汽车平顺性测试系统方案.pdf

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1、 汽车平顺性测试系统方案 一、系统概述 本系统主机核心部件全部采用美国国家仪器公司（NI）产品，通过USB2.0与PC相连，8路同步采集通道，24位的采样精度和良好的低频响应特性，确保能完整采集到人体乘坐时的敏感振动信号和车内噪声信号。8槽USB机箱扩展性好，可扩展现有采集通道至32通道或其他NI C系列的信号采集模块，完成更多信号的采集测试要求，用户还可以通过NI LabVIEW软件平台进行二次开发，定制自己的测试功能。本系统的采集、分析软件为全中文界面，融入了本土人员的使用习惯和国家标准规定的测试流程，简单易用。可以自动完成基于 1/3 倍频程的功率谱密度加权计算，以及获取各轴向的加速度加

2、权均方根值、总加权加速度到均方根值、等效均值等各参数，具有时域、频域分析功能，并能生成统计表格及描绘曲线。能根据国家标准进行数据分析和报告生成，测试曲线和结果可以发往 WORD 模板和 EXCEL 软件。系统中配置了一个单槽的 USB 插槽，可以进行便携式的平顺性测试，利用笔记本计算机的USB 总线完成供电，不需要额外连接电源，非常方便。通过系统中的声音传感器，用户还可以进行车内的噪声测试，便于进行 NVH 分析和自定义测试。二、系统构成 数据采集主机1路噪声信号USB2.0 7路加速度信号 三、采集系统介绍 系统参数：输入通道数：8 通道（可扩展至 32 路）模数转换精度：24 位 采样速率

3、：2 kS/s50kS/s 动态范围：102dB 传感器供电电流：2.2mA，支持 ICP 传感器 内置抗混叠滤波器 接头形式：BNC 每通道间隔离：-100 dB at 1 kHz 输入延时：12.8/fs（25 kS/s）；9.8/fs（25 kS/s）精度（0 to 60 C)：0.1dB 温度系数：0.001 dB/C 通道间匹配：增益 0.07dB，相位 fin 0.077+0.067(fin in kHz)输入阻抗：300K 数据接口：USB2.0 系统硬件介绍：1)cDAQ USB机箱 NI cDAQ-9172（数量：1）NI cDAQ-9172 是一款 8 槽 NI Compa

4、ctDAQ 机箱，最多可容纳 8 个 C 系列 I/O 模块。机箱可在 11-30 VDC 间操作，包括 AC/DC 电源转换器。NI cDAQ-9172 是一款 USB 2.0 兼容的设备，附带 1.8 米的 USB 电缆。2)NI USB 单模块外盒（数量：1）（选配）NI C 系列 USB 单模块外盒为 NI C 系列模块提供了极为便携的解决方案。可加装振动测量模块后组成独立的振动数据采集系统，完成 ISO 2631-1-1997 机械振动与冲击.人体处于引起全身振动环境的评价标准的测试项目内容。3）振动测量模块 NI-9233（数量：2）机箱的数据流采集速度均超过 5 MS/s 包括

5、AC 电源、USB 电缆、防应变套件 名副其实的即插即用式安装与配置 坚固的 A380 金属结构 提供用于外盒、DIN 导轨和桌面开发的安装套件（见图）USB 至 PC 的高速连接 单模块外盒 加装了振动测量模块的单模块外盒 易于携带的总线供电外盒 对 NI C 系列模块子集的技术支持 NI-9233 是 4 通道动态信号采集模块，用于 IEPE 传感器的高精度和频率测量。NI-9233 具有 102 dB 动态范围，并且结合了加速计和麦克风的集成电路压电式(IEPE)信号调理功能。4 条输入通道同时以 2 到 50 kS/s 的速率对输入信号进行数字化。4）单轴向加速度传感器（数量：4）测量

