（根据图纸，详见05J909内墙8A）内墙工程包括主内墙和配电室、外墙和天花板，均涂有白色功能性乳胶漆。1）白色功能性乳胶漆内墙涂料（A级）2）5厚1:2.5水泥砂浆抹子 3）9 厚 1:3 水泥砂浆，用于底漆和刷涂或标记 施工工艺：基础清洗粘贴灰饼、冲压条水泥砂浆底涂水泥砂浆面涂水泥砂浆踢脚板、墙裙充分刮腻子两次抛光刷第一道涂层修补腻子抛光刷第二道油漆光滑（光）刷第三层油漆(1)基本清洁 先堵住脚手架孔，凿掉突出墙体的梁、柱混凝土和多余的砂浆，然后将墙体和砖缝中残留的松散砂浆、污垢和灰尘清理干净。抹灰前，基材应浇水并充分润湿。(2)糊灰饼和冲压排骨 用支撑板检测墙体不同部位的垂

16、直平整情况，根据墙体实际高度确定灰饼和冲条的 数量。一般水平和高度距离是1.8m合适的。用1：3水泥砂浆制作100mm方形灰饼。灰饼的厚度适宜，以满足墙面抹灰垂直度的要求。上下灰饼与支撑板垂直，水平方向用尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙上的上下灰饼面平整。在同一平面上，作为冲孔的基础。根据粘贴的灰饼，用水泥混合砂浆将灰饼之间的筋在水平或垂直方向上打孔，反复搓平，垂直悬挂。(3)抹灰 一般情况下，加固完成后2小时左右开始抹底灰为宜。抹灰前应抹一层薄薄的灰，并将基材抹得严密。mm，选择1：3的水泥砂浆。擦拭时用力按压，使整个抹灰层与基层紧密结合，用灰饼筋抹平，用铝合金刮刀刮平拉直，用木抹子擦毛。

17、(4)抹灰面层 面灰施工前，用喷壶将底灰基层打湿，然后涂上5mm1:2.5的顶灰，并用铝合金刮刀抹平。用木抹子抹平后，对铁抹子进行压光。为避免收缩裂缝，在表面稍微干燥时，用蘸有水的软毛刷轻轻刷同一面。(5)用水泥砂浆抹脚 抹灰水泥砂浆高度150mm以内抹灰1:3水泥砂浆基灰，厚度约6mm。然后涂抹普通水泥砂浆，立即涂抹6mm1:2.5的水泥砂浆盖灰，抹平，压光，用尺子划开上口。壁厚应相同。(6)刮腻子 分别用腻子将墙壁和其他基层上的凹凸和缝隙抹平。晾干后用1#砂纸打磨平整，扫去浮尘。刮腻子是根据墙体或基面的平整度来确定的次数，一般为2次。第一次用橡皮刮板将腻子充分水平刮平，一个刮板与另一个刮板

18、相连。晾干后用1号砂纸打磨，将浮腻子和类痕抹平打磨，并清洁墙面。第二个腻子用橡皮刮刀垂直刮满。使用的材料和操作方法与第一次腻子相同。晾干后用1号砂纸打磨平整，清洗干净。应注意不要错过或磨损腻子。(7)乳胶漆刷涂：乳胶漆涂刷前，基层含水率小于10%，涂第一道乳胶薄漆：涂刷顺序为先刷顶板，再刷墙面。乳液薄漆一般用排笔刷。修剪活动的刷子行。乳液薄涂层使用前应搅拌均匀，并用水适当稀释，防止涂上第一道涂层。干燥后，修补腻子。腻子干透后，用砂纸打磨干净。涂第二道乳液薄涂：操作要求同第一次，使用前应充分搅拌。如果不是很稠，不宜加水或尽量少加水。以防止暴露。待漆膜干透后，用细砂纸将墙上的小疙瘩和一排刷毛打磨掉