6、范围：50 g pk 灵敏度（2%）：100 mV/g 分辨率：0.004 g rms 频率范围：0.5 to 10000 Hz 工作温度：-10 to 50 C 5）三轴向加速度传感器（坐垫式）（数量：1）24 位分辨率;102 dB 动态范围;防混叠滤波器 4 路同步采样模拟输入,5 V输入范围 兼容智能 TEDS 传感器(仅 CompactRIO)每通道最高 50 kS/s 采样速率;交流耦合(0.5 Hz)2 mA IEPE 信号调理用于麦克风与加速度传感器 测量范围：10 g pk 灵敏度（10%）：100 mV/g 分辨率：(1 to 10000 Hz)0.0002 g rms 频

7、率范围：0.5 to 1000 Hz 工作温度：-10 to 50 C 6）传声器（数量：）（选配）开路灵敏度-28 dB 3 dB(40 mV/Pa)电容(典型值)13 pF 频率响应 20 Hz 20k Hz 极化电压 0 V 动态范围(3%失真)146 dB 本底噪声 16 dBA 均压孔 后均压 使用温度范围-30C 80C 使用湿度范围 0 98%RH 等效前腔容积 在 250 Hz 为 250 mm3 温度系数 -0.005 dB/C(0 50C)湿度系数-0.003 dB/%RH 压力系数(250 Hz)-0.004 dB/kPa 结构尺寸 IEC 1094-4 Type WS

8、2 四、符合国家标准：GBT 5902-86 汽车平顺性脉冲输入行驶试验方法 GBT4970-1996 汽车平顺性随机输人行驶试验方法 QCT 474-1999 客车平顺性评价指标及限值 ISO 2631-1-1997 机械振动与冲击.人体处于引起全身振动环境的评价 五、数据采集分析软件 汽车平顺性测试分析系统软件 汽车平顺性试验软件由 INTEST 公司完成设计，主要用于汽车平顺性试验的数据采集、存储、分析及评估、报告生成等。本软件为中文 Windows 界面，兼容 Windows XP 和 Windows Vista操作系统。采用模块化设计，简单易用，普通的熟悉电脑的人员只需要经过简单培训

9、即可熟练操作。软件界面及特点如下：1)可以进行时域、频域分析，实时显示各个通道幅值和频域曲线；2)窗函数可选：矩形窗（UNIFORM）、汉宁窗（HANNING）、哈明窗（HAMMING）等 9 种；3)可依据标准进行测试流程的设定，操作直观、简单；4)可以直接显示各个通道的加速度均方根值、等效均值等参数；5)自动绘制不同车速下的 Aw 曲线；6)用户在测试过程中，如果路面情况不符合时，可以暂停测试，行驶到测试路面时又可以恢复测试；7)用户可以指定测试、分析的时间长度，存储的多个文件还可以合并到一个文件中。适合于找不到足够长的路段时使用；8)软件可以自动生成标准要求的报告；9)测试结果文件可以转

10、换成 EXCEL 格式的文件，便于进行自定义的分析；10)示波器具有鼠标取点、十字光标定位、平移、缩放、自动（手动）显示范围、复制、打印等功能；六扩展软件-NI Signal Express 3.0 通过 NI 的 Signal Express3.0 软件，用户可以进行更多自定义的采集和分析工作。比如可以进行进行汽车 NVH 的测试，利用麦克风传感器采集噪声信号，然后进行声级、频谱分析甚至进行噪声源的定位。用户在测试时，可以将采集振动、噪声传感器连接至系统的同时，将转速传感器（电压信号）连接至采集主机，通过 Signal Express 软件可以通道采集这些信号，以便进行转速域的分析。七配置清

11、单 序号 名称 描述 数量 备注 1 采集系统主机 8 路加速度信号采集通道（可扩展至 32 路）1 2 供电线缆 点烟器线缆 1 条，蓄电池鳄鱼夹线缆 1 条 2 3 主控计算机 IBM 1 选配 4 单轴向加速度传感器（线长 3m）4 5 三轴向坐垫式传感器（线长 3m）1 6 传声器（线长 3m）1 选配 7 系统软件 汽车平顺性测试分析系统软件 1 8 扩展软件 NI SignalExpress 3 1 选配 9 专用工具箱 便于外出携带和存储 1 八.货物制造、检验、验收执行的标准 系统主机核心采集模块由美国 NI 生产，所有硬件产品生产厂家均通过 ISO9001 认证，仪器的生产、