19、，打磨后清理干净。涂第三道乳液薄涂：操作要求同第二道乳液薄涂。由于乳胶漆膜干燥快，应连续快速操作。刷牙时，从一端开始，逐渐刷到另一端。注意上下刷之间的连接，最后一排笔紧跟上一排，以免干燥。之后处理连接器。刷漆时，除了要注意不要漏刷外，还要保持油漆的调度，不要加水过多，以免漆膜变薄而导致底透。作画时要上下刷，最后一排笔在上一排笔的旁边。如果间隔稍长一点，很容易看到关节。因此，在大面积应用时，应该有足够的人员来很好地相互连接。稀乳胶漆的稠度要适中，用刷子蘸油漆的量要适当，刷子要顺滑顺滑，防止刷纹过大而明显。施工前应根据标高仔细查找并绘制粉线。刷分色线时，应选择技术熟练、经验丰富的涂油工进行操作。例

20、如，您应该能够使用尺子。笔蘸量要适当，脚手架要全长架设，从前到后刷涂等。涂有色涂料时，配料要适当，保证每次独立使用同一批涂料。面和每次，并应一次用完，以确保相同的颜色。5.3 地面工程（根据图纸说明和设计变更通知，请参考05J909土地5B，24A楼前三条，25A楼前三条）细石砼地面，泵房内（1轴与2轴之间，15轴与16轴之间），地面标高8.40m。泵房水池顶部（第2轴与第15轴之间），水池顶部的混凝土经捣打压延。根据设计变更通知，泵房8.40m楼板需为环氧自流平面层。循环水泵房8.4m楼层法（配电房除外）（24A栋）配电室8.4m接地练习（25A楼）1 11.5厚无溶剂环氧面漆 1 厚封闭顶

21、层 2 0.51厚的无溶剂环氧腻子，强度达标后进行表面修复抛光 12厚自流平环氧水泥，强度达标后进行表面修复打磨 3 无溶剂环氧底漆 环氧底漆 4 40厚C20细石混凝土，表面撒1:1水泥砂 5 2 厚聚合物水泥基防水涂料 6 最薄处30厚C20细石混凝土找坡并抹平 7 水泥浆一份（内有建筑胶）8 60厚C15混凝土垫层 9 150 厚的砾石撞入土壤 施工工艺：找弹性面层标高和水平线基层处理 150厚碎石夯入土浇水保湿混凝土垫层刷白水泥浆（掺施工胶）找细石混凝土坡面层 聚合物水泥基防水涂料 浇筑细石混凝土抹灰贴合养护基层处理基层水分测定刷环氧底漆一次刮环氧腻子找平刷环氧面漆养护 （1）找弹性面

22、层的标高和水平线：根据墙面已有的+50cm水平标高线，测量地表层水平线，并在周围墙面上弹跳。（2）150厚碎石夯入土中：铺设前应将基土层表面清理平整，并根据基土情况适当碾压或夯实。砾石铺装的虚拟厚度按设计厚度乘以1.31.4倍。分层压扁的碎石要分布均匀，厚度要一致。压实前应适当洒水，保持表面湿润。采用机械压实或人工压实时，不应少于3次。（3）混凝土垫层：混凝土垫层施工前，应对基层进行处理，将碎石基层表面的杂物清理干净，并用水润湿表面，但不得有积水。表面。混凝土浇筑应连续作业，一般采用平板振动器，混凝土养护。浇筑好的混凝土应覆盖12小时左右浇水，一般养护不少于7个昼夜。(4)刷白水泥浆结合层，将

23、30厚C20细石混凝土最薄处抹平，找到坡度层：刷1：0.40.5（水泥：水）的白水泥浆混凝土垫层（内拌建筑胶），不要刷的面积太大，找坡度用细石混凝土抹平，以免水泥浆长时间风干，造成空洞。（5）2层聚合物水泥基防水涂料：大面积分层涂刮聚合物水泥基防水涂料：垂直和水平方向刮涂聚合物水泥基防水涂料，后者涂层应在表面干燥之前的涂层，但在未干时施工（一般两层之间约24小时），以摸上去不粘手为准。聚合物水泥基防水涂料端盖可多次使用。(6)铺设40mm厚C20细石混凝土面层：将混合好的细石混凝土铺在聚合物水泥基防水涂料基层上，然后用2m长的刮刀沿标准肋刮，再用滚筒（常用的有直径20cm、长度60cm的混凝土

24、或铁桶。厚度较厚时，要用平板振捣器来回滚动，上下左右滚动。如有凹处，用等比例的混凝土，直至表层渗出，撒上一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）混合物，摊开均匀（砂要过3mm筛子），然后用2m长的刮刀使其平整（操作时从室内缩回至室外）行走）。表层、压延：待面层灰面吸水后，用木抹子用力揉平，将干水泥砂混合物与细石混凝土浆料混合，使面层结合紧密。第一次揉压：用铁抹子轻轻揉压，直至产生果肉。第二遍抹：面层砂浆初凝后，当地表有脚印但不下垂时，用铁抹子进行第二遍抹压，填满凹坑和水泡，注意不要泄漏压力。第三次抹压：当面层砂浆最终凝固时，即人踩在上面，有轻微脚印时，用铁抹子不抹时，可用铁抹子进行第三次压光。将所有

25、擦拭线压平并压光，以获得致密光滑的表面。后24小时（有条件的可以盖上塑料薄膜进行保养）浇水保养，每天不少于2次，保养时间一般至少7d（房间应在维护期间关闭。）。冬季施工环境温度不低于5。(8)基础处理：用研磨机打磨表面去除浮浆，用吸尘器或毛刷清除打磨表面的灰尘。(9)含水率的测定：基层在清洗涂漆前必须干燥，基层的含水率应符合油漆生产厂家的要求。基层的含水率可用含水率测试仪测量，符合要求后即可进行涂装施工。(10)环氧底漆施工：根据产品说明书，配制好环氧底漆，然后刷涂在混凝土表面。该结构可以通过刷子或辊子应用。（11）环氧腻子施工：按照产品说明书，在环氧腻子中加入适量石英砂、滑石粉等并充分搅拌均

26、匀，然后用批刀将整体刮满，重点填孔，毛孔和针孔；固化后打磨批刀痕等缺陷，用吸尘器、鸡毛掸子或拧干的湿毛巾擦干净。(12)环氧面漆：检查表面状况，将粗糙处打磨至光滑平整，除尘后涂无溶剂面漆。厚度为11.5厚。成品面漆的表面应平整、光滑。5.4 门窗工程 门窗工程安装流程：找弹力线规律加工门窗洞口将连接铁埋入门窗孔内门窗安装门窗四周填缝，填充保温材料清洗安装五金配件安装门窗密封条质检。向墙方向安装位置：根据布置位置，找到门窗的边缘，并在每个门窗上做标记。墙厚方向安装位置：根据外墙大样图和窗台宽度确定门窗在墙厚方向的安装位置；外墙厚度如有偏差，原则上以同一房间窗台外露尺寸为准。.门窗墙体固定：连接铁

27、件与预埋钢板或拆下的结构箍筋焊接牢固。门框安装：（1）预留的门洞（门框尺寸）应提前修好。(2)将连接铁片(或木砖)固定在门框侧面。(3)门框按位置设置。垂直度和几何尺寸拉好后，用射钉或膨胀螺丝固定门框和墙体预埋件。用绝缘材料填充门框和砖墙或混凝土墙之间的缝隙。用密封胶填充墙壁与门窗框边缘之间的间隙。五金配件的安装：门的五金配件只能在墙面刷完刷漆后才能安装。安装工艺要求见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。处理门窗框与墙面的缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙面的缝隙。应采用矿棉或玻璃棉毡条填缝，在缝隙表面留5-8mm深的缺口填入密封材料。施工时注意不要损坏门窗上的保护膜；如果表面粘有水泥砂浆