12、标定、质量控制过程符合 ISO9001 管理程序。九.售前、售后服务内容 整机从出厂之日起终生维修，自验收合格之日起，系统主机免费保修二年，传感器免费保修一年，软件免费升级（硬件费用除外）。在保修期内免费更换零件，在接到用户故障信息 4 小时内响应，24 小时内维修人员应到达用户现场。附录资料：不需要的可以自行删除 实木地板面层施工工艺标准 目录 1 适用范围.10 2 施工准备.10 2.1技术准备.10 2.2材料要求.10 2.3机具设备.11 2.4作业条件.11 3 施工工艺.11 3.1工艺流程.12 3.2施工要点.12 3.3季节性施工.15 4 质量标准.15 4.1主控项目

13、.15 4.2一般项目.16 5 成品保护.17 6 应注意的质量问题.17 7 质量记录.18 8 安全、环保措施.18 8.1妥全操作要求.18 8.2环保措施.18 实木地板面层施工工艺标准 1 适用范围 本规范适用于建筑装饰工程中实木地板面层的施工。2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 实木地板的质量应符合规范和设计要求，在铺设前，应得到业主对地板质量、数量、品种、花色、型号、含水率、颜色、油漆、尺寸偏差、加工精度、甲醛含量等验收认可。2.1.2 认真审核图纸，结合现场尺寸进行深化设计，确定铺设方法、拼花、镶边等，并经监理、建设单位认可。2.1.3 根据选用的板材和设计图案进行试

14、拼、试排，达到尺寸准确、均匀美观。2.1.4 选定的样品板材应封样保存。提前做好样板间或样板块，经监理、建设单位验收合格。2.1.5 对操作人员进行安全技术交底。铺设面积较大时，应编制施工方案。2.2 材料要求 2.2.1 实木地板：实木地板面层所采用的材料，其技术等级和质量应符合设计要求，含水率长条木地板不大于 12，拼花木地板不大于 10。实木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则及技术条件等均应符合现行国家标准实木地板块GBT1503616 的规定。2.2.2 木材：木龙骨、垫木、剪刀撑和毛地板等应做防腐、防蛀及防火处理。木龙骨要用变形较

15、小的木材，常用红松和白松等；毛地板常选用红松、白松、杉木或整张的细木工板等。木材的材质、品种、等级应符合现行国家标准 木结构工程施工质量验收规范（GB 502062012）的有关规定，铺设时的含水率不大于 12。拚花木地板的长度，宽度和厚度均应符合设计要求。双层板下的毛地板、木地板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理，其规格、尺寸应符合设计要求。2.2.3 硬木踢脚板：宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工，其含水率不大于 12，背面满涂防腐剂，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。2.2.4 其他材料：防腐剂、防火涂料、胶粘剂、8#10#。镀锌铅丝、50100mm 钉子(地板 钉)、扒钉、角

16、码、膨胀螺栓、镀锌木螺钉、隔声材料等。防腐剂、防火涂料、胶粘剂应具有环保检测报告。2.2.5 地面所用材料应符合国际 民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB503252010）2.3 机具设备 2.3.1 机械：多功能木工机床、刨地板机、磨地板机、平刨、压刨、小电锯、电锤等。2.3.2 工具：斧子、冲子、凿子、手锯、手刨、锤子、墨斗、錾子、扫帚、钢丝刷、气钉枪、割角尺等。2.3.3 计量检测用品：水准仪、水平尺、方尺、钢尺、靠尺等。2.4 作业条件 2.4.1 顶棚、墙面的各种湿作业已完，粉刷干燥程度达到 80以上。2.4.2 地板铺设前应清理基层，不平的地方应剔除或用水泥砂浆找平。2.4.3