28、，应随时擦拭干净。填充时用力不宜过大，以免窗框受力后变形。保证项目：门窗及其配件的质量必须符合设计要求和相关标准。门窗的安装位置和开启方向必须符合设计要求。门窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、连接方式必须符合设计要求。门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须进行防腐处理。严禁使用水泥砂浆作为门窗框与墙体之间的填充材料。基本项目：门窗扇的安装应满足以下要求：平开门窗扇闭合严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗应关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接应符合设计要求。新防火门的表面装饰应符合设计要求，表面应清洁、无划痕、无磕碰。百叶安装后的百叶（穿孔板）必须符合设计要求。门窗配件齐全，安装位置正确，牢固，灵活适

29、用，达到各自的功能，正确美观。门窗框与墙体的缝隙填充饱满、密实，表面平整、光滑、无裂缝，填充材料和方法符合设计要求。门窗表面清洁，无划痕、无磕碰、无锈蚀：胶合面光滑平整，厚度均匀，无气孔。5.5屋面工程（根据图纸，请参考05J909房子15B3（55）-2 15）1）20厚1:3水泥砂浆面层（20厚1:3水泥砂浆面层，每1m平方格子缝，劈开10*20木条或U型塑料条，砂浆抹平后分格条不能取出，水泥砂浆保护层配1镀锌钢丝网，每片980*980，目数为2530。）2）10厚低等级砂浆隔离层 3）防水层（1.2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材，1.5厚聚氨酯防水涂膜）4）20厚1:3水泥砂浆找平层 5）

30、保温层（硬质聚氨酯泡沫55厚）6)钢筋混凝土屋面板 屋顶施工工艺：基层处理屋面排水沟找坡55厚硬质聚氨酯泡沫保温层施工20厚1:3水泥砂浆找平层防水层施工（1.2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材、1.5厚聚氨酯防水涂料）10加厚低等级砂浆隔离层20厚1:3水泥砂浆面层施工（1）基础处理：结构面需对二次施工时散落的砂浆、混凝土块进行机械刨平，并用湿水清洗，特别注意天沟、闪水、预埋管的处理；(2)找屋顶排水沟的坡度 用1：8水泥膨胀珍珠岩找屋顶排水沟坡度，坡度控制1%，最薄处为0。搅拌砂浆，先将所需量的水倒入搅拌机中，启动搅拌机12分钟，按比例加入水泥和膨胀珍珠岩保温砂浆粉。加水量应严格控制，搅拌时间

31、为1.52.0分钟。先做样墩，再铺设，最薄处为0。同时根据找坡的灰饼点要求找坡。铺设顺序从一端开始，然后回到另一端。压平后用滚筒压实，压紧后注意保养。(3)硬质聚氨酯泡沫保温层施工 混凝土基面应清除灰尘、杂物等，验收合格后，方可进行保温层施工。保温材料的运输和储存应注意防潮，防止损坏和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。严禁雨雪天进行保温层施工。铺设保温材料时，应先清洁接触面，板材应平整、稳定；分层铺设时，上下层接缝要错开；各层之间的空隙应填满硬质聚氨酯泡沫碎屑 致密，表面与相邻两块板的高度一致。已铺设的保温层应平整，不得在其上行走、搬运手推车和堆放重物。(4)1:3水泥砂浆找平层施工

32、1）按弹性墨线间距6m设置分隔缝板条，板条宽度520mm，高度大于等于找平层高度，用砂浆固定，搅拌均匀比例（也可以以后用切割机切割）；2）砂浆铺设应按从远到近、从高到低的顺序进行，并在每格内连续涂抹。3）砂浆稍加水后，用抹子抹平、压实、压光；终凝前，轻轻取下嵌缝条，完成后不得踩踏表面。砂浆表面不允许撒干水泥或灌浆压光；4）基层与凸顶结构的交界处及基层转角处应做成半径为50mm的圆弧；水滴坡度部分增加（5%），标高必须准确，不能过高，不能过低；水滴与基层交界处，抹平层后应预留10mm10mm的凹槽，并填入密封材料；圆角；5）铺设找平层12小时后，需浇水养护，养护时间不少于7d。6）找平层硬化后，

33、用密封材料填充网格接缝。（5）防水层施工（1.2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材、1.5厚聚氨酯防水涂料）1）1.5厚聚氨酯防水涂膜施工：严禁在雨天、下雪天及五级风及以上情况下施工防水涂料，以免影响涂料的成膜质量。防水涂层的施工应按照“先高后低、先远后近”的原则进行。在同一屋面，先在水滴、天沟、檐沟、檐口等集中排水的节点涂刷，再进行大面积涂刷。涂膜防水层施工前，应加强落水管、天沟、檐沟、防水板、伸出屋面的管根等接缝部位。通常，胎体增强材料的涂层用于增强。涂料与卷材同时使用时，管道与涂料的接缝应在水流方向，搭接宽度不小于100mm。涂膜防水层待干燥后不得进行其他施工作业。物品不得直接堆放在涂膜防水层

34、上。基本检查：涂装防水层施工前，检查基层质量是否符合设计要求，并清理干净。如有缺陷，应及时修复。基层的干燥程度应根据材料制造商的要求确定。涂层厚度控制：涂膜厚度是影响涂膜防水层质量的关键问题，但人工难以准确控制涂膜厚度。而且，每道涂层都要涂几次才能完成，而且每道涂层不能太厚。如果涂层太厚，涂层表面会干燥形成薄膜，内部涂层的水分或溶剂不会出现无法蒸发或挥发的现象，使涂膜难以干燥，并且不可能形成具有一定强度和防水能力的防水涂层。当然，刷涂时涂膜不能太薄，否则会增加刷涂次数，增加劳动力，耽误工期。因此，涂膜防水层施工前，必须根据每平方米涂刷量的设计要求，确定每道涂层的厚度和每道涂层需要刷涂的次数。涂

35、膜和涂料 的性能。刷基处理剂：刷基层处理剂时，用细刷用力，使油漆尽可能刷入基层表面的孔隙中，并沾上少量灰尘等无机杂质。基层留下的可以像填料一样混入基层处理剂中，使其与基层处理剂混合。基层粘合牢固。这样，即使屋顶上的灰尘不能彻底清除，也不会影响涂料与基层的牢固结合。涂防水涂料：刮涂料施工时，一般先将涂料直接撒在屋面基层上，用刮刀来回刮，使其厚度均匀、无底、无气泡、表面光滑，然后晾干。流平性差的涂层，当表面已受水且非结膜时，应用铁抹子压实抹平。涂抹时间要适当，过早涂抹是不行的；涂抹太晚会使油漆粘在抹子上，会出现月牙状的涂抹。用刷子刷漆一般采用浸刷法，也可以边倒油漆边用刷子刷。涂装时应先涂外立面，再

36、涂平整面。外立面最好采用浸涂法涂刷，涂刷要均匀。浇注料时要浇注均匀，一处不能过多，否则油漆难刷，造成厚薄不均。刷涂时不要将气泡包裹在涂层中，如有气泡应立即清除。刷牙应按前次试验确定的次数进行，不得刷得太厚，省事省力。同时，待上一道涂层干燥后，应将涂层上的灰尘和杂质清理干净，再进行下一道涂层的涂装。露底、漏刷、胎体补强材料起皱、翘边、杂物混杂等现象，如发现上述问题，应先修补，再涂漆，再涂漆。2）1.2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材施工：用于粘线圈的粘合剂可分为用于粘线圈和基层的粘合剂和用于重叠线圈和线圈的粘合剂。粘合剂由线圈制造商提供。防水附加层结构：滴水口应采用直径500mm以内的防水涂料或密封