17、 墙面已弹好标高控制线(+500mm)，并预检合格。2.4.4 门窗玻璃、油漆、涂料已施工完，并验收合格。2.4.5 水暖管道、电气设备及其他室内固定设施安装完，上、下水及暖气试压通过验收并合格。2.4.6 房间四周弹好踢脚板上口水平线，并已预埋好固定木踢脚的木砖（必须经过防腐处理）。2.4.7 凡是与混凝土或砖墙基体接触的木材，如木搁栅、踢脚板背面、地板地面、剪力撑、木楔子、木砖等，均预先涂满木材防腐材料。2.4.8 木地板采用空铺法时，按设计要求的尺寸砌好地垄墙，每道墙预留 120mm120mm通风孔 2 个，并预埋好铁丝，墙顶抹一层防水砂浆。2.4.9 实木地板采用实铺法时，预先在垫层内

18、预埋好铁丝。3 施工工艺 实木地板按构造方法不同，有“实铺”和“空铺”两种。“实铺”木地板，是木龙骨铺在钢筋混凝土板或垫层上，它是由木龙骨、毛地板及实木地板面层等组成。“空铺”是由木龙骨、剪刀撑、毛地板、实木地板面层等组成，一般设在首层房间。采用“空铺”法当龙骨跨度较大时，应加设地垄墙，地垄墙顶上要铺防水卷材或抹防水砂浆及放置垫木。3.1 工艺流程 基层清理测量弹线安装木龙骨铺钉毛地板铺实木地板面层刨平、磨光 安装木踢脚板油漆、打蜡清理木地板面 3.2 施工要点 3.2.1 基层清理、测量弹线：对基层空鼓、麻点、掉皮、起砂、高低偏差等部位先进行返修，并把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷

19、清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。待所有清理工作完成后进行验收，合格后方可弹线。3.2.2 安装木龙骨 3.2.2.1 实铺法：楼层木地板的铺设，通常采用实铺法施工，见图 3.2.2.1。图 3.2.2.1 实铺法(1)先在基层上弹出木龙骨的安装位置线(间距不大于 400mm 或按设计要求)及标高，将龙骨（断面呈梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，再用电锤钻孔，用膨胀螺栓、角码固定木龙骨或采用预埋在楼板内的钢筋(铁丝)绑牢，木龙骨与墙间留出不小于 30mm 的缝隙，以利于通风防潮。木龙骨的表面应平直。若表面不平可用垫板垫平，也可刨平，或者在底部砍削找平，但砍削深度不宜超过 10mm，砍削处要

20、刷防火涂料和防腐剂处理。采用垫板找平时垫板要与龙骨钉牢。(2)木龙骨的断面选择应根据设计要求。实铺法木龙骨常加工成梯形(俗称燕尾龙骨)，这样不仅可以节省木材，同时也有利于稳固。也可采用 30mm40mm 木龙骨，木龙骨的接头应采用 平接头，每个接头用双面木夹板，每面钉牢，亦可以用扁铁双面夹住钉牢。(3)木龙骨之间还要设置横撑，横撑的含水率不得大于 18，横撑间距 800mm 左右，与龙骨垂直相交，用铁钉固定，其目的是为了加强龙骨的整体性。龙骨与龙骨之间的空隙内，按设计要求填充轻质材料，填充材料不得高出木龙骨上表皮。3.2.2.2 空铺法：见图 3.2.2.2(1)空铺法的地垄墙高度应根据架空的

21、高度及使用的条件计算后确定，地垄墙的质量应符合有关验收规范的技术要求，并留出通风孔洞。(2)在地垄墙上垫放通长的压沿木或垫木。压沿木或垫木应进行防腐、防蛀处理，并用预埋在地垄墙里的铁丝将其绑扎拧紧，绑扎固定的间距不超过 300mm，接头采用平接，在两根接头处，绑扎的铅丝应分别在接头处的两端 150mm 以内进行绑扎，以防接头处松动。(3)在压沿木表面划出各龙骨的中线，然后将龙骨对准中线摆好，端头离开墙面的缝隙约30mm，木龙骨一般与地垄墙成垂直，摆放间距一般为 400mm，并应根据设计要求，结合房间的具体尺寸均匀布置。当木龙骨顶面不平时，可用垫木或木楔在龙骨底下垫平，并将其钉牢在压沿木上，为防