37、材料作为附加加强层，厚度不小于2mm，杯口上还应铺设附加层。水滴嘴线圈如图所示切割 天沟边角应先涂密封材料，每边宽度不小于30mm。干燥后，应添加一层 500 宽的卷材作为额外的增强层。泛水和变形缝处附加层两侧的宽度应250。应增加两层以铺设从屋顶延伸出来的卷材。防水层铺设好后，上端用细铁丝固定，最后用密封材料密封。附加层线圈的切割方法请参考水滴法。铺设防水层后，上端用细铁丝固定，最后用密封材料密封。附加层卷材的切割方法请参考水滴法。阴阳角基层涂胶后涂封胶，边角各边宽度100mm，再铺一层卷材，将附加层卷材剪成形状如图 16-16 所示。铺好后，用密封材料密封接缝。图16-16 阴阳角线圈的夹

38、线和夹线方法(a)外角进场；(b)内角进场 膜防水层施工工艺流程：基层处理基层干度测定刷涂基层处理剂节点加筋试铺大面防水卷材冷粘搭接粘贴质量验收 铺设防水层前检查基层是否干燥：将1平卷材铺在找平层上，静置34小时后打开检查。找平层和卷材覆盖部分无水印即可铺设。线圈应与脊平行放置；上、下层线圈不应相互垂直敷设。防水层施工时，应先处理接缝、附加层和屋面排水比较集中的地方（如屋面与水滴的连接处、天沟屋面的拐角处 等），然后从屋顶的最低标高开始施工。铺设天沟时，建议顺着天沟的方向走，以减少重叠。铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两卷材的搭接应错开。平行于屋脊的搭接接头应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接

39、接头应搭接在年频率最高的方向（主导风向）。叠片铺设的卷材层数应搭接在天沟与屋面的连接处，搭接处应错开；接缝应留在屋顶或排水沟的侧面，而不是在沟渠的底部。长短边重叠宽度为80mm。胶粘剂的制备和胶带的搅拌和制备：粘合剂通常由制造商提供。单组份胶粘剂，开桶搅拌均匀后方可使用；而双组份胶粘剂则必须严格按照厂家提供的配比和制备方法计算、混合、搅拌均匀。利用。线圈表面涂装：一些线圈需要在底面和底面都涂上粘合剂。在卷材表面刷基胶时，先将卷材铺在旁边平整干净的底座上，用长柄滚刷蘸取胶水，均匀刷在卷材背面，不要刷太薄，露出底部。不要涂抹太多以产生聚胶。还应注意，胶粘剂不应涂在重叠部分。这部分是为涂接缝胶或粘贴

40、胶带预留的。保持的宽度是线圈的重叠宽度。线圈铺设：各种胶粘剂的性能和施工环境各不相同。有的可以在喷漆后立即粘贴线圈，有的只能在溶剂挥发一部分后才能粘贴线圈，尤其是后者。因此，有必要控制粘合剂涂层和线圈。摊铺间隔。一般要求涂刷在基层和卷材上的粘合剂达到表干水平。间隔时间与胶粘剂性能、温度、湿度、风力等因素有关，一般为1030min。可以在施工时根据经验确定，用手指触摸不会粘连。当你在手时，你可以开始粘面包卷。间隔时间的控制是冷粘接施工中的难点，对粘接力和粘接的可靠性影响很大。铺设卷材时，应与拉伸的粉线对齐，并在粘贴的卷材上弹出搭接宽度线，以便在铺设第二层卷材时，可以作为判据。铺设线圈时，可根据线

41、圈的配置用彩粉弹出基准线。第一种方法是将卷材沿长边方向对折成半宽卷材，胶合面相对；卷材长边与轧制卷材长边的搭接基准线对齐；层压完成后，将另一半摊开，用压辊将卷材卷起粘合。第二种方法是将涂有粘合剂的线圈卷成圆柱形，然后在圆柱形线圈的中心插入一根 30mm1500mm铁管，由两人握住铁管的两端，制成线圈。将材料的一端固定在预定位置，然后将卷材沿基准线展开，使卷材松散地铺设在基层表面。在铺设卷材的过程中，不允许拉伸卷材，不得有褶皱。每片卷材铺设完毕后，应用干净柔软的长柄滚筒从卷材的一端按卷材横向顺序进行 滚压，以彻底排除卷材胶层之间的空气。排除空气后，可用橡胶制成的大压辊（一般重3040kg）将卷材