22、止龙骨活动，应在固定好的木龙骨表面临时钉设木拉条，使之互相牵拉。图 3.2.2.2 空铺法(常用于首层)(4)龙骨摆正后，在龙骨上按剪刀撑的间距弹线，然后按线将剪刀撑钉于龙骨侧面，同一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐平。3.2.3 铺钉毛地板：实木地板有单层和双层两种。单层实木地板是将条形实木地板直接钉牢在木龙骨上，条形板与木龙骨垂直铺设。双层是在木龙骨上先钉一层毛地板，再钉实木条板。毛地板可采用较窄的松、杉木板条，其宽度不宜大于 120mm，或按设计要求选用，毛地板的表面应刨平。毛地板与木龙骨成 30或 45角斜向铺钉。毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不大于 3mm，与墙之间应留 1020

23、mm 的缝隙。毛地板用铁钉与龙骨钉紧，宜选用长度为板厚 225 倍的铁钉，每块毛地板应在每根龙骨上各钉两个钉子固定，钉帽应砸扁并冲进毛地板表面 2mm，毛地板的接头必须设在龙骨中线上，表面要调平，板长不应小于两档木龙骨，相邻板条的接缝要错开。毛地板使用前必须做防腐与防潮处理，并将其上所有垃圾、杂物清理干净，方可执行下一步铺设工作。3.2.4 铺钉实木地板面层 3.2.4.1 条板铺钉：单层实木地板，在木龙骨完成后即进行条板铺钉。双层实木地板在毛地板完成后，为防止使用中发生响声和潮气侵蚀，在毛地板上干铺一层防水卷材。铺设时应从距门较近的墙一边开始铺钉企口条板，靠墙的一块板应离墙面留 1020mm

24、 缝隙，用木楔背紧。以后逐块排紧，用地板钉从板侧企口处斜向钉入，钉长为板厚 225 倍，钉帽要砸扁冲入地板表面 2mm，企口条板要钉牢、排紧。板端接缝应错开，其端头接缝一般是有规律的在一条直线上。每铺设 600800mm 宽应拉线找直修整，板缝宽度不大于 0.5mm。板的排紧方法一般可在木龙骨上钉扒钉，在扒钉与板之间加一对硬木楔，打紧硬木楔就可以使板排紧。钉到最后一块企口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲人板内。企口板的接口要在龙骨中间，接头要互相错开，龙骨上临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净，对表面不平处，应进行刨光，先垂直木纹方向粗刨一遍，再顺

25、木纹方向细刨一遍。实铺条板铺钉方法同上。3.2.4.2 拼花木地板铺钉：拼花实木地板是在毛地板上进行拼花铺钉。铺钉前，应根据设计要求的地板图案进行弹线，一般有正方格形、斜方格形、人字形等。在毛地板上弹出图案墨线，分格定位，有镶边的，距墙边留出 200300mm 做镶边。按墨线从中央向四边铺钉，各块木板应互相排紧，对于企口拼装的硬木地板，应从板的侧边斜向钉人毛地板中，钉帽不外露，钉长为板厚 22.5 倍。当木板长度小于 300mm 时，侧边应钉两个钉子，长度大于 300mm 时，应钉入 3 个钉子，板的两端应各钉 1 各钉固定，宜钉在距板端 20mm处。板块缝隙不应大于 0.3mm，毛地板与墙之

26、间应留 1020mm 的缝隙。面层与墙之间缝隙，应加木踢脚板封盖。有镶边时，在大面积铺贴完后，再铺镶边部分。铺钉拼花地板前，宜先铺设一层沥青纸（或油毡），以隔声和防潮用。钉完后，清扫干净刨光，刨刀吃口不应过深，防止板面出现刀痕。3.2.4.3 胶粘剂铺贴拼花木地板：铺贴时，先处理好基层，表面应平整、洁净、干燥。在基层表面和拼花木地板背面分别涂刷胶粘剂（胶粘剂应通过试验确定，胶粘剂应放置在阴凉通风、干燥的室内，超过生产期 3 个月的产品，应取样检验，合格后方可使用，超过保质期的产品，不得使用），其厚度：基层表面控制在 lmm 左右，地板背面控制在 0.5mm 左右，待胶表面稍干后(不粘手时)即可

27、铺贴就位，并用小锤轻敲，使地板与基层粘牢，对溢出的胶粘剂应随时擦净。刚铺贴好的木板面应用重物加压，使之粘结牢固，防止翘曲、空鼓。3.2.5 刨平、磨光：地板刨光宜采用地板刨光机（或六面刨），转速在 5000rmin 以上。长条地板应顺木纹刨，拼花地板应与地板木纹成 45斜刨。刨时不宜走得太快，刨刀吃口不应过深，要多走几遍，地板刨光机不用时应先将机器提起关闭，防止啃伤地面。所刨厚度应小于15mm，要求无刨痕。机器刨不到的地方要用手刨，并用细刨净面。地板刨平后，用砂布磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光方向相同。3.2.6 安装木踢脚板：实木地板安装完毕后，静放 2h 后

28、方可拆除木楔子，并安装踢脚板。踢脚板的厚度应以能压住实木地板与墙面的缝隙为准，通常厚度为 15mm，以钉固定。木踢脚板应提前刨光，背面开成凹槽，以防翘曲，并每隔 lm 钻直径 6 的通风孔，在墙上每隔 750mm 设防腐木砖或在墙上钻孔打入防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用钉子钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面应垂直，上口水平。木踢脚板阴阳角交接处，钉三角木条，以盖住缝隙，木踢脚板阴阳角交角处应切割成 45角拼装，踢脚板的接头也应固定在防腐木块上。安装时注意不要把有明显色差的踢脚板连在一起。3.2.7 油漆、打蜡：应在房间内所有装饰工程完工后进行。硬木拼花地板花纹明

29、显，所以，多采用透明的清漆刷涂，这样可透出木纹，增强装饰效果。打蜡可用地板蜡，以增加地板的光洁度，打蜡时均匀喷涂 12 遍，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。面积较大时用机械打蜡，可增加地板的光洁度，使木材固有的花纹和色泽最大限度地显示出来。3.2.8 清理木地板面、交付验收使用，或进行下道工序的施工。3.3 季节性施工 由于木地板木质特性，从木地板出厂、运输、施工等一系列过程中都要制定防潮、防霉措施。针对南方多阴雨地区要因地制宜，详细规划木地板防潮防霉措施。4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。木龙骨、垫木和毛地板等必须

30、做防腐、防蛀处理。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。4.1.2 木龙骨安装应牢固、平直，其间距和稳固方法必须符合设计要求，粘贴使用的胶必须符合设计环保要求。检验方法：观察、脚踩检查、胶粘剂的合格证明文件及环保检测报告。4.1.3 面层铺设应牢固；粘贴无空鼓。检验方法：观察、脚踩或用小锤轻击检查。4.1.4 木板和拼花板面层刨平磨光，无刨痕戗茬和毛刺等现象，图案清晰美观，清油面层颜色均匀一直。检验方法：观察。4.2 一般项目 4.2.1 实木地板面层应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰、颜色均匀一致。检验方法：观察、手摸和脚踩检查。4.2.2 面层缝隙应严密；接头位置

31、应错开、表面洁净。检验方法：观察检查。4.2.3 拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。检验方法：观察检查。4.2.4 踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。检验方法：观察和钢尺检查。4.2.5 实木地板面层的允许偏差和检验方法见表 4.2.5。允许偏差(mm)项 目 松木地板 硬木地板 拼花地板 检验方法 国标、行标 企标 国标、行标 企标 国标、行标 企标 板面缝隙宽度 1.0 1.0 0.5 0.3 0.2 0.2 用钢尺检查 表面平整度 3.0 2.0 2.0 1.0 2.0 1.0 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 踢脚线上口平直 3.0 2.0 3.0