42、的扁平部分滚压，使其粘牢。轧制应由中间移至两侧，使蒸汽完全排出。在平面与立面的交汇处，先粘贴平面，过拐角，从下往上粘贴线圈。粘贴时不要拧紧，沿边角轻轻按压压实，然后粘贴上去，同时排气。碾压用手持压辊，碾压时从上到下。搭接缝膏：由于粘贴的线圈长边和短边留下了80mm空白的线圈重叠边缘，因此需要使用线圈重叠粘合剂将重叠边缘粘合。但是，施加在线圈上的搭接胶不具有立即粘合和固化的特性。需要静置20-40分钟基本干透，手指没有粘腻感的情况下才能施压。这样，重叠线圈的覆盖边缘必须临时固定，即1m在重叠的街道上每隔左右涂一点底胶。摸到基本不粘的时候，把接头处的线圈翻过来，暂时粘住。用油漆刷将打结均匀地固定在

43、开口线圈接头的两个粘合面上，涂胶量一般0.5kg在/左右。涂胶20-40分钟。摸起来基本不粘手的时候，可以边涂胶边把接缝里的空气去掉，涂胶后用手持压辊再滚一遍。任何三层线圈重叠的接缝处，必须在粘接施工前用密封膏填充，并用密封材料密封接缝边缘。在女儿墙处的线圈末端，应将线圈插入女儿墙预留的凹槽中，然后用镀锌垫片压紧，并用水泥钉固定。（6）低等级砂浆隔离层和20厚1：3水泥砂浆面层施工 水泥砂浆保护层与防水层之间设置10mm厚的隔离层，隔离层采用低等级水泥砂浆。用于保护层的水泥砂浆按水泥：砂=1：3（体积比）混合。保护层施工前，应根据结构条件，每隔1m平方设置一个网格缝，缝宽10mm。水泥砂浆保护

44、层配有A1镀锌钢丝网，每片980*980mm，网孔2530mm。铺设水泥砂浆时，应与铺设确认，并用刮刀找平。保护层表面应平整，不得有镘压痕迹和凹凸不平，排水坡度应符合设计要求。为保证外立面水泥砂浆保护层粘结牢固，在外立面防水层施工时，应提前在防水层表面粘贴沙子或红石。对于氯化聚乙烯共混防水层，在表面涂一层粘合剂，然后用细沙粘上，轻轻压实。防水层维护完成后，即可进行立面保护层的施工。5.6 伸缩缝的施工 外墙伸缩缝的方法见变形缝建筑结构（二）（04CJ01-2）P28，W=100 屋顶伸缩缝的方法见“变形缝建筑结构（2）”（04CJ01-2）第31页，W=100 内墙和天花板的伸缩缝方法见“变形

45、缝建筑结构（2）”（04CJ01-2）第25页，W=100 地面伸缩缝的做法见变形缝建筑结构（二）（04CJ01-2）P10，W=100 伸缩缝施工工艺 基面清洁修整螺栓孔定位止水安装伸缩缝顶部扣盖清洁检查维修(1)基层表面清理：安装前检查变形缝各表面的平整度。垂直度和纵向不平度应2mm。如果面积较大或脸部超差，应手动修剪。(2)螺栓孔定位：以ES结构金属盖板铝合金底座的孔径和孔距为辅助基准，在基层表面放线，做标记，重新测量垂直孔距和水平孔距 正膨胀锚栓的底孔可根据塑料膨胀锚栓的外径最小钻孔。孔轴线中心线与墙体表面成9030，基孔间距为300mm 1mm，深度40mm。(3)止水带的安装：有两