32、 2.0 3.0 2.0 拉 5m 线，不足 5m 拉通线 板面拼缝平直 3.0 2.0 3.0 1.0 3.0 1.0 和用钢尺检查 相邻板材高差 0.5 0.3 0.5 0.3 0.5 0.3 用钢尺和楔形塞尺检查 踢脚线与 面层的接缝 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 楔形塞尺检查 表 4.2.5 实木地板面层允许偏差和检验方法 5 成品保护 5.0.1 地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不得乱扔乱堆，以免损坏棱角。5.0.2 在铺好的实木地板上作业时，应穿软底鞋，不得在地板面上敲砸，防止损坏面层。5.0.3 实木地板铺设时应保证施工环境的温度、湿度。通水和通暖时应检查阀

33、门及管道是否严密，以防渗漏浸湿地板造成地板开裂、起鼓。5.0.4 木地板基层内有管道时，应做好标记，有管线处不得打眼、钉钉子，防止损坏管线。5.0.5 实木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，并设专人看护。5.0.6 后续工程在地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在木地板面层上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。5.0.7 制定专人负责成品保护工作，特别是门口交接处和交叉作业施工时，须协调好各项工作。6 应注意的质量问题 6.0.1 木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。6.0.2 基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于 15%。

34、6.0.3 粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过 1 毫米。6.0.4 铺钉毛地板前应检查木龙骨安装是否牢固，如有不牢固之处，及时加固，防止行走时有响声。6.0.5 安装木龙骨时严格控制木材的含水率，基层充分干燥后方可进行。施工时不要将水遗洒到木地板上，铺完的实木地板要做好成品保护，防止面层起鼓、变形。6.0.6 木地板安装前挑选好地板的规格、尺寸、颜色、纹理、企口质量等，保证板边顺直、板面平整，防止板缝不严，花色不均。6.0.7 施工前各种控制线、点应校核准确，施工时随时与其他地板作业面照应，协调统一，防止接槎处出现高差。6.0.8 按规定留好龙骨、毛地板、木地板面层与墙之

35、间的间隙，并预留木地板的通风排气孔，防止木地板受潮变形。6.0.9 木踢脚板安装前，先检查墙面垂直和平整及木砖间距，有偏差时应及时修整，防止踢脚板与墙面接触不严和翘曲、变形。安装时注意不要把明显色差的木地板连在一起。6.0.10 雨期施工时，如空气湿度超出施工条件，除开启门窗通风外，还应增加人工排风设施(排风扇等)控制湿度。遇大雨、持续高湿度等天气时应停止施工。6.0.11 冬期施工时，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，使用胶粘剂时室温不宜低于10。7 质量记录 7.0.1主要材料合格证明文件及检测报告，板材的环保检测报告。7.0.2 防腐、防蛀材料、胶粘剂质量合格证明文件、复试报告及有关环保

36、检测报告。7.0.3 隐检记录。7.0.4 检验批质量验收记录。7.0.5 分项工程质量验收记录。7.0.6 其他记录。8 安全、环保措施 8.1 妥全操作要求 8.1.1 线路、设备，特别是设备接头要有接地保护措施。小型电动工具，必须安装“漏电保护”装置，使用时应经试运转合格后方可操作。现场维护电应持证上岗，非电工不得私自接电源。8.1.2 作业区域严禁明火作业。木材、油漆、胶粘剂应避免高温烘烤。8.1.3 存放木材、实木地板和胶粘剂的库房应阴凉、通风且远离火源，库房内配备消防器材。8.1.4 使用胶粘剂铺贴木地板，房间应做好通风。8.1.5 操作人员应佩戴好劳动防护用品。8.2 环保措施 8.2.1 铺地板的作业区应及时清理边角余料、刨花木屑等，装袋外运，做到活完场清。8.2.2 装卸材料应做到轻拿轻放，减少噪声。夜间材料运输车辆进入施工现场时，严禁鸣笛。8.2.3 木材加工间应封闭，并采取措施降低噪声。采用机械刨木地板时，不得在夜间施工。8.2.4 清理地面基层时，应随时洒水，减少扬尘污染。8.2.5 油漆、胶粘剂的空桶应及时集中处理，剩余的油漆、胶粘剂不用时要封闭保存，禁止长时间暴露，以免污染环境。8.2.6 施工所采用的原材料应符合现行国家标准民用建筑室内环境污染控制规范（GB 50325-2010）的规定。