46、种方法：1、可以用它粘牢，不压边。可标以铝合金基孔为线，钻孔孔径以膨胀锚杆直径为准（孔应略小于或等于膨胀锚杆的最小外径）锚），以确保组装的紧凑性。（4）盖板安装：按国标安装铝合金底座（底部涂抹密封胶），找垂直度2mm，两底座不平度2mm。（5）清洁、检查和修复：铝合金面板安装时防止弯曲和表面褶皱，安装后测量表面垂直度。六、质量保证措施 6.1 抹灰质量保证措施(1)所用材料应符合规范要求。（2）粉刷前应将基层、脚手架孔及门窗框与墙体缝隙清理干净，并用水泥砂浆堵漏填平。(3)在刷混凝土梁、柱、板时，先用凿毛或刷107胶粘层。(4)墙面抹灰应按要求填入灰饼，待墙面浇水润湿后开始抹灰。（5）粉刷砂浆

47、应准确计量，严格按照设计配合比进行配比。(6)涂装要求棱角清晰，镶嵌平直，涂装表面光滑。(7)灰泥层与基层的连接应牢固，不允许出现分层、空鼓或裂缝等缺陷。(8)抹灰层应按设计要求分层。（9）当天混合的灰应每天用完，不准过夜使用或乱扔。6.2 门窗工程质量保证措施（1）根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向、组合杆及配件，检查并纠正门窗的形状和平整度，安装完毕后方可安装。是合格的。(2)按设计要求检查开孔尺寸，如不符合设计要求，应予以纠正。(3)运输铝合金、塑料门窗时，应架设牢固。用非金属软质材料将爪与爪分开，防止玻璃与五金件相互磨损、压碎。（4）门窗安装必须采用预留孔的方法，严禁边安装边

48、安装洞口或先安装后建洞口。砖墙不得用钉子固定。(5)铝合金门窗应水平垂直安装，外框与洞口弹性连接牢固，门窗外框不宜直接埋入墙内。水平和垂直组合时，宜采用套插和搭接，形成曲面组合10mm。安装密封条时，应留有伸缩余量，一般比门窗装配边长20。30mm应在拐角处剪掉，并应粘牢，以免缩缝。(6)在塑料门窗上安装五金件时，必须先钻孔，然后用自攻螺钉旋入。严禁直接敲钉子，以防损坏门窗。(7)安装后的门窗必须具有可靠的刚度。必要时可加装紧固件，并进行防腐处理。(8)门窗外框与墙体之间的缝隙应按设计要求填平。如无设计要求，应采用矿棉条或玻璃棉毡条填层，8mm在缝隙表面留5深的缺口，填入密封材料。6.3 屋面

49、工程质量保证措施(1)基层必须牢固，不得松动，基层表面应平整。(2)在可能有渗水的地方，应进行滴水或采取其他防止渗水的措施。(3)屋面防水层施工时，应先做好屋面排水比较集中的部位，从屋面最低标高开始施工。(4)防水层施工完成后，必须进行闭水试验。(4)穿过屋面防水层的管道、设备或预埋件应在防水层施工前安装防水。屋面防水层完成后，应避免在其上钻孔。6.4 地面工程质量保证措施(1)基层的含水率应符合油漆生产厂家的要求，基层处理必须符合油漆前涂装施工的要求。(2)腻子的厚度要适中，不能太厚。对于腻子表面的划痕，浅的划痕可以用砂纸打磨至平整，较深的划痕需要用腻子填充，等腻子干透后再打磨。(3)同一涂

50、料体系的涂料色泽一致，必须从同一厂家采购。油漆使用前必须检查原包装的完整性，并重新检查后方可使用。(4)在施工过程中，要保护好已安装设备的表面，尽量避免不需要涂漆的部位被油漆污染。七、安全保障措施 7.1 施工用电安全措施：建立完整的临时用电安全技术资料，建立定期检查制度，做好电气设备的日常维护、电阻检测、电气维护记录。临时用电工程建设完成后，必须进行全面验收。所有电气设备，除接零保护外，必须在设备负载线首端安装漏电保护装置。配电箱和照明配电箱应分开设置。配电箱和开关箱应安装在干燥、通风、常温的地方，并应远离易受异物和强烈振动影响的地方。电箱必须有门、锁、防雨、防尘措施。每台电气设备必须配备